预应力管桩施工技术交底.docx
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预应力管桩施工技术交底.docx
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预应力管桩施工技术交底
PHC管桩技术、安全交底记录
(可附页)编号:
工程名称
南部县幸福幼儿园工程
合同号
工程规模
工程负责人
技术负责人
交底内容:
管桩施工
1打桩设备就位
⑴打桩设备进场后,在施工现场进行组装调试,根据施工流程就位。
施工场地承载力不够时,桩机下面可铺设厚钢板,保证桩机平稳;桩架直立垂直于地面。
⑵桩帽大小要选择合适,帽内钢丝绳要平整。
⑶送桩杆要根据桩型和送桩深度,用合适材料制作。
送桩杆上标有送桩标高符号并且每0.5m画一道标示线。
2底桩就位、对中与调直
%1应力高强混凝土管桩型号采用PH-500以及PH-500型,桩尖形式为型钢桩尖,故施工时应先以桩中心为圆心用白灰划一直径与管桩直径相同的圆圈,以方便插桩对中。
⑵底桩就位前在桩身上画出以米为单位的长度标记,并从下至上表明桩的长度,一边观察桩的入土深度和记录每米沉桩锤击数。
⑶用单点吊浆管桩吊直,先将管桩头部插入桩锤下面的桩帽套内,接着用人工扶住管桩下端,将管桩尖就位在白灰圈内。
⑷将打桩架导杆进行调整,保证导杆的垂直度,同时保证桩身、桩帽、桩锤中心线重合。
⑸进行管桩对位、调直。
这道工序对沉桩质量起到关键作用,对中不正确,成桩后桩位偏差就会超过规范要求。
调直采用两台经纬仪在离打桩架15m之外成正交方向进行观察校正,调直控制分两步,第一步先要观测桩机导杆的垂直度,直至符合要求;第二步用经纬仪观测桩的垂直度,保证垂直度在0.5%以内。
桩的垂直度要进行反复多次调整,尤其是第一节桩要严格保证其垂直度,确保桩垂直导向作用,桩入土3m后严禁用桩机调整其垂直度。
底桩垂直度控制在0.5%以内。
桩身一经调直,在施打过程中不可轻易摆动导杆和走动打桩架,打桩机上应配备长条水准尺,以便随时量测桩身的垂直度。
⑹施工前用吊车将要施工的桩吊到桩机跟前桩机起桩安全距离范围内。
每套桩配套摆放,吊车配合桩机喂桩。
严禁桩机远距离强行拉桩。
桩起吊时要轻吊轻放,防止碰撞,较少振动,防止桩身裂损。
3锤击沉桩
⑴对于浅层地基土比较松软的情况,底桩沉入时不打开柴油锤油门,让锤自重把底桩压入土中。
⑵开始沉桩时应采取低提锤、轻打下的措施,随着沉桩加深,沉桩速度减慢,起锤高度可逐渐增加
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交底内容:
⑶打桩时桩帽与桩周围的间隙应控制在5~10mm之间,锤与桩帽、桩帽与桩之间垫弹性垫,锤击压实后的厚度不小于120mm。
锤、桩帽以及桩身应在同一中心线上。
⑷施工过程中要根据实际情况对柴油锤进行调档。
禁止使用4档,控制使用3档。
⑸沉桩过程中要注意观测桩的垂直度,若桩身垂直度偏差超过1%,应找出原因,设法纠正。
当桩尖进入较硬土层后,严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。
⑹打桩较难下沉时,要注意检查落锤有无倾斜偏心,特别要注意检查桩垫、桩帽是否合适,不合适要及时更换。
每根桩宜连续一次打完,不要中断,以免难以继续打下。
⑺打桩要严格按有关标准做好每米锤击数、总锤击数、入土深度、最后贯入度、锤型、落距等原始记录,焊口也要作好焊接隐蔽记录。
⑻沉桩过程中出现贯入度反常、桩身倾斜、位移、桩身或桩帽破损等异常情况时,应立即停止沉桩,待查明原因并进行处理后,方可继续施工。
4接桩
当底桩桩顶露出地面0.5-1.0m时暂停锤击,进行管桩接长工序。
接桩采用药芯焊丝CO2气体保护半自动焊,它具有以下特点:
①接速度快、效率高,能缩短焊接时间;
②电弧电压(电弧长度)的变动,产生的气孔少;
③熔渣的剥离性良好,即使是狭窄坡口,熔渣也容易清除;
④熔池可见,容易进行焊接操作;
焊接前准备工作
①枪的检查:
焊枪的喷嘴如果变形到椭圆形时应更换。
在安装焊枪上的喷嘴时,检查是否能顺利扭紧,绝缘的接头部分不能露出喷嘴的螺纹,否则会发生空气卷入的危险。
喷嘴内外表面应涂硅油,以减少飞溅物粘附。
②环破损后应更换,气孔堵塞应取下后予以清除。
③电嘴的孔径应与焊丝的直径相匹配,当导电嘴的孔径大于2.0mm时,必须更换新的。
④焊枪的软管弯曲半径不得小于500mm。
⑤各种电缆的检查与调整
焊接电源的接地线应使用面积不小于14mm2的电线,并可靠接地。
焊接电缆线(包括回路电缆线)长度超过50m时,应使用面积较大的电缆线,电缆的接长应采用快速接头连接方法。
⑥CO2气体流量调节器及气管的检查检查流量调节器和CO2气瓶的固定,不得有漏气现象,浮标式流量计应安装成铅垂状态。
施焊前几分钟,用手触摸流量调节器,当感到暖和时,表示预热器已正常工作,同时检查气管连接螺母与软管夹已牢固拧紧,气管无老化后方可进行焊接。
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管桩焊接要求:
①PHC管桩焊接采用CO2气体保护焊接。
焊接前,要清除桩接头处的泥渣、除锈,表面应清洁干净,露出金属光泽;
②PHC管桩下节沉至离地面0.5~1.0m时,先在下节桩桩头上扣上一个驳桩导向箍夹具,然后吊起上节桩,放入夹具内就位。
③接桩时上下节桩段应保持对直,错位偏差不宜大于2mm。
上下节桩对准后用经纬仪找上节桩的垂直度,符合要求以后,用钢丝刷清除桩接头处的泥土等脏物。
④用电焊枪在接缝剖口四周均匀对称电焊4-6点,待上下接桩固定后拆除夹具再分层施焊,施焊应对称进行。
⑤上下节桩接头处如有间隙,采用斜铁片垫实并与桩焊接牢固。
PHC管桩接头按要求进行分三层焊接,内层焊渣必须清理干净后方可施焊外一层,焊缝应连续、饱满,且根部必须焊透。
⑥焊缝焊好后,焊工应敲掉焊缝表面的焊渣进行自检,不合格的部分应及时补焊,经专检员和监理确认后才能进行施打,并且作好电焊隐蔽记录。
⑦焊接接头应在自然冷却后才可继续沉桩,冷却时间不宜少于8min,严禁用水冷却或焊接后立即沉桩。
⑧所有焊工必须持证上岗,随时接受业主和监理的监督检查。
管桩焊接质量标准
预制混凝土管桩焊接质量要求要达到焊缝质量标准要求。
其检查项目及允许偏差见下表。
序号
检查项目
允许偏差
检查方法
单位
数值
1
上下节端错口
外径≥700mm
mm
≤3
卡尺量
外径<700mm
mm
≤2
2
焊缝咬边深度
mm
≤0.5
卡尺量
3
焊缝加强层高度
mm
0~2
用焊缝测规检查
4
焊缝加强层宽度
mm
0~2
用焊缝测规检查
5
外观焊缝电焊质量
无气孔、无焊缝、无裂缝
直观检查
6
电焊结束后停歇时间
min
>1.0
表测定
5送桩
焊接完成后,让焊缝冷却8-10min后应立即施打,中途不得人为停锤。
在送桩之前,
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应预先算好送桩深度,并选择合适的送桩器,在送桩器上作明显标志。
送桩杆与桩身应在同一中心线上,送桩杆上的桩帽与桩周围间隙控制在5~10mm之间,送桩杆与桩之间垫有一定厚度的平整弹性垫。
送桩时要做好锤击数、锤跳高度、贯入度等原始记录。
用水准仪控制桩顶设计标高的偏差。
桩位偏差、桩顶标高偏差应符合下表的要求。
桩位偏差、桩顶标高允许偏差表
序号
检查项目
允许偏差
检查方法
单位
数值
1
桩位偏差
有基础梁的桩
垂直基础梁的中心线
mm
100+0.01H
用钢尺量
沿基础梁的中心线
mm
150+0.01H
2
桩数为1~3根桩基中的桩
mm
100
用钢尺量
3
桩数为4~16根桩基中的桩
mm
1/2桩径或边长
用钢尺量
4
桩数大于16根
桩基中的桩
边桩
mm
1/3桩径或边长
用钢尺量
中间桩
mm
1/2桩径或边长
用钢尺量
5
桩顶标高
mm
±50
用水准仪量
注:
H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。
6停锤标准
管桩停锤标准应符合以下原则:
⑴桩顶达到设计标高即可停锤,以桩端进入持力层的深度为主进行控制。
⑵桩顶未达到设计标高,但最后三阵贯入度小于3cm/10击时,可通过跟桩检测,判断单桩承载力是否达到设计要求,从而确定是否可以停锤,并总结经验作为类似情况的收锤标准。
具体收锤标准应根据地质情况、桩入土深度、单桩承载力、桩的规格和锤的大小等因素综合确定。
7施工记录
施工记录是打桩全过程的真实写照。
打桩或送桩时应按有关标准详细记载每根桩的桩号、操作时间、每米锤击数、总锤击数、落锤高度、入土深度、最后10击的贯入度、桩的平面位移和倾斜、锤型落距等原始记录,同时还应记录打桩过程中发生的异常情况。
施工文件材料质量要符合《火电机组达标考核标准(2001年版)》及甲方的有关档案管理办法。
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8超孔隙水压力消散措施
根据试桩监测情况分析,群桩挤土效应明显,并且具有一定的影响范围,因此在工程桩施工中,除合理安排施工顺序和打桩速率、加强打桩监测外,还采取插塑料排水板措施,以利竖向排水,减小超孔隙水压力的上升幅度和加快其消散速度。
在合理安排施工流程的基础上,计划在PHC桩集中的群桩部位,适当布置一些塑料排水板,每根长在20m左右(通过现场试验调整其深度),消散饱和软土中的超孔隙水压力。
打设塑料排水板的设备采用门架式插板机(带导轨),SPDⅡ型塑料排水板。
在使用过程应经常检查塑料排水板的外套薄膜是否完好无损。
塑料排水板施工顺序如下:
①将排水板装入卷筒,并通过门架上的滑轮将排水板引入插杆中。
②将排水板从插入杆端头引出、折回,用定板机订好。
③拉紧排水板,将插入杆对准桩位。
④启动设备将插入杆压入地层。
⑤达到设计深度后将插入杆拔出,则排水板被锚固于孔底。
⑥在地面以上20cm处将排水板剪断。
⑦移至下一孔位。
9桩位偏差的质量保证措施
工程施工中必须做到严格管理、精心施工,控制每道工序的误差,以防止桩的偏位,详见下表。
序号
偏位原因
控制措施
1
放样桩的误差
样桩采取三级检查一级验收制,而且要从控制桩引得,误差值必须符合要求。
2
插桩的误差
根据桩的断面撒白灰线,用定位板进行控制
3
遇地下障碍物
①遇到较小障碍物影响桩的偏位,把桩拔出重插,并在偏位的一侧塞垫木板等纠正;②如遇大的砼块、石块等,进行清除,或同设计等单位商量,改变桩的位置,再行施工。
4
桩的垂直度
①用两台经纬仪监控桩的垂直度,经纬仪架设在桩机的正前方及侧面,不受打桩机作业影响的位置;②桩锤、桩帽和桩必须呈一垂线;③桩和桩机的导杆必须平行。
5
挤土影响
根据桩型、挤土量大小、桩基布置、桩量、桩机台数及工期等综合考虑最佳施工流程和打桩速率。
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10焊接质量保证措施
⑴当桩接头有间隙时,需用铁片垫实并焊牢,焊口要求连续饱满。
每道焊口焊完后,需请质检员和监理工程师检查后方可施工。
⑵每台桩机配备两个防风罩,保证焊缝焊接质量。
⑶为保证焊接质量,大雨、大风天气停止施工。
⑷接桩焊接结束后,焊缝自然冷却后,方可继续打桩。
11防止桩头破碎、桩身疲劳的技术措施
打入式桩在沉桩的过程中要经受数千次的锤击作用,首先应该控制总锤击数,选择合适的锤型,以减少锤击应力。
并注意改善桩垫材料,因为桩垫厚度与锤击应力有着密切关系,锤击应力波的波长将取决于桩锤与桩垫的接触时间。
桩锤在桩垫面上接触留置的时间越长,桩垫可以起到减振和阻尼作用,因此选择适宜厚度的桩垫,就能有效的降低锤击应力,并能增加打桩的贯入力。
本工程选用100mm厚的纸垫,桩锤根据不同桩型选用柴油锤。
此外,为保证工程质量,施工前必须做好充分的准备,施工过程加强监测,满足以下技术措施,内容包括:
⑴先打探桩,核实地层条件。
⑵严格控制收锤贯入度。
⑶采用每桩一气呵成的施工法。
⑷重锤低击,控制施工锤击能。
⑸进行桩身回弹值及最后十击贯入度等技术指标实测,比较准确估算管桩的单桩承载力。
⑹监督桩的垂直度。
交底负责人:
接受交底人:
年月日
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管桩施工安全交底
1.操作人员必须经过培训,了解机械的构造、性能、操作方法,并经考试合格后,方准单独操作。
2.上班进入施工现场必须正确佩戴安全帽,穿好工作服及其它劳动保护用品,衣帽整洁,并持证上岗。
3.严格遵守操作手定岗制度,严禁非操作手岗位人员对机器的一切使用、操作行为。
4.操作手工作前、工作中严禁喝酒及服用有可能消弱操作能力的药物及其他物品。
5.加强现场安全防护,认真做好孔口防护,提倡现场文明整洁,克服脏、乱、差,营造文明整洁的施工现场。
6.钻机进入施工现场前,操作手必须对现场有充分的了解(如电缆、管线暗沟、周围建筑物、高压输电线路等),钻机必须有充分的作业空间,场地必须平整,并具有相应的承载力。
7.装卸管桩时,要设有专人统一指挥。
8.打桩机作业区域内应无高压线路,作业区域应有明显标志或围栏,非工作人员不得进入。
桩锤在施打过程中,操作人员必须在距离桩锤中心5m以外监视。
9.机组人员做登高检查或维修时,必须系安全带,工具和其他物
件应防在工具包内,高空人员不得向下随意抛物。
10.安装时,应将桩锤运到主柱正前方2m以内,并不得斜吊。
吊桩时应在桩上拴好拉绳,不得与桩锤或机架碰撞。
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11.严禁吊桩、吊锤、回转或行走等动作同时进行。
打桩机在吊有管桩和锤的情况下,操作人员不得离开岗位。
12.插桩后,应及时校正桩的垂直度。
桩入土3m以上时,严禁用打桩机行走或回转动作来纠正桩的倾斜度。
13.作业中,当停机时间较长时,应将桩锤落下垫好。
检修时不得悬吊桩锤。
14.遇有雷雨、大雾和六级及以上大风等恶劣气候时,应停止一切作业。
当风力超过七级或有风暴警报时,应将打桩机顺风向停置。
并应增加缆风绳,或将桩立柱放倒地面上。
立柱长度在27m以上时,应提前放倒。
15.柴油打桩锤应使用规定配合比的燃油,作业前,应将燃油箱注满,并将出油阀门打开。
16.作业前,应打开放气螺栓,排出油箱内的空气,并检查和试验燃油泵从清扫空中观察喷油情况;发现不正常时,应予调整。
17.应检查所有紧箍螺栓,并应重点检查导向板的固定螺栓,不得松动及缺件情况下作业。
18.应检查缓冲胶垫,当砧座和橡胶垫的接触面小于原面积2/3时,或下汽缸法兰与砧座间隙小于7mm时,均应更换橡胶垫。
19.桩锤启动前,应使桩锤、桩帽和桩在同一轴线上,不得偏心打桩。
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交底内容:
20.打桩过程中,应有专人负责拉好曲臂上的控制绳;在意外情况下,可使用控制绳紧急停锤。
21.严格交接班制度,实行对口交接,尤其是安全隐患以及排除过程。
要认真交接,尤其是各种电器设备的运转状态要认真交接清楚。
22.设立兼职安全员制度,每个班要设一名兼职安全员,对本队的安全工作切实负起责任来,提倡安全工作,人人负责任,事事有人管。
参加人员签字:
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管桩施工环境交底
一、保持工地物品整齐有序,对施工现场所用过的油手套、含油棉纱、刹车片、废钢丝绳、润滑油外包装、废油等废弃物品进行回收,集中处理,以免给环境造成破坏。
二、对有害办公用品,如废复写纸、废色带、废电池、废磁带、光盘、废计算器、废灯管、废显示器等废弃物品分别放入回收箱。
三、对于其它可降解的生产、生活和办公垃圾和不可降解的生活垃圾、一次性饭盒、塑料袋,分别进行相应处理,要按业主或当地政府部门指定的地点进行销毁。
交底负责人:
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