神华北电道路施工组织设计.docx
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神华北电道路施工组织设计.docx
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神华北电道路施工组织设计
一.工程概况
1.1编制依据
1.1.1神华北电胜利能源有限公司胜利1#露天煤矿工业广场内道路及硬化工程项目招标文件。
1.1.2国家关于工程建设现行的有关法律、法规及行业的有关规定。
1.1.3国家关于工程建设现行的的规范、标准及行业的有关规定。
1.1.4神华北电胜利能源有限公司胜利1#露天煤矿工业广场机修车间及专业仓库周边道路及硬化工程项目施工图纸。
1.2项目名称及建设地点
神华北电胜利能源有限公司胜利1#露天煤矿工业广场内道路及硬化工程,位于内蒙古锡林浩特市北郊4KM处工业广场内。
1.3工程质量及资金来源
工程质量合格率100%,优良率60%以上;企业自筹资金。
1.4工程范围
专业仓库周边道路及硬化工程做法:
路基上碾压密实度大于95%;基层为30CM天然碎石土;面层为18CMC25砼。
道路宽度为12CM的长度为1067.24M,宽度为7M的道路长492.68M。
约天然碎石土3123.3M3;C25砼1878.98M3。
清表土方:
挖方2176M3,填方571M3。
机修车间周边道路及硬化工程做法:
路基上碾压密实度大于95%;基层为50CM天然碎石土;面层为30CM泥结碎石,1CM粗砂磨耗层(卡保间北进车坡道面层为C25砼)。
硬化面积17524M2,约天然碎石8762M2;泥结碎石4458.45M3;C25砼798.15M3。
清表土方:
挖方2976M3,填方895M3。
1.5执行标准
1.5.1施工及验收规范、规程及标准
(1)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50030-2001
(2)《建筑地基基础工程质量验收规范》GB50202-2002
(3)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
1.5.2施工安全管理规范、规程及规定
(1)《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
(2)《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86
(3)《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88
(4)《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93
(5)《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
(6)北电胜利能源公司相关安全规定
二.施工总体方案和总体目标
2.1施工总体方案
2.1.1现场管理组织机构
根据本工程的特点,拟采用项目法施工,组织项目经理部。
我公司选派懂技术,善管理,会经营的专业技术人员组织精干、高效的项目管理团队实现项目管理。
项目管理组织机构图
2.1.2施工段划分及施工总顺序
本标段由专业仓库周边道路及硬化与机修车间周边道路及硬化二部分组成,两个施工区。
施工总顺序从专业仓库道路及硬化开始,然后流向机修车间周边道路及硬化。
每个施工区按工程量基本相等划分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ及A、B、C三个流水段进行流水施工。
2.1.3施工工艺流程
定位放线挖填表土路基土碾压天然碎石土基层
(专业仓库)砼面层支模砼面层浇筑缩缝切割养护。
(机修车间)泥结碎石面层粗砂磨耗层。
2.2总体目标
2.2.1质量目标:
符合国家《建筑工程施工质量验收统一标准》,“合格率”100%,优良率60%以上。
2.2.2工期目标:
2007年5月15日开工,2007年7月24日竣工,比招标要求工期提前6天。
2.2.3安全文明施工目标:
确保自治区建筑施工安全文明工程。
三.主要的施工方法和工艺
3.1土方工程
3.1.1按设计平面图及清表土方计算表作好土方平衡调配,填方区由就近的挖方区用推土机推运减少土方倒运量及运距。
3.1.2有挖填方路段采用推土机推高填低,每路段填平后多余土推在一起由装载机装车运出。
3.1.3纯挖方地段挖深在(30-70cm)处直接用装载机挖掘装车运走。
挖深小于30cm时,用推土机将表土推至设计标高推在一起装车运走。
3.1.4在清挖土的过程中将塑性指数在12-15之间的高粘性土集中在一起(数量以泥结石路面泥浆量确定)以便拌制泥结石路面泥浆用。
3.1.5机械清挖表土要严格掌握标高,不得超挖。
边角机械不便于工作处,人工配合清挖。
3.1.6清完表土的路段采用平碾压路机(12-15T)碾压3-4遍,压路机碾压不到的地方用蛙式打夯机夯实。
在碾压过程随时检查标高,低于设计标高时随时填土补齐。
碾压完,高于设计标高处将其清除掉。
3.1.7碾压工序完成后按规范要求用环刀取样,测定压实度达到95%以上方可进行下道工序。
否则要继续碾压直到达到密实要求。
3.2天然碎石土施工
3.2.1材料选用
砂石混合物的最大粒径不大于70-80%的压实厚度,砂石混合物中不得含有草根及有机杂质,0.5cm以下的颗粒含量不小于20%,使用的砂石含土量控制在12%以下.
3.2.2施工方法
3.2.2.1天然碎石土摊铺
(1)素土路床碾压已全部完成,密实度达到95%以上,并整修完好.中线高程、横断高程、路床宽度、平整度等质量指标均以检验合格。
(2)摊铺厚度按设计实厚乘以压实系数(机械铺摊1.20-1.25),但每层厚度不超过30cm。
如机修车间道路及硬化为50cm天然碎石则分两层摊铺碾压。
摊铺均匀一致,不得有粗细分离现象,如有分离现象应将多余的砂或碎石挖出,分别掺入适量的碎石或砂处理
3.2.2.2泼水碾压
(1)天然碎石摊铺长度在100—150m时,可开始洒水,如采用洒水车洒水时,摊铺长度可适当延长。
洒水量与气温,气候干湿材料含水量有关,以使全部砂砾层湿润为度。
(2)泼水后,表面稍干即可进行碾压,碾压过程中,亦应随时洒水,保持湿润。
(3)采用振动压路机碾压,碾压由路边向路拱中心逐渐排压。
边缘先碾压3—4遍,碾型应先轻后重。
碾压速度均一致,最大轮迹不超过5mm。
(4)碾压过程中如发现梅花,砂窝现象,应将多余的砂或砾石挖出,分别掺入适量的砾石或砂处理后碾压,不得采用粗砾或砾石覆盖的处理方法。
(5)天然碎石土层碾压至不松动为止,压实度应达到2.3kg/cm3,碾压成形后,应适时继续洒水养护,待养护3-5日后,方可进行下道工序施工。
3.3水泥砼面层施工
3.3.1材料选用
水泥选用不低于32.5级普遍硅酸盐水泥,砂用含泥量小于5%中砂、石子含泥量不超2%,颗粒级配符合5—40mm要求,所用原材料经有资质试验室检验合格方准使用。
3.3.2施工方法
3.3.2.1本工程设计路面宽为9m,6m,施工时以路中心线(分水线)分成4.5m\3m宽两幅,长度以胀缝间距(一般50m)为一施工段。
施工时先测出路中心线,支设一幅两侧横板,每隔50m左右处支端头模板,支模及浇筑砼间隔一段施工一段,跳仓施工。
3.3.2.2模板采用16#槽钢改制,在将支侧模板的端头模板里侧既路面砼外侧钉钢筋橛,按设计标高,坡度拉线,支模时模板上口与拉线重合。
模板内外用钢筋橛固定,钢筋橛间距1.5—2m,并紧靠模板,与模板外侧有间隙时,用木楔嵌紧。
内侧钢筋橛应高出模板,待砼浇注至该处2/3高度时拔掉。
模板支好后,用水平仪复测模板上口标高必须符合设计要求,在砼浇注前,在模板内侧均匀涂刷一层脱模剂。
3.3.2.3砼搅拌
现场设配料机壹台,用装载机向料斗上料,按有资质试验室出据的配合比,通知单电子称准确配料,砼搅拌机搅拌砼时准确用计时器控制用水量,保证砼用落度符合要求,砼搅拌时间≥90S。
3.3.2.4砼运输及摊铺
由现场砼搅拌站拌好的砼用机动翻斗车运至浇注场地。
浇注处有专人指挥机动翻斗车按一定距离倾倒砼,便于人工摊铺。
摊铺时用锹铲反扣,不得搂耙。
松铺高度宜比模板高出4cm左右。
3.3.2.5振捣
(1)砼摊铺均匀后用插入式振捣棒振捣。
每2m断面应配备2根振捣棒,振捣位置呈梅花形交错分布,每次振捣时间不宜小于30s,以表面不再冒气泡和泛出水泥浆为准,也不宜过振。
(2)其后,用平板振捣器在砼表面全面振捣,每4m断面配备一块振捣板纵横方向各振一遍,振捣位置严重叠10—20cm。
振捣板在每一位置的振动时间以振动板底部和边缘泛厚度3—5mm为限,并不少于15s。
(3)紧接着将振动梁放在侧模上,沿砼表面拖拉振实,移动速度均匀缓慢,一般往返2—3遍,最终使砼表面泛出的砂浆均匀平整。
振捣过程中对缺料的部位随时填料,而后进行人工找平,多余的料适当铲除。
3.3.2.6整平饰面
(1)振实作业完成后,用直径150mm无缝钢管制成的提浆滚杠防在侧模上,先短距离缓慢一进一退拖滚或推滚,以后应较长距离均匀拖滚2遍,并将水泥浆始终赶在滚杠前方。
泌水多余的水泥浆宜铲除。
(2)在滚杠提浆后,用长度3m刮尺对表面再一次纵横刮平。
然后抹灰工站在工作桥上至少用木抹子找平2遍。
待初凝后用铁抹压光并用塑料扫帚沿横坡方向靠紧靠尺拉出防滑纹路。
3.3.2.7砼养护
砼板做面完毕后,应及时养护。
本工程选用湿制养护,在砼终凝后用草袋、草帘覆盖砼表面,每天均匀洒水,经常保持潮湿状态,养护时间根据砼增长情况而定,一般宜为14—21d。
3.3.2.8缩缝施工
(1)缩缝施工采用切缝机切缝的方法,当砼立方体抗压强度达到8MPa以上时,应及时进行硬切缝。
切缝前按缩缝的间距弹好墨线,切割时锯片对准墨线,沿线切割。
(2)当先施工一幅路面的砼强度达到拆模要求,拆模后方可进行另一幅施工。
施工另一幅路面时,宜在先施工幅的路面靠后施工一侧上棱上垫一条橡胶,以防纵向施工缝崩边。
3.4泥结碎石路面施工方法
3.4.1概述
泥结碎石路面属碎石路面,是用加工轧制的碎石按嵌挤原理铺压而成的路面。
它的强度主要依靠石料的嵌挤锁结作用以及填充泥浆的粘连作用,嵌挤力的大小主要取决于石料的内摩阻角,粘结作用主要取决于泥浆本身的内聚力及其与矿料之间的粘附力大小。
针对本工程特点,泥结碎石面层厚度为30CM,为保证工程施工质量我公司拟采用分两层铺筑,即上层厚度为10CM,下层厚度为20CM,这样面层随稍显厚重,不利碾压,但泥结碎石路面的力学强度与稳定性不仅有赖于碎石的相互嵌挤作用,同时也有赖于土的粘结作用。
泥结碎石路面用同一尺寸石料修筑,但在使用过程中会由于行车荷载的反复作用。
石料会被压碎而向密实转化。
从而保证路面的质量。
3.4.2材料作用:
泥结碎石层所用的石料,其等级不宜低于4级,长条壮、扁平状、针状颗粒不超过20%。
我公司计划选用的粘土,采用就近具有较高的粘性,塑性指数在12-15之间的粘土,清除粘土中的腐殖质和其他杂物,所选材料的进料渠道,我公司将层层把关,用简洁,高效的管理手段保证施工顺利进行。
3.4.3施工方法:
泥结碎石路面的施工方法主要有灌浆法、拌和法和层铺法三种,我公司长期从事道路施工经验,证明灌浆法具有较高的强度和稳定性,也是目前同行业采用较多的方法。
3.4.3.1准备工作:
包括施工放样,现场布置堆料坪。
对基层进行清理和中线及高程复测。
泥浆拌制:
其中;泥浆拌制中用水与土按0.8:
1至1:
1(结合现场情况)的体积比进行拌制调和。
如果拌制过稠,则灌不下去,泥浆将堆积在石料层表面,如过稀,则易流淌于石料层底部,干后体积缩小,降低粘结力,此种情况均将影响路面强度和稳定性,因此此工序施工时,我们将严把配合关,精心计量,做到稠稀适度,和易性好。
3.4.3.2摊铺碎石:
在基层铺筑并检验合格后,按虚铺厚度(为压实厚度的1.25倍)摊铺碎石。
摊铺时要求施工人员及各级管理人员注意要大小颗粒均匀分布,纵横断面符合要求,厚度一致,主层矿料粒经底层采用1-2号或2-3号碎石,面层采用3-4号碎石。
3.4.3.3预压(干压)
碎石层铺好后,要求工程技术人员及测量人员现场复测高程,核检无误后,用轻型压路机碾压,压速要慢,每分钟掌握为25-30M,相邻轮迹重叠250-300MM,待碾压7-10遍,所铺石料无松动时即可。
此时,施工人员不能过压(既碾压遍数太多)如碾压太多,则会将碎石缝隙堵塞,影响灌浆,从而使工程质量无法保证。
3.4.3.4浇灌泥浆:
碎石层经预压后,要求测量人员现场复测高程,检验合格后,在预压的碎石层上,灌注泥浆,泥浆要浇的均匀,浇得透,以灌满孔隙,且灌浆后的表面与碎石层齐平为度,但碎石棱角仍应露出泥浆之上。
3.4.3.5撒嵌缝料
灌注泥浆1-2小时后,待泥浆下注,空隙中空气溢出,且表面未干前撒铺5-15MM的嵌缝料(小料经碎石),用量为1-1.5M3/100M2,嵌缝料要抛撒均匀,杜绝漏撒或积堆现象,
3.4.3.6碾压:
撒过嵌缝料后,即可用中型压路机进行碾压施工,并进行人工配合,随时用扫帚将石屑扫匀,如表面太干燥则用少量水抛洒碾压,如表面太湿则需待晾干后再压,终压阶段,实际效果的检验以使碎石缝隙内泥浆能翻到路面上所撒石屑粘成一个结实的整体时为止。
3.5粗纱磨耗层施工方法:
3.5.1粗纱磨耗层是一种用坚硬而耐磨以及配粒料辅筑在路面上的结构,是道路面层的一部分。
位于面层表面,其作用是抵抗车轮荷载和自然因素对路面破坏作用,保证路面的强度和平整度、稳定性,改善行车条件,延长使用寿命。
3.5.2施工方法:
1)原路整形:
将已成形泥结碎石路面上的凹坑,塌陷的路段重新整理,并将路面上的浮土和松散颗粒清除掉。
均匀洒水使泥结碎路面彻底湿润。
以使磨耗层与泥结碎石路面能够很好地紧密结合。
2)备料并拌机,摊铺:
将检验合格后的的粗砂与水均匀拌合,使料的含水量略大于最佳含水量1%—2%,将拌好的料按路段需要量堆放在路边,等待摊铺(本工程卡保间南北进车间坡道每10米堆放14M3,其余路段以比例计算)。
摊铺磨耗层前,先将泥结碎路面面层洒水,保持湿润,然后辅料,松铺系数为1.3—1.4,摊铺保证均匀、平整、并用路拱板校验横断面。
3)碾压:
采用轻型压路机或滚筒碾压,一般碾压4—6遍,碾压密实成型后,即可开放交通。
开放交通初期7日内每日洒水养护。
四.施工场地布置及要求(附总平面图)
4.1施工总平面布置图依据和原则
依据招标文件施工总平面规划图,施工组织大纲,建设项目施工用地范围和水电源位置,以及项目安全施工防火标准和环保要求。
在满足施工要求的前提下,尽量减少施工用地,不占或少占农田,施工现场布置符合流程,有利生产,方便生活;合理布置起重机械和各项施工设施,科学规划施工道路,尽量降低运输费用。
4.2施工现场规划及说明
按现场规划的区域分为施工场地和生活区。
在施工场地布置搅拌站、钢筋场地、木工场地、大型机械停置场地。
办公和生活区的大型临时设施尽量与施工现场分开设置,既利于办公和生活,又便于管理。
4.3施工交通和排水
施工现场道路、搅拌站等地面硬化并用4m宽泥结碎石道路联通,便于生产车辆通行,临时道路两侧做明沟排水。
4.4施工总平面管理
4.4.1现场管理
严格按照施工总平面布置图进行施工平面管理,并服从业主,明确责任区负责人及安全负责人,各区的平面管理应服从总平面图的要求与规划,并履行报批手续。
施工总平面管理应达到安全、文明要求,做到场地安排紧凑合理,符合工艺流程,方便施工以减少二次搬运,设备、机械、材料、堆放合理,标记清晰,排放有序,符合防火、防洪要求。
施工临建设施完整、环境清洁。
生产临建整洁、布置整齐,安全管理责任、制度、规定到位。
在工程施工期间,保持现场不出现故障,排除雨水和污水,清除并运走废料、垃圾及不再需要的临时工程。
各责任区严格执行有关的环境卫生标准要求。
现场不积水,保持排水畅通,要防止尘土飞扬,定期洒水,保证施工人员的身体健康,为施工现场创造一个良好的工作环境。
施工作业区配备足够的照明设施,并配备相应的维护人员。
施工区内的沟道、地面无垃圾,每个作业面都做到“工完料尽场地清”,剩余材料堆放整齐,废料及时清理。
制定工地规则,建立健全各种规章制度并严格执行。
规章制度应包括下列内容:
安全防卫;安全生产;工地出入制度;环境卫生;周围、近邻环境保护;防止不法行为。
4.4.2施工总平面管理
⑴施工总平面服从项目法人和监理工程师负责管理。
⑵施工总平面所确定的原则任何单位不得随意变动,必须变动时需施工生产部、总工程师批准后方可执行。
⑶施工总平面确定的建筑物安装交叉使用场地,必须严格执行交付时间,否则,因场地影响造成工期拖后,影响单位承担全部责任。
⑷各施工单位在执行总平面过程中,如发现本设计确有不妥之处,施工生产部、总工批准后及时纠正。
五.施工进度计划及网络图(见附图)
六.材料供应计划及劳动力安排计划(见附表)
在招标文件、设备、材料供应方式中明确“工程所需各种材料全部由承包人采购……承包人采购的材料进场前必须经业主认可”。
现场下月所用材料由项目部预算员、施工员提前20天编制材料计划,由项目经理审批交采购。
涉及结构安全的钢筋,水泥、品牌、厂家由业主认可。
根据施工进度的要求,主要劳动力由公司劳务分公司派出。
劳务分公司的劳务人员大部分为我公司原固定职工,体制转变后为常年合同工,技术工人均经过市建委组织的培训考核,取得上岗证书,持证上岗。
参加本工程施工的技术工人高、中级不少于70%。
七.施工技术及保证措施
7.1工程质量目标:
符合国家验评标准,合格率100%,,确保自治区优质样板工程
7.2工程质量组织保证体系
总经理
总工程师、QEOHSMS管理者代表
技术质量部
主任工程师、QC小组组长
监理公司、监理工程师
项目部经理
班组兼职质检员
7.3工程质量制度保证体系
我公司为ISO9001质量体系认证单位,并有效运行。
公司制订了以下有利控制和提高工程质量的制度并认真执行。
⑴项目质量计划、施工组织设计、专项施工方案的编制及审批制度。
⑵工程项目质量总承包负责制度。
⑶图纸会审制度。
⑷技术交底制度。
⑸材料进场检验制度。
⑹样板引路制度。
⑺过程三检制度。
⑻质量否决制度。
⑼培训上岗制度。
⑽成品保护制度。
⑾质量奖罚制度等。
7.4保证工程质量的措施
7.4.1施工生产要素质量控制
7.4.1.1人的控制
施工现场对人的控制,主要措施和途径:
⑴以项目经理的管理目标和职责为中心,合理组建项目机构,贯彻因事设岗配备合适的管理人员
⑵严格实行专业队伍的资格审查,控制专业队伍的整体素质,包括技术素质,管理素质等。
⑶坚持作业人员持证上岗,特别是重要的技术工种、特殊工种、高空作业等,做到有资质者上岗。
⑷加强对现场管理人员和作业人员的质量意识教育及技术培训。
开展作业质量保证的研讨交流活动。
⑸严格现场管理制度和生产纪律,规范人的作业技术和管理活动的行为。
⑹加强激励和沟通活动,调动人的积极性。
7.4.1.2材料、设备的控制
⑴材料的控制
材料是工程施工的物质条件,材料质量是保证工程施工质量的必要条件之一,实行材料的质量控制要抓好以下环节:
①材料采购:
项目经理部从企业建立的合格材料供应商信息库中选择供应商,并及时追踪市场。
采购应根据工程特点,施工合同材料质量条款等进行采购。
②材料检验:
材料(或构配件)进入现场后,首先按规范及质量说明书对材料进行外观检验,在此检验合格的基础上按规范要求进行理化检验的并在监理的见证下进行抽样送检,检验单位出具合格报告后方准使用,否则应按规范要求降级或退货。
不合格品不得使用在工程上。
③材料的仓储和使用管理:
运至现场或现场生产加工的材料经过检验后应重视对其仓储和使用管理,避免因材料变质或误用造成质量问题。
⑵建筑设备的控制
①设备选择采购:
应指派相关专业人员专门负责,在有设备分包商时应特别注意设备供应分包合同的管理。
②设备运输:
应对设备运输过程中的保护特别重视,并宜通过运输投保转移风险。
③设备检查验收:
承包商应对运至现场的设备会同有关人员开箱检查,主要检查设备外观、部件、配件数量,书面资料等是否合格齐全,同时注意开箱时避免破坏设备。
7.4.1.3施工机械的控制
⑴项目部应按照技术先进、经济合理、生产适用、性能可靠、使用安全的原则选择施工机械设备,使其具有特定工程的适用性和可靠性。
⑵应从施工需要和保证质量的要求出发,正确确定相应类型的性能参数。
⑶在施工过程中,应定期对施工机械设备进行校正,以免误导操作。
7.4.1.4施工方法的控制
施工方法集中反映承包商为工程施工所采取的技术方案、工艺流程、检测手段、施工程序安排等,对施工方法的控制,着重抓好以下几个关键:
⑴施工方案要随工程进展而不断细化和深化。
⑵选择施工方案时,对主要项目要拟定几个可行的方案,突出主要矛盾摆出其主要优劣点,以便反复讨论与比较,选出最佳方案。
⑶对主要项目关键部位和难度较大的项目,制定方案时要充分估计到可能发生的施工质量问题和处理方法。
7.4.1.5环境的控制
创造良好的施工环境,保证工程质量和施工安全,实现文明施工,树立施工企业的社会形象都有很重要的作用。
⑴自然环境:
主要掌握施工现场水文、地质和气象资料信息,以便在制定施工方案、施工计划和措施时,能够从自然环境的特点和规律出发,建立地基和基础施工对策,防止地下水,地面水对施工的影响,保证周围建筑物及地下管线的安全;从实际条件出发作好冬雨季施工项目的安排和防范措施;加强环境保护和建设公害的治理。
⑵管理环境控制
根据承发包的合同结构,理顺各参建施工单位之间的管理关系,建立现场施工组织系统和质量管理的综合运行机制。
确保施工程序的安排以及施工质量形成过程,能够起到相互促进、相互制约、协调动作的作用。
在管理环境的创设方面还应注意与现场近邻的单位、居民及有关方面的协调、沟通,做好公共关系,以取得他们对施工造成的干扰和不便给予必要的谅解和支持配合。
⑶劳动作业环境控制:
做好施工平面图的合理规划和管理,规范施工现场的机械设备、材料构件、道路管线和各种临建设施的布置。
落实现场安全的各种防护措施,做好明显标识,注意确保施工道路畅通,安排好特殊环境下施工作业的通风照明措施。
加强施工作业场所的工完场清工作。
7.4.2施工工序质量控制
7.4.2.1工序质量控制的概念和内容
工序质量又称过程质量,它体现为产品质量。
要确保工程项目质量,就必须对每道工序质量进行控制,这是施工过程质量控制的重点。
工序质量控制就是对工序活动条件即工序活动投入的质量和工序活动效果的质量即分项工程质量的控制,在进行工序质量控制时要着重于以下几方面的工作。
⑴确定工序质量控制工作计划,一方面要求对不同的工序活动制定专门的保证质量的技术措施,做出物料投入及活动顺序的专门规定;另一方面须规定质量控制工作流程、质量检验制度等。
⑵主动控制工序活动条件的质量。
⑶及时检验工序效果的质量。
主要是实行班组自检、互检、上下道工序交接检,特别是对隐蔽工程的和分项(部)工程的质量检验。
⑷设置工程质量控制点实行重点控制。
工序质量控制点是针对影响质量的关键部位或薄弱环节而确定的重点控制对象。
正确设置控制点并严格实施是进行工序质量控制的重点。
7.4.2.2工序质量控制点的设置和管理
⑴工序质量控制点设置的原则
①重要的和关键性的施工环节和部位。
②质量不稳定,施工质量没有把握的施工工序和环节。
③施工技术难度大的,施工条件困难的部位或环节。
④质量标准或质量精度要求高的施工内容和项目。
⑤对后续施工或后序质量或安全有重要影响的施工工序。
⑥采用新技术、新工艺、新材料施工的部位或环节。
⑵质量控制点的管理
①质量控制点的设计。
a列出质量控制点明细表。
b进行工序分析找出主导因素。
c制定工序质量控制表。
d编制保证质量的作业指导书。
e质量控制点审核。
②质量控制点的实施
a将控制点的“控制措施设计”向操作班组进行认真交底。
b质量控制人员在现场进行重点指导、检查、验收。
c工人按作业指导书认真操作
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