地埋式双层油罐安装方案.docx

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地埋式双层油罐安装方案

地埋式双层油罐安装方案

SF双层储罐使用及安装方案

1．SF储罐的概要

2．储罐的运输要领和注意事项

2－1储罐的吊装

2－2储罐的运输

3．储罐的安装顺序和注意事项

3－1储罐的基础

3－2储罐的安装

3－3储罐的固定

3－4储罐的注水

4．储罐的埋设以及管道工程的施工要领和注意事项

4－1储罐的埋设

4－2储罐埋设中的注意点

4－3储罐埋设完毕后的确认

4－4人井的设置以及管道工程

5.储罐外层玻璃纤维层修补说明

储罐安装、维护的注意事项

6.附件双层油罐过程制作照片

2、储罐的运输

储罐在运输的时候，必须注意保护外层的FRP层。

在储罐运输的时候，运输车辆上必须安装防止翻转的支台架或枕木，并在台架上铺设10mm厚的减震橡胶及塑料薄膜以防止储罐外层受到冲击损伤，枕木位置应避开焊缝及检测管。

储罐吊上运输放置平稳后需再次确认储罐检测压力表是否为-0.035Mpa.

储罐固定宜采用棉、麻质绳索式绑带，绑带与储罐接触的地方必须用橡胶进行衬垫，以防止储罐表面的FRP层被夹伤，严禁使用金属类绳索来固定储罐，储罐固定后需用防雨布或油布等进行铺盖。

当运输车同时运输两个储罐时，必须保定储罐与储罐之间安全距离350-400mm，中间需用橡胶垫隔开，储罐靠近护栏端必须安全距离>200mm，当采用平板车运输储罐时必须保证储罐底部平齐。

注意储罐运输的时候必须稳步进行，避免急进、急停或在颠簸的路面行驶。

3、储罐安装顺序和注意事项

3.1储罐基础的检查

安装人员在进行储罐安装前必须对储罐基础基础进行整体检查

基础检查项目：

3.2定位座制造弧度与储罐直径吻合的弧度，

3.3基础面没有突出面硬物。

3.4焊接原预埋板地脚螺栓位置和图纸固定尺寸相符。

3.5埋螺栓的埋置，在300mm厚混凝土基础上的螺栓预埋后必须要校政高度，预埋螺栓的露出混凝土的高度至少在100mm以上。

3.6水泥枕与储罐配合弧度表面必须无明显颗粒物，颗粒物杂质必须≤3mm。

上述项目必须确认无误后在进行其他事项的安装，有不完备的地方必须需在储罐安装前全部修正完毕。

4、储罐的安装

储罐在安装的时候，需根据储罐的重量及现场的安装空间选择合适的吊用工具，起吊钢丝绳的选用必须承载力大于储罐的重量，长度必须达到吊耳轴向距离的2倍长。

并由负责人分工明确后再缓慢进行，确保储罐周围操作人员的人身安全。

4.1、储罐的安装顺序

4.1.1储罐进入现场后及时验收，擦看外表面是否损伤以及气压有无明显变化（出厂设置为-0.035Mpa）.

4.1.2在水泥基础上铺上橡胶板，铺设采用人工操作，铺设油罐中间位置，铺设长度长于油罐且地面上没有突出硬物。

4.1.3、清理干净储罐弧形位置上的杂质（颗粒物杂质必须≤3mm），防止杂质损伤储罐外层的FRP层；在水泥枕弧形位上必须铺设减震橡胶（厚度≥10mm），以防止储罐的FRP层接触面造成损伤。

在储罐上部的吊点中穿入适合起吊的钢丝绳，然后垂直起吊。

4.1.4、拆除固定储罐用绳索，将运输车上的储罐慢慢起吊至腾空，然后在储罐上穿入左右2根引绳，起吊同时须调整储罐的水平，注意起吊时必须保证人员安全，严禁起吊时人员站立在储罐上面。

罐引导至安装地点，在储罐的下降过程中，必须确认底部没有任何人员站立。

4.1.5、储罐吊下到位后，确认安装的位置是否符合规定，并用水平尺调整储罐两边的径向水平，在调整储罐水平及固定位置的时候，严禁将储罐一端的钢丝绳松开进行单点吊装。

储罐就位时必须注意加油站储罐的排布，防止检测管端与另一端位置错误，并注意与其余储罐平齐。

4.1.6、储罐定位后当储罐与水泥枕之间有空隙时，应用橡胶垫填实。

储罐的固定

储罐安装之后，用固定绑带和预埋螺栓将储罐固定，此时为了防止储罐外表面与绑带直接接触造成损伤，在绑带的内面必须塞入减震橡胶（≥5mm）和塑料薄膜以作衬垫，收紧绑带I，防止储罐翻转。

当采用两段式绑带时收紧必须先紧下面再收紧上面，当采用一段式绑带时必须两边同时收紧。

4.1.7、油罐固定后加装油罐定位脚座，把油罐定位座带上螺栓放置到二次浇注孔上二次浇注。

5、储罐的注水

如在地下水及雨水丰富的地区进行储罐安装，为了防止储罐附近增水后导致储罐漂浮的可能性，在储罐安装好并进行埋设之前，可在储罐内注满水，从而对周边的地质进行增量试验。

提高周围土质的密室性，此时务必注意注入用水不能由异物混入。

●注意

在泄露检测管内，一滴水或者一个颗粒都不能渗入，必须严格保护好该部位的密封。

注水时严禁拆卸检测管法兰。

储罐埋设以及管道工程的施工要领和注意事项。

5.1储罐的埋设

储罐埋设用的黄砂必须选用不会对FRP造成损伤的优质黄砂。

1、优质黄砂的标准如下：

1　不含有石块

2　不含有害有机物（酸土）、严禁使用海砂

3　黄砂必须在7目或8目的过滤后使用。

2、埋设工程进行时，为了保护储罐外表面，必须严格遵守以下事项；

1）在埋设的过程中，机械、工装、工具等不能与外表面发生直接的冲击；

2）填埋时在抽水井和检测位置放置小块卵石起逸流水作用但

不能有大石块等杂物混入，防止砸坏罐体

3、中砂填埋时要两侧平衡填埋

5.2储罐埋设中的注意点

储罐在埋设中要时刻注意压力表的变化是否异常，必须保持在-0.035Mpa的状态下进行，储罐在埋设的同时要用铁板盖住人孔及检测管，防止砂土进入储罐。

压力表也必须注意不能受到任何冲击及破坏。

在泄漏检测管上的设置压力表，在出厂之际设置为-0.035Mpa状态。

无论进行任何操作都必须时刻确认压力表的变化，

对于压力表要进行严格的保护不能造成任何损伤，（压力表一旦破损，将会导致水或者杂物进入，使储罐失去泄漏检测功能，所以务必要注意）。

5.3储罐埋设完毕后的确认

储罐完全埋设完毕后，对泄漏检测管上部的压力表进行确认，如果没有异常出现，则表明储罐在起吊至安装全过程中没有任何问题。

一旦压力发生变化（在5.4Kpa以下），则必须马上与生产厂家联系，在埋设过程中任何破坏都会造成压力下降，所以需马上停止施工并及时与厂家联系进行检修，在检修完毕合格后才能进行下一步操作。

5.3、储罐外层玻璃纤维层修补说明

在储罐运输到站，储罐固定及人井安装过程中FRP层都有可能因误操作受到损伤，严重的可能产生破口，因此需要对FRP层及时修补，

5.3.1若破口处不平整，需先用磨光机在破口处打磨。

5.3.2、打磨平整后用，在破口周围涂一遍树脂，然后贴上一层玻璃纤维，贴上玻璃纤维后再涂树脂。

5.3.3、待树脂把玻璃纤维浸润后再贴上一层玻璃纤维。

如是反复，需要浸润三层玻璃纤维然后待树脂固化即可。

注：

涂树脂前需先把固化剂倒入树脂，混合均匀。

树脂与固化剂的比例已在厂内调好，涂补封头前只需把固化剂全部倒入。

6.油罐过程制作照片

图1，油罐封头钢板的厚度8.10mm

图2，油罐外层玻璃钢封头部位的厚度4.43mm

图3，油罐外层玻璃钢筒体部位的厚度4.23mm

图4，油罐内层钢板筒体部位的厚度7.79mm

图5，油罐罐体组对焊接中

图6，油罐焊接完进行水压及承压试验