086 Y80系列离心风机电机维修程序.docx
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086Y80系列离心风机电机维修程序
中国●开封万纳安装工程有限公司
Y80系列离心风机电机维修程序
受控状态:
分发号:
版本号:
2009-C/1
编号:
KFWN-TM-E-W055
编制:
审核:
批准:
发布日期:
2009/03/20
实施日期:
2009/09/01
开封万纳安装工程有限公司发布
目录
1.适用设备
2.工作准备
2.1.许可证准备
2.2.人员准备
2.3.工器具准备
2.4.备品备件准备
2.5.材料准备
2.6.资料图纸准备
3.工作实施
3.1.开工前准备工作
3.2.电机清扫、接线检查
3.3.定子检查
3.4.电机解体
3.5.转子检查
3.6.电机清洗及轴承安装
3.7.电机组装
3.8.电机修后试验
3.9.电机试验
3.10.现场清洁
4.记录
4.1.测量仪器仪表记录表
4.2.记录图表
5.零部件更换记录表
6.品质再鉴定记录
质量计划
1.适用设备清单
序号
设备名称
设备编码
设备位置
1
离心风机电机
2.工作准备
2.1.许可证准备
(原则上由程序编写人员确定,程序编写不可确定时,由准备工程师在维修准备前填写)
隔离许可证PW
√
介入许可证PI
试验许可证PT
使用外源许可证PR
特殊作业许可证PX
作业通知书
2.2.人员准备
人员安排
人数
工种与技术等级
静机
技
□
工
□
转机
技
□
工
2
中级工
□
电气
技
1
高级工
□
工
3
中级工
□
仪控
技
□
工
□
服务
技
□
工
□
类型
有无
数量
停工待检点(H)
有
1
见证点(W)
有
1
2.3.工器具准备
序号
工器具编码
工器具名称
规格型号
数量
专用工器具
轴承加热器
□
通用工器具
1
梅花扳手
8件
1套
□
2
敲击板手
M24
1把
□
3
一字螺丝刀
150mm
1把
□
4
十字螺丝刀
150mm
1把
□
5
撬杠
0.5米
2根
□
6
摇表
500V
1块
□
7
三爪拉马
1套
□
8
弹簧钳
大号
1把
□
9
常用电工工具
普通
1套
□
10
铜棒
φ50*300mm
2根
□
11
清洗用具
毛刷、盆、等
1套
□
12
双臂电桥
QJ44
1块
□
13
听音棒
1米
1根
□
14
便携式测振仪
1只
□
15
钳形电流表
1块
□
16
内径千分尺
1把
□
17
外径千分尺
1把
□
13
游标卡尺
1把
□
2.4.备品备件准备
序号
备件编码
备品备件名称
型号
图号
部件号
数量
1
电机轴承(见附表)
与电机KKS对应
2个/台
□
注:
以上备件为每次解体维修必换备件
注:
以上备件为发生无法修复的损坏时进行更换
2.5.材料准备
序号
材料编码
材料名称
型号规格
单位
数量
1
电气设备清洗剂
桶
1
□
2
白布
普通
米
3
□
3
塑料布
普通
米
6
□
4
毛刷
2”
把
2
□
5
安全警示带
米
10
□
6
砂布
200号
张
2
□
7
润滑脂
KG
1
□
2.6.图纸资料准备
序号
资料或图纸名称
资料或图纸编码
版本
1
Y系列三相异步电动机使用维护说明书
□
□
3.工作实施
3.1.开工前准备工作
3.1.1
检查确认工器具、备件、耗材、文件准备齐全,所用仪器仪表均在有效期内。
□
3.1.2
取PW票,确认开关和现场隔离措施是否实施完全。
□
3.1.3
核对现场设备KKS码与工作票是否对应。
□
3.1.4
了解电机维修前状态并记录在表1中。
□
3.1.5
联系机械人员解开风管和风机叶轮。
□
注意:
在联系机械开工前一定要确认电机隔离。
3.2.电机清扫、接线检查
3.2.1
打开接线盒盖,用万用表确认电机绕组无电压。
□
3.2.2
作好三相引线标记后拆下电源引线,将电源端三相引线短路并接地,接头用白
□
布包扎保护好。
注意:
引线拆除前作好标记
3.2.3
检查接线盒盖密封件、引线密封套管应无老化裂纹。
□
3.2.4
检查接线盒内应干燥,清除盒内脏污,清除接线柱等处氧化层。
□
3.2.5
检查电机引线应无破损、老化等现象。
□
3.2.6
用摇表测量三相对地及相间绝缘电阻(电机接线盒只引出三相电流线时只测量
□
对地绝缘电阻)及对电源线对地绝缘电阻:
应不小于1MΩ,并记录表2中。
3.2.7
用双臂电桥测量电机定子绕组三相直流电阻,各相绕组的直流电阻相互差别不应
□
超过最小值的4%;也可测量线间电阻,其相互差别不应超过最小值的2%,并
记录于表3中。
3.3.电机解体
3.3.1
将电机连同风筒放置在检修位置。
□
3.3.2
将电机从风筒内拆卸出来。
□
3.3.3
若电机带风罩就拆开风扇罩及叶轮。
□
3.3.4
作好非驱动端端盖位置标记,拆下电机非驱动端端盖螺丝,取下非驱动端端盖。
□
3.3.5
检查非驱动端轴承盖应无裂纹及磨损现象。
□
3.3.6
作好驱动端端盖位置标记,拆下电机驱动端端盖螺丝,取下驱动端端盖。
□
3.3.7
检查驱动端轴承盖应无裂纹及磨损现象。
□
3.3.3
检查端盖应无裂纹,轴承室无磨损现象,用千分尺测量轴承室内径,将测量结果记
□
录在表5.1中,并对应表5.2中的要求。
3.3.9
在驱动端侧轴上包上白布,调整好定转子气隙,抽出转子。
□
注意:
抽转子时应动作平稳,避免定转子相碰,碰伤定子端部线圈。
解体后的部件
摆放整齐;定子,转子应用塑料布覆盖,做好防潮防尘措施。
3.4.定子检查
3.4.1
检查定子铁心应无锈迹、松动,铁心不缺损,无过热变色迹象,通风沟槽畅通。
□
3.4.2
定子槽楔应完整,无鼓起、分层剥离现象,槽楔不应凸出定子铁心表面,检查
□
定子槽楔应无松动现象。
3.4.3
定子线圈无过热变色现象,绝缘不破损,端部线圈绑扎带不松散、破损。
□
3.4.4
引线无老化龟裂现象,引线绝缘不破损,与机壳相碰处应设法隔开。
□
3.5.转子检查
3.5.1
记录两端轴承型号。
□
3.5.2
检查轴承情况,有缺陷需记录分析。
□
3.5.3
拉下电机两端轴承。
□
3.5.4
取下两侧内轴承盖,检查应无磨损、裂纹。
□
3.5.5
检查轴承轴颈应无损伤。
□
3.5.6
用千分尺测量轴颈尺寸应有表5.3中规定的过盈量,记录表5.1中。
□
3.5.7
转子铁心、笼条、端环无过热摩擦、烧伤锈蚀现象,无笼条断裂现象。
□
3.5.3
检查转子平衡块应无位移现象,锁口可靠,螺丝应紧固。
□
3.5.9
检查两端环处的风扇叶片应无裂纹。
□
3.6.电机清洗及轴承安装
3.6.1
清扫定、转子表面及定子铁心通风沟内灰尘。
□
3.6.2
用电气设备清洗剂清洗定子铁心、线圈上的油污到彻底干净。
□
3.6.3
用电气设备清洗剂清洗转子各部位上的油污到彻底干净。
□
3.6.4
用电气设备清洗剂清洗端盖、内外轴承盖上、挡油环、风扇、风罩、导风罩等其它
□
部件上的油污到彻底干净。
□
对于非密封轴承
□
3.6.5
检查新轴承型号应与原型号一致,滚道光滑无损伤,保持架完好,用手转动应灵活
□
无异音。
3.6.6
用带电设备清洗剂清洗轴承内的防锈油到彻底干净。
□
3.6.7
用轴承加热器将两端轴承加热到30℃,将两端轴承安装到位。
□
3.6.3
将两端轴承安装到位。
□
注意:
需确认两端轴承已安装到位。
3.6.9
轴承冷却后,加润滑脂,应使轴承滚道间填充适当的油脂,内轴承盖内加油
□
量应只占容积的1/3~1/2为宜。
3.6.10
对于密封轴承
检查新轴承型号应与原型号一致,用手转动无异常,直接将轴承安装到位即可。
□
3.7.电机组装
3.7.1
确认内部检修工作已结束且合格,定子膛内及转子干净、无异物及其它异常。
□
停工侍检查点H1
3.7.2
在驱动端侧轴上包上白布,套上假轴,调整好定转子气隙,将转子穿回电机定子
膛内。
注意:
安装过程中定子及转子之间不要刮、碰。
□
3.7.3
装上电机轴承端盖和电机端盖,按原标记用铜棒敲紧到位,拧紧螺丝。
□
注意:
应用铜棒在端盖四周均匀敲入,切岂用力过猛损伤端盖与轴承。
3.7.4
电机手动盘车应灵活无卡涩现象,无摩擦现象。
□
3.8.电机修后试验
3.8.1
将电机装入风筒内。
□
3.8.2
测量电机绕组三相对地及相间绝缘电阻:
应不小于1MΩ;记录表2中。
□
见证点W1
3.8.3
测量电机定子绕组三相直流电阻,各相绕组的直流电阻相互差别不应超过最小值的
□
4%;也可测量线间电阻,其相互差别不应超过最小值的2%,并记录于附表3中。
3.8.4
电机接线盒内检查:
接线应牢固,引线无断股现象,接线处无过热痕迹,螺母垫片
□
不缺失,紧固所有端子。
3.8.5
恢复电机地线。
□
3.8.6
按原标记接上电机引线和恢复电机接线盒盖。
□
3.8.7
联系专机人员回装风机叶轮并将风筒回装。
□
3.9.电机试验
注意:
1.安装好设备的防护罩,试车和运行中勿用手接触转动部件。
2.勿靠近电源;在试车现场周围用安全围栏围出隔离区,设置警示标
无关人员不准入内。
3.9.1
终止隔离许可证PW,申请试验许可证PT。
□
起动电机确认风向正确,若风向不对,应立即通知运行人员停机,并将电源
3.9.2
开关断开,调整相序,重新送电试转。
试转结果记入表5中。
□
3.9.3
用听音棒在风筒外侧监听电机轴承及转子转动情况,应无异常响声和摩擦声音。
□
3.9.4
在400V开关柜抽屉处用钳形电流表测量电机电流,并记录在表6中。
□
3.9.5
电机连续试运转时间为半小时以上,期间若有异常应立即通知主控停机作进一步
□
处理。
3.10.现场清洁
3.10.1
现场工器具整理,剩余备件、材料入库。
□
3.10.2
废物清理,入指定废物桶。
□
3.10.3
场地铺设收拾整齐,存放到指定地点。
□
3.10.4
终结试验许可证PT,填写检修报告,相关检修文件归档。
□
4.记录
4.1.测量仪器仪表记录表
序号
测量仪器编码
名称
规格型号
有效期
4.2.记录图表
表1:
电机修前运行异常记录:
表2:
定子绕组的绝缘电阻测量:
测量部位
阻值(MΩ)
标准
结论
修前
修后
U——E
1000V兆欧表测量定子绕组绝缘电阻,其值不应低于1MΩ。
V——E
W——E
U——V
U——W
V——W
或:
测量部位
阻值(MΩ)
标准
结论
修前
修后
UVW—E
1000V兆欧表测量定子绕组绝缘电阻,其值不应低于1MΩ。
U电源线—地
U电源线—地
V电源线—地
表3:
定子绕组直流电阻测试记录表:
试验项目
试验数据记录(Ω)
结论
U1-U2
V1-V2
W1-W2
偏差
定子绕组的直流电阻
修前
修后
表4:
轴承内部径向游隙记录表:
驱动端侧轴承
非驱动端侧端轴承
内部径向游隙(μm)
表5.1:
轴承与轴承室、轴颈配合尺寸测量记录表:
序号
项目名称
标准尺寸(mm)
测量尺寸(mm)
配合间隙(mm)
备注
1
驱动端轴承室尺寸
2
非驱动端轴室尺寸
3
驱动端轴颈尺寸
4
非驱动端轴颈尺寸
表5.2轴承与轴承室配合尺寸表
轴承外径(mm)
公差(μm)
上差
下差
0~18
+10
-8
18~30
+12
-9
30~50
+14
-11
50~80
+18
-12
80~120
+22
-13
120~180
+26
-14
180~260
+30
-16
260~360
+36
-16
表5.3轴颈允许公差
轴径尺寸(mm)
许可偏差值(mm)
上限
下限
6~10
+0.02
+0.01
10~18
+0.14
+0.02
18~30
+0.17
+0.02
30~50
+0.20
+0.03
50~80
+0.23
+0.03
80~120
+0.26
+0.03
120~180
+0.40
+0.13
180~250
+0.52
+0.30
250~280
+0.60
+0.30
表6:
电流记录表:
相序
A相
B相
C相
实验记录人及日期
电流
5.零部件更换记录表
序号
备品备件名称
备品备件型号
图号
部件号
数量
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
6.品质再鉴定
序号
项目名称
检验标准
实际结果
工作负责人
见证结论
签字/时间
承包商QC
开封万纳QC
开封万纳QA
1
异音、异味检查
无异音、异味
2
测量振动
≤4.6mm/s
3
带载电流
不大于额定电流
4
轴承温升
不大于40℃
5
电机绕组温升
不大于70℃
6
试车时间
1小时
以上不适用或需要进行另外的品质再鉴定,以下列出需执行的品质再鉴定程序:
序号
品质再鉴定程序名称
品质再鉴定程序编码
7.质量计划
停工待检点(H)、见证点(W)记录表
工序号
项目名称
检验标准
实际结果
工作负责人
见证结论
质量控制点H/W/签字/时间
承包商QC
开封万纳QC
开封万纳QA
3.8.2
电机修后试验测量电机绝缘
≥1MΩ
W1
3.7.1
电机回装前检查无异常
无异常
H1
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