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Demag注塑操作规范整理.docx
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Demag注塑操作规范整理
注塑机操作规范
2016-11-1
浙江XX机械股份有限公司
使用工具:
模具车,内六角扳手,开口扳手、模温测试仪
作步骤
1、
作
业
准
备
7、
8、
9、
检查供料系统原材料供应是否正常,原材料牌号、烘干温度及时间是否满足要求;清理设备周围环境,不允许存放与生产无关的物品;
清理工作台及设备内外杂物,用干净棉沙擦试注射导座及合模部分浇口;
检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象,各开关、手柄应在“断”的位置上,安全门滑动是否灵活,开关时是否能够触动限位开关;检查各冷却水管路,试行通水,查看水流是否通畅,是否堵塞或滴漏;
检查料斗内是否有异物,料斗上方不许存放任何物品,料斗盖应盖好,防止灰尘、杂物落入料斗内。
准备好注塑成型所需要的工艺文件及记录表格;
领班安排好操作本机台的操作员工并做适当辅导;
操作工准备好所需要的盛装产品的容器及包装材料;
10、操作工检查并开启注塑机区域照明及通风设备;
1、
安全要求
8、
9、
10、
11、
12、
13、
14、
15、
16、
上岗前必须按规定穿戴劳动防护用品,操作者必须熟悉、了解设备操作盘上各开关按钮功能作用,并严格按操作规程和注意事项进行操作;
禁止衣着不整及无关人员进入生产车间,精神状态不佳或酒后不允许上岗;半自动及自动生产时不能随意打开注塑机前后安全门;处理生产异常时应将开关转到“手动”位置,并关掉马达,遇有突发状况应马上按紧急停止开关(红色大按钮)关掉马达;严禁使用高压注射的方式处理射嘴阻塞,严禁在射胶时将身体靠近射嘴;换模时应检查吊环是否旋入足够深度,对于已滑牙的吊环孔或牙已损坏的吊环应予以处理,
不能勉强使用,吊模时模具下方严谨站人;换模时应由单人进行操作,对于需要2人以上进行操作,应由一人统一指挥,严禁两人同
时操作,各做各的;锁模后请将手动状态更改为设定状态后开模,以防液压系统液击,降低设备使用寿命;模具处于开模状态时,任何人不得使用射座撞击空模,以免造成空模脱落;
开机前请打开冷却水阀门,防止料斗下料口密封圈高温失效;
搬运模具时应正确使用升降叉车,使用正确方法搬运模具,防止手脚被模具砸伤;熔胶筒在工作过程中存在着高温、高压以及高电力,禁止在熔胶筒上踩踏、攀爬及搁置物品,以防烫伤、电击及火灾。
每周检查已装在注塑机上的模具压板是否松动,对于已松动压板应重新拧紧;机床运行中发现设备响声异常、异味、火花、漏油等异常情况时,应立即停机,立即向有关人员报告,并说明故障现象及发生之可能原因;
拆、卸射嘴时应切断电源,防止触电;
加工停止或换料时要进行料筒清洗,清洗工作应在料筒加热的状况下进行,清洗结束,
立即关闭加热开关,清洗工作对加工易分解的塑料尤为重要;
注意:
①清洗时射座要退回
2两种原料交替时温度的设定要根据高熔物料的要求调节
3用聚苯乙烯清洗分解的物料
当螺杆或料筒内无物料时,不宜采用高的螺杆转速(最好在30转/分以下),待原料
充满螺杆螺槽(熔料从喷嘴挤出时)再将螺杆转速升高到需要的数值。
以免因空转速度过高或时间过长而刮伤螺杆或料筒。
使用工具:
模具车,内六角扳手,开口扳手、模温测试仪
作步骤
开机前请打开冷却水阀门,确保注塑机冷去
操作者开启注塑机:
先合上配电箱总开关,再旋合注塑机电源总开关;
操作者配合工艺人员按照生产计划安装或更换模具,安装前检查模具浇口粗糙度及有无堵塞,清理模具型腔表面油污,开模状态先上定模压板固定定模,再设定状态下合模,然后上动模压板固定动模;
工艺人员设定状态下调定膜厚及射座零位,手动状态下确认膜厚及射座零位;
工艺人员按照工艺参数设定料筒加热及模具温度及注射压力、速度;
检查原材料是否与所要生产的产品要求相符,并对除湿时间进行检查确认;确认无异后,打开料斗下料口后,打开电热开关,进行加热;此时应观察显示屏上的温度显示是否异常,如升温太快或不升温,出现问题应及时解决,不能解决时必须及时向领班反映,待温度达到设定值后保温10min;
启动油泵马达,检查各动作(包括开闭模、顶针等)是否正常,各运动部位是否润滑,同时应检查模具冷却系统是否畅通;
工艺人员手动状态下,将射座后退,将料筒内的预热料按射胶键清除干净,然后将射座及定模浇口清理干净,射座手动状态前进至零位,模具设定状态下开模至设定最大位置,作好试样的准备;
工艺人员确认料筒加热温度、时间及各成型工艺参数,并作试样记录;
操作工根据工艺要求安装待注塑的零件,确认模具温度达到后将设备调至半自动状态,按运行键进行首样注塑,注塑完成后操作工取下产品并去除料柄;
工艺人员根据首件试制品调整工艺参数重复试样直至产品满足要求后(尺寸及性能),半自
动状态下交由操作工生产,若需改为全自动生产必须经由领班确认后同意。
根据不同的产品准备好流转盒;
操作工根据工艺要求注塑完成后取出产品及料柄,注塑前安装待注塑的零件,并仅进行确认,确认完成后按下启动按钮注塑;
操作工对取下的产品进行外观确认,检查是否有缺胶、披锋、花纹等不良现象,若有则及时通知领班调整;
良品与不良品分类、分区放置并做好标示。
开机步骤
试样步骤
1、
8、
1、
2、
1、
作
2、
业
步
3、
骤
4、
质量控制
应急计划
1、要求操作员每10模具产品对产品外观自检一次;
2、自检过程中若发现缺料、飞边、毛刺、油污、封洞等严重问题要通知领班确认;
3、若是持续的质量异常问题应该报告给当班技术员解决;
4、当班巡检查每班次对产品抽样送至测试部作性能实验,若性能异常应该立即报告给技术员;
5、对于持续时间超过一个班次未能解决的质量问题,质量主管应该协调多部门讨论分析解决;
1、发现设备问题应该立即当班班长或车间主管;
2、发现不安全因素应该立即报告当班机修或车间主管;
3、若发现已经生产完毕的产品中混入不合格品,检验员应该立即标示“不合格”
负责返工;
4、若发生停电、火灾等情况,班长应该组织员工疏散到车间外面安全区域。
,由操作人员
使用工具:
模具车,内六角扳手,开口扳手、模温测试仪
流程
操作步骤
1、当机器准备停机或换模时,根据实际情况提前5-10分钟关闭料斗进料口;
2、当料筒内的余料加工完后,转为手动操作模式,把射座后退;
停
3、若为PVC、POM或添加有防火剂的非黑色料时,应用螺杆清洗料及时清洗干净。
射尽料
机
筒内余料,并把螺杆置于料筒前端位置,预留位置为5mm左右;
歩
4、确认模具内无异物后,在型腔表面喷上一层均匀的防锈剂;
骤
5、关上安全门,把模具处于半合闭状态(模面间隙约为20mm);并关闭模具的冷却系统;
6、关闭电热和马达开关,待控制循环冷却水电磁阀自动关闭后再关闭机器电源和总电源及冷
使用及维护要求
却水开关,清洁机台和工作场地!
不允许塑料粒子、扎带、包装材料等掉落在地面上
不用的工具及工装要及时撤离,需要的要放在合理的位置上
设备及地面要保持清洁
机器的润滑,按设备操作手册严格执行,如果缺油可能发生咬伤,而无法进行工作;料筒和螺杆等加热塑化部分的连接螺杆部分,因在高温下工作,拆装时,螺纹部分要涂耐热润滑脂(红丹或二硫化铜),以免咬死而无法拆装;
模板的模具安装表面具有较高的加工精度,请不要使用安装表面和平行度不良的模具及不良的螺钉,以免损伤模板和锁模机构性能;
7、模具安装两平面请不要长时间(10min以上)使模具处在锁模状态,以免造成连杆销和钢套断油,可能使模具打不开;
8、模具运动配合部位须涂高温油脂
9、设备部对注塑机做到日、周、月、季四级保养:
检查热电偶与发热筒是否操纵正常(每天)
检查各冷却水管是否有漏水现象,拧紧漏水的喉箍或更换水管(每天)
检查安全门拉开时能否终止锁模。
(每天)
检查机器安全锁,是否操作正常。
(每天)
检查所有罩板是否稳固安装于机器上(每天)
开机运行一段时间后,检查油温是否上升超过50C,检查供应冷却的冷却水温度,油
稳应保持在30-50C(每天)
检查各润滑油管是否有折断或破损(每周)
检查各安全门限位开关的滑轮是否有磨损(每周)
检查机械各活动元件螺丝是否松脱,如有则重新拧紧(每周)
1、
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3、
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1)
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9)
10)检查油压系统的工作压力是否过低或过高(每月)
11)检查全机的各部分是否有漏油现象,如有则拧紧漏油的接头喉箍或更换损伤的油压元件密封圈(每月)
12)检查系统压力表是否操作正常(每月)
13)检查各热电偶、发热筒安装是否稳固(每季)
14)检查射移、顶针限位开关安装是否稳固。
(每季)
使用工具:
模具车,内六角扳手,开口扳手、模温测试仪
1、
2、
注
3、
.、、八
丿意、
事
4、
项
5、
爱护机器,严禁野蛮操作!
不得随意攀爬,翻越机台!
作好设备每日点检和日常保养工作,发现异常及时解决;禁使用钢铁类工具接触模具型腔表面和敲打模具!
如需要进行此类操作时,应使用紫铜类软质工具;如需对型腔进行接触时,应由专业人员进行操作;
长时间维修机台和模具时,应根据材料特性及时排除料筒内的预料防止碳化,时间过长则应根据实际情况执行停机操作;
料筒内料长时间加热后,对于如PET等材料会导致出现料筒内料流动性较好,螺杆无足够
摩擦力以推动后退导致从而导致按储料键储料位置不变化或变化很小的情况,此时应按储料键至储料位置不在变化时再射胶,重复几次直至储料正常。
常见注塑缺陷分析-缺料
设
备
方
面
分
析
(缺肉)
注塑机塑化容量小(进胶量)
当制品质量超过注塑机实际最大注射质量时,则供料量入不敷出。
若制品
质量接近实际注射质量时,则塑化不够充分,料在料筒内受热时间不足,则向模具提供适当的熔料不及时。
此时只有更换容量更大的注塑机才能解决冋题。
有些塑料如尼龙(特别是尼龙66)熔融范围窄,比热较大,需
用塑化容量大的注塑机才能保证料的供应。
喷嘴内孔直径选择不当
喷嘴内孔直径太小,流通直径小,料条的比容增大,容易致冷,堵塞进料
通道或消耗注射压力;太大,流通截面积大,塑料进模的单位面积压力低,形成射力小。
此外非牛顿型塑料如ABS因没有获得大的剪切热而黏度不
会下降造成充模困难。
喷嘴与主流道入口配合不良,则常模外溢料,模内充不满。
喷嘴本身流动阻力大或有异物、炭化沉积物等堵塞;喷嘴或主流道入口球面损伤、变形,影响相互良好配合;注座机械故障或偏差,使喷
嘴与主流道轴心倾侧或轴向压紧面脱离;喷嘴球径比主流道入口球径大,因边缘出现间隙,在溢料挤迫下逐渐增大喷嘴轴向推开力都会造成制品注不满。
温度计显示的温度不真实
明高实低,造成料温过低。
这是由于温控装置如热电偶及其线路或温差毫伏计失灵,或者是由于远离测温点的电热圈老化或烧毁,加温失效而又未
曾发现或没有及时修复更换
塑料熔块堵塞加料
通道
由于塑料在料斗干燥器内局部熔化结块,或机筒进料段温度过高,或塑料
等级选择不当,或塑料内含的润滑剂过多都会使塑料在进入进料口缩径位置或螺杆起螺端深槽内过早地熔化,粒料与熔料互相黏结形成过桥”,堵
塞通道或包住螺杆,随冋螺杆旋转作圆周滑动,不能前移,造成供料中断或无规则波动。
这种情况只有在凿通通道,排除料块后才能得到根本解决。
喷嘴冷料入模
注塑机通常都因顾及压力损
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