土工格栅加筋挡土墙工程施工组织设计.docx

土工格栅加筋挡土墙工程施工组织设计.docx

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土工格栅加筋挡土墙工程施工组织设计

编号：

001

施工组织设计

XXXXXXXXXXXX工程

编制：

gzh校对：

审核：

审定：

日期：

2011.01

XXXXXXX集团有限公司

目录

一、编制依据

二、工程概况

三、施工技术与工艺

（1）挡土墙工程施工技术与工艺

1、挡土墙工程施工工艺流程图

2、施工工艺及施工方法

（2）加筋土工程施工技术与工艺

1、加筋土工程施工工艺流程

2、施工工艺及施工方法

（3）脚手架工程施工技术与工艺

1、脚手架搭拆施工方案

2、脚手架构造措施

3、脚手架的拆除作业要求

四、确保工期的技术组织措施

1、工期进度的保证措施

2、人、机、料、法、环方面的保证措施

五、机械设备供应及人员组织计划

1、拟投入该工程的机械设备

2、劳动力安排计划表

六、安全技术保证措施

1、安全施工目标

2、保证安全施工的措施

3、安全施工管理措施

七、质量保证措施

1、原材料保证措施

2、工程施工测量的控制措施

3、模板工程质量保证措施

4、钢筋工程质量保证措施

5、砼施工质量保证措施

八、文明施工保证措施

1、建立文明施工管理体系，完善管理制度

2、争创文明示范工地措施

一`编制依椐

1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

4、《公路加筋土工程设计规范》（JTJ015-91）

5、《公路加筋土工程施工技术规范》（JTJ035-91）

8、《土层锚杆设计与施工规范》（CECS22：

99）

9、施工图文件

二、工程概况：

xxxxx新办公楼约30M处，该支护区段场地地貌单元属山前坡地、山塘，东北和西北侧为原山坡。

本工程为填方处挡土工程，我公司根据该工程地质特征，采用了加筋土结合挡土墙框架方案。

该方案运用加筋土挡土墙对地基承载力要求低，施工速度快，对环境污染少，节省投资，占地小，外形美观等优点，较好解决了此处边坡的相关难题。

本工程边坡长度约80米，高度8.5米，边坡倾斜角约为65度。

三、施工技术与工艺

（1）挡土墙工程施工技术与工艺

（一）挡土墙工程施工工艺流程图

测量放线→开挖基槽→挡土墙基础→加筋土分层铺设压实→挡土墙框架分段施工→加筋土分层铺设压实→挡土墙框架分段施工→重复至完成面

测量放线

↓

开挖基槽

↓

挡土墙基础

↓

加筋土分层铺设压实

↓

挡土墙框架分段施工

↓

加筋土分层铺设压实

↓

挡土墙框架分段施工

　　　　　　　　　　　　　　　　↓

重复至完成面

（二）施工工艺及施工方法

1、施工准备

根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。

针对本工程工期紧的特点，抓紧机械设备材料、组织施工人员进场等工作。

2、挡土墙基础

1准确放样出基底的平面位置和设计标高。

②当基底土为碎石土、砂性土、粘土等时，应整平夯实，基底承载力必须达到设计要求，否则需对地基进行处理（本段加筋土挡墙的基底承载力不小于200kPa，采取换土填料压实和铺设土工格栅的方法）；本工程C-D段地基土为山溏回填土、淤泥等软土，必须按照设计与施工图要求进行土体置换，并分层铺设土工格栅填料压实。

③基础浇筑应严格控制其顶面标高。

3、模板安装

1模板采用新购建筑模板，模板厚度为18mm，木方采用60×60。

2每20M设一坡度控制点，纵横通线整平基底与顶板。

3梁模先架设支顶木方，间距为500，然后安装底模，再支侧模。

4模板接缝缝宽不大于1mm，模板平整度符合施工规范要求。

5模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模。

4、钢筋制安

①要严格按规定及设计要求进行施工，钢筋尺寸要准确。

钢筋进场按规定分批进行验收，并抽样送试验室进行检验。

②加工钢筋时，钢筋应平直无局部弯曲，钢筋加工的形状尺寸必须符合设计要求;钢筋弯曲成形后表面不得有裂纹、鳞落或断裂现象。

③凡因施工需要而断开的钢筋当再次连接时，必须进行焊接，且焊接应符合施工技术规范的有关规定。

6钢筋绑扎在现场绑扎，完成后应进行隐蔽工程验收.

　　⑤钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。

5、混凝土灌注

①混凝土采用搅拌站制作的细石商品砼，搅拌车运输。

砼振捣采用插入式振捣器振捣。

②混凝土浇筑前，对模板、支架、钢筋和预埋件进行检查，清除模板内的垃圾、泥土和钢筋上的油污杂物，并通过现场监理工程师的验收，合格后方可浇筑。

浇捣前将模板充分湿润。

③插入振捣器尽量避免碰撞钢筋，更不能放在钢筋网上，严禁振捣器碰撞模板。

振捣器头开始转动以后，方可插入混凝土内，振完后徐徐提出，不能过快或停转后再拔出。

④浇筑混凝土应连续进行。

如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。

⑤浇捣人员应随时注意钢筋的位置和保护层的厚度，并设专人负责经常检查模板、支架、预埋件等是否走动，如发现变形或位移时应立即修整。

　　⑥ 浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

⑦待砼浇筑完，终凝后进行浇水养护，养护时间不少于7昼夜。

 ⑧注意天气预报，不宜在雨天浇筑混凝土。

在天气多变季节施工，为防不测，应有足够的抽水设备和防雨物质。

6、连系锚钉施工

本工程中连系锚钉起拉接和固定挡土墙框架的作用，在完成一层土工格栅、填料、压实与挡土墙框架已灌注至该层面后可进行连系锚钉施工。

连系锚钉施工工艺流程：

测量放线

↓

开挖基槽

↓

制作钢网框架

↓

插入锚钉固定

↓

灌注水泥砂浆

↓

完成

1首先测量放线，在已压实的加筋土层中开挖出连系锚钉基槽。

②安放钢网框架插入锚钉并用垫块固定

③连系锚钉与挡土墙框架连接应按施工图要求设置。

④灌注M10水泥砂浆灌注填满至锚钉槽面，养护36小时方可进行下一步作业。

如使用早强剂可提前至24小时。

（2）加筋土工程施工技术与工艺

加筋土是由筋带与填料成层交替铺设并紧密压实而成的一种复合材料。

它不同于其它加固土的一个重要特征是，土体的加固和内部的稳定性是通过筋带（土工格栅）与填料之间的摩阻作用来体现的，因此，填料的压实和筋带（土工格栅）的质量是保证加筋土工程安全使用的关键。

（一）加筋土工程施工工艺流程

施工准备→基底处理→土工格栅铺设→填土→压实→翻卷格栅→下层格栅铺筑→填土。

施工准备

↓

基底处理

↓

土工格栅铺设

↓

填土

↓

压实

↓

密实度检测

↓

翻卷格栅

↓

下层格栅铺筑

↓

重复至完成面

（二）施工工艺及施工方法

1、施工准备

根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。

针对本工程工期紧的特点，抓紧机械设备材料、组织施工人员进场等工作。

2、基底处理

1准确放样出基底的平面位置和设计标高。

②当基底土为碎石土、砂性土、粘土等时，应整平压实，基底承载力必须达到设计要求，否则需对地基进行处理（采取换土填料压实和铺设土工格栅的方法）。

3、钢塑格栅铺设

①存放和铺设土工格栅时，避免曝晒和长时间暴露，以免性能劣化。

下料长度以设计长度另加2.5m－3.0m的富余为标准截断。

②垂直于挡土墙方向铺设，搭接符合设计图纸要求，联结牢固，在受力方向联接处的强度不低于材料设计抗拉强度，且其叠合长度不小于10cm。

并在叠合处绑扎牢固。

③土工格栅质量符合设计图纸的规定，抗拉强度≥60KN/m，断裂延伸率≤5%，格栅接点强度不得小于抗拉强度的80%。

④施工保持连续性，不出现扭曲、折皱、重叠，注意绷紧格栅使其受力，用人工拉紧，使其均匀、平整、紧贴下承面，采用插钉等措施固定。

下承面表面平整，在距土工格栅材料8cm以内填料，其最大粒径不得大于6cm。

⑤铺设土工格栅时，长孔方向和挡土墙横断面方向一致，土工格栅要拉直拉平。

格栅端头按设计处理。

⑥土工格栅摊铺后及时填筑填料，间隔时间不超过48h，以避免其受到阳光的直接曝晒。

3、填料

在铺完格栅后，应及时进行填筑。

填筑按“先两边，后中间”的原则对称进行，严禁先填中部。

填料不允许直接卸在土工格栅上，必须卸在已摊铺完成的土面上，卸土高度不大于1m。

一切车辆、施工机械不得直接在铺好的土工格栅行走。

土工格栅上、下侧及距土工格栅层8cm内的填料粒径不得大于6cm。

①首先在靠挡土墙框架部位横向用砂袋码65cm高的挡土堤墙，以防止填料时土从新建挡土墙处滑落，也方便碾压完成后翻卷格栅。

②填料的选择：

填料应按设计要求选取。

实践证明，除冻结土、沼泽土、生活垃圾、白垩土、硅藻土外均可用做填料。

但砾类土和砂类土力学性能稳定，受含水量影响很小，宜优先选用。

并注意控制填料级配，以保证压实重量。

填料应级配均匀，最大粒径不得大于15cm，且最大粒径块体的总含量不得大于15%。

③填料的摊铺。

：

卸料时机具与挡土墙距离不应小于1.5ｍ，机具不得在未覆盖填料的筋带上行驶，并不得扰动下层筋带。

可用人工摊铺货或机械摊铺，摊铺厚度均匀一致，表面平整，并设不小于3%的横坡。

机械摊铺时，运行方向与筋带垂直，不得在未覆盖填料的筋带上行驶或停车。

距挡土墙1.5ｍ范围内，应用人工摊铺。

人工作业就是用人工就近将填料搬运和摊铺在格栅上。

当用推土机摊铺填料时，格栅上的填料覆盖厚度不小于20cm。

未压实的加筋体，一般不允许运输车辆在上面行驶；若需临时行驶，则填料厚度不得小于30cm，同时其车速不得大于5km/h，并不准急刹车，以免造成拉筋带的错位。

④填料的每层摊铺厚度可根据填料种类，压实机具等确定，并不得大于30cm。

5、翻卷格栅：

在第一层填土达到预定厚度并经碾压到设计密实度后，将格栅翻卷回包1m-1.5m绑扎在上一层土工格栅上，并人工修整锚固。

6、按上述方法完成一层土工格栅铺筑，并按同样方法步骤进行其它各层格栅铺筑。

7、碾压

每层填料摊铺平整后应及时碾压。

一般采用振动式压路机，先轻后重碾压，作业一般先从筋带中部开始，逐步碾压至筋带尾部，再碾压靠近挡土墙部位。

靠近挡土墙1.0M-1.5M范围内的填料压实采用人工振动夯实，避免对挡土墙的扰动。

见下图：

　①压路机应选用振动式压路机或光轮压路机，严禁用单足碾。

距挡土墙1.5m范围内及拐角处严禁用重型机械碾压，宜用振动夯等轻型机械压实。

　②第一遍宜慢慢轻压，以免将筋带推起或错位，第二遍以后可稍快并重压。

每次应碾压整个横向碾压范围内，再进行下一遍碾压，碾压的遍数以达到规定的压实度为准。

压路机不得在未经压实的填料上急剧改变运行方向和急刹车。

③加筋体每层碾压完成后进行压实度检查。

检测点数按每800m2工程段不少于3个点为宜。

检测点应相互错开，随机选定。

压实度要求为：

不小于95%。

8、人工振动夯实：

本工程只沿挡土墙框架部位1.5处压路机不能碾压处进行人工振动夯实。

①、首先按设计要求及夯面标高进行场地整平，沿挡土墙框架部位由外向里逐层施夯。

②、夯实后整平按设计要求严格把握整平标高。

③、人工夯实后最终应严格把关，按夯后要求严格控制且最终整平度应保证≤30CM（2M）靠尺检查，整平夯区标高偏差控制在±10CM范围）。

（3）脚手架工程施工技术与工艺

脚手架搭拆施工方案

　　一、施工准备：

　　1．场地准备：

　　脚手架搭设场地周围内地面必须保证坚实、平整不存水。

　　2．材料准备：

　　脚手架材料全部采用ф48×3.5钢管，并用扣件连成整体。

　　①钢管采用外径48mm，壁厚3.5㎜的焊接钢管，钢管材质使用力学性能适中的Q235钢，其材质应符合《碳素结构钢》（GB700—88）的相应规定。

用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度为4—6m（这样的长度一般重25kg以内，适和人工操作）。

用于小横杆的钢管长度为1.2m--2.0m，以适应脚手架宽的需要。

　　②钢管件禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管。

使用普通焊管式，应内外涂刷防锈漆并定期复涂以保持其完好。

　　③应使用与钢管管径相配合的、符合我国现行标准的可锻铸铁扣件。

严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。

④脚手架上采用20㎜厚的木脚手板，宽度为80cm－100cm，长1.8m－2m，自重不超过0.35KN/㎡。

　　二、脚手架构造措施：

　　1．脚手架采用纵横立体式钢管脚手架，立杆间距1.05m，立杆跨距1.5m；大横杆步距1.8m，脚手架内杆距离建筑物0.35m。

　　2．脚手架底部8步使用双杆搭设，上面各步均使用单。

；

　　3．脚手架与楼层结构梁、柱和墙体采用刚性连接。

　　4．脚手架基础应平整夯实，脚手架底部垫通长脚手板，平行于墙面布置；立杆底端之上100—300mm处一律遍设横向和纵向扫地杆，并与立杆连接牢固。

　　5．操作面必须满铺脚手板，严禁有探头板和飞跳板。

　　6．横向水平杆（小横杆）伸出纵向水平杆外的长度不得小于10㎝。

　　7．从脚手架两端起满搭纵向剪刀撑，每五根立杆设一组纵向剪刀撑，剪刀撑与水平夹角为45°-60°，水平投影不大于4跨；剪刀撑采用搭接方式，搭接长度不小于80厘米，在搭接处加至少两个扣件，且结扎点间距不大于60厘米。

　　8．在每层作业面的架子上搭设护身栏杆，高度不低于1.2米，护身栏杆为紧贴外立杆内侧搭设两道水平钢管，其净空高度不小于0.5米。

　　9．在脚手架外立杆外侧满挂绿色密目安全网，。

　　10．建筑物的出入口处搭设长4米、宽于入口处通道两侧各1米、高2.7米的防护棚，棚顶应满铺不小于5㎝厚的脚手板，不留缝隙，护头棚两侧满挂安全网。

非出入口和通道两侧必须封闭严密。

11．为保证脚手架的安全，需作卸荷处理，卸荷采用ф12.5钢丝绳上拉式，卸荷二道。

卸荷点水平4.5米一道。

　　三、脚手架的搭设和拆除：

（一）脚手架的搭设作业要求：

　　1、搭设场地应平整、夯实。

　　2、下部通铺宽度大于200mm，厚度大于50㎜的脚手板。

　　3、脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件，不得使用铅丝和其他材料绑扎。

脚手杆件不得钢木混搭。

　　4、在搭设之前，必须对进场的脚手架杆件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。

　　5、脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：

　　按施工方案设计要求放线、铺垫板、设置底座和标定立杆位置。

周边脚手架应从一个角步开始并向两边延伸交圈搭设；“一”字形脚手架应从一端开始并向另一段延伸搭设。

搭设应按定位依次为：

平整场地，夯实基础→铺设垫板→竖起立杆→纵横向扫地杆→大横杆→小横杆→木挑板→进行安全维护。

拆除顺序与此相反。

校正立杆垂直之后再予以固定。

脚手架各杆件相交出的端头均大于10cm，以防止杆件滑脱。

　　6．脚手板及其它作业层板要求：

　　①脚手板或其铺板应铺平稳，绑扎固定。

②脚手板采用对接平铺时，在对接处与其下两侧支承横杆的距离应控制在100mm—150mm之间。

　　③脚手板采用搭接铺放时，其搭接长度不得小于200㎜，且在搭接段的中部应设有支承横杆。

铺板严禁出现端头超出支承横杆150mm以上未作固定的探头板。

长脚手板采用纵向铺设时，其下支承杆的间距不得大于：

木脚手板为1.0m。

纵铺脚手板应按以下规定部位与其下支承横杆绑扎固定：

脚手架的两端和拐角处；沿板长方向每隔15—20m；坡道的两端；其它可能发生滑动和翘起的部位。

　　④脚手架的操作面必须满铺脚手板，不得有孔隙、探头板和飞跳板。

　　⑤当脚手架下部采用双立杆时，主立杆应沿其竖轴线搭设到顶，辅立杆与主立杆之间的中心距离不得大于200mm，且主、辅立杆必须与相交的全部水平杆进行可靠连接。

⑥装设连墙杆或其它撑拉杆件时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和整架显著变形。

（二）脚手架的拆除作业要求:

1、拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。

作业计划一般包括：

拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。

2、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。

3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。

4、拆架程序应遵守“由上而下，先搭后拆”的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按“一步一清”原则依次进行。

严禁上下同时进行拆架作业。

5、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆除中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。

6、连墙杆（拉结点）应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。

7、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。

8、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。

9、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

10、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。

运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，“当天拆当天清”，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。

11、高层建筑脚手架拆除，应配备良好的通讯装置。

12、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。

13、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。

14、如遇强风、大雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。

15、翻掀垫铺竹笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。

四、确保工期的技术组织措施

工期目标：

总工期为xx日历天。

（见表一施工进度横道图）

（一）、工期进度的保证措施

1、采取措施保证

（1）实行奖罚措施

 按经济规律办事，公司与项目经理部签订协议，根据工程合同条款实行奖罚；项目经理部为调动项目内全体员工的积极性，对各工期控制点制定奖罚措施，将工程的施工进度的奖罚与工程质量、安全、文明施工及各方协调配合的施工情况挂钩，以带动整个工程健康发展，按期完成。

（2）做好各种资源的供应

 ①按如施工组织设计要求，根据工程控制计划要求，进行工料分析，相应编制劳动力进场计划，材料进场计划，机械设备使用计划，资金使用，以保证各种资源能满足工程计划周期内的需要。

 ②物资材料计划应明确材料的数量、规格和进场时间，现场材料储备应有一定的库存量，以保证工程提前或节假日运输困难时，工程对物质材料的需要，确保现场施工正常进行。

 ③劳动力进场要保证质量。

除保证数量外，人员的技术素质是一个重要的因素。

工人进场前必须进行严格的培训和考核。

 ④按计划进场的机具，进场前必须维护、保养和试运转工作，保证所有机具进场后能够投入正常的使用。

2、严格计划管理

（1）按照总工期要求编制施工总进度控制计划，确定工期目标控制点。

（2）按照施工总进度控制计划，抓住关键线路的工序和工期目标控制点，编制切实可行的季度、月、旬计划，确保控制计划的落实。

 （3）各工种按照工程总进度控制计划另行编制作业总计划和月、旬计划，用以保证总体控制计划的实现。

对互相穿插施工的项目，应明确场地交接日期，并争取工序提前插入，力争缩短作业时间。

 （4）通过每天的班前会和每周的现场协调会，跟踪、检查计划和实施情况，及时反馈信息，采取相应措施，调整实施进度计划，解决施工过程中存在问题。

3、发挥微机作用

 采用项目管理软件进行计划编制，并运用计算机对计划进行动态跟踪管理，使工期计划更科学，更合理。

 施工过程中，每周将现场的实际进度完成情况输入，并与计算机的总进度计划进行对比，找出超前或滞后的工程项目，分析原因，及时对各种生产要素进行调整平衡，保证各项工作按计划完成。

4、搞好质量管理

（1）严格按照ISO9001质量体系要求，执行施工程序，保证各分项工程质量一次成活，避免返工，耗时费工。

（2）做好与建设单位、设计单位、监理单位的配合，在多边的条件下尽早把变更修改的内容决定下来，认真细致组织图纸会审，及时解决图纸中所存在的各种技术问题。

（二）、人、机、料、法、环方面的保证措施

 1、做好对各操作人员的培训工作，做好工程任务和技术交底工作，交底内容包括工程任务单、数量、工数、完成时间、使用材料、操作要点、工程质量要求以及安全注意事项，并在施工中认真执行。

避免因质量等问题造成返工。

 2、充分利用工作面，做到有工作面就有人员施工。

 3、搞好机械的维修保养，提高机械设备的完好率，尽量避免机械故障影响施工进度。

  4、划分施工段采用平面分区分段同步平衡独立施工和平面分段流水施工，尽可能利用已有的作业面，不断地创造施工作业面，来最大限度地加快施工进度。

五、机械设备供应及人员组织计划

1、拟投入该工程的机械设备（见表一）

2、劳动力安排计划表（见表二）

表一

拟投入该工程的机械设备

序号

设备名称

数量

规格

额定功率

（kw）

备注

1

振动棒

2

台

2

振动器

2

台

6

木工电锯

ZN50

1台

1.5kw

1.5

4

电焊机

BZ1-315

1台

30KW

30

5

切割机

D=350

2台

1.2kw

2.4

6

斗车

8

台

荔湾

7

角磨机

1

台

龙牌

8

水泵

2

台

2000w

广州

9

水准仪

1

台

10

振动夯机

1

台

11

铲

15

巴

推土机

1

台

挖土机

2

台

200

压土机

1

台

8t

表二

劳动力安排计划表

工种

按工程施工阶段投入劳动力情况（天）

10天

20天

30天

40天

50天

60天

70天

80天

钢筋工

6

8

8

8

8

8

8

8

焊工

2

2

2

2

2

2

2

2

砼工

4

6

6

6

6

6

6

6

土方工

10

10

10

10

10

10

10

10

模板工

3

5

3

4

4

4

4

4

杂工

5

5

5

5

5

5

5

5

特种工

1

1

1

1

1

1

1

1

六、安全技术保证措施

（一