焊接工艺卡WPS模板.docx
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焊接工艺卡WPS模板
焊接工艺卡(WPS)
质量手册表:
修订次数:
修订版次共2页第1页
施工号
焊缝A1、焊缝A2
产品名称
锅炉汽包筒体
工艺编号
2230-1
件号
筒体由2块板拼接,δ=28
设备类型
MZ2-1500
预热温度
≥50°C
母材成份及其厚度
20R,C≤0.2%,Si0.15~0.3,Mn0.4~0.9,P≤0.035,S≤0.03,δ=28mm
焊接方法
埋弧焊,有垫板、引入板、引出板
层间温度
150°C
焊丝
H08MnA
焊剂
HJ431
焊接位置
平焊
无损检测
100%UT
焊后热处理
620°C
焊工资格
M/D1/4-5
合格等级
GB3323-87Ⅰ级合格
产品规格
Φ1200mm,L=2100mm,δ=28mm
焊接工艺参数
焊接层
焊接方法
焊材牌号规格
电源极
焊丝直径mm
焊接电流A
干伸长mm
焊接电压V
焊接速度m/h
CO2气流量L/min
打底定位
CO2气保焊
H08Mn2SiA
DCRP
1.2-1.6
250-45
13-19
26-43
18-35
20-25
过渡层和面层
埋弧焊带垫板
H08MnA
HJ431
DCRP
6
900-1000
/
36-38
20
/
埋弧焊层数
δ/d=28/6≈5层
气保焊层数
底层一层
盖面层
砂轮打磨
坡口尺寸
焊道分布和熔敷次序
开V型坡口
焊缝编号
焊缝要求及说明
焊缝A1
焊缝A2
1、焊前要清除钢板表面油污及锈蚀避免焊接缺点产生。
2、在进行埋弧焊自动焊时,后面带垫板,起弧和结束电弧是要用引入板和引出板,用碳弧气刨清根后,要对表面用砂轮打磨洁净。
3、埋弧自动焊时要尤其注意应该焊剂对焊缝覆盖。
4、过渡层焊缝应同时融合焊缝热影响区、母材和焊缝。
5、埋弧焊是注意焊接时焊剂飞溅,尽可能有保护方法。
6、焊接人员要做好焊接防护方法,穿戴好焊接服装。
7、打底定位焊要平均分配在筒体纵焊缝根部间隙上,而且最少要有4个定位焊点。
8、自动埋弧焊机MZ2-1500各项数据由《现代电弧焊接方法及设备》P147表6-7可查由《现代电弧焊接方法及设备》P147表6-7可查
9、对接焊缝组对时,内壁应齐平,内壁错边量不宜超出管壁厚度10%,且不应大于2mm;
编制:
审核:
年月日
质量手册表:
修订次数:
修订版次共2页第2页
关键工艺制订依据
1、在《现代电弧焊接方法和设备》由母材厚度可选择CO2气保焊焊接方法打底,用平焊姿势,过渡层和面层用埋弧焊,用平焊;
2、工艺编号:
由地址国家标准J/B9166-1998可知工艺文件特征号和登记次序号组成,由表一和表二查询可得到工艺文件特征号有工艺文件类型号22表示工艺考片和工艺方法代号30表示焊接组成,登记次序号记为1表示第1张工艺卡;
3、母材成份及筒体厚度由任务书可知;
4、由国家标准JBT4709-P17表5常见钢号预热温度有选择20R钢材时查得预热温度≥50°C;
5、焊接设备类型由《弧焊电源及其数字化控制》黄石生主编附录A可选MZ2-1500,M是埋弧焊,Z是自动焊,2是横臂式,1500是额定焊接电流;
6、由课程设计资料附录四查得20R母材选择CO2气保焊打底时焊丝为H08MnSiA,由《现代电弧焊接方法及设备》吴志生主编P141表6-4母材为20R钢材时选择埋弧焊焊丝焊剂为H08MnA、HJ431;
7、无损检测由赵熹华主编《焊接检验》可知即方便有廉价检出率高检测方法选择超声波100%探伤;
8、合格等级由赵熹华主编《焊接检验》P52知压力容器要求较高,不能出现过多缺点所以选择GB3323-87Ⅰ级合格;
9、探伤规格由产品设计说明书知产品规格为Φ1200mm,L=2100mm,δ=28mm;
10、由《现代电弧焊接方法及设备》吴志生主编P159表6-10带坡口埋弧焊工艺,焊件厚度28mm时查得焊丝直径6mm,坡口尺寸根部间隙3mm、钝边厚度3mm、坡口角度70°,电流900-1000A,电压36-38V,焊接速量等20m/h;
11、由《现代电弧焊接方法及设备》吴志生主编P195表7-14选择打底厚为3.2mm板厚形式得焊接姿势用平焊,焊道次序用2道,焊接电流为105-150A、焊接速度为100-120mm/min,钨极直径为2.4mm,焊丝直径2-3.2mm,气体流量6-10L/min;
12、由国家标准GBT12470-P7表7焊接和热处理规范有CO2气保焊焊丝为1.2-1.6查得层间温度为,150±10,取150°C,焊后热处理为620±10,取620°C干
伸长为13-19mm;
13、由《现代电弧焊接方法及设备》P147表6-7可查自动埋弧焊机MZ2-1500可提供参数是是等速送丝、悬挂式自动机头、焊接电流400-1500A、焊接直径3-6mm、送丝速度28.5-225m/h、焊接速度13.5-112、送丝调整措施是调换齿轮,焊接电流是直流或交流;
14、焊接层数由材料成型基础焊接工程概论P43经验公式可得δ/d=28/6≈5层。
焊接工艺卡(WPS)
质量手册表:
修订次数:
修订版次共2页第1页
施工号
焊缝B2、B2、B3
产品名称
锅炉汽包筒体
工艺编号
2230-2
件号
筒体由2块板拼接,δ=28
焊接方法
埋弧焊,有垫板、引入版、引出板
预热温度
≥50°C
母材成份及厚度
20R,C≤0.2%,Si0.15~0.3,Mn0.4~0.9,P≤0.035,S≤0.03,δ=28mm
设备类型
MZ2-1500
层间温度
150°C
焊丝
H08MnA
焊剂
HJ431
焊接位置
平焊
无损检测
100%UT
焊后热处理
620°C
焊工资格
M/D1/4-5
合格等级
GB3323-87Ⅰ级合格
产品规格
Φ1200mm,L=2100mm,δ=28mm
焊接工艺参数
焊接层
焊接方法
焊材牌号规格
电源极
焊丝直径mm
焊接电流A
干伸长mm
焊接点压V
焊接速度m/h
CO2气流量L/h
打底定位
CO2气保焊
H08Mn2SiA
DCRP
1.2-1.6
250-45
13-19
26-43
18-35
20-25
过渡层和面层
埋弧焊带垫板
H08MnA
HJ431
DCRP
6
900-1000
/
36-38
20
/
埋弧焊层数
δ/d=28/6≈5层
气保焊层数
底层一层
盖面层
砂轮打磨
坡口尺寸
焊道分布和熔敷次序
开V型坡口
焊缝编
焊缝要求及说明
焊缝B1
焊缝B2
焊缝B2
1、焊前要清除钢板表面油污及锈蚀避免焊接缺点产生。
2、在进行埋弧焊自动焊时,后面带垫板,起弧和结束电弧是要用引入板和引出板,用碳弧气刨清根后,要对表面用砂轮打磨洁净。
3、埋弧自动焊时要尤其注意不得将基层金属沉淀在复层上。
4、过渡层焊缝应同时融合焊缝热影响区、母材和焊缝。
5、埋弧焊是注意焊接时焊剂飞溅,尽可能有保护方法。
6、焊接人员要做好焊接防护方法,穿戴好焊接服装。
7、打底定位焊要平均分配在筒体环焊缝根部间隙上,而且最少要有4个定位焊点。
8、封头焊缝对接埋弧焊时应注意焊接位置,便于筒体自动焊接。
9、筒体环焊缝起始点和焊后要有滴定重合,对起始点有热处理作用。
10、自动埋弧焊机MZ2-1500各项数据由《现代电弧焊接方法及设备》P147表6-7可查
11、对接焊缝组对时,内壁应齐平,内壁错边量不宜超出管壁厚度10%,且不应大于2mm;
编制:
审核:
年月日
质量手册表:
修订次数:
修订版次共2页第2页
关键工艺制订依据
1、在《现代电弧焊接方法和设备》由母材厚度可选择CO2气保焊焊接方法打底,用平焊姿势,过渡层和面层用埋弧焊,用平焊;
2、工艺编号:
由地址国家标准J/B9166-1998可知工艺文件特征号和登记次序号组成,由表一和表二查询可得到工艺文件特征号有工艺文件类型号22表示工艺考片和工艺方法代号30表示焊接组成,登记次序号记为1表示第1张工艺卡;
3、母材成份及筒体厚度由任务书可知;
4、由国家标准JBT4709-P17表5常见钢号预热温度有选择20R钢材时查得预热温度≥50°C;
5、焊接设备类型由《弧焊电源及其数字化控制》黄石生主编附录A可选MZ2-1500,M是埋弧焊,Z是自动焊,2是横臂式,1500是额定焊接电流;
6、由课程设计资料附录四查得20R母材选择CO2气保焊打底时焊丝为H08MnSiA,由《现代电弧焊接方法及设备》吴志生主编P141表6-4母材为20R钢材时选择埋弧焊焊丝焊剂为H08MnA、HJ431;
7、无损检测由赵熹华主编《焊接检验》可知即方便有廉价检出率高检测方法选择超声波100%探伤;
8、合格等级由赵熹华主编《焊接检验》P52知压力容器要求较高,不能出现过多缺点所以选择GB3323-87Ⅰ级合格;
9、探伤规格由产品设计说明书知产品规格为Φ1200mm,L=2100mm,δ=28mm;
10、由《现代电弧焊接方法及设备》吴志生主编P159表6-10带坡口埋弧焊工艺,焊件厚度28mm时查得焊丝直径6mm,坡口尺寸根部间隙3mm、钝边厚度3mm、坡口角度70°,电流900-1000A,电压36-38V,焊接速量等20m/h;
11、由《现代电弧焊接方法及设备》吴志生主编P195表7-14选择打底厚为3.2mm板厚形式得焊接姿势用平焊,焊道次序用2道,焊接电流为105-150A、焊接速度为100-120mm/min,钨极直径为2.4mm,焊丝直径2-3.2mm,气体流量6-10L/min;
12、由国家标准GBT12470-P7表7焊接和热处理规范有CO2气保焊焊丝为1.2-1.6查得层间温度为,150±10,取150°C,焊后热处理为620±10,取620°C干
伸长为13-19mm;
13、由《现代电弧焊接方法及设备》P147表6-7可查自动埋弧焊机MZ2-1500可提供参数是是等速送丝、悬挂式自动机头、焊接电流400-1500A、焊接直径3-6mm、送丝速度28.5-225m/h、焊接速度13.5-112、送丝调整措施是调换齿轮,焊接电流是直流或交流。
14、焊接层数由材料成型基础焊接工程概论P43经验公式可得δ/d=28/6≈5层
焊接工艺卡(WPS)
质量手册表:
修订次数:
修订版次共2页第1页
施工号
焊缝C1
产品名称
锅炉汽包筒体和蒸汽管
工艺编号
2230-3
件号
蒸汽管,δ=4
焊接方法
CO2气保焊
预热温度
≥50°C
母材成份及其厚度
20R,C≤0.2%,Si0.15~0.3,Mn0.4~0.9,P≤0.035,S≤0.03,δ=4mm
设备类型
NBC1-500
层间温度
150
焊丝
H08Mn2SiA
焊剂
无
焊接位置
全位置焊
无损检测
100%UT
焊后热处理
620
焊工资格
M/D1/4-5
合格等级
GB3323-87Ⅰ级合格
产品规格
Φ140mm,δ=4mm
焊接工艺参数
焊接层
焊接方法
焊材牌号规格
电源极
焊丝直径mm
焊接电流A
干伸长mm
焊接电压V
焊接速度
保护气流量L/min
打底层
TIG
钨极
DCSP
2-3.2
105-150
20-32
/
100-120mm/min
氩气:
6-10
过渡层和面层
CO2气保焊带垫板
H08MnA
DCRP
1.2-1.6
250-450
13-19
26-43
18-35m/h
CO2;20-25
CO2气保焊层数
δ/d=6/1.2≈5层
TIG焊层数
底层两层
盖面层
砂轮打磨清理
坡口尺寸
焊道分布和熔敷次序
焊缝编号
焊缝要求及说明
焊缝C1
1、焊前要清除钢板表面油污及锈蚀避免焊接缺点产生。
2、在进行CO2气保焊时,后面带垫板。
3、蒸汽管焊接时竖直度要保,保持竖直位置不变。
4、过渡层焊缝应同时融合焊缝热影响区、母材和焊缝。
5、气保焊是要受热均匀,中途焊接用Z型摆动。
6、焊接人员要做好焊接防护方法,穿戴好焊接服装。
7、TIG焊打底时要均匀,且钨极直径用2.4mm。
8、焊接中止后,在中止处往前15厘米处于重新引弧。
9、蒸汽管是插入式插入到筒体中,坡口角度尺寸是钝边厚度为22mm,焊脚尺寸6mm,坡口角度50°,根部间隙为1mm。
编制:
审核:
年月日
质量手册表:
修订次数:
修订版次共2页第2页
关键工艺制订依据
1、在《现代电弧焊接方法和设备》由母材厚度可选择CO2气保焊焊接方法,且因为是管角接头所以用全位置焊接;
2、工艺编号:
由地址国家标准J/B9166-1998可知工艺文件特征号和登记次序号组成,由表一和表二查询可得到工艺文件特征号有工艺文件类型号22表示工艺考片和工艺方法代号30表示焊接组成,登记次序号记为3表示第3张工艺卡;
3、母材成份及蒸汽管厚度由任务书可知;
4、由国家标准JBT4709-P17表5常见钢号预热温度有选择20R钢材时查得预热温度≥50°C;
5、焊接设备类型由《弧焊电源及其数字化控制》黄石生主编附录A可选NBC1-500,N是熔化极气体保护焊,B是半自动焊,C是二氧化碳保护焊,1是全位置焊车式,500是额定焊接电流;
6、由课程设计资料附录四查得20R母材选择CO2气保焊时焊丝为H08MnSiA;
7、无损检测由赵熹华主编《焊接检验》可知即方便有廉价检出率高检测方法选择超声波100%探伤;
8、合格等级由赵熹华主编《焊接检验》P52知压力容器要求较高,不能出现过多缺点所以选择GB3323-87Ⅰ级合格;
9、探伤规格由产品设计说明书知产品规格为Φ140mm,δ=4mm;
10、由《现代电弧焊接方法及设备》吴志生主编P218表8-5得CO2气保焊半自动和自动焊接参数查得母材厚度在5-60mm厚时破口形式是V型坡口,采取平焊位置,有垫板,焊丝直径为1.2-1.6mm,坡口角度为30-50°,底层间隙为4-7mm,钝边为0-3mm,焊接电流为250-450A,电弧电压为26-43V,气体流量20-25L/min,焊接速度为18-35m/h;
11、由《现代电弧焊接方法及设备》吴志生主编P195表7-14选择打底厚为3.2mm板厚形式得焊接姿势用平焊,焊道次序用2道,焊接电流为105-150A、焊接速度为100-120mm/min,钨极直径为2.4mm,焊丝直径2-3.2mm,气体流量6-10L/min;
12、由国家标准GBT12470-P7表7焊接和热处理规范有CO2气保焊焊丝为1.2-1.6查得层间温度为,150±10,取150°C,焊后热处理为620±10,取620°C干
伸长为13-19mm
13、TIG焊干伸长量为10-12d,所以选择20-32mm。
14、焊接层数由材料成型基础焊接工程概论P43经验公式可得δ/d=6/1.2≈5层
焊接工艺卡(WPS)
质量手册表:
修订次数:
修订版次共2页第1页
施工号
焊缝D1、D2
产品名称
锅炉汽包筒体和人孔和头孔
工艺编号
2230-4
件号
人孔和头孔,δ=28
焊接方法
CO2气保焊
预热温度
≥50°C
母材成份及其厚度
20R,C≤0.2%,Si0.15~0.3,Mn0.4~0.9,P≤0.035,S≤0.03,δ=28mm
设备类型
NBC1-500
层间温度
150°C
焊丝
H08Mn2SiA
焊剂
无
焊接位置
全位置焊
无损检测
100%UT
焊后热处理
620°C
焊工资格
M/D1/4-5
合格等级
GB3323-87Ⅰ级合格
产品规格
Φ1400mm、Φ2300mm,δ=28mm
焊接工艺参数
焊接层
焊接方法
焊材牌号规格
电源极
焊丝直径mm
焊接电流A
干伸长mm
焊接电压V
焊接速度
保护气流量L/min
打底层
TIG
钨极
DCSP
2-3.2
105-150
20-32
/
100-120mm/min
氩气:
6-10
过渡层和面层
CO2气保焊带垫板
H08Mn2SiA
DCRP
1.2-1.6
250-450
13-19
26-43
18-35m/h
CO2:
20-25
CO2气保焊层数
δ/d=6/1.2≈5层
TIG焊层数
底层两层
盖面层
砂轮打磨清理
坡口尺寸
焊道分布和熔敷次序
焊缝编号
焊缝要求及说明
焊缝D1
焊缝D2
1、焊前要清除钢板表面油污及锈蚀避免焊接缺点产生。
2、在进行CO2气保焊时,后面带垫板。
3、水冷壁管焊接时要确保竖直度不变,保持竖直位置不变。
4、过渡层焊缝应同时融合焊缝热影响区、母材和焊缝。
5、气保焊是要受热均匀,中途焊接用Z型摆动。
6、焊接人员要做好焊接防护方法,穿戴好焊接服装。
7、TIG焊打底时只打底3mm深焊缝且打底要均匀。
8、焊接中止后,在中止前15厘米处于重新引弧。
9、人孔和头孔是插入式插入到筒体中,坡口角度尺寸是钝边厚度为22mm,焊脚尺寸6mm,坡口角度50°,根部间隙为1mm。
编制:
审核:
年月日
质量手册表:
修订次数:
修订版次共2页第2页
关键工艺制订依据
1、在《现代电弧焊接方法和设备》由母材厚度可选择CO2气保焊焊接方法,且因为是管角接头所以用全位置焊接;
2、工艺编号:
由地址国家标准J/B9166-1998可知工艺文件特征号和登记次序号组成,由表一和表二查询可得到工艺文件特征号有工艺文件类型号22表示工艺考片和工艺方法代号30表示焊接组成,登记次序号记为4表示第4张工艺卡;
3、母材成份及蒸汽管厚度由任务书可知;
4、由国家标准JBT4709-P17表5常见钢号预热温度有选择20R钢材时查得预热温度≥50°C;
5、焊接设备类型由《弧焊电源及其数字化控制》黄石生主编附录A可选NBC1-500,N是熔化极气体保护焊,B是半自动焊,C是二氧化碳保护焊,1是全位置焊车式,500是额定焊接电流;
6、由课程设计资料附录四查得20R母材选择CO2气保焊时焊丝为H08MnSiA;
7、无损检测由赵熹华主编《焊接检验》可知即方便有廉价检出率高检测方法选择超声波100%探伤;
8、合格等级由赵熹华主编《焊接检验》P52知压力容器要求较高,不能出现过多缺点所以选择GB3323-87Ⅰ级合格;
9、探伤规格由产品设计说明书知产品规格为Φ1400mm、Φ2300mm,δ=28mm;
10、由《现代电弧焊接方法及设备》吴志生主编P218表8-5得CO2气保焊半自动和自动焊接参数查得母材厚度在5-60mm厚时破口形式是V型坡口,采取平焊位置,有垫板,焊丝直径为1.2-1.6mm,坡口角度为30-50°,底层间隙为4-7mm,钝边为0-3mm,焊接电流为250-450A,电弧电压为26-43V,气体流量20-25L/min,焊接速度为18-35m/h;
11、由《现代电弧焊接方法及设备》吴志生主编P195表7-14选择打底厚为3.2mm板厚形式得焊接姿势用平焊,焊道次序用2道,焊接电流为105-150A、焊接速度为100-120mm/min,钨极直径为2.4mm,焊丝直径2-3.2mm,气体流量6-10L/min;
12、由国家标准GBT12470-P7表7焊接和热处理规范有CO2气保焊焊丝为1.2-1.6查得层间温度为,150±10,取150°C,焊后热处理为620±10,取620°C干
伸长为13-19mm
13、TIG焊干伸长量为10-12d,所以选择20-32mm。
14、焊接层数由材料成型基础焊接工程概论P43经验公式可得δ/d=6/1.2≈5层
焊接工艺卡(WPS)
质量手册表:
修订次数:
修订版次共2页第1页
施工号
焊缝E1、E2、E3、E4
产品名称
锅炉汽包筒体和给水管
工艺编号
2230-5
件号
有四根给水管,δ=3mm
焊接方法
CO2气保焊
预热温度
≥50°C
母材成份及厚度
20R,C≤0.2%,Si0.15~0.3,Mn0.4~0.9,P≤0.035,S≤0.03,δ=3mm
设备类型
NBC1-500
层间温度
150°C
焊丝
H08Mn2SiA
焊剂
无
焊接位置
全位置焊
无损检测
100%UT
焊后热处理
620°C
焊工资格
M/D1/4-5
合格等级
GB3323-87Ⅰ级合格
产品规格
Φ75mm,δ=3mm
焊接工艺参数
焊接层
焊接方法
焊材牌号规格
电源极
焊丝直径mm
焊接电流A
干伸长mm
焊接点压V
焊接速度
CO2气流量L/h
打底焊
TIG
钨极
DCRP
2-3.2
105-150
20-32
/
100-120mm/min
氩气:
6-10
过渡层和面层
CO2气保焊
H08Mn2SiA
DCRP
1.2-1.6
250-450
13-19
26-43
18-35m/h
CO2:
20-25
埋弧焊层数
δ/d=6/1.2≈5层
气保焊层数
底层两层层
盖面层
砂轮打磨清理
坡口尺寸
焊道分布和熔敷次序
焊缝编
焊缝要求及说明
焊缝E1
焊缝E2
焊缝E3
焊缝E4
1、焊前要清除钢板表面油污及锈蚀避免焊接缺点产生。
2、在进行CO2气保焊时,后面带垫板。
3、给水管管焊接时要确保竖直度不变,保持竖直位置不变。
4、过渡层焊缝应同时融合焊缝热影响区、母材和焊缝。
5、气保焊是要受热均匀,中途焊接用Z型摆动。
6、焊接人员要做好焊接防护方法,穿戴好焊接服装。
7、TIG焊打底时只打底3mm深焊缝且打底要均匀。
8、焊接中止后,在中止前15厘米处于重新引弧。
9、给水管是插入式插入到筒体中,坡口角度尺寸是钝边厚度为22mm,焊脚尺寸6mm,坡口角度50°,根部间隙为1mm。
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关键工艺制订依据
1、在《现代电弧焊接方法和设备》由母材厚度可选择CO2气保焊焊接方法,且因为是管角接头所以用全位置焊接;
2、工艺编号:
由地址国家标准J/B9166-1998可知工艺文件特征号和登记次序号组成,由表一和表二查询可得到工艺文件特征号有工艺文件类型号22表示工艺考片和工艺方法代号30表示焊接组成,登
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