特种设备安全要点检查表完整.docx
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特种设备安全要点检查表完整.docx
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特种设备安全要点检查表完整
特种设备安全要点检查表
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(通用表格)惠清安全表格SZHQAQ
特种设备安全要点检查表
工程名称
特种设备数量
施工单位
资料检查
方案
安装、拆除龙门吊、塔吊、架桥机等起重设备应编制安装拆除专项施工方案
☐
证件
具有出厂合格证,经有资质的检验检测机构检验合格,取得检验检测合格证;向当地特种设备安全监督管理部门办理使用登记手续
☐
档案
建立特种设备管理台账,“一机一档”;定期对特种设备进行检查、维修及保养,并有维修保养记录
☐
经过审核
☐
人员
特种作业人员人持证上岗人
其他问题
现场检查
通用部分及吊索具
安全防护、保险限位装置及各种安全装置齐全有效
☐
被吊物的重量达到起重设备额定起重能力的90%及以上时,应进行试吊
☐
遵守起重作业“十不吊”
☐
钢丝绳作为缆风绳时安全系数不小于3.5
☐
钢丝绳作为缆索承重绳时安全系数不小于3.75
☐
支持动臂使用的钢丝绳安全系数不小于4
☐
卷扬机使用的钢丝绳安全系数不小于5
☐
钢丝绳作为起吊/捆绑时安全系数不小于6
☐
钢丝绳作为千斤绳使用时安全系数不小于8,不大于10
☐
钢丝绳断丝数量不大于总丝数的10%,钢丝绳直径大于93%
☐
钢丝绳无拧扭死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象
☐
钢丝绳表面的钢丝磨损或腐蚀程度小于表面钢丝直径的40%,钢丝绳无被腐蚀现象,整根钢丝绳无明显变硬
☐
钢丝绳夹夹座应在钢丝绳长头边,钢丝绳夹的间距不应小于钢丝绳直径的6倍
☐
吊钩和吊环严禁施焊,吊钩必须设置防脱钩装置
☐
吊钩表面无裂纹,钩尾和螺纹部分等危险截面及钩颈无永久性变形,挂绳处截面磨损量不超过原高度的10%,心轴磨损量不超过其直径的3%~5%,板钩衬套磨损不超过原厚度的50%,开口度比原尺寸增加不大于15%,开口扭转变形不超过10%
☐
龙门吊
首次使用前应进行试吊,并保留试吊记录
☐
每班起重作业前应进行空载运转,确认各机构运转正常、制动可靠、
限位开关灵敏后,方可操作
☐
重物提升或下降时应平稳匀速
☐
运行时要保持平行移动
☐
大车电机建议竖向安装,防止碰撞
☐
处于非工作状态时应及时收回吊钩并靠端头停车,停止使用时锁紧夹轨器,临时停止时应用垫木固定,并将控制器拨到零位,切断电源,并做好检查记录
☐
龙门吊轨道纵坡应尽量保持水平,基础应满足轨道承载力要求
☐
室外龙门吊桁架梁上不宜安装宣传标识标牌
☐
龙门吊的起重小车、大车应设置行走限位器,行走端头应设置防撞缓冲装置和车挡
☐
龙门吊须按照规定设置声光报警装置,行走时应发出报警信号
☐
龙门吊应设置带有护栏的爬梯,供操作维修人员上下
☐
龙门吊电缆宜采用滑线架供电;当采用收线器放缆方式供电时,应设置防磨
损设施,严禁电缆拖地运行
☐
龙门吊行走端头应设置扫轨器
☐
室外龙门吊作业现场应设置地锚
☐
塔吊
塔吊基础须满足塔机使用说明书中关于承载力的要求,并结合塔机最不利承
载条件进行相应验算,完成专控工序验收
☐
相邻两台塔机之间任何部位(包括起吊重物)的空间距离都不得小于2m
☐
塔机的任何部位与输电线的安全距离应满足以下要求:
(1)输电线路电压小于1KV时,水平距离不小于1米,垂直距离不小于1.5米;
(2)输电线路电压在1KV~15KV间,水平距离不小于1.5米,垂直距离不小于3米;(3)输电线路电压在20KV~40KV间,水平距离不小于2米,垂直距离不小于4米;(4)输电线路电压在60KV~110KV间,水平距离不小于4米,垂直距离不小于5米;(5)输电线路电压大于220KV,水平距离不小于6米,垂直距离不小于6米;
☐
每天施工作业前,操作人员应对塔机安全装置进行检查,保证各项装置灵敏
有效,发现问题应立即进行维修保养,并保留检查、维修保养记录
☐
塔机在作业结束、临时停机或中途停电时,应放松抱闸,将重物缓慢放置地
面并松钩,禁止将重物悬吊在空中
☐
塔吊应按照规范要求设置接地保护,接地电阻应不大于4Ω,重复接地电阻
不能大于10Ω
☐
塔吊旋转半径投影范围内,不得设置施工或看守人员住宿点
☐
塔吊的垂直度必须满足以下要求:
(1)有扶墙,垂直度不大于1‰;
(2)无扶墙,垂直度不大于3‰
☐
塔吊基础四周应设置围挡,悬挂安全警示标牌;基础四周还应设置临时排水
沟
☐
塔身高于30m的塔机,应在塔顶和臂架端部设置红色警示灯;夜间工作的塔
吊应在正对工作面设置投光灯
☐
架桥机
架桥机拼装完成后须进行试吊
☐
架桥机纵向运行轨道两侧规定高度要求对应水平,保持平稳。
前、中、后支
腿的各横向运行轨道应水平,并严格控制间距,三条轨道必须平行
☐
架桥机天车在携带混凝土梁板行进时,前支腿部位须用手拉葫芦与横移轨道
拉紧固定
☐
作业过程中必须有专人指挥,当听到任何停止的信号时必须立即停止作业
☐
每架设完一跨,必须对架桥机进行一次全面检查
☐
架桥机前移过孔时,起重小车应位于对稳定最有利的位置,且抗倾覆安全系
数不得小于1.5
☐
起吊天车提升与携梁行走不得同时进行,天车携梁时应平稳迁移
☐
架桥机过孔时项目部专职安全员应进行现场旁站
☐
架桥机必须设置有效的限位装置,在轨道有效行程范围内设置缓冲器及端部
止挡
☐
盖梁上的架桥机前支腿宜采用枕木及型钢组合支撑,高度应根据桥梁横坡调
整,保证钢轨的横坡小于0.5%,枕木搭设应不大于3层,宜采用“井”字型垫法,最上层枕木方向应垂直于横梁方向,相邻支撑枕木净距应不大于0.5m
☐
架桥机应设置安全监控系统,电机位置应设置防雨设施
☐
架桥机在临近、穿越或跨越高压线时应满足安全距离要求
☐
浮吊
施工作业前,应取得当地海事部门及其他相关单位的作业许可,办理水上作
业许可证及其他相关手续
☐
浮吊作业前,应对钢丝绳、吊钩、螺栓、插销、链条等零件进行检查,发现
问题及时整改,并保留检查记录
☐
起吊前应进行试吊,严禁超负荷起吊、偏吊、斜吊
☐
起吊前应检查抛锚定位锚索的松紧情况
☐
起吊作业过程中必须有专人指挥,操作人员应持证上岗
☐
当两台浮吊抬吊物件时,须制定吊装施工方案,设置专人指挥作业
☐
浮吊上应设置警示灯和其他警示标志,作业时显示水上作业号型、号灯以及
信号旗。
☐
浮吊上应放置救生器材,现场所有作业人员须正确穿戴救生衣
☐
空压机
固定式空压机存放地点应通风良好,严禁日光暴晒和高温烘烤
☐
在空压机储气罐15m范围内不得进行焊接和热加工作业
☐
开始作业前,应检查安全气阀、压力表、储气罐、管道、用气设备及其他安
全装置状况
☐
出气口附近不得站人或作业
☐
空压机各项安全指示仪器应定期进行检查,并做好检查记录
☐
固定式空压机四周应设置围挡,并悬挂安全警示牌
☐
现场设置消防砂池和灭火器,并明确消防责任人
☐
施工电梯
电梯应在每班作业使用前进行空载及满载试运行,将电梯笼升离地面1-2m
后停车,检查各项制动装置的可靠性,确认正常后方可使用
☐
电梯笼乘人载物时应使荷载均匀分布,每次承载人员不得超过额定人数且不
得超过9人,禁止人货混装,严禁超载使用
☐
电梯运行至最顶层或最底层时仍须操作按钮控制
☐
每天作业完成后,作业人员须将电梯笼落至底层,将各控制开关拨回到0
位,切断电源,开关箱上锁关门,锁好电梯笼门和防护门
☐
严禁在电梯运行过程中进行维修、保养作业
☐
大雨、大雾、六级及以上大风天气,不得使用外用施工电梯,并将梯笼降到
底层,切断电源。
☐
暴风雨等恶劣天气过后,应对电梯各安全装置进行全面检查
☐
严禁在电梯井架、支撑上设置缆绳、标语
☐
电梯底笼周围2.5m范围内,必须设置稳固的防护栏杆,出入口处的通道应
平整牢固,防护栏杆必须稳固牢靠
☐
电梯周围5m范围内不得存放易燃易爆等其他物品,电梯间应放置消防设施;
四周还应设置排水设施;电梯出入口须设置防落棚
☐
电梯防冲顶和防坠落装置应齐全、可靠,连墙件牢固。
在安全通道顶部应采
用钢板+五分板或铺沙等方式减缓坠物冲击
☐
相关问题:
检查人员签名:
受检人员签名:
注:
本表格适用于施工单位、监理用于日常、定期、不定期、专项安全检查。
附表1特种设备安装完工安全检查表
设备名称
设备型号
安装单位
验收单位
检查项目
检查要点
检查结果
符合
存在问题及整改要求
施工资料
施工设备应有产品质量合格证、设计图纸、安装及维修使用说明书、适用的安全技术规范等资料,并应符合有关规程规范的规定
□合格
基础
1.基础坚实,稳固,经质量验收合格
□合格
2.设备锚固装置强度符合技术标准要求
□合格
3.轨道安装符合设计及规范要求
□合格
4.轨道两端设有止挡装置和行程限位阻挡装置,安全可靠
□合格
5.轨道外侧设备的走道及护栏符合技术规范要求,安全可靠
□合格
钢结构及零部件
1.钢结构安装符合实际图纸及要求
□合格
2.所有螺帽紧固,所有高强螺栓按规定拧紧,力矩紧固到位,焊缝质量符合技术规范要求,安全可靠
□合格
3.钢结构防腐处理符合技术规范要求
□合格
4.吊钩及钢丝绳安装符合技术规范要求
□合格
电器控制系统
1.各类电气控制装置按规定安装到位,灵敏可靠,数据显示正确
□合格
2.主隔离开关、事故紧急开关、短路保护、过载保护、漏电保护和偏斜保护等装置安装到位,符合技术规范要求
□合格
3.电缆自动卷线装置安装到位,符合技术规范要求
□合格
4.自动防护装置电气控制回路安装到位,符合技术要求
□合格
5.检测仪表、指示器、警示器等安装符合技术规范要求,安全可靠
□合格
6.照明及供电开关线路安装符合技术规范要求
□合格
安全装置/设施/防护
1.设备的各类安全防护装置齐全,性能可靠
□合格
2.司机室及地板绝缘垫层符合技术规范要求
□合格
3.缆机的操作和值班工作室、主副塔机器房、开关控制室、值班室等处地面应有绝缘措施,并应配有足量有效的灭火器材
□合格
4.设备四周及危险部位应有警告标志和涂有警示色标
□合格
5.所有接地装置符合技术规范要求
□合格
6.控制设备经质量验收合格,符合要求
□合格
7.设备的安全围护、隔离设施设置齐全,安全可靠
□合格
8.空压机等噪音超标设备有隔音值班室
□合格
荷载试验
经空载、静载、动载试验,设备整体安全性能符合技术规范要求
□合格
检查意见
机电/设备部门
安监部门
签字:
年月日
签字:
年月日
受检单位意见
项目负责人:
机电/设备部门负责人:
安监部门负责人:
日期:
年月日
附表2门座式起重机安全检查表
设备名称
设备型号
出厂编号
注册登记号
设备编号
使用备案号
运行单位
检查单位
检查项目
检查内容
检查结果
落实安全
管理制度
1.岗位安全责任制、设备运行及检修、交接班、应急预案及现场处置方案等规章制度健全
□健全□不健全
2.组织开展安全知识、技能培训并组织防风、起重事故应急预案的演练
□开展□未开展
3.运行管理和操作人员经过岗前专业知识和安全技能培训,并经考试合格后上岗
□符合□不符合
4.设备运行操作人员配备应满足规定要求,司机操作时,副司机应监护运行
□符合□不符合
5.操作、起重、信号、司索等特种作业人员持《特种作业人员操作证》
□符合□不符合
6.设备运行实行机长负责制;每班做好设备运行、维护保养及记录
□符合□不符合
7.每班召开班前会,开展预知危险活动和,并有活动记录
□是□否
8.按照规定要求认真执行岗位交接班制度,并有交接班记录和签字
□有□无
9.按时对设备进行日常、周、月检查及定期检验
□是□否
基础与
轨道
1.基础稳固、坚实,无变形、无裂纹
□符合□不符合
2.轨道接头间隙不应大于4mm,接头处轨面高度差应不超过0.5mm
□符合□不符合
3.轨道变形或磨损在规范要求范围之内
□符合□不符合
4.缓冲止挡器齐备,功能有效
□是□否
5.轨道接地电阻小于4Ω
□是□否
机械系统
1.所有螺帽、高强螺栓坚固,力矩紧固到位,焊缝无质量缺陷,符合技术规范要求,安全可靠
□符合□不符合
2.吊钩的止脱钩保险装置完好,无发卡现象,功能满足要求,磨损量在允许范围内
□符合□不符合
3.钢丝绳的断丝数或变形均在规范允许范围之内,润滑良好;滚筒运行时应无异常响声,润滑良好,机座牢固、运行时无抖动现象
□符合□不符合
4.行走机构、提升、变幅、卷扬机构、回转及制动装置完好,灵敏
□符合□不符合
5.制动器、离合器灵敏、可靠,性能良好
□是□否
6.夹轨器、铁鞋完好,开启灵活,功能有效
□是□否
7.各类限位器、联锁装置、联动装置性能良好,灵敏、可靠
□是□否
8.各类滑轮、导向轮无裂纹、无跑偏现象、润滑良好,转动无卡滞现象
□有□无
9.齿轮减速箱油位正常,无异味;齿轮连轴器连接螺栓无松动,轴承润滑良好,温度在60℃以下,无异常响声
□符合□不符合
10.变幅、起升液压控制器连动机构调节螺栓无松动,回位弹簧预紧力调整适中,制动灵敏可靠
□符合□不符合
11.有缆风绳等防倾倒措施
□有□无
12.设备如在高压线下进行工作或通过时,其最高点与高压线之间的最小垂直距离不应小于相关规定;周边作业环境符合安全规范要求
□符合□不符合
续表
检查项目
检查内容
检查结果
电气系统
1.电气控制装置灵敏可靠,数据显示正确
□是□否
2.故障信号、运行操作警示灯、警铃等完好有效
□是□否
3.操作联动台操作手柄灵活可靠,显示屏、各信号灯显示正常,数据准确
□是□否
4.轨道、金属结构和电气设备的金属外壳接地电阻不应大于4Ω,主回路和控制回路应绝缘良好,绝缘电阻不应小于0.5MΩ;避雷装置可靠,避雷接地电阻不大于10Ω
□符合□不符合
5.主隔离开关、事故紧急开关、短路保护、过流保护、漏电保护和偏斜保护等装置完好,动作灵敏
□符合□不符合
6.电缆自动卷线装置运行良好,电缆拖放通道无障碍物
□是□否
7.专用照明灯及各类警示灯具完好,照度符合要求
□符合□不符合
8.自动夹轨器电气控制回路畅通,性能符合要求
□符合□不符合
9.电气室内应配备有足够数量的二氧化碳干粉灭火器
□有□无
10.起重机械检测仪表、指示器、警示器等完好、准确
□符合□不符合
安全装置/设施/防护
1.爬梯、通道、平台等的临边防护栏按要求设置到位,结构强度满足要求
□是□否
2.各类孔、洞等设置有盖板,盖板完好,强度满足要求
□符合□不符合
3.机房、操作室等有防风、防雨、防晒措施、门、窗完好
□符合□不符合
4.机房、操作室内铺设绝缘地板,配备足够数量灭火器;消防救生器材齐全
□有□无
5.吊钩、行走部分及设备四周有警告标志和涂有警示色标
□有□无
6.设备各项安全保护装置符合技术规范要求,安全可靠
□符合□不符合
监督检查
与
隐患整改
1.运行、检修期间有安全管理人员全过程进行跟踪监督检查
□是□否
2.运行单位(班组)应有安全隐患自查及整改记录,执行重大隐患报告制度
□符合□不符合
3.对隐患整改情况进行复查验证,实现闭合管理
□是□否
4.组织对设备运行状况进行安全分析评价,制定针对性的纠正预防措施并付诸实施
□符合□不符合
检查意见及处置措施
机电/设备部门
安监部门
签字:
年月日
签字:
年月日
□现场立即整改□下发隐患整改指令书
□下发处罚通知书□报告主管领导
受检单位意见
项目负责人:
机电/设备部门负责人:
安监部门负责人:
日期:
年月日
附表3塔式起重机安全检查表
设备名称
设备型号
出厂编号
注册登记号
设备编号
使用备案号
运行单位
检查单位
检查项目
检查内容
检查结果
落实安全管理制度
1.岗位安全责任制、设备运行及检修、交接班,应急预案及现场处置方案等规章制度健全
□健全□不健全
2.组织开展安全知识、技能培训并组织防风、起重机械及伤害事故应急预案的演练
□开展□未开展
3.运行管理和操作人员经过岗前专业知识和安全技能培训教育,并经考试合格后持证上岗
□符合□不符合
4.设备运行操作人员配备应满足规定要求,司机操作时,副司机应监护运行
□符合□不符合
5.操作、起重、信号、司索等特种作业人员持有《特种作业人员操作证》
□符合□不符合
6.设备运行实行机长负责制;每班做好设备运行、维护保养及记录
□符合□不符合
7.每班召开班前会,开展危险预知活动,并有活动记录
□是□否
8.按照规定要求认真执行岗位交接班制度,并有交接班记录和签字
□有□无
9.按时对设备进行日常、周、月检查及定期检验
□是□否
基础
1.基础稳固、坚实,无变形、无裂纹;有沉陷观测设备,定期进行观测,记录完整、清晰
□符合□不符合
2.有基础排水措施,且排水通畅、无积水
□符合□不符合
3.地脚螺栓无松动、无锈蚀
□有□无
机械系统
1.塔架自由端垂直度小于4‰,最高附着以下垂直度小于2‰
□是□否
2.标准节螺栓、连接销等连接紧固,可靠
□是□否
3.主受力杆件有无弯曲变形
□有□无
4.塔吊金属构件有无严重锈蚀、塑性变形、裂纹、开焊等情况;锈蚀磨损量不大于设计值的10%
□符合□不符合
5.吊钩的止脱钩保险装置完好、无发卡现象,功能满足要求
□符合□不符合
6.吊钩、滑轮、导轮的磨损或变形在规范允许范围之内
□是□否
7.回转、变幅、液压、起升、行走等机构无漏油、无异响、无异味、运行平稳,相应防护措施齐全可靠
□符合□不符合
8.各润滑部位润滑良好,油位正常,油质符合要求
□符合□不符合
9.平衡臂配重重量、搁置位置符合要求、安全可靠
□符合□不符合
10.各类限位器、联锁装置、联动装置性能良好,灵敏、可靠
□是□否
11.有缆风绳等防倾倒措施
□有□无
12.钢丝绳无严重的断股断丝、扭曲变形等且已达报废标准;卷筒上无乱绳、咬绳、爬绳等损坏钢丝绳的不规则排列
□是□否
13.液压顶升机构各部件的安全防护装置安全可靠;油箱油位、油泵压力、油管油封、换向阀等正常可靠
□是□否
14.设备如在高压线下进行工作或通过时,其最高点与高压线之间的最小垂直距离不应小于相关规定;周边作业环境符合安全规定要求
□符合□不符合
续表
检查项目
检查内容
检查结果
电气系统
1.电气控制装置灵敏可靠,数据显示正确
□是□否
2.故障信号、运行操作警示灯、警铃等完好有效
□是□否
3.操作联动台操作手柄灵活可靠,显示屏、各信号显示正常,数据准确
□是□否
4.金属结构和电气设备的金属外壳接地电阻不应小于4Ω,主回路和控制回路应绝缘良好,绝缘电阻不应小于0.5MΩ,避雷装置可靠,避雷接地电阻不大于10Ω
□符合□不符合
5.主隔离开关、事故紧急开关、短路保护、过流保护、漏电保护和偏斜保护等装置完好,动作灵敏
□符合□不符合
6.专用照明灯及各类警示灯具完好,照度符合要求
□符合□不符合
7.电气室内应配备有足够数量的二氧化碳干粉灭火器
□有□无
8.起重机械检测仪表、指示器、警示器等完好,安全可靠
□符合□不符合
安全装置/设施/防护
1.爬梯、通道、平台等的临边防护栏按要求设置到位,结构强度满足要求
□符合□不符合
2.操作室内等有防风、防雨、防晒措施,门、窗完好
□符合□不符合
3.操作室内铺有绝缘地板,配备足够数量灭火器;消防救生器材齐全
□有□无
4.吊钩、行走部分及设施四周有警告标志和涂有警示色标
□有□无
5.设备各项安全保护装置符合技术规范要求,安全可靠
□符合□不符合
监督检查与隐患整改
1.运行、检修期间有安全管理人员全过程进行跟踪监督检查
□是□否
2.运行单位(班组)应有安全隐患自查及整改记录,执行重大隐患报告制度
□符合□不符合
3.对隐患整改情况是否进行复查验证,实现闭合管理
□是□否
4.组织对设备运行状况进行安全分析评价,制定针对性的纠正预防措施并付诸实施
□符合□不符合
检查意见及处置措施
机电/设备部门
安监部门
签字:
年月日
签字:
年月日
□现场立即整改□下发隐患整改指令书
□下发处罚通知书□报告主管领导
受检单位意见
项目负责人:
机电/设备部门负责人:
安监部门负责人:
日期:
年月日
附表4桥式起重机安全检查表
设备名称
设备型号
出厂编号
注册登记号
设备编号
使用备案号
运行单位
检查单位
检查项目
检查内容
检查结果
落实安全管理制度
1.岗位安全责任制、设备运行及检修、交接班,应急预案及现场处置方案等规章制度健全
□健全□不健全
2.组织开展安全知识、技能培训并组织起重机械及伤害事故、消防应急预案的演练
□符合□未开展
3.运行管理和操作人员经过岗前专业知识和安全技能培训教育,并经考试合格后上岗
□符合□不符合
4.设备运行操作人员配备应满足规定要求,司机操作时,副司机应监护运行
□符合□不符合
5.操作、起重、信号、司索等特种作业人员持有《特种作业人员操作证》
□符合□不符合
6.设备运行实行机长负责制;每班做好设备运行、维护保养及记录
□符合□不符合
7.每班召开班前会,开展危险预知活动,有活动记录
□是□否
8.按照规定要求认真执行岗位交接班制度,并有交接班记录和签字
□有□无
9.按时对设备进行日常、周、月检查及定期检验
□是□否
基础与
轨道
1.基础稳固、坚实,无变形、无裂纹
□符合□不符合
2.轨道不能有裂纹,接头部位不能有错台、小车被动轮与轨道间隙不超过1mm,间隙区长度不大于1m
□符合□不符合
3.轨道变形或磨损在规范要求范围之内
□符合□不符合
4.缓冲止挡器齐备,功能有效
□是□否
5.轨道接地电阻小于4Ω
□是□否
机械系统
1.所有螺帽、高强螺栓坚固,力矩紧固到位,焊缝无质量缺陷,符合技术规范要求,安全可靠
□符合□不符合
2.吊钩的止脱钩保险装置完好、无发卡现象,功能满足要求,磨损量在允许范围内
□符合□不符合
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