高效真空油水分离机.docx

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高效真空油水分离机

高效真空油水分离机

说明书

武汉众诚智泰环保科技有限公司

2012年1月

目录

一、概述

二、规格及主要参数

三、基本工作原理

四、流程原理图说明

五、管阀控制回路说明

六、操作说明（见管阀控制回路图）

七、安装说明

八、维护及保养

九、常见故障及排除方法

一、概述

WOS型高效真空油水分离机，系85201816·9号专利技术产品系列装置中供“分散型”油污染水净化之用的专用设备。

该分离机对油污染水体中含油浓度，油品粘度无限量要求，处理后水质符合我国政府规定有关油污水排放要求。

WOS型高效真空油水分离机适用于油库、石油开采提炼、冶金、化工、机械行业、船舶排水、食用油类、肉类加工行业、餐厅宾馆排水处理等广泛领域。

WOS型高效真空油水分离机区别于目前国内同类产品之特征：

（1）分离机自成体系，只需动力电源输入，无需配套压缩空气，反冲洗水源等。

（2）对油污染水体中含油量、油品种类、油质粘度无限量要求。

（3）分离机中主要元件无易损之忧，可保持长时间稳定工作。

（4）产品中“全自动型式”可实行无人自控、遥控、电脑集控。

（5）可与“油份监测仪”接口，控制事故性超标排放。

（6）操作简便易行，工作量小，维修工作量小。

（7）能耗极少，一般为同类产品的一半。

有自动反冲洗系统，无堵塞。

二、规格及主要参数

规格

参数

WOS010

WOS020

WOS050

WOS100

WOS200

WOS300

WOS500

备

注

处理能力

1m3/h

2m3/h

5m3/h

10m3/h

20m3/h

30m3/h

50m3/h

排放标准

＜10mg/l

＜20mg/l

＜10mg/l

＜20mg/l

＜10mg/l

＜20mg/l

＜10mg/l

＜20mg/l

＜10mg/l

＜20mg/l

＜10mg/l

＜20mg/l

＜10mg/l

＜20mg/l

选购

配套泵型式

离心泵

离心泵

离心泵

离心泵

离心泵

离心泵

离心泵

专用

总电功率

0.18

0.37

0.55

1.5

2.2

3.0

4.0

电源

220V/50HZ

220V/50HZ

380V/50HZ

380V/50HZ

380V/50HZ

380V/50HZ

380V/50HZ

安装载荷

20吨/m2

20吨/m2

20吨/m2

20吨/m2

20吨/m2

20吨/m2

20吨/m2

基础荷载

三、基本工作原理

WOS型高效真空油水分离机在运转条件下，因水泵抽吸作用，使分离机处于真空负压条件下，油污水没有被机械搅动，避免油污水进一步乳化，使分离效果提高。

油污水进入分离机在真空条件下实现气浮、重力、聚结三种方式的分离，达到基本除尽水中分散油粒的目的，其分离效率远高于一般单一的分离方式。

WOS型高效真空油水分离机产品外观：

四、流程原理图说明

油污水从进水阀①进入分离机管系，流经前置滤器②，进入分离腔③，在分离腔中油污水实现重力分离，污水在整流罩④的导流作用下进入滤芯⑤，在滤芯粗粒化作用下细微的油粒经粗粒化后折出水体，使水体含油量降至5PPm以下。

除油后的水通过泵⑥、电磁阀⑦、排水管⑧、排出，即完成油污水的分离除油过程。

14

分离机内污油积存到一定量后，由电传感电控系统指令，开启反冲阀门，将污油由排油管○排出。

表13为电接点压力表，指示压力腔内压力，并通过电控系统使压力保持在设定压力范围。

表12为真空压力表，指示分离腔内工作状况，负压值为真空分离工作状态，正压值为反冲洗或排油状态。

阀9为排污阀，油水分离机工作到一定程度，污水中沉淀物积累到一定量，分离机将自动实施反冲洗排污动作。

该过程也可由人工操作完成，即：

发现出水中油份超过允许含油标准后，将“自动”转为手动状态后，操作反冲阀开启，然后操作排污阀开启，开启时间为10秒钟左右，即可完成排污清洗工作。

上述管系中水流方向由图中箭头方向示出。

以上的管阀结构均是侍服于分离机各功能要求。

五、管阀控制回路图说明

图中分离机、管、阀由进水管系统、排水管系统、排污管系统、排油管系统、反冲管系统、及补水管系统组成。

进水管系统由进水管阀、前置滤器、进水管组成，污水由此管系统进入分离机。

排水管系统由排水管、排水电磁阀⑩、水泵和分离机出水管至泵进口管组成。

11

排污管系统由排污管、排污阀○及联接分离机体的管组成。

六、操作说明（见管阀控制回路图）

因该分离机操作控制电器是由污水处理系统整体控制电柜实施，所有控制钮集中在系统控制电柜面板上。

运转有关控制阀门是由排水电磁阀⑩、反冲电磁阀⑨、排污电磁阀

来完成。

排油管系统由排油管与排油单向阀

及联接分离机的管组成。

反冲管系统由反冲阀⑨与竖向联接，排水系统中水泵联接分离机管段组成。

补水管系统是由自来水管联接下补水阀①上补水阀②以及注气阀⑧和压力回流阀③短路阀④及其间各系路组成。

调整、启动所用手动阀仅为：

①下补水阀、②上补水阀、③压水回流阀，启动后关闭上、下补水阀。

以下就分离机的三个状态分别说明操作方法（注：

分离机常规运行是由污水源水位控制自动运行）：

1、启动：

分离机启动时，首先检查各电控设备是否完好，然后打开上下补水阀，给分离机注水，待分离机注水完毕（电接点压力表指示＞0.7kg/cm2，真空压力表压力≥0.25kg/cm2），即完成启动准备工作。

6-2、运转：

将控制面板中间位置上下三个控制扭设定在自动位置，再送上电源（总动力电柜合闸）分离机即投入运行状态。

3、停止运行：

短期停止运行，将电源断电即可。

长时间停止运行，除断电外，应将补水阀门、压力水回路阀④关闭。

4、检修应用手控操作，减压或排水以达到适应检修状态。

减压操作：

将控制钮设定在“手动”位置，钦动反冲阀和排污阀，直至水压指示达到压力为零。

排水操作：

除以上减压操作外，另外将压力表下1/2″管上的塞头旋下，让空气补进即可放出分离机内大部分水，余水须打开人孔门方可清除。

七、安装说明

1、基础尺寸见随机基础图，分离机落位校正水平，按图接通各管线。

2、安装位置尽量靠近油污水调节池，所布管线尽量短捷，少用弯头和阀门。

3、进水和排污管不允许小于相应接口管径。

4、安装吸管高程最佳控制在1.5米到3米之间。

吸管总长控制在5米以内，超过8米则应考虑适当加大吸管直径，以保证分离机正常工作。

加大吸管直径设计参考数据：

A、吸管总长8—10米，取流速为0.4m/秒；B、总长10—20米，取流速为0.3m/秒；C、总长大于20米，流速取0.2m/秒。

5、用于重质渣油污染水分离时，排油管线设计注意不允许有滞留管段，应使污油在失去排油压力后能自流排空。

6、高寒地区应选用有保温与加温设计的型号，或将分离机安装在有暖气条件的室内。

7、安装完毕要对系统进行严格的检渗检漏（全程水压试验在0.2Mpa下无渗漏）。

8、进水吸头一定要安装网滤设备（用40目网），以防止固形物进入机体，造成阀门启闭不灵，增加保养工作量。

9、电器安装必须有良好的接地。

八、维护与保养

1、经常清洗取水筒滤网、前置滤器。

2、对水泵定期检测电绝缘性能：

合格阻值为＞1兆欧。

每年（或累计运转5000小时以上）应更换润滑油（20号汽轮机油）。

发现绝缘小于1兆欧则拆机检修。

3、定期对分离机作防锈处理。

九、常见故障及排除方法：

现象

原因

排除方法

负压达不到额定水平：

-0.02～0.03MPa

筒体、管系漏气阀①⑾④泄漏，污水水位控制失灵

检漏，对症排除。

检查水位电气系统。

清洗阀门，修复损坏部件。

分离机排水不达标

污水中混入过多化学清洗剂

排油控制失灵

油污水中不要混入化学清洗剂，该机型不能处理化学乳化油污水。

检修排油电器指示控制系统。

分离机无水排出

泵电器损坏

泵机械损坏

修复损坏件

分离机出水少

泵旋向相反；

吸水与排水阻力

太大；

泵内漏太大

调整线相

调整排水阀

改装吸水管系

修理水泵调整间隙

真空度过高＞0.3Mpa

吸口堵塞

前置滤器堵塞

清理堵塞物

不能启动

非正常停机

电压过低

电机绝缘电阻

值下降;

泵机械卡死

调整电压至额定值

拆修电泵，排除电器和

机械故障。

取水筒水位到达启动水位不能启动；到达停机水位不能停机

①上述原因

②微机受干挠

③其它控制部分异常

同上

关机后，重新启动

专业人员检修

出现反复排油动作

分离器漏气

查找漏点后修复，重新补水、排气，再重新启动

检修范围及质量要求

1、壳体外表面防护：

每年作漆一次（去锈、作防锈漆、调和漆面漆）

2、前置过滤器：

每季度清洗一次；外表面每年做漆一次。

3、压力表：

每年校检一次。