智能化综采设备调试安全技术措施.docx
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智能化综采设备调试安全技术措施.docx
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智能化综采设备调试安全技术措施
***智能化工作面调试运转安全技术措施
一、工程内容
根据安排,我队负责对***智能化工作面进行调试,为保证调试运转工作的安全,特制定本安全技术措施。
二、现场概况
***综采工作面采用走向长壁后退式、一次性采全高、全部垮落法综合机械化采煤。
工作面倾斜长133.5m,走向长度1540m。
煤层平均厚度1.1m,煤层倾角2°-13°,平均倾角3°。
三、施工技术要求
1、本智能化工作面班组长为现场第一负责人。
智能化控制系统的开启、运行,设备单机调试、联合试运转,智能化控制系统与人工模式切换等作业,只有经过班组长授权后方可进行,其他任何人员无权指挥干预。
2、所有进入本工作面的人员(包括安监工、瓦检工、部室人员、外来检查人员、设备厂家技术人员)必须佩带专用人员定位卡,而且必须经过学习,掌握辨识定位卡是否有效的方法。
未佩带专用人员定位卡,或者未掌握定位卡有效辨识方法严禁进入本工作面。
3、采煤机技术要求
(1)采煤机应有停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置,且装置完好有效。
(2)有机载瓦斯报警断电装置并灵敏可靠。
(3)内、外喷雾,齿套、截齿,冷却系统齐全。
(4)电缆引入装置及拖缆装置是否完好。
(5)摆角传感器、红外传感器、射频传感器、惯性导航固定可靠。
4、刮板输送机技术要求
(1)刮板输送机应安设能发出停止、启动信号的闭锁键和启动预警装置。
(2)刮板输送机直线度应达标,不得出现急弯。
(3)各传动部位护罩和保护装置应齐全可靠。
(4)刮板链、刮板安装无翻扭、蹩卡现象,溜槽安装过程中,要调整好位置、角度,齿轨、夹板等齐全。
5、液压支架技术要求
(1)支架零部件齐全安装正确、柱顶的销轴、U型销、立柱销等齐全。
(2)立柱缸体不得有裂纹、伸缩不漏液、内腔不窜液。
(3)推移千斤与工作溜连接可靠。
(4)电磁阀不窜液、漏液。
(5)电液控系统完好,操作有效。
(6)各传感器安装位置正确,工作正常,信号系统传输正常。
6、集控主机技术要求
(1)上位机显示状态正常,各传感器、开关、采煤机、控制器通信状态正常。
(2)工作面视频信号传输正常。
(3)上位机自动化参数设置与预设值一致。
(4)本布罗闭锁开关和语音按键完好。
7、胶带输送机司机
(1)皮带控制器显示正常,无保护报警信息,控制状态为预定控制方式,与主机网络通信状态正常。
(2)二部皮带视频传输信号正常。
(3)二部皮带机头自动喷雾装置完好。
四、施工作业方法及工艺
(一)调试作业前的准备工作
1、皮带司机作业前的准备工作
(1)检查皮带控制器显示是否正常,有无保护报警信息,控制状态是否为预定控制方式,与主机网络通信状态是否正常。
(2)对一部皮带机头堆煤、跑偏、纵撕保护进行试验,确保保护动作正常。
(3)检查减速器油位、联轴器、大齿轮、张紧装置、驱动及卸载滚筒、清煤器等各机械部件是否完好。
(4)检查机头大架护网是否齐全完好。
(5)检查二部皮带视频传输信号是否正常。
(6)通过视频和控制器检查二部皮带卸载点状态是否正常。
(7)联系集控司机,是否具备开机条件,确认无误后方可开机。
(8)试运转皮带,检查与上、下部皮带联锁状态是否正常。
(9)执行《***智能化工作面操作规程》中胶带输送机司机的相关规定。
2、乳化液泵站司机作业前的准备工作:
(1)检查乳化液泵及其组件是否完好。
(2)检查乳化液浓度是否在标准范围内。
(3)检查净化水装置是否正常运转,净水、纯水、浓水出水是否正常。
(4)检查乳化油桶内油量是否满足自动配比要求;
(5)开机前,必须联系集控司机,确认工作面可以送液后方可开机。
(6)执行《***智能化工作面操作规程》中乳化液泵站司机的相关规定。
3、机组司机作业前准备工作:
(1)检查采煤机离合手柄是否完好;
(2)检查采煤机喷雾、冷却水是否能够正常开启,压力是否正常;
(3)检查机身、机道有无大块浮煤浮矸和杂物;
(4)检查电控箱隔离手柄是否在零位;
(5)检查机组各传动部位温度、油位,连接螺栓等是否正常;
(6)检查采煤机前后3m范围内有无人员。
(7)检查机组电缆引入装置及拖缆装置是否完好、摆角传感器、红外传感器、射频传感器、惯性导航固定情况;
(8)启动采煤机,监听摇臂、行走部声音,检查采煤机电控箱显示状态、遥控器、运闭等是否正常可靠;
(9)执行《***智能化工作面操作规程》中采煤机司机的相关规定。
4、液压支架工作业前的准备工作:
(1)检查工作面支架前有无杂物影响支架动作或人员行走;
(2)检查工作面顶、底板、架间距超规定、顶梁浮煤情况;
(3)检查支架管路、U型卡、主阀、反冲洗、阀门等液压元件是否齐全完好;
(4)检查支架电液控制器是否显示正常;
(5)检查工作面“三直一平”是否达标;
(6)检查液压支架喷雾是否完好。
(7)试验支架闭锁是否有效。
(8)执行《***智能化工作面操作规程》中液压支架工的相关规定。
5、综采维修电工作业前的准备工作
(1)检查各设备的接地线是否连接正常。
检查移变低压头(移变低压保护箱)、馈电开关、照明综保的漏电保护试验是否正常,检查采煤机开关漏电闭锁试验是否正常。
(2)执行《***智能化工作面操作规程》中综采维修电工的相关规定。
6、集控司机作业前的准备工作:
(1)检查各上位机显示状态是否正常,各传感器、开关、采煤机、控制器通信状态是否正常;
(2)检查工作面视频信号传输是否正常;
(3)检查采煤机开关、三机组合开关等设备完好状态,是否在停电闭锁位置;
(4)检查上位机自动化参数设置是否与预设值一致,自动化功能是否在关闭位置;
(5)试验本布罗闭锁开关和语音按键能否可靠使用;
(6)分别联系一部皮带、二部皮带、泵站司机、工作面采煤机司机、液压支架工,确认设备和人员状态;
(7)执行《***智能化工作面操作规程》中集控司机的相关规定。
7、班组长作业前准备工作:
(1)检查各岗位人员上岗情况及设备状态;
(2)检查两巷超前支护及工作面情况;
(3)详细询问各岗位作业人员、设备状况及存在的问题;
(4)检查工作面有无闲杂人员逗留,并指派专人在工作溜机头、机尾设置警戒。
(5)检查进入工作面所有作业人员(包括安、瓦检及外来检查人员)是否佩戴专用人员定位卡。
(二)单机调试施工作业方法
1、人员定位系统调试施工作业方法:
(1)所有定位卡必须由厂家技术人员激活,将综采二队所有作业人员信息录入,并现场试验完好,方可投入使用。
(2)人员定位系统调试要试验清楚定位卡的最短工作时间,作用范围等。
2、智能化系统参数调整设置施工作业方法:
(1)Maoro厂家技术人员必须了解***智能化工作面作业规程中关于移架、推溜内容及相关规定,在此基础上进行参数设置。
参数调整必须由综采二队技术人员或分管副队长同意,并汇报机电调度,经同意后,方可进行调整。
每次参数调整必须将相关数据记录在调试记录本上。
(2)采煤机调试前,厂家技术人员必须在井下现场对采煤机编码器、倾角传感器、摆角传感器等进行现场调校,确保参数准确。
(3)Marco厂家技术人员必须对所有设备(采煤机、三机、皮带、支架、贝克)的通讯系统进行测试,要确保通讯畅通,杜绝出现断开、超时、延时反复出现的现象。
3、皮带、三机顺序启停调试施工作业方法
(1)一部皮带司机检查完毕,确认可以正常开机后。
将KTC150控制器控制方式改为集控方式,并启动皮带,观察一、二部皮带是否能够正常顺序启停。
(2)集控司机联系一部皮带司机和工作溜司机,确认设备符合开机条件后,在上位机上启动皮带和三机,观察能否顺序启停和急停,各部皮带启动时间、顺序是否正常。
4、采煤机单机调试施工作业方法
(1)采煤机调试期间,采煤机司机必须站在采煤机两切割电机之间。
(2)机组司机到岗后,合上机组隔离手把,拔开主停按钮,打开冷却水,然后站在两个滚筒3m外,并通过扩音电话通知集控司机,机组准备到位。
(3)集控司机收到信息后,先检查自动跟机拉架功能是否处于关闭状态;然后给采煤机开关送电,并向班组长汇报,经同意后,集控司机启动采煤机油泵、启动前后滚筒、启动牵引、并远程调试采煤机左右行走,前后滚筒升降,停止采煤机等指令是否正常。
(4)采煤机司机在单机调试时,远方观察采煤机运行情况,发现异常,及时用遥控牵停或急停采煤机,并通过扩音电话向集控司机汇报。
(5)故障处理完毕,方可再次进行调试。
(故障处理时,必须停机停电,机组厂家技术人员必须现场指导)
(6)在生产过程中,采用采煤机司机控制的方法、调试采煤机记忆截割情况。
(7)采煤机割三角煤调试:
采煤机司机位于采煤机设定安全范围(采煤机两切割电机之间)内,机组速度为给定速度。
5、液压支架调试施工作业方法
(1)支架工作面就地控制调试:
调试期间液压支架工安全站位范围:
液压支架工必须位于采煤前后切割电机之间。
班组长组织人员撤离工作面,调试期间工作面不允许任何人进入,在工作溜机头机尾设置警戒。
调试方法:
调试前由集控司机确认自动功能是否关闭,确认无误后在工作面三机、采煤机停机情况下,对支架采用遥控器、控制器进行单机调试,观察支架动作是否正常。
(2)支架远程控制调试:
试验前,班组长组织人员撤离工作面,调试期间工作面不允许任何人进入,在工作溜机头机尾设置警戒。
由集控司机在上位机上对支架进行远程操作,观察支架动作是否正常。
(三)各设备联合自动化调试要求
1、联合试运转期间人员站位要求:
两机组司机必须位于采煤机两切割电机之间,液压支架工必须位于采煤机两切割电机之间。
其他人员严禁进入工作面,调试前,班组长负责撤离工作面无关人员,并安排专人在工作溜机头、机尾设置警戒。
2、必须在厂家技术人员在现场指导下,方可进行调试。
3、作业人员进入工作面,必须佩戴专用人员定位卡。
包括安、瓦检及外来人员,未佩戴专用定位卡不得进入工作面。
定位卡出现异常,必须立即闭锁支架控制器,通过扩音电话通知集控司机退出自动化调试。
4、皮带及三机自动化联合试运转:
皮带及三机单机试运转正常后,开始进行皮带、三机联合调试。
要求一二部皮带司机就位,三机司机站在闭锁键处,逐一向集控司机汇报,准备就位后,由现场班组长下达开机命令。
集控台司机方可开机操作。
试运转过程中,各岗位司机监视设备运行情况,出现异常,及时停机闭锁。
故障处理完成后方可再次试机。
5、支架、机组联合试运转:
皮带、三机开启运行正常后,集控司机联系采煤机司机和支架工,是否准备到位。
收到确认信息后,向班组长请示开启自动化功能。
试运转时采煤机司机在安全范围内,站在支架底座踏板上进行跟机监视。
支架工站在安全范围内,站在支架底座踏板上进行跟架监视。
6、地面远程控制调试施工作业方法:
(1)远程调试在地面调度室集控主机进行。
由地面集控司机联系井下集控司机请求远程控制。
(2)井下集控司机联系各岗位司机准备工作是否就绪,确认后完成后,汇报现场班组长。
班组长和现场安、瓦检工沟通一致后,向地面集控司机汇报,可以进行远程控制。
(3)地面集控司机按照规定程序,启动皮带、三机—采煤机—支架自动跟机的顺序进行远程控制。
(4)调试过程中,出现异常情况时,应立即停机闭锁,退出自动化调试功能。
(5)地面远程控制调试前,需提前一天打报告,经批准后方可进行。
(6)试运转过程中出现设备故障等异常情况时,无法进行试验时,由班组长下达停止试验指令,集控司机将自动化功能关闭,并将工作面运转设备停止并闭锁,在厂家技术人员指导下进行处理。
五、各工序施工质量标准
1、所有电气设备绝缘电阻必须符合相应电压等级的规定值,各设备的螺栓、弹簧垫必须紧固,密封严密、完整,符合防爆和完好要求,各保护装置齐全有效。
2、通信系统可靠,监测、监控设备运行正常。
视频信号传输正常。
3、通讯闭锁系统控制、检验、监视、信号、显示系统的声、光都显示正常。
通讯系统声音清晰,音量适当。
闭锁按键灵活可靠。
4、安装标准应符合《煤矿安全规程》和《煤矿安装工程质量检验评定标准》。
六、施工需要的主要设备、工具、材料的规格、性能、数量要求
1、***智能化工作面主要设备型号及数量:
设备名称
制造公司
数量
主要技术参数
刮板运输机
金鼎煤机
1部
型号:
SGZ-764/400
转载机
金鼎煤机
1部
型号:
SZZ-764/132
破碎机
金鼎煤机
1台
型号:
PLM1000
胶带输送机
金鼎煤机
2部
型号:
DSJ100/80/160
乳化液泵
无锡威顺
2台
型号:
BRW-400/31.5
喷雾泵
无锡煤机
1台
型号:
BPW320/63M
采煤机
上海创力
1台
型号:
MG2×200/930-WD1
液压
支架
中间架
金鼎煤机
86架
型号:
ZY4000/09/19D
排头架
金鼎煤机
4架
型号:
ZY4400/10/23
2、智能化设备型号及数量:
(1)德国marco智能化控制系统及相关设备;
(2)QJZ5-1800/1140(660)-15矿用隔爆兼本质安全型多回路开关、ZBZ-10.0/1140(660)矿用隔爆型照明综合保护装置、QJGZ1-1000/3300-2型矿用隔爆兼本质安全型多回路高压真空电磁启动器以及相关配套的智能化设备。
七、各工序施工操作要求
1、集控司机操作要求
(1)集控司机必须经过专业培训,考试合格后方可上岗。
(2)集控司机标准配置为两人,控制台存放集控司机交接班记录本和系统运行日志,实行现场交接班制度。
集控司机必须将调试过程中相关参数、数据、异常情况,处理措施等记录清楚,并与下班集控司机交接清楚。
(3)集控司机必须熟悉本智能化工作面设备启停流程和生产工序、工艺,掌握发生故障和事故时的应急处置方案。
(4)集控司机在生产过程中主要工作为:
负责三机、皮带等设备的顺序启停;负责自动化功能的开启和设置;负责远程监视各设备的运行状态;负责集控系统的故障处理。
(5)开机前需要对系统和工作面的具体情况进行屏显参数、视频画面、各类指示灯状态、通讯功能状态、采机位置等是否满足智能化控制条件进行检查。
(6)开启自动化割煤前必须通过视频画面观察括采机周围、刮板机机道(包括机机头、机尾安全区域)内、自动跟机支架区域内人员是否是否已安全撤离。
(7)集控司机必须规定权限操作,不能越权操作。
不能擅自修改参数,不得未经同意开启智能化系统。
(8)集控司机只有在现场班组长授权下,方可开启智能化系统功能。
(9)在智能化系统调试运行期间,集控司机不得离岗。
集中精力,密切注视集控主机中显示的各设备运行状态,并通过视频、信号参数显示,监视综采设备的运行状态以及动作所涉及位置及其附近的状况,防止综采设备的运行或动作可能导致对自身或其他的安全威胁和设备的损毁。
当预见或正在发生设备故障及危及安全的情况下,应立即按下相应急停按钮、停止智能化系统调试。
(10)集控司机如发现智能化控制系统处于闭锁或急停状态时,应及时了解原因,确认无异常情况,汇报班长组,在班组长授权后,方可解除闭锁。
(11)执行远程控制或全智能化控制前,应保证相应的综采设备处于完好状态。
包括单机可以正常运行以及所有通讯正常。
任何远程控制操作前,都应通过视频及语音喊话系统确认工作面人员安全,当确认人员安全、设备正常情况下可进行远程控制操作。
(12)集控司机要坚守岗位,在处理紧急事故时,必须确保一人在岗,不得同时二人离岗。
(13)集控司机必须严格按照《***智能化共组面集控司机操作规程》中相关规定进行操作。
2、液压支架工操作要求:
(1)液压支架工除了具备经正式培训取得的上岗证外,还必须接受智能化控制系统的专项培训,考核通过后方可操作电液控支架。
(2)智能化调试期间,支架工应按规定要求操作。
(3)联合试运转期间,支架工必须位于规定的安全范围内(采煤机两切割电机之间),站在支架底座踏板上进行跟架监。
(4)在推溜或成组推溜过程中,任何人不得坐在电缆槽上或手扶在电缆槽连接处。
(5)移架受阻达不到规定步距时,停止智能化控制系统,支架工立即查明原因并处理后再继续作业,不得强行操作。
(6)支架操作工应时刻注意顶底板条件以及跟机智能化动作,如有问题,应停止智能化控制系统调试,进行处理。
(7)支架操作工要检查支架实际动作情况与上位机屏显是否一致,并将检查结果如实记录。
3、采煤机司机操作要求:
(1)采煤机司机除了具备经正式培训取得的上岗证外,还需接受智能化控制系统专项培训,考核通过后方可操作。
(2)采煤机司机作业前必须按照要求,逐项进行检查,发现问题及时处理,确认无误后,方可进行作业,或者通知班组长检查确认完毕。
(3)采煤机在智能化控制系统调试期间,司机不进行操作,应站立设定的安全范围内(两切割电机之间)跟机监视。
(4)在智能化控制系统调试期间,采煤机司机随时注意行走机构运行情况,有无大块煤、矸石或其它物件从采煤机下通过。
若发现不安全情况时,停止采煤机运行,同时闭锁运输机、通知集控司机停止智能化控制系统调试,处理好后,方可进行开机。
(5)在智能化控制系统调试期间,采煤机巡查人员负责检查机组割煤时的瓦斯浓度。
4、胶带输送机司机操作要求:
(1)胶带输送机司机除了具备经正式培训取得的上岗证外,还需接受智能化控制系统专项培训,考核通过后方可操作。
(2)智能化设备调试期间,一部胶带输送机司机通过皮带上位机和视频监控对二部皮带进行操作,或由集控司机在控制台对皮带进行远程操作。
(3)一部司机应在运行过程中通过上位机随时观察一、二部皮带运行信息和故障信息,并熟悉皮带闭锁或急停操作。
(4)停机时,胶带输送机司机向集控中心发出停机信号,集控中心人员采用自动模式停机,特殊情时,司机现场操作停机。
(5)调试期间,二部皮带需安装自动喷雾装置。
八、现场主要危险源辨识情况及安全技术措施
(一)现场主要危险源辨识情况
序号
危险源描述
防范措施
1
自动化模式故障伤人
1、严格按照《操作规程》要求进行作业;
2、进入工作面所有人员必须佩戴专用定我卡。
2
带电作业、约时送电。
严格执行专人停送电管理制度
3
液压管甩出伤人
所有液压管接头均用配套的U型卡双腿插牢。
(二)主要安全技术措施
1、一般要求
(1)所有参加本工程作业人员必须认真学习本措施及各工种操作规程。
(2)顶板管理方面:
整个作业过程中,严格执行好“敲帮问顶”制度,发现顶板离层、破碎,必须停止作业,及时进行处理,必要时进行加强支护,处理合格后方可继续作业。
(3)一通三防管理:
当班负责人及电工必须佩带便携瓦检仪,在作业之前和作业过程中检查现场瓦斯,在作业过程中若瓦斯浓度达到0.8%或出现瓦斯涌出异常时,应立即停止作业,切断电源,人员撤到安全地点并向值班人员和调度室汇报。
2、智能化控制系统调试安全技术措施
(1)本智能化控制系统调试期前,班组长必须确认工作面无关人员全部撤离,并在工作溜机头、机尾设置警戒,严禁任何无关人员进入。
(2)当执行液压支架调试时,液压支架工必须处于规定安全范围内。
严禁进入报警(蜂鸣器有节奏鸣响)的动作支架内。
操作命令发出后,如发现有人进入到支架动作区域,应立即就近按下急停按钮停止自动功能的动作。
(3)本智能化系统的所有密码只限指定专职操作人员掌握使用,不准对外泄露。
严禁非专职操作人员擅自修改系统的参数。
非集控司机或非专业技术人员,严禁操作本系统。
(4)采用智能化控制模式时,如果出现异常情况,应立即停止智能化调试,采取措施处理问题后,方可继续割煤。
(5)所有作业人员进入工作面前必须佩戴专用定位卡。
在作业过程中经常检查确认所佩戴的定位卡完好,出现异常,严禁进入工作面。
在生产过程中发现人员定位卡没电或损坏,应及时急停支架,通知集控司机退出自动化操作。
(6)安、瓦检,科室检查人员及其他外部检查人员进入工作面前,在控制台处领取人员定位卡,并在《人员定位卡领用台账》上签字确认。
(7)必须保证设备的完好性,设备的急停。
闭锁装置齐全完好,不允许出现设备带病作业。
综采智能化控制系统必须由专职操作维护人员进行定期检查维护,如发现问题及时维修,确保系统的完好性。
系统的闭锁、急停按钮应每天验证其有效性,工作面调试前系统检查一遍,如有损坏应及时更换、修复。
(8)智能化控制系统的通讯是整个系统正常运行的关键,如出现通讯故障,应及时处理,否则严禁开启智能化控制系统调试工作。
(9)系统的主机、交换机、电源箱、综合接入器等电气元部件,要严格按照《煤矿安全规程》有关井下电气设备安全管理的规定进行管理维护。
(10)在智能化割煤的过程中,遇到异常情况或紧急情况的后,采取紧急停机操作,故障排除后,方可恢复自动割煤系统。
(11)在自动化调试过程中,任何岗位出现故障,必须及时停止设备,并向集控司机汇报,集控司机须及时停止自动化调试,然后向班组长汇报,待故障处理完毕,方可再次组织自动化调试。
(12)自动化调试时,调试人员在工作面行走时,要走在支架前踏板上,推溜过程中,不准坐在电缆槽上、不准手扶梯在电缆槽的连接口处。
(13)在自动化控制时,集控司机严禁脱岗;自动化作业完毕,集控司机要及时停止自动化操作,退出自动化操作系统。
(14)自动化调试期间,班组长要按照调试流程安排人员,正确组织调试。
(15)瓦检工需要通过工作面检查瓦斯时,必须和班组长沟通后,由班组长下令停止智能化控制系统后,瓦检工方可进入工作面检查瓦斯。
(16)自动化调试期间,班组长要按照调试流程安排人员,正确组织调试。
(17)自动化调试期间,支架遥控器的操作范围为本架及本架前后各3架;操作时保证动作支架前后3架范围内无作业人员,并且支架工视线清晰,无遮挡。
(18)所有进入本工作面的安监工、瓦检工必须经过本工作面人员定位系统知识培训,掌握辨识定位卡完好状态方法后,方可进入工作面作业。
九、灾害预防及避灾路线
1、灾害预防
(1)所有人员必须熟悉工作面通风系统、安全避险“六大系统”及避灾路线。
(2)下井人员必须携带自救器,并会正确使用。
(3)遇有火灾、瓦斯、煤尘爆炸或巷道内散发出有毒有害气体事故时,要立即佩戴自救器,一律向进风方向组织撤人,并及时汇报生产调度部。
(4)工作面有透水预兆或遇水灾时,要立即组织人员向附近巷道高处撤退,迅速撤出事故地点。
(5)工作面出现冒顶预兆或出现顶板事故时,及时组织人员沿最近的避灾路线向地面撤离,并及时汇报生产调度部。
(6)进行避灾时,沿途应做一定的标记,以便于救护人员及时营救。
2、避灾路线:
2.1、当工作面发生瓦斯、火灾事故时,工作人员应立即按以下路线安全撤退并汇报生产调度部以便采取有力措施:
(1)当作业地点在火源上风侧:
工作面--***3巷—**101西巷/**103西巷—轨道运输大巷/西辅助胶带巷(移动救生舱)--轨道运输大巷(9#煤永久避难硐室)/进风行人巷--主斜井/副立井--地面。
工作面--***3巷—**101西巷/**103西巷—轨道运输大巷/西辅助胶带巷(移动救生舱)--三区车场--南胶带大巷--行人进风斜巷--行人大巷/进风一巷--井底进风绕道--主斜井/副立井--地面。
(2)当作业地点在火源下风侧时,要迅速戴好自救器,或用湿毛巾捂住口鼻。
如火势较小,应迅速通过火区,进入到上风侧的新鲜风流中。
如火势猛烈,要沿最近的避灾路线躬身快速转移至新鲜风流中:
作业地点--***2巷--回风联络巷—**1巷--**101西巷/**103西巷—轨道运输大巷/西辅助胶带巷(移动救生舱)--轨道运输大巷(9#煤永久避难硐室)/进风行人巷--主斜井/副立井-
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