新疆引风机室主体施工方案.docx
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新疆引风机室主体施工方案
目录
1工程概况1
2编制施工方案的目的及依据1
3施工方案要求所具备的条件2
4环境因素的识别和评价3
5重要环境因素的控制措施3
6施工方案的确定4
7施工方案具体实施程序4
8施工方案实施的结果19
9安全文明施工措施21
10附表25
1工程概况
1.1概况
该工程为新疆和丰发电厂一期2×300MW工程。
本施工项目引风机室上部结构,抗震设防烈度6度,结构抗震等级为三级,设计使用年限50年。
A列1线定位坐标A=670.84、B=814.27,C列7线定位坐标A=655.54、B=768.91,A-B间距为7.8m,B-C间距为7.5m,本工程施工内容包括:
主体柱、梁、板、墙体、装饰装修、建筑屋面等工程。
钢筋采用HPB235级钢筋以及HRB400级钢筋,梁、柱钢筋保护层厚度为35mm,板为20mm。
±0.00标高相当于绝对标高828.10m。
1.2主要工程量
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
混凝土
C35
m3
566
C30
m3
36
2
钢筋
一级
t
12.3
三级
t
43
2编制施工方案的目的及依据
2.1编制目的
根据引风机室建筑工程特点编制本施工方案。
在本施工方案中对该工程的施工方法、技术、质量、安全及文明施工措施都有要求,同时根据工程量及结构特点,准备施工材料,配备施工机械,确定施工顺序。
因此在工程施工中起到具体指导作用,保证该项目工程优质、高效、安全地施工是本施工方案编制的主要目的。
2.2编制依据
2.2.1施工、验收规范及引用资料
《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JG130—2001
《电力建设施工及技术规范》(建筑施工篇)SDJ69-1987
《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分:
土建工程DL/T5210.1—2005
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002
《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号
《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002
相关图集及资料
《现浇混凝土框架、剪力墙、框架剪力墙、框支剪力墙结构》—03G101-1图集
《建筑物抗震构造详图》—03G329-1
《建筑施工手册》(第四版)
2.2.2东电二公司下发的体系文件
《质量、环境、职业健康安全管理体系管理手册》
《质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件》
《质量、环境、职业健康安全管理体系作业文件》
3施工方案要求所具备的条件
3.1施工环境
3.1.1施工现场“五通一平”已完成,具备施工条件。
3.1.2坐标控制点、标高控制点明确。
3.1.3施工图纸会审完毕,涉及问题已明确、解决。
3.1.4施工前施工员、质检员、各队队长、班长认真熟悉图纸,详细掌握图纸内容。
3.1.5现场各加工场、机械已布置完毕,调试完成并具备使用条件。
木工加工车间具备模板加工能力,钢筋加工场能够加工各种规格的钢筋,混凝土搅拌站具备生产能力,完全能够满足现场施工的需要。
3.1.6施工前各种材料,钢管、卡扣、钢筋、模板、木方、水泥、砂石骨料以及一些消耗性材料已按计划到位,并检验合格。
3.1.7各工种作业人员已到位,并已经安全教育及技术培训、交底。
3.1.8明确施工负责人、技术负责人、质量负责人、安全负责人。
3.2施工主要机具及材料
序号
仪器、设备名称
型号
单位
数量
级别
1
经纬仪
J2
台
1
2″级
2
水平仪
DS32
台
1
S3
3
钢筋切断机
φ40
台
1
4
钢筋弯曲机
φ40
台
2
5
钢筋滚压直螺纹机
GYZL-40
台
2
6
钢筋调直机
φ14
台
1
7
木工圆锯机
MJ-106
台
1
8
混凝土泵车
IPF-90
台
1
9
混凝土罐车
6m3
台
3
10
插入式振捣器
HZ-50
台
4
11
四轮车
台
2
3.3现场人员配置
3.3.1人员组成:
项目负责人1人孙永文
生产负责人1人赵立学
技术负责人1人刘艳萍
质量负责人1人孙茂林
安全负责人1人王志强
施工人员81人
施工人员工种统计:
木工:
20人
钢筋工:
20人
架子工:
15人
力工:
26人
3.3.2所有参加施工的人员必须经过三级安全教育,考试合格后上岗。
3.3.3作业人员具备本专业基本知识和操作能力,熟悉相关专业规程、规范,特殊作业人员必须经过专业技术培训、考核,持证上岗。
3.3.4施工前,所有人员必须参加技术、安全交底,并履行签字程序。
3.3.5要求参加施工的所有人员必须遵守国家法律、法规和本公司的规章制度,服从公司管理人员的指挥和安排。
分工明确、各负其职、相互监督,并做好“三不伤害”。
4环境因素的识别和评价
随着人们的文化、素质和生活意识的提高,现今生活中,对环境保护的重要性越来越为人们所认识。
因此要对我们施工和生活的环境能识别并能进行正确的评价和保护。
沥青漆喷刷:
污染大气影响人体健康。
日常使用完的电池、损坏的日光灯、墨盒等属于有害废弃物:
污染土地
氧气、乙炔的使用:
1)污染大气2)影响人身安全
模板支拆、清理修复;脚手架支拆:
噪声,影响人体健康
车辆运输:
粉尘、噪声排放。
1)污染大气2)影响人身安全
钢筋加工机械:
噪声排放,影响人体健康。
混凝土施工、振捣棒:
噪声排放,影响人体健康。
5重要环境因素的控制措施
5.1有害废弃物:
要有分类垃圾箱,垃圾集中分类处理。
5.2氧气、乙炔的使用:
1)防止泄露,2)施工时要严格按操作规程施工。
5.3噪声控制:
合理安排施工布局、加强设备润滑和养护。
5.4粉尘控制:
合理安排施工布局、加强设备润滑和养护。
5.5沥青油漆:
库存处要有醒目标记;在施工中必要的地方要有覆盖措施;劳动防护用品配备齐全。
6施工方案的确定
根据引风机室建筑工程的特点并结合现场的实际情况,确定基础施工顺序为:
主体框架施工段顺序:
支设框架柱、梁、板排架及支撑系统→柱子钢筋绑扎→柱模板支设、梁底模支设→梁筋绑扎吊装→侧模支设→板底模支设→板钢筋绑扎→柱、板、混凝土浇筑。
7施工方案具体实施程序
7.1根据本工程的实际特点,选择如下施工方法:
7.1.1砼工程采取搅拌站集中搅拌,现场泵送与罐运相结合的方法。
7.1.2主体柱、梁、板等模板工程选择δ=15mm覆膜多层复合木模板。
模板加固采用Φ48×3.5钢管及配套Φ12的对拉螺栓,模板支撑采用Φ48×3.5钢管搭设满堂红脚手架。
模板加工制作选择采用模板加工场集中加工制作,现场随用随运。
7.1.3钢筋加工制作选择采用钢筋加工场集中加工制作,现场随用随运。
7.2根据工程的结构特点,整个工程结构浇筑混凝土程序如下:
主体:
5.400m框架柱、梁混凝土→12.100m框架柱、梁、板混凝土→18.700m框架柱、梁混凝土。
7.3具体实施程序:
7.3.1主体放线、脚手架、钢筋及模板工程:
7.3.1.1施工放线
将基础轴线用线坠或经纬仪向上引至±0.000处梁上,并重新校核轴线间距。
根据轴线确定柱位置,检查柱子钢筋是否有偏移,发现偏移的及时纠正。
7.3.1.2钢筋混凝土框(排)及平台板施工
每层框架施工段顺序:
支设框架柱梁板及支撑系统→柱子钢筋绑扎→柱模板支设、梁底模支设→梁筋绑扎→侧模支设→板底模支设→板钢筋绑扎→柱梁板混凝土浇筑。
7.3.1.3脚手架工程
9.1.1脚手架的荷载不得超过270kg/㎡。
搭设好的脚手架应经施工部门及使用部门验收合格并挂牌后方可交付使用。
使用中应定期检查和维护。
9.1.4脚手架不得钢、木混搭。
9.1.5脚手架的立杆应垂直。
钢管立杆应设置金属底座或垫木。
上部结构部分施工搭设满堂式钢管脚手架,随结构层施工搭设、拆除。
采用Φ48×3.5钢管扣件式脚手架,脚手架承受模板、钢筋、新浇混凝土及作业人员作业过程的荷载,脚手架钢管布置原则:
立杆间距1200mm,框架梁底加密,水平杆间距1500mm,每四排设置一道剪刀撑。
外脚手架搭设顺序:
地基夯实→摆放垫木和扫地杆→根据布置尺寸逐步竖立杆并和扫地杆扣紧→扫地小横杆并和立杆扣紧→第一步大横杆→第一步小横杆→临时斜支撑→逐步搭设各步大小横杆→剪力撑→挂安全网→铺脚手板→挂密目安全网。
脚手架在搭设过程中,立杆、大横杆、小横杆的接头要错开1.2m,接头用一字扣件连接并拧紧,并且要保证立杆的垂直度不超过50mm,横杆的水平度不超过45mm,立杆不得使用弯曲、开裂的脚手管,立杆与立杆间距、横杆与横杆间距要按图示尺寸搭设。
扣件要拧紧,不能有虚设现象,直角扣件是脚手架的重要连接件,也是主要传力件,直角扣件的松与紧及立杆的垂直度是扣件式脚手架承载质量好坏的关键。
搭设过程中不能有少杆和缺杆的现象。
相邻的大小横杆尽量交替设于立杆的内、外侧,不要设在同一侧。
安全网的铺设要平展、满铺,并且网与网重叠150mm,安全网的主绳和脚手架立杆、横杆绑扎牢固,安全网距操作层为1200mm,施工人员行走过道的外侧及脚手架外侧满挂密目网,密目网之间不得有空隙,密目网和横杆必须绑扎牢固且平展。
脚手架纵横向均设置剪刀撑,剪刀撑沿脚手架纵向每跨设置一道,在脚手架横向方向,剪刀撑设在框架梁两侧,剪刀撑与地面夹角为60°,剪刀撑斜杆除两端与立杆相连外,中间与横杆连接点不少于2个,剪刀撑加设时需保证支模的需要。
7.3.1.4脚手架拆除
(1)纵横梁混凝土强度达到设计强度的100%时,方可拆除满堂红脚手架。
脚手架拆除时需经技术人员同意后方可拆除。
(2)划出工作区域,设警戒线,防止非作业人员进入此范围。
(3)严格遵守拆除顺序,由上而下,先搭者后拆,后搭者先拆,先拆护身栏杆、密目网、安全网,再拆脚手板、剪刀撑,最后拆小、大横杆,立杆。
(4)拆除过程中,应作好配合、协调动作,禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。
拆除下的脚手管统一放在脚手架上,应以安全的方式运出和吊下,严禁向下抛。
7.3.1.5钢筋工程
本工程采用的钢筋:
一级HPB235、三级HRB400级。
5.1.1、当钢筋的品种、级别或规格需作变更时,应办理设计变更文件。
5.2.1、钢筋进厂时,应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能试验,其质量必须符合有关标准的规定。
5.2.2、对有抗震设防要求的框架结构,其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求;当设计无具体要求时,对一、二级抗震等级。
检验所得的强度实测值应符合下列规定:
1、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;
2、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
5.5.1、钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
(1)对钢筋原材料的要求
a.钢筋进厂时,应附有出厂合格证明书及试验报告单,运到工地后按规格、品种分类堆放,并进行钢筋验收和机械性能检验,试验合格后方可投入工程使用。
b.钢筋表面不应有裂缝、结疤和折叠,钢筋的外形尺寸应符合有关规定。
(2)钢筋加工
a.钢筋加工时应首先熟悉图纸,根据施工图填写配料单,核对钢筋的外形尺寸、规格、根数,进厂钢筋必须平直,无弯折现象,钢筋加工时,应将钢筋统筹排料,尽量节省材料,钢筋下料允许偏差±10mm。
b.受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定
Ⅰ级HPB235钢筋末端应作180°弯钩,其弯钩内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的平直长度不应小于钢筋直径的3倍。
Ⅱ级HRB335作90°弯折时,除施工图中注明的弯曲直径的钢筋外,其他钢筋的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。
箍筋末端作135°弯钩,弯曲直径不应小于2.5倍的箍筋直径,且不小于受力主筋的直径,弯钩的平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。
(3)钢筋连接
Ⅰ级HPB235采用搭接,Ⅱ级HRB335钢筋≥Φ25采用机械连接,<Φ25采用搭接绑扎。
(4)钢筋绑扎
a.钢筋绑扎前,要核对半成品的钢筋型号、规格、尺寸和数量是否与设计相符,用22#铁丝进行绑扎。
因钢筋较长,作业层以上应用钢管作临时加固,以保证钢筋位置正确。
b.柱钢筋绑扎前将事先套好丝的钢筋与柱头预留插筋用套筒连接牢固,然后按设计要求箍筋间距进行柱子钢筋绑扎。
柱头钢筋绑扎受力筋位置正确,箍筋弯钩叠合处应交错布置在四角纵向钢筋上,箍筋与主筋的交叉点均应绑扎牢固,箍筋间距符合要求(绑扎箍筋时应先在主筋上画出箍筋的位置),钢筋转角处要采用兜扣并加缠。
柱头钢筋本身还要进行临时加固,以防整体倾倒。
c.钢筋绑扎时,所有的钢筋相交点都要绑扎牢固,以防浇捣混凝土时,因碰撞、振动使绑扣松散,钢筋位移,造成露筋。
d.钢筋网片绑扎要求钢筋规格、形式、长度、数量、位置等准确。
钢筋绑扎时除应采用一面顺扣外,还应加一些十字花扣。
7.3.1.6模板工程
4.1.1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
4.1.3、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
本工程均采用木模板,缝间夹胶条,框架柱、框架梁、平台梁采用对拉螺栓及脚手管结合加固方式。
(1)模板配模及加工
选用表面平整、厚度一致、无变形、无弯曲模板,木方采用60×90mm,且木方厚度一致,然后用铁钉将木方与大模板连成整体,模板拼缝处贴海绵条。
根据构件的几何尺寸配置、加工模板,模板在安装前,表面清扫干净。
(2)模板支设
支设模板时,要严格控制模板的平整度、垂直度及标高轴线位置的准确性。
模板的平整度采用水平尺进行检验。
模板支设完采用线坠进行垂直度及侧向弯曲检验,然后用经纬仪进行校核。
当柱模两个方向的垂直度,侧向弯曲,截面尺寸校验无误后,检查、拧紧柱模连接件及连接杆。
a.柱模板支设
采用钢管与φ12对拉螺栓加固,间距500mm,为保证柱不位移,沿柱纵向间距2m设置一道Φ4.8×3.5mm钢管与整体脚手架拉结,以抵抗侧向弯曲及位移。
b.梁模板支设
框架梁及平台梁模板采用纵向拼模的原则,框架梁及平台梁长超过4000mm的梁,按规范要求,框架梁及平台梁中间均应起1~3‰L的拱,各种梁具体起拱高度由梁长确定。
梁模板加固采用脚手管和φ12对拉螺栓相结合的原则,对拉螺栓的水平间距为600mm,梁高方向设置一排。
c.平台板模板支设
要求模板铺设平整,拼缝严密,边缘搭在梁侧模上,根据给定的标高控制线调整模板高度,保证模板表面平整。
模板接缝处用胶带封严,防止漏浆。
(3)模板拆除
拆除顺序一般是后支先拆,先支后拆,先拆非承重部位,后拆承重部位,拆模时不要用力过猛、过急,要注意不要使模板在拆除过程中受伤,拆下来的模板、脚手管要及时运走,并及时清理修复以备再用,要做到文明安全施工的目标。
梁底模待梁混凝土同条件试块达100%时方可拆除底模。
施工人员接到技术人员的通知后,方可拆除所通知拆除部位的模板,模板在拆除过程中,严禁大面积拆除模板和大面积拆除模板支撑体系,严禁猛撬,当模板有松动现象时,应有人抬扶,然后逐块拆除,并逐块用绳将模板吊起或放下至指定地点,拆除过程中要保护模板的完好性,杜绝模板自由散落。
7.3.2混凝土工程:
7.2.1、水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查,并应对其强度、安全性及其他必要的性能指标进行复检,其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时,应进行复验,并按复验结果使用。
7.3.2.1原材料的选择
1)水泥:
选用P.O42.5普通硅酸盐水泥。
2)砂:
选用天然中砂应以400m3或600T为一验收批进行检验,合格方可使用,砂在运输和堆放过程中应防止混杂质,并应按产地、种类分别堆放。
3)石子:
选用粒径5~31.5mm石子400m3或600T为一验收批,每批至少应进行颗粒级配,含泥量及针、片状颗粒含量检验。
在运输、装卸和堆放过程中应防止混入杂质。
石子中针片状颗含量≤15%,含泥量≤1.0%。
4)外加剂:
本工程混凝土外加剂选用泵送防冻剂GH-D,以保证混凝土冬季施工的需要。
外加剂必须经试配符合设计要求后,优选供货商。
掺量及使用方法应遵守产品说明。
5)水:
拌合混凝土用水要使用符合要求的清洁水,要求水中不含有能影响水泥正常硬化的有害物质。
6)粉煤灰:
根据实际施工条件,在混凝土中加入合格粉煤灰,以增加混凝土的和易性,降低水化热。
7)最大氧离子含量0.2%,最大碱含量3㎏/m3
7.3.2.2混凝土搅拌运输
混凝土由混凝土搅拌中心集中供应,完全能够满足现场混凝土工程施工的需要。
在混凝土搅拌前要求搅拌计量系统必须经计量局检验符合要求,方可进行搅拌,外加剂设专人称量与水泥一并加入。
混凝土搅拌时间为120秒,混凝土原材料应严格执行实验室配合比,计量允许偏差。
材料名称
允许偏差
材料名称
水泥、掺合料
±2%
水泥、掺合料
粗、细骨料
±3%
粗、细骨料
水、外加剂
±2%
水、外加剂
混凝土运输采用混凝土搅拌运输车,车辆数量配备必须保证混凝土连续供应,且运输时间不超过初凝时间,根据现有施工条件及运输距离,每台泵车应配备3辆运输车,在运输进程中,混凝土坍落度将有一定的损失,所以在委托配合比时应考虑运输而损失的坍落度,保证混凝土运输至浇筑地点并卸时的坍落度不低于120mm。
混凝土的搅拌主要由HZS90A型混凝土搅拌站来承担运输车应配备3辆备用罐车来弥补运输中的偶发事故而带来的车辆不足,保证混凝土浇筑不因上述原因而中断。
7.3.2.3混凝土浇筑
7.4.1、混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构件混凝土强度的试块,应在混合凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试块留置应符合下列规定:
1.每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次;
2.每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次;
5.每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
8.2.1、现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
8.3.1、现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
为防止由于混凝土的侧压力而胀模,混凝土浇筑采用分层的浇筑方法,同一基础从四周向中间浇筑,一次浇筑高度500mm左右,周边几个基础承台循环浇至目标标高。
混凝土浇筑采用混凝土罐车与混凝土泵车相结合的浇筑方法。
在浇筑混凝土前,应根据振捣棒直径和钢筋间距,适当调整局部钢筋间距,以使振捣顺利下棒,保证混凝土振捣质量。
混凝土浇筑前,钢筋、模板、脚手架要经过班组、工地、项目部、监理单位的验收,确保基础的几何尺寸、标高、钢筋、符合设计要求和规范规定。
对操作工人进行详细的交底,交底时要讲清浇筑顺序,振捣方法,安全注意事项,交底要双方签字并做好交底记录。
浇筑混凝土时采用分层浇筑分层振捣方法,一次浇筑成型。
混凝土浇筑时应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。
混凝土运输、浇筑及间歇的允许时间不宜超过45分钟,可参照试验室掺用的外加剂的试验结果进行适当调整。
7.3.2.4施工缝留设及处理
施工缝主要是基础承台与基础短柱之间的施工缝.基础短柱施工时,先将施工缝处的水泥薄膜和松动的混凝土层剔除,并处理干净。
浇筑混凝土前底部铺以50~100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆,然后浇筑混凝土。
7.3.2.5混凝土振捣
混凝土振捣采用插入式振捣器对混凝土进行振捣。
采用插入式振捣器对混凝土进行振捣。
振捣顺序的原则是保证新浇混凝土不出现施工冷缝,按“行列式”的次序移动,以防止漏振。
为达到振捣密实,振捣棒的操作要做到全面、均匀,每一泵送布料点采用2台插入式振捣棒,振捣时要快插慢拔,以使上下振捣均匀,插点移动间距400mm左右,每点振捣时间以2030s为宜,但主要应视混凝土表面不在显著下沉,不在出现气泡,表面泛出灰浆为准。
在每个浇灌边缘斜坡处,设专人负责振捣,以保证斜坡混凝土密实。
分层浇筑的混凝土,振捣棒要插入下层混凝土50mm左右,以消除两层之间的接缝。
振捣时派固定人员负责,严禁漏振、少振,不要振动模板,不要碰撞钢筋,振捣时设专人配合,振捣操作人用手锤轻击模板是否振实,设专人看护模板、支撑以保证其质量,发现问题及时处理。
振捣完毕将基础表面抹平压光。
7.3.2.6混凝土试块留设
在混凝土浇筑前,应通知试验室作好取样工作,试块留设数量每100盘且不超过100m3的混凝土,试块留设不少于一组,每班拌制的混凝土不足100盘时试块留设一组。
具体试块组数由浇灌通知单要求来定。
7.3.2.7混凝土养护
本工程采用自然养护,由于进入冬期施工,自然温度低,容易发生混凝土受冻现象,所以根据混凝土浇筑时的天气状况,混凝土加防冻剂,浇筑后及时采取加盖塑料布及棉被等保温措施。
7.3.3外墙砌筑:
7.3.3.1砌筑准备
1)砌筑时搭设双排脚手架,平台用钢跳板进行搭设。
2)-1.400m以下及女儿墙采用MU10烧结砖,M7.5水泥砂浆砌筑,女儿墙240厚。
框架填充墙采用MU5.0加气混凝土砌块,M7.5水泥砂浆砌筑。
外墙厚370。
准备好所用材料及工具,施工中所需门窗框,预制过梁、插筋、拉结筋、预埋铁件、配合砌筑及时到现场。
砌筑前,根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线。
7.3.3.2施工要求
1)砌筑前应对砖进行选择,保证砖的边角整齐、规格一致、色泽均匀。
2)提前两天对砖浇水,使渗水深度不小于8毫米。
3)按设计要求的强度拌制好每天所用的砂浆。
4)施工前,应将砌筑部位清理干净,放出墙身中心线,浇水湿润。
5)按每面墙的平面尺寸认真计算好砖墙水平灰缝和竖向灰缝,灰缝的宽度宜在8mm~12mm之间。
同一面墙和相邻两面墙的水平灰缝和竖向灰缝应大小一致。
6)水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%;竖缝宜采用挤浆或加浆方法,不得出现透明缝,严禁用水冲浆灌缝。
并做到上下错缝,内外搭接,灰缝平直。
7)砌筑用砂浆应随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌后3h-4h内使用完毕。
8)砖墙的转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑而必须留搓,应砌成斜搓,其长度不应小于高度的2/3,并按规范要求设置墙体拉结筋。
7.3.4水泥砂浆抹面工程:
在室内门框预埋件各种管道及地漏等已安装完毕,经验查合格,地漏口已遮盖,并办理预检手续后,在各种立管和套管通过面层孔洞已用细石混凝土灌好修严,然后才可进行水泥砂浆抹面的施工。
7.3.4.1清理基层
将基层表面的积灰浮浆油污及杂物清扫掉并洗干净,地面明显凹陷处就用水泥砂浆或细石混凝土垫平,表面光滑处应凿毛并清刷干净,抹砂浆前一天浇水湿润,表面积水应予排除。
7.3.4.2冲筋贴灰饼
根据墙面弹线标高,用1:
2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼,大小约50mm见方,纵横间距约1.5m左右。
墙体抹灰应严格控制抹灰厚度,并保证抹灰分层进行,禁止当天打底当天成活,内墙及门窗洞口阳角作1:
2水泥砂浆护角线,宽度为50mm
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