高支模板专项方案.docx
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高支模板专项方案.docx
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高支模板专项方案
XXXXXXXXXXXX试验厂房项目
高支模工程施工方案
编制人:
审核人:
审批人:
编制单位:
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司
编制日期:
2015年12月25日
1编制依据
序号
名称
编号
一、结构及建筑及施工图纸
1
XXXXXXXX试验厂房建筑施工图
2
XXXXXXXX试验厂房结构施工图
3
XXXXXXXX试验厂房施工组织设计
二、主要规范、规程
1
《建筑工程质量验收统一标准》
GB50300-2013
2
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002(2011版)
3
《混凝土结构工程施工规范》
GB50666-2011
4
《建筑结构荷载规范》
GB50009-2012
5
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2011
6
《钢管脚手架扣件》
GB15831-2006
7
《建筑施工模板安全技术规范》
JGJ162-2008
8
《建筑施工高处作业安全技术规程》
JGJ80-2011
9
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
三、安全管理法规文件
1
危险性较大的分部分项工程安全管理办法
建质(2009)87号
2
建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则
建质(2009)254号
3
建设工程安全生产管理条例
国务院第393号令
4
生产安全事故应急预案管理办法
国家安全生产监督管理
总局令第17号
5
西安市房屋建筑危险性较大的分部分项工程管理(暂行)办法
/
四、安全计算软件
品茗施工安全设施计算软件,版本号V10.1.0.5
2工程概况
2.1工程总体概况
序号
项目
内容
1
工程名称
XXXXXXXX试验厂房
2
建设单位
3
设计单位
4
监理单位
5
施工总承包单位
6
监督单位
XXXXXXXX试验厂房项目,位于XXXXXXX内,由XXXXXXXXX设计并施工。
厂房占地面积2803m2,总建筑面积5058m2。
厂房由试验大厅、东北侧附楼和西北侧辅助用房组成。
试验大厅为混凝土柱、钢网架结构,柱网为48m×7m,网架下弦球中心标高14.5m。
西北侧辅助用房为钢筋混凝土框架结构,柱网为7m×(3.3+5.1)m.。
一层层高为4.5m;二到四层为4.2m;东北侧附楼为钢筋混凝土框架结构,柱网为8m×12m,8m×9m;一层层高分别为4.5m,二三层为4.2m。
建筑物抗震设防烈度为8度,主体结构设计使用年限为50年。
2.2高大模架工程概况
2.2.1高大模架设计依据
根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号)规定,水平混凝土构件模板支撑体系高度超过8m或跨度超过18m,施工总荷载大于15KN/㎡,或集中线荷载大于20KN/m的模板支撑体系均属于高大模板工程。
本工程B区3-9/F-K轴区域模板支撑体系高度为9.3m,均超过8m达到高支模范围,故为本工程B区3-9/F-K轴区域柱梁板编制高支模专项施工方案。
2.2.2高大模架工程概况
部位
模架支设起止高度m
支撑架最大高度m
梁截面mm
梁跨度m
板厚mm
支撑的地基情况
3~9轴/F~K轴(东北附楼)
-1.00~8.6
9.3
主梁:
500×800
8.0
120
回填土+150厚3:
7灰土+16#b的槽钢
主梁:
450×800
12.0
次梁:
250×800
4.5
次梁:
300×700
5.0
在3轴~9轴/F轴~K轴(东北附楼)之间,从基础梁顶标高-1.0m至一层顶板板顶8.6m,顶板厚度为120mm。
如图1。
图13轴~9轴/F轴~K轴之间高模架位置平面图
图1所示区域梁、板模板支撑为高大模板工程,需对此部位的模板及支撑体系进行设计验算,并对方案进行专家论证。
2.2.3高大模架基础形式
高大模架3轴~9轴/F轴~K轴顶板模板支撑体系基础采用素土分层回填夯实,其上为150厚3:
7灰土和16#b的槽钢,保证基础承载力满足要求。
2.3高大模架施工重点
模架搭设高度高、跨度大、支撑荷载大:
本工程高架模架高度达9.3m,且主次梁截面及跨度均较大,对梁、板混凝土、模板及支撑体系施工的要求很高。
因此,施工时,要对模架搭设质量及混凝土浇筑方法重点把控。
2.4高大模板支撑系统检查验收表
建设工程高大模板支撑系统验收记录表
单位工程名称
XXXXX试验厂房
分部分项工程名称
3-9/F-K轴高大模板
建设单位
监理单位
施工总承包单位
验收日期
验收高度
支撑形式
满堂脚手架钢管支撑
□模板支撑高度(超过8m)
9.3米
□模板搭设跨度(超过18m)
楼板厚度
120mm
□集中线荷载(大于20kN/m)
□施工总荷载(大于15kN/㎡)
参与验收人员签字:
序号
检查验收内容
施工单位自查情况
验收组确认意见
1
高大模板支撑系统专项施工方案是否由建设科技委论证
2
施工单位根据专家组的论证报告,对专项施工方案进行修改完善,是否经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人批准签字后,组织实施的
3
是否编制监理专项实施细则,并明确对高大模板审核内容、检查方法和频率,经总监审批
4
搭设前,项目技术负责人对现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全技术交底,并履行签字情况
5
支架搭设前,项目组织对地基、基础进行验收
6
搭设脚手架人员持证上岗情况,上岗人员是否定期体检合格持证上岗
7
进场的主要构配件(承重杆件、连接件等材料)产品质量合格证、生产许可证、检验报告情况
8
对承重杆件外观抽检的记录(外观抽检数量不得低于搭设用量的30%)
9
对扣件螺栓拧紧扭力矩进行抽查的记录(抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-表8.2.5的规定),对梁底扣件应进行100%检查
10
模板支撑立柱底部的垫板和底座是否符合技术规范要求
11
高大模板工程搭设的构造支撑系统立柱接长、扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑、与主体结构的墙、柱牢固拉接是否符合技术规范要求
12
扣件式支架高于4m,其两端与中间是否每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑;碗扣式支架高度大于4.8m,顶部和底部是否设置水平剪刀撑,中间水平剪刀撑设置的间距是否小于4.8m
13
搭设高度2m以上的支撑架体是否设置作业人员登高措施。
作业面应是否设置安全防护设施
14
支架搭设完毕后是否根据不同体系类型进行验收、并有独立的验收表式,项目技术负责人是否参与验收并签字;支架拆除前是否建立拆除申请制度
15
混凝土浇筑前,监理单位项目总监是否参加安全生产条件验收,是否有完整的监理旁站记录
16
混凝土浇筑施工方案,是否明确了浇筑顺序,并有确保支撑系统受力均匀的措施
17
搭设、使用、拆除的应急防范措施
验收组责任单位签字盖章
施工总承包单位(章):
监理单位(章):
项目负责人签字:
技术负责人签字:
总监签字:
年月日年月日年月日
3施工计划及准备
3.1施工进度计划
高大模架支撑体系施工随同结构施工进度进行,首先进行柱模板支撑体系搭设,然后进行梁模板支撑体系搭设,最后是顶板模板支撑体系搭设,中间可根据实际穿插进行。
混凝土浇筑遵循先柱后梁板的原则。
3.2施工材料准备
3.2.1主要材料
序号
材料名称
型号
规格
数量
1
扣件式钢管
φ48×2.6
6米
1400根
2
扣件式钢管
φ48×2.6
4.5米
250根
3
扣件式钢管
φ48×2.6
3米
1400根
4
扣件式钢管
φ48×2.6
1.2米
300根
5
U型托
丝杆直径不小于36mm
L=700mm
700个
6
扣件
5000个
8
水平安全网
网眼50
mm
1420㎡
9
木龙骨
40×60mm
㎡
15㎡
10
多层板
15mm
㎡
700㎡
备注:
以上所列材料用量为估算量,具体应以现场实际情况为准。
3.2.2材料准备
高大模架施工所需多层板、木方、钢管等材料按施工部位提前进场,堆放整齐备用。
模板工程用钢管、木方及扣件等材料进场应有产品质量证明文件、质量检验报告,并由现场材料员对材料的尺寸、表面质量和外形进行检查验收。
钢管、扣件、安全网等材料进场均须按照国家现行标准抽取试样做相关性能试验,合格后方能使用。
3.2.2.1钢管
(1)脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定的Q235普通钢管;钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。
(2)钢管采用外径48mm、壁厚2.6mm的焊接钢管,钢管端部切口平整。
(3)钢管表面应平直光滑,无锈蚀,不应有裂纹、压痕和硬弯。
3.2.2.2扣件
(1)扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作,其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。
采用其它材料制作的扣件,应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。
(2)扣件在螺栓拧紧力矩达65N·m时,不得发生破坏。
3.2.2.4模板
模板采用15mm厚覆膜多层板,用于梁底及梁侧模、顶板底模。
不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材,木材材质标准应符合《木结构设计规范》(GB50005)的规定。
3.2.2.5木方
木方采用40mm×60mm木方,用于梁板侧模及底模次背楞。
木方截面尺寸必须符合施工设计要求,使用前木方的使用面要加工平整。
抗弯强度等数值达到施工及规范要求。
3.2.2.6安全网
采用经国家指定监督检验部门鉴定许可生产的厂家产品,同时应具备监督部门批量验证和工厂检验合格证。
安全网力学性能应符合《安全网》(GB5725)的规定。
3.2.2.7可调U型托撑
(1)可调U型托撑螺杆外径不得小于36mm,直径与螺距应符合现行国家标准《梯型螺纹》GB/T5796.2、GB/T5796.3的规定。
(2)可调U型托撑的螺杆与支托板焊接应牢固,焊缝高度不得小于6㎜;可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣,螺母厚度不得小于30㎜。
(3)可调U型托撑抗压承载力设计值不应小于40kN,支托板厚不应小于5㎜。
(4)可调U型托撑螺杆伸出长度不宜超过250mm,插入立杆内的长度不得小于150mm。
3.2.2.8主要材料进场复试
本工程支架体系所用的钢管、扣件均由租赁公司提供,脚手板和其他材料由项目部自行采购,所采用的材料及租赁公司均必须在当地行政主管部门备案登记。
3.3技术准备
3.3.1项目部编制高支模专项施工方案,报公司审核,公司总工程师审批,细化修改后组织高支模专项施工方案专家论证,遵照专家的意见进行修改完善后方案师对项目相关部门、结构分包管理人员进行方案、措施交底。
由项目部向结构分包队伍管理人员、模板及脚手架作业班组操作人员进行高大模架技术交底,项目部组成人员均参加。
3.3.2施工前认真查阅图纸、做好图纸审查记录、设计变更洽商记录、设计交底记录及相关安全质量规范,找出模板及模板支撑架工程中施工难点、安全质量施工注意点等,做到施工中重点突出。
3.3.3做好模板及脚手架施工的技术资料和施工过程中的检验记录,并及时收集和整理上述资料,以保证技术资料的及时、准确、完整。
3.4劳动力组织
3.4.1项目部成立方案编制小组,专门负责高大模架施工方案设计,验算、改进及实施工作,确保结构施工的安全、质量及施工进度满足要求。
3.4.2项目管理人员及劳务班组作业人员
岗位
姓名
职责
总包管理层
项目经理
现场总指挥,负责现场人员调配及人员管理,确保模板工程施工的正常运行。
技术负责人
现场副总指挥,组织管理人员及作业人员对施工图纸、模板施工方案的学习,落实模板工程施工中难点及重点,编制施工技术措施。
生产经理
现场副总指挥,做好模板工程施工前的准备工作,办理预检手续,对已支设好的模板进行验收。
技术员
负责方案的编制工作
施工员
负责现场的施工管理
安全员
负责模板支撑体系搭设、使用及拆除过程中的安全监督工作。
测量员
负责高大模架的位移监测
班组长
架子工班组长
负责高大模架搭设与拆除
木工班组长
负责高大模架的模板安装
钢筋工班组长
负责高大模架的钢筋安装
混凝土工班组长
负责高大模架的混凝土浇筑
特种作业人员
架子工
负责高大模架的搭设与拆除。
3.4.3架子工进场必须进行三级安全教育和相应考核;经考核合格后方可进行梁板底模支撑架的施工,对架子工的各种教育和交底要有留存记录备查,对三级教育等概念不清的人员坚决不能录用,架子工应于每周一参加经理部组织的安全及质量教育,且必须建立班前会制度。
3.4.4操作熟练的木工10人;专业架子工8人,支设梁板模板和搭设脚手架。
3.5机具准备
序号
机械名称
型号
数量
1
切割机
J3GY-LD-400A
2
2
盘锯
MJ114
1
3
榔头
重量0.5Kg
5
4
单扳手
开口宽:
22~24㎜
5
5
活动扳手
最在开口宽65㎜
3
6
力矩扳手
100N·m
2
7
平刨
MB-503
1
8
手提电锯
M-651A
2
9
水准仪
DS3
1
10
钢卷尺
5m
10
11
手电钻
钻头直径12~20㎜
2
4高大模架体系设计
4.1高大模架体系选择
针对高大模板支撑体系的安全、经济合理以及工期、质量要求,在选择方案时,已充分考虑以下几点:
4.1.1必须保证模板满堂支撑架具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇混凝土侧压力及在施工过程中所产生的所有荷载。
力求模板支架结构设计安全可靠,经济合理。
4.1.2结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,装拆方便,构造简单,便于检查验收。
4.1.3选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用。
模板满堂支撑架的搭设,模板安装,还必须符合《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011检查标准要求。
4.1.3高大模架区域框架柱梁板采用汽车泵泵送混凝土浇筑。
4.1.4根据我公司模板工程当前工艺水平,结合以上模板及模板支架设计原则,选择受力最不利点进行模板和满堂钢管支撑架计算复核。
综合以上要求,经详细的计算和优化后,高架模架采用满堂钢管支撑架支撑体系。
4.2高大模架体系设计
4.2.1柱模板及支撑体系
高模架区域框架柱尺寸为800×900mm和750×750mm两种
柱侧模板为15mm厚覆膜多层板。
800×900mm的柱,次龙骨为40×60mm木方,长向设置8道,短向设置7道,间距均分。
750×750mm的柱,次龙骨为40×60mm木方,双向各设置7道,间距均分。
柱箍采用φ48的双钢管,采用φ14对拉螺栓紧固。
起步第一道柱箍离地为100mm,1.4m以下柱箍间距为500mm,其余柱箍间距均为为800mm。
为防止柱扭曲、歪斜对柱模板主楞要采取包住设置,即在柱箍每边上下隔1000mm用钢管固定在满堂架上。
(注:
未注明750×750mm框架柱,其支撑方法如图所示)
4.2.2顶板模板支撑体系
顶板模板支撑体系设计参数
板厚
mm
板底龙骨
立杆
横杆
架体
高度m
主龙骨mm
次龙骨mm
横距mm
纵距mm
步距mm
120
φ48钢管@900
40×60木方两根合并用@250
900
900
1500
9.3
注:
表中主次龙骨间距、立杆纵横距及横杆步距均为设计最大值,施工时据实调整。
3轴~9轴/F轴~K轴(东北附楼)之间,从基础梁标高(-1.0m)至一层顶板板底(8.6m)高大模架模板采用扣件式钢管支撑体系。
立杆横向间距900mm,纵距900mm,步距1500mm,脚手架顶部采用U托支撑,板底采用15mm厚多层板,次龙骨为40mm×60mm木方两个合并用,间距250mm,平行于板的长边方向布置,主龙骨为φ48钢管,间距900mm,平行于板的短边方向布置。
底层纵、横向水平杆作为扫地杆,距地面高度小于等于200mm,立杆底部设置可调底座或固定底座;立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.5m。
模板支撑架应按施工方案弹线定位,放置底座后应分别按先立杆后横杆再斜杆的顺序搭设。
4.2.3梁模板及支撑体系
梁模板支撑采用扣件式钢管支撑体系,高大模板架高大支撑主梁截面尺寸为450×800mm、500×800mm,次梁截面尺寸为300×700mm、250×500mm、350×800mm。
为防止梁模板扭曲、歪斜,固对梁模板主楞要采取捆柱措施,即在梁模板的两侧设置两道水平杆。
(如图中所示)
1、500×800mm主梁(一侧有板)模板及支撑设计:
梁底立杆纵距425mm和475mm,梁底设1道承重立杆,横杆步距900mm。
梁底及梁侧模板为15mm厚覆膜多层板,梁底次龙骨为40×70mm木方,设置3道,间距均分,梁侧模板次龙骨为40×60mm木方,左侧(无板)设置5道,右侧(有板)设置4道,间距均分,梁侧主龙骨为φ48双钢管,纵向间距为700mm;梁底主龙骨为φ48钢管,间距为450mm,下面支撑采用U型顶托直接支撑在梁底支撑立杆上。
对拉螺杆采用φ14高强通丝螺栓,穿梁螺栓应套PVC套管,共设置1道,距梁底400mm,沿梁跨方向间距同主龙骨间距。
2、450×800mm梁(一侧有板)模板及支撑设计:
梁底立杆纵距425mm,梁底设1道承重立杆,横杆步距900mm。
梁底及梁侧模板为15mm厚覆膜多层板,梁底次龙骨为40×60mm木方,设置3道,间距均分,梁侧模板次龙骨为40×60mm木方,设置5道,间距均分,梁侧主龙骨为φ48的双钢管,纵向间距为700mm;梁底主龙骨为φ48的钢管,间距为425mm设置一道,下面支撑采用U型顶托直接支撑在梁底支撑立杆上。
对拉螺杆采用φ14高强通丝螺栓,穿梁螺栓应套PVC套管,共设置1道,距梁底400mm,沿梁跨方向间距同主龙骨间距。
3、300×700mm次梁模板支撑设计:
梁底立杆纵距900mm,梁底设1道承重立杆,横杆步距900mm。
梁底及梁侧模板为15mm厚覆膜多层板,梁底次龙骨为40×60mm木方,设置3道,间距平均分配,梁侧模板次龙骨为40×60mm木方,设置4道,间距平均分配,梁侧主龙骨为φ48×2.6的双钢管,纵向间距为700mm;梁底主龙骨为φ48×2.6的钢管,间距为900mm设置一道,下面支撑采用U型顶托直接支撑在梁底支撑立杆上。
对拉杆采用φ14高强通丝螺栓,穿梁螺栓应套PVC套管,共设置1道,距梁底300mm,沿梁跨方向间距同主龙骨间距。
4、250×500mm次梁模板及支撑设计:
梁底不设置承重立杆。
梁底及梁侧模板为15mm厚覆膜多层板,梁底次龙骨为40×60mm木方,设置3道,间距平均分配,梁侧模板次龙骨为40×60mm木方,设置3道,间距平均分配,梁侧主龙骨为φ48×2.6的钢管,纵向间距为700mm;梁底主龙骨为φ48×2.6的钢管,间距为900mm设置一道,下面隔道采用U型顶托直接支撑在梁底支撑立杆上。
注:
未详细说明的梁,根据实际情况,按照以上设计方法进行施工.
4.3剪刀撑设置
模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑,顶端和底部必须设置水平剪刀撑。
高大模架中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑。
由于净高超过8m,在满堂架半高处布置一道水平剪刀撑。
剪刀撑的斜杆与地面夹角应在450,斜杆应每步与立杆扣接。
具体设置位置见下图:
剪刀撑立面布置图
4.4立杆设置
立杆纵横间距900mm,见局部设置图。
(如下图示)
5模板支撑架的搭设与拆除
5.1模板支撑架的搭设
5.1.1模架搭设
满堂架的搭设作业,必须在工长统一指挥下,严格按照以下规定程序进行:
按施工设计架子搭设图定位放线、铺垫板、标定立杆位置。
5.1.2搭设施工工艺
灰土基础夯实→定位放线→铺槽钢→竖起立杆→扫地杆→横杆→U型托→主龙骨→次龙骨→多层板→标高校核→验收。
脚手架必须配合施工进度搭设。
每搭设完一步后校正步距、纵距、横距、立杆垂直度。
5.1.3模架搭设要求
5.1.3.1立杆支撑上下顶实,不得有松动,立杆顶部全部采用U托支撑调节高度。
模板支撑架搭设应与模板施工相配合,利用可调托撑调整底模标高。
5.1.3.2板支撑架搭设应按立杆、横杆、斜杆的顺序搭设,每次上升高度不大于3m。
板支撑架的搭设应分阶段进行,搭设后必须经检查验收后方可正式投入使用。
5.1.3.3满堂脚手架立杆接长接头必须采用对接扣件连接,严禁搭接。
5.1.3.4纵向水平杆接长应采用对接扣件连接或搭接。
并应符合下列规定:
(1)两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内;不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm;各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3;
(2)搭接长度不应小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm;
(a)接头不在同步内(立面);(b)接头不在同跨内(平面)
纵向水平杆对接接头布置
1―立杆;2―纵向水平杆;3―横向水平杆
5.1.3.5脚手架立杆对接应符合下列规定:
当立杆采用对接接长时,立杆的对接扣件应交错布置,两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm;各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
5.1.3.6脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
5.1.3.7竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为45°~60°,水平剪刀撑与支架纵(或横)向夹角应为45°~60°,剪刀撑斜杆搭接长度不应小于1m,并应采用不少于2个旋转和扣件固定。
端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
5.1.3.8扣件式满堂脚手架立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不大于500mm。
5.1.3.9扣件式满堂脚手架在距地面300mm处设纵横向扫地杆。
5.1.3.10支撑架搭设到顶时,应组织技术、安全、施工人员对整个架体结构进行全面的检查和验收,及时解决存在的结构缺陷。
5.1.4
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