各种塑料特性ABSPPPEPBTPOM.docx
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各种塑料特性ABSPPPEPBTPOM
塑料特性
比重:
1.05克/立方厘米
一.ABS塑料(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)
英文名称:
AcrylonitrileButadieneStyrene
小时)
、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.
、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.
3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点,比PMMAPC等好,柔韧性好。
适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件
传动零件和电讯零件.
(2)成型性能
1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3
小时.2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取
50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.3、如需解决夹水纹,需提高材料的流动性,采取
高料温、高模温,或者改变入水位等方法。
4、如成形耐热级或阻燃级材料,生产3-7天后模具表面
会残存塑料分解物,导致模具表面发亮,需对模具及时进行清理,同时模具表面需增加排气位置。
2.
PS塑料(聚苯乙烯)
率:
0.6-0.8%
物料性能
电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,无色透明,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良
好,.强度一般,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂.适于制作绝缘透明件.装饰件及化
学仪器.光学仪器等零件.
成型性能
1.无定形料,吸湿小,不须充分干燥,不易分解,但热膨胀系数大,易产生内应力.流动性较好,可用螺
杆或柱塞式注射机成型
2.宜用高料温,高模温,低注射压力,延长注射时间有利于降低内应力,防止缩孔.变形.
3.可用各种形式浇口,浇口与塑件圆弧连接,以免去处浇口时损坏塑件.脱模斜度大,顶出均匀.塑件
壁厚均匀,最好不带镶件,如有镶件应预热.
3.
比重:
1.18克/立方厘米
PMM;塑料(有机玻璃)(聚甲基丙烯酸甲脂)
英文名称:
PolymethylMethacrylate
小时
1)物料性能
透明性极好,强度较高,有一定的耐热耐寒性,耐腐蚀,绝缘性良好,综合性能超过聚苯乙烯,但质脆,
适于制作透明绝缘零件和
易熔于有机溶剂,如作透光材料,其表面硬度稍低,容易擦花.
强度一般的零件.
2)成型性能
1.无定形料,吸湿大,需干燥,不易分解,流动性中等,易发生填充不良,粘模,收缩,熔接痕等.
2.宜高压注射,在不出现缺陷的条件下取高料温,高模温,以增加流动性,降低内应力,改善透明性及强度.模具浇注系统表面应光洁,脱模斜度大,顶出均匀.同时设排气口,以防出现起泡.
4.
比重:
1.41-1.43克/立方厘
POM塑料(聚甲醛)
英文名称:
Polyoxymethylene(Polyformaldehyde)
80-90C2小时
1)物料性能
综合性能较好,强度、刚度高,减磨耐磨性好,吸水小,尺寸稳定性好,但热稳定性差,易燃烧,在大气中暴晒易老化。
适于制作减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,仪表等零件成型性能
1.结晶料,熔融范围窄,熔融和凝固快,料温稍低于熔融温度即发生结晶。
流动性中等。
吸湿小,可不经干燥处理。
2.摩擦系数低,弹性好,塑件表面易产生皱纹花样的表面缺陷。
3.极易分解,分解温度为240度。
分解时有刺激性和腐蚀性气体发生。
故模具钢材宜选用耐腐蚀性
的材料制作。
5.
英文名称:
Polypropylene
比重:
0.9-0.91克/立方厘米
成型收缩
PP塑料(聚丙烯)
率:
1.0-2.5%
1)物料性能
密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝
缘性不受湿度影响,但低温时变脆,不耐模易老化.适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件成
型性能
1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解
2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形
3.
.料温低方向方向性明显.低
留痕,90度以上易发生翘曲
冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良
变形4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中.
6.
PE塑料(聚乙烯)
物料性能
耐腐蚀性,电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,可以氯化,辐照改性,可用玻璃纤维增强.低压聚乙烯
的熔点,刚性,硬度和强度较高,吸水性小,有良好的电性能和耐辐射性;高压聚乙烯的柔软性,伸长率,
冲击强度和渗透性较好;超高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐磨.低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件;高压聚乙烯适于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯适于制作减震,耐磨及传动零件.
成型性能
1.结晶料,吸湿小,不须充分干燥,流动性极好流动性对压力敏感,成型时宜用高压注射,料温均匀,
填充速度快,保压充分.不宜用直接浇口,以防收缩不均,内应力增大.注意选择浇口位置,防止产生缩
孔和变形.
2.收缩范围和收缩值大,方向性明显,易变形翘曲.冷却速度宜慢,模具设冷料穴,并有冷却系统.
3.加热时间不宜过长,否则会发生分解,灼伤.
4.软质塑件有较浅的侧凹槽时,可强行脱模.
5.可能发生融体破裂,不宜与有机溶剂接触,以防开裂.
7.
英文名称:
Poly(VinylChloride)
比重:
1.38克/立方厘米
成型收缩
聚氯乙烯PVC
率:
0.6-1.5%
物料性能
力学性能,电性能优良,耐酸碱力极强,化学稳定性好,但软化点低.适于制作薄板,电线电缆绝缘
层,密封件等.成型性能
1.无定形料,吸湿小,流动性差.为了提高流动性,防止发生气泡,塑料可预先干燥.模具浇注系统宜
粗短,浇口截面宜大,不得有死角.模具须冷却,表面镀铬.
2.极易分解,在200度温度下与钢.铜接触更易分解,分解时逸出腐蚀.刺激性气体.成型温度范围
小.
3.采用螺杆式注射机喷嘴时,孔径宜大,以防死角滞料.好不带镶件,如有镶件应预热.
4.
PA塑料(尼龙)(聚酰胺)
8.
英文名称:
Polycarbonate
比重:
1.18-1.20克/立方厘米
成型收缩
物料性能
较好.适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,电器,仪表等零件成型性
1.结晶料,熔点较高熔融温度范围窄,热稳定性差,料温超过300度、滞留时间超过30min即分解。
较易吸湿,需干燥,含水量不得超过0.3%.
2.流动性好,易溢料。
宜用自锁时喷嘴,并应加热。
3.成型收缩范围及收缩率大,方向性明显,易发生缩孔、变形等。
4.模温按塑件壁厚在20-90度范围内选取,注射压力按注射机类型、料温、塑件形状尺寸、模具浇
注系统选定,成型周期按塑件壁厚选定。
树脂粘度小时,注射、冷却时间应取长,并用白油作脱模剂。
5.模具浇注系统的形式和尺寸,增大流道和浇口尺寸可减少缩水。
9.PC塑料(聚碳酸脂)
率:
0.5-0.8%
物料性能
冲击强度高,尺寸稳定性好,无色透明,着色性好,电绝缘性、耐腐蚀性、耐磨性好,但自润滑性差,有应力开裂倾向,高温易水解,与其它树脂相溶性差。
适于制作仪表小零件、绝缘透明件和耐冲击零件成型性能
1.无定形料,热稳定性好,成型温度范围宽,流动性差。
吸湿小,但对水敏感,须经干燥处理。
成型收缩率小,易发生熔融开裂和应力集中,故应严格控制成型条件,塑件须经退火处理
2.熔融温度高,粘度高,大于200g的塑件,宜用加热式的延伸喷嘴。
3.冷却速度快,模具浇注系统以粗、短为原则,宜设冷料井,浇口宜取大,模具宜加热。
4.
料温过低会造成缺料,塑件无光泽,料温过高易溢边,塑件起泡。
模温低时收缩率、伸长率、
英文名称:
poly(phenyleneoxide)
比重:
1.07克/立方厘米
成型收缩
十.PPO塑料(MPPO(聚苯醚)
率:
0.3-0.8%
物料性能
向。
改性聚苯醚可消除应力开裂。
2、有突出的电绝缘性和耐水性优异,尺寸稳定性好。
其介电性能居塑料的首位。
3、MPPO^PPO与HIPS共混制得的改性材料,目前市面上的材料均为此种材料。
4、有较高的耐热性,玻璃化温度211度,熔点268度,加热至330度有分解倾向,PPO的含量越
高其耐热性越好,热变形温度可达190度。
5、阻燃性良好,具有自息性,与HIPS混合后具有中等可燃性。
质轻,无毒可用于食品和药物行
业。
耐光性差,长时间在阳光下使用会变色。
6、可以与ABS,HDPE,PPS,PA,HIPS玻璃纤维等进行共混改性处理。
成型性能
1.非结晶料,吸湿小。
分解时产生腐蚀气体。
宜严格控制成型温度,模具应加热,浇注系统对料流阻力应小。
3、聚苯醚的吸水率很低0.06%左右,但微量的水分会导致产品表面出现银丝等不光滑现象,最好
是作干燥处理,温度不可高出150度,否则颜色会变化。
1^一.PSU塑料(聚砜)
率:
0.5-0.7%
性能/用途
度下长期使用。
耐无机酸碱盐的腐蚀,但不耐芳香烃和卤化烃。
聚芳砜硬度高,耐辐射,耐热和耐寒
性好并具有自息性,可在-100-175度下长期使用。
2、通过玻璃纤维增强改性可以使材料的耐磨性大幅度提高。
3、可将聚砜与ABS聚酰亚氨、聚醚醚酮和氟塑料等制成聚砜的改性产品,主要是提高其冲击强
粉。
温工作零件。
碱电池外壳。
3.4、聚砜已通过美国医药、食品领域的有关规范,可代替不锈钢制品。
由于聚砜耐蒸气、
耐水解、
食品分配器等。
也可代替有色金属用于钟表、复印机、照相机等的精密结构件。
无毒、耐高温蒸气消毒、高透明、尺寸稳定性好等特点,可用作手术工具盘、喷雾器、流体控制器、
心脏阀、起博器、防毒面具、牙托等。
成型性能
1.无定形料,吸湿大,吸水率0.2%-0.4%,使用前须充分干燥,并防止再吸湿。
保证含水量在
成型收缩率:
3.1-7.7%
成型温度:
330-380C
干燥条件:
0.1%以下。
2.成型性能与PC相似,热稳定性差,360度时开始出现分解。
退火时间取决于制品的大小和壁厚。
度内,温度每升高30度,流动性就增加1倍。
故成型时主要通过提高温度来改善加工流动性。
十二.PTFE塑料(F4)(聚四氟乙烯)
物料性能
1、长期使用温度-200--260度,有卓越的耐化学腐蚀性,对所有化学品都耐腐蚀,摩擦系数在塑料中最低,还有很好的电性能,其电绝缘性不受温度影响,有“塑料王”之称。
2、呈透明或半透明状态,结晶度越高,透明性越差。
原料多为粉状树脂或浓缩分散液,具有极高的分子量,为高结晶度的热塑性聚合物。
适于制作耐腐蚀件,减磨耐磨件、密封件、绝缘件和医疗器械零件成型性能
1.结晶料,吸湿小。
2.流动性差,极易分解,分解时产生腐蚀气体。
宜严格控制成型温度,模具应加热,浇注系统对料流阻力应小。
3.
360-380度,不可超过475度。
粉状树脂常采用粉末粉末冶金法成型,使用烧结方法。
烧结温度乳液树脂通常用冷挤出再烧结的工艺加工,可在物品表面形成防腐层。
如需要求制品透明性,韧性好,应采取快速冷却。
也可采取挤压成型,可以挤出管、棒、型材。
4、PTFE熔体粘度很高,容体粘度随剪切应力的增大而减小,显示其非牛顿流体的特性。
5、二次加工,可以热压复合、焊接、粘结、增强、机械加工等,以制得最终产品。
比重:
1.05克/立方厘米
十三.ASA塑料(丙烯酸-苯乙烯-丙烯睛)
英文名称:
AcrylonitrileStyreneacrylatecopolymer
80-90C2小时
物料性能
ASA聚合物是无定形材料,可以采用挤塑和注塑加工制成对气候影响有极好抵抗力的产品。
三元
共聚物ASA的机械性能通常类似于ABS树脂,不同的是ASA的性能受室外气候的影响要比ABS树脂小
得多。
适于制作一般建筑领域、户外家具、汽车外侧视镜壳体成型性能
1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90
度,3小时.
2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>250度).对精度较高的塑件,模温宜取
50-60度,对光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.
3.市场出售的ASA基本树脂的牌号有:
LuranS牌(BASF塑料材料公司);Gelog牌(通用塑料
公司);Centrex牌(孟山都公司)。
十四.PPS塑料(聚苯硫醚)
率:
0.7%
光学仪器等零件.成型性能
1.无定形料,吸湿小,但宜干燥后成型。
2.流动性介于ABS和
不耐苯.汽油等有机溶剂.长期使用温度可达260度,在400度的空气或氮气中保持稳定。
通过加玻
璃纤维或其它增强材料改性后,可以使冲击强度大为提高,耐热性和其它机械性能也有所提高,密度
100-150度。
主流道
PC之间,凝固快,收缩小,易分解,选用较高的注射压力和注射速度。
模温取
锥度应大,流道应短。
十五.PC/ABS聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物
典型应用范围:
计算机和商业机器壳体、电器设备、草坪园艺机器、汽车零件仪表板、内部装修
以及车轮盖)。
注塑模工艺条件:
干燥处理:
加工前的干燥处理是必须的。
湿度应小于0.04%,建议干燥条件为90~110C
2〜4小时。
熔化温度:
230~300C。
模具温度:
50~100C。
注射压力:
取决于塑件。
注射速度:
尽可
地高。
化学和物理特性:
PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。
例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特
性和热稳定性。
二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。
PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流
动特性。
收缩率在0.5%左右。
十六.PC/PBT聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的混合物
典型应用范围:
齿轮箱、汽车保险杠以及要求具有抗化学反应和耐腐蚀性、热稳定性、抗冲击性
以及几何稳定性的产品。
注塑模工艺条件:
干燥处理:
建议110~135C,约4小时的干燥处理。
熔化温度:
235~300C。
模具温度:
37~93C。
化学和物理特性:
PC/PBT具有PC和PBT二者的综合特性,例如PC的高韧性和几何稳定性
0.5%左右。
PE-HD高密度聚乙烯典型应
220~260C。
对于分子较大的材料,建议
以及PBT的化学稳定性、热稳定性和润滑特性等。
收缩率在
用范围:
电冰箱容器、存储容器、家用厨具、密封盖等。
注塑模工艺条件:
干燥:
如果存储恰当则无须干燥。
熔化温度:
熔化温度范围在200~250C之间。
模具温度:
50~95G6mm以下壁厚的塑件应使用较高的模具温度,
6mn以上壁厚的塑件使用较低的模具温度。
塑件冷却温度应当均匀以减小收缩率的差异。
对于最优的
0.75mmt特别
却腔道的直径)。
注射压力:
700~1050bar。
注射速度:
建议使用高速注射。
流道和浇口
4到7.5mm之间,流道长度应尽可能短。
可以使用各种类型的浇口,浇口长度不要超过
适用于使用热流道模具。
十七.聚乙烯
1)PE-LD低密度聚乙烯
稳定性。
PE-HD比PE-LD有更强的抗渗透性。
PE-HD的抗冲击强度较低。
PH-HD的特性主要由密度和
化学和物理特性:
PE-HD的高结晶度导致了它的高密度,抗张力强度,高温扭曲温度,粘性以及化学
分子量分布所控制。
适用于注塑模的PE-HD分子量分布很窄。
对于密度为0.91~0.925g/cm3,我们
称之为第一类型PE-HD对于密度为0.926~0.94g/cm3,称之为第二类型PE-HD对于密度为0.94~
0.965g/cm3,称之为第三类型PE-HD该材料的流动特性很好,MFR为0.1到28之间。
分子量越高,
PH-LD的流动特性越差,但是有更好的抗冲击强度。
PE-LD是半结晶材料,成型后收缩率较高,在1.5%
到4%之间。
PE-HD很容易发生环境应力开裂现象。
可以通过使用很低流动特性的材料以减小内部应力,
PE-LD还要
从而减轻开裂现象。
PE-HD当温度高于60C时很容易在烃类溶剂中溶解,但其抗溶解性比
好一些。
2)PE-LD低密度聚乙烯
典型应用范围:
碗,箱柜,管道联接器
注塑模工艺条件:
干燥:
一般不需要熔化温度:
180~280C模具温度:
20~40C为了实现冷却均匀以及
较为经济的去热,建议冷却腔道直径至少为8mm并且从冷却腔道到模具表面的距离不要超过冷却腔
道直径的1.5倍。
注射压力:
最大可到1500bar。
保压压力:
最大可到750bar。
注射速度:
建议使用
快速注射速度。
流道和浇口:
可以使用各种类型的流道和浇口PE特别适合于使用热流道模具。
化学和物理特性:
商业用的PE-LD材料的密度为0.91-0.94g/cm3。
PE-LD对气体和水蒸汽具有渗透性。
PE-LD的热膨胀系数很高不适合于加工长期使用的制品。
如果
PE-LD的密度在0.91-0.925g/cm3之
间,那么其收缩率在2%~5%之间;如果密度在0.926~0.94g/cm3之间,那么其收缩率在1.5%~4%之间。
当前实际的收缩率还要取决于注塑工艺参数。
PE-LD在室温下可以抵抗多种溶剂,但是芳香烃和氯化
烃溶剂可使其膨胀。
同PE-HD类似,PE-LD容易发生环境应力开裂现象。
十八.PEI聚醚酰亚胺
应用范围:
汽车工业(发动机配件如温度传感器、燃料和空气处理器等),电器及电子设备(电气
联结器、印刷电路板、芯片外壳、防爆盒等),产品包装,飞机内部设备,医药行业(外科器械、工
具壳体、非植入器械)。
注塑模工艺条件:
干燥处理:
PEI具有吸湿特性并可导致材料降解。
要求湿度值应小于
0.02%。
建议干
燥条件为150C4小时的干燥处理。
熔化温度:
普通类型材料为340~400C;增强类型材料为340~415C。
模具温度:
107~175C,建议模具温度为140C。
注射压力:
700~1500bar。
注射速度:
使用尽可能高的
注射速度。
化学和物理特性:
PEI具有很强的高温稳定性,既使是非增强型的PEI,仍具有很好的韧性和强度。
因
此利用PEI优越的热稳定性可用来制作高温耐热器件。
PEI还有良好的阻燃性、抗化学反应以及电绝
缘特性。
玻璃化转化温度很高,达215C。
PEI还具有很低的收缩率(一般在0.4%-0.7%)及良好的等方
向机械特性。
典型应用范围:
汽车(仪表板,工具舱门,车轮盖,反光镜盒等),电冰箱,大强度工具(头发烘干机,
搅拌器,食品加工机,割草机等),电话机壳体,打字机键盘,娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷
气式雪撬车等。
十九.ABS
注塑模工艺条件:
干燥处理:
ABS材料具有吸湿性,在加工之前进行干燥处理建议干燥条件,为80~90C
下最少干燥2小时。
材料温度应保证小于0.1%。
熔化温度:
210~280C;建议温度:
245C。
模具温度:
25…70Co模具温度将影响塑件光洁度,温度较低则导致光洁度较低)
。
注射压力:
500~1000bar。
注
射速度:
中高速度。
ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。
每种单体都具有不同特性:
丙烯腈有高强度、
热稳定性及化学稳定性;丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性;苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。
从形态上看,ABS是非结晶性材料。
三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物,一个是苯乙烯
丙烯腈的连续相,
另一个是聚丁二烯橡胶分散相。
ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。
这就
可以在产品设计上具有很大的灵活性,并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。
这些不同品
质的材料提供了不同的特性,例如从中等到高等的抗冲击性,从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。
ABS材料具有超强的易加工性,外观特性,低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。
二十.PA6聚酰胺6或尼龙6
典型应用范围:
由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。
有很好的耐磨损特性,还用
于制造轴承。
注塑模工艺条件:
干燥处理:
由于PA6很容易吸收水分因此加工前的干燥特别要注意。
如果材料是用防
水材料包装供应的则容器应保持密闭。
如果湿度大于0.2%,建议在80C以上的热空气中干燥16小时。
如果材料已经在空气中暴露超过8小时,建议进行105C,8小时以上的真空烘干。
熔化温度:
230~280C,
对于增强品种为250~280Co模具温度:
80~90C。
模具温度很显著地影响结晶度,而结晶度又影响着
塑件的机械特性。
对于结构部件来说结晶度很重要,因此建议模具温度为
80~90C。
对于薄壁的,流
程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。
增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度,但却降低了韧
性。
如果壁厚大于3mm建议使用20~40C的低温模具。
对于玻璃增强材料模具温度应大于
80C。
注射
压力:
一般在750~1250bar之间(取决于材料和产品设计)。
注射速度:
高速(对增强型材料要稍微
降低)。
流道和浇口:
由于PA6的凝固时间很短,因此浇口的位置非常重要。
浇口孔径不要小于
0.5*t(这里t
为塑件厚度)。
如果使用热流道,浇口尺寸应比使用常规流道小一些,因为热流道能够帮助阻止材料
过早凝固。
如果用潜入式浇口,浇口的最小直径应当是
0.75mm。
化学和物理特性:
PA6的化学物理特性和PA66很相似,然而,它的熔点较低,而且工艺温度范围很宽。
它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好,但吸湿性也更强。
因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的
EPDM和SBR等。
影响,因此使用PA6设计产品时要充分考虑到这一点。
为了提高PA6的机械特性,经常加入各种各样
的改性剂。
玻璃就是最常见的添加剂,有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶,如
对于没有添加剂的产品,PA6的收缩率在1%到1.5%之间。
加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到
0.3%~0.5%(但和流程相垂直的方向还要稍高
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