模板工程质量通病及控制措施.docx
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模板工程质量通病及控制措施.docx
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模板工程质量通病及控制措施
模板工程质量通病及控制措施
一、墙体烂根
1.现象
混凝土墙根与楼板接触部位出蜂窝、麻面或露筋,有的墙根内夹有木片、水泥袋纸等杂物。
2.原因分析
(1)第一层混凝土浇灌过厚,振捣棒插入深度不够,底部未振透。
(2)混凝土铺设后没有及时振捣,混凝土内的水分被楼板吸收,振捣困难。
(3)混凝土配合比控制不准,搅拌不匀,坍落度太大,材料离析;混凝土配合比设计砂率小,和易性不好,振捣困难或振捣时间过久造成漏浆。
(4)钢模板与楼板表面接触不严密。
当楼板厚度不等、高差较大以及安装不平时,这种情况更为严重。
(5)钢模下部缝隙用木片堵塞时,木片进入墙体内。
3.预防措施
(1)支模前,在模板下脚相应的楼板位置抹水泥砂浆找平层,但应注意勿使砂浆找平层进入墙体内。
(2)模板下部的缝隙应用水泥砂浆等塞严,切忌使用木片并伸入混凝土墙体位置内。
(3)增设导墙,或在模板底面放置充气垫或海绵胶垫等。
(4)浇筑混凝土前先浇水湿润模板及楼板表面,然后浇一层50mm厚的砂浆(其成分与混凝土内砂浆成分相同),砂浆不宜铺得太厚,并禁止用料斗直接浇筑。
(5)坚持分层浇筑混凝土,第一层浇筑厚度必须控制在500mm以内。
二、墙面粘连,缺棱掉角
1.现象
墙体拆模时,大模板上粘连了较大面积的混凝土表皮,现浇墙体上口及洞口拆模后缺棱掉角。
2.原因分析
(1)脱模过早,混凝土强度低于1.2Mpa。
尤其是在初冬阶段(温度-1—10℃),由于缺乏可靠的保温措施,最易发生此类现象。
(2)混凝土用水量控制不严,质量波动大,浇筑时下料集中,又未均匀振捣。
(3)模板清理不干净(特别是上、下端口部位及门框边),易积留混凝土残渣。
(4)使用了失效的隔离剂,或隔离剂涂刷不均匀、漏刷,或隔离剂被雨水冲刷掉。
(5)衔接施工缝时浇筑的砂浆层过厚,强度偏低,洞口模板拆除过早,或拆模时碰撞,造成墙体缺棱掉角。
2.预防措施
(1)坚持墙体混凝土强度达到期1.2Mpa后才能拆模的规定。
(2)清理大模板和涂刷隔离剂必须认真,要有专人检查验收,不合格的要重机关报清理刷涂。
(3)严格控制混凝土质量,混凝土应有良好的和易性,浇筑时均匀下料,禁止采用振捣棒赶送混凝土的振捣方法。
(4)应留有周转备用的洞口模板,以造当延迟洞口模板拆除的时间,宜采用可伸缩的洞口模板。
禁止用大锤敲击模板,以防损伤混凝土棱角。
(5)衔接施工缝的水泥砂浆厚度家为50-100mm,浇筑底层混凝土必须认真振捣。
采用掺粉煤灰的混凝土。
在模板上口加入拌过水泥浆的石子再作振捣,确保此部分混凝土的强度达到设计要求。
三、墙体垂直偏差大
1.现象
墙体垂直偏差大,超过规范要求。
有的整个一道墙都很严重,有的只是一端倾斜严重。
墙体垂直偏差过大将影响楼板搁置长度,也易造成墙体局部支承压力增大。
2.原因分析
(1)支模时未用线坠靠吊,或拧紧穿墙螺栓后未进行复查。
(2)大模板地脚螺栓固定不牢,模板受物体猛烈冲撞后(如外墙板的碰撞等)发生倾斜变形,事后又未进行纠正。
(3)大模板本身变形,扭曲严重。
(4)模板支搭不牢,地脚螺栓未拧紧;振捣混凝土时过猛,使模板发生变位。
3.预防措施
(1)支模过程中要反复用线坠靠吊。
先安装正面大模,通过地脚螺栓调整,用线坠靠吊垂直后再安装反面大模,然后在反面模板外侧用线坠皎核,最后用穿墙螺栓固定正、反大模,并随着用线坠校核其垂直度,并注意检查地脚螺栓是否拧紧。
(2)支模完毕经校正后如遇有较大冲撞,应重新用线坠复核校正。
(3)日久失修变形严重的大模板不得继续使用,应由工厂进行修理。
四、墙面凹凸不平
1.现象
现浇混凝土墙体拆模后墙面凹凸不平,有的局部凹瘪,有的成连续波浪形,也有的局部鼓包(用2m靠尽检查凹凸超过±4mm)。
2.原因分析
(1)模板刚度不够。
大模背面的槽钢(龙骨)间距达大或所用面板钢板太薄(小于4mm)。
(2)穿墙管长短不一,误差过大,穿墙螺栓拧得过紧,使其附近钢板局部变形。
(3)振动器过度猛振大模板面,板面局部损伤。
(4)安装及拆模过程中用大锤或撬棍猛击模板板面,使板面造成严重缺陷。
3.预防措施
(1)加强模板的维修,每个工程完工后,应对模板检修一次,板面有缺陷时,应随时进行修理,严重的应更换板面钢板。
(2)刚度不足的模板,可加密背面钢龙骨(8号槽钢),即在原来两根之间再加1根,或在原来两根水平槽钢之间加一道垂直方向的短龙骨。
(3)不得用振动器猛振大模板或用大锤、撬棍击打钢模。
(4)穿墙螺栓部位的钢板宜适当加固。
加固方法可采用贴上一块小的方形厚钢板(贴在板面的反面)或在孔口两侧加焊型钢。
五、结构变形
1.现象
拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。
2。
原因分析
(1)支撑及围檩间距过大,模板刚度差。
(2)组合小钢模,连接件未按规定设置,造成模板整体性差。
(3)墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大,螺栓规格过小。
(4)竖向承重支撑在地基土上未夯实,未垫平板,也无排水措施,造成文承部分地基下沉。
(5)门窗洞口内模间对撑不牢固,易在混凝土振捣时模板被挤偏。
(6)梁、柱模板卡具间距过大,或未夹紧模板,或对拉螺栓配备数量不足,以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力,导致局部爆模。
(7)浇筑墙、柱混凝土速度过快,一次浇灌高度过高,振捣过度。
(8)采用木模板或胶合板模板施工,经验收合格后未及时浇筑混凝土,长期日晒雨淋而变形。
3.防治措施
(1)模板及支撑系统设计时,应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自重及浇捣时产生的侧向压力,以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。
(2)梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形,支撑底部若为泥土地基,应先认真夯实,设排水沟,并铺放通长垫木或型钢,以确保支撑不沉陷。
(3)组合小钢模拼装时,连接件应按规定放置,围檩及对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。
(4)梁、柱模板若采用卡具时,其间距要按规定设置,并要卡紧模板,其宽度比截面尺寸略小。
(5)梁、墙模板上部必须有临时撑头,以保证?
昆凝土浇捣时,梁、墙上口宽度。
(6)浇捣混凝土时,要均匀对称下料,严格控制浇灌高度,特别是门窗洞口模板两侧,既要保证混凝土振捣密实,又要防止过分振捣引起模板变形。
(7)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
(8)采用木模板、胶合板模板施工时,经验收合格后应及时浇筑混凝土,防止木模板长期暴晒雨淋发生变形。
六、阴角不方正、不垂直
1.现象
拆模后内纵、横墙交接处,以及外墙与内横墙交接处阴角不方正、不垂直,给装修施工带来极大困难,浪费大量修补用工。
2.原因分析
(1)采用筒子模时操作疏忽,角部出现垂直偏差。
(2)采用平模时,内纵墙模板与已浇筑好的内模墙之间缝隙过大;内纵墙模板轴线位移。
(3)小角模变形与大模板之间形成缝隙,出现漏浆及阳角变形。
(4)外砌内浇建筑中,外墙与内墙交接处的组合柱断面宽度均大于内墙厚度(因有马牙槎),必须加上较大的小角模。
如果支设小角模时操作马虎,固定不好,往往造成角模位移,阴角产生严重变形。
(5)外砖墙不平或外墙板表面不平。
3.预防措施
(1)及时修理好模板,尤其是小角模。
(2)安装筒子模时应精心操作,将误差消灭在安装过程之中。
(3)支模时应保持轴线位置正确,努力减小模板垂直偏差。
(4)外砌内浇建筑外墙与内墙模板交接处的小角模必须认真处理,固定牢靠,确保不变形。
(5)组合柱处的砖墙面必须砌筑平整,如模板与墙面之间有缝隙时,应予填补。
七、墙体混凝土起泡
1.现象
墙面有数量较多的大面积气泡,给装修工程带来很大困难,既影响进度又增加用工。
2.原因分析
(1)发泡型减水剂(如MF减水剂等)掺量过多。
(2)混凝土坍落度过大,振捣时间太短,混凝土不密实。
(3)混凝土浇筑时一次下料太多,振捣时气泡未排出,而集结在混凝土墙面上。
3.预防措施
(1)按规定正确掺加减水剂,最好不用发泡型减少剂,必要时可掺引气剂。
(2)采用现场搅拌,若采用泵送混凝土时,坍落度宜采用130-150mm,最大不得超过180mm。
(3)加强混凝土振捣,如混凝土内掺减水剂,宜采用高频插入式振捣器进行振捣。
振捣棒移动间距不得大于300mm,拔出时速度要慢,振捣时间以表面不再冒气泡为度。
(4)混凝土每次铺设厚度以不小于500mm为宜。
八、墙面有模板皮
1.现象
墙体木模板拆除时,墙面上残粘着模板表皮,观感差。
2.原因分析
(1)木模板周转次数多,其表面刚度不足,拆除时表面模板皮残粘在混凝土面层上。
、
(2)使用了失效的脱模剂或脱模剂刷不均匀、漏刷。
(3)脱模过迟,未及时养护,混凝土表面温度过高,其早期表层强度发展过快,混凝土粘连木模。
3.预防措施
(1)对于经过多次周转使用的木模,剔除其中表面刚度不足或弯曲变形的木模。
仅局部表面刚度不足的木模,使用前应重新修补。
(2)木模拆除后应及时清理表面砂浆及翘皮,认真涂刷有效的脱模剂。
(3)采用快速拆模体系,当混凝土强度大于1.2Mpa时,及时松开模板,对混凝土淋水养护。
九、墙体裂缝
1.现象
墙体裂缝一般在施工中大多出现于门(洞)口顶部及内外墙交接处;竣工后又多出现于顶层,沿外墙呈“八”字形。
内墙面洞口处也常有开裂。
2.原因分析
(1)混凝土强度未达到1.2Mpa时即过早拆模,以至墙体被拉裂。
(2)模板在浇筑混凝土时被外溢的混凝土铸牢,不得不采取强力拆模措施(如摇晃钢模使之猛撞墙体)。
结果造成墙体严重内伤,干缩后形成裂缝。
(3)模板起吊时,吊钩未放在模板重心位置上,起吊后模板倾斜,碰撞混凝土墙体。
(4)门(洞)口拆模用大锤猛击。
(5)混凝土养护不及时,有时根本不养护,造成混凝土干缩裂缝。
(6)温度变化引起收缩裂缝,特别是顶层朝南方向的内墙较为普遍。
(7)原材料质量不好,砂石含泥量过大。
3.预防措施
(1)保证混凝土拆模强度不低于1.2Mpa。
(2)混凝土浇筑后应随即北朝鲜模外和模底溢浆清除干净。
拆模时可用撬棍将模板上下或左右轻缓撬动。
不得采取摇晃大模板碰撞墙体的方法松动模板。
、
(3)必须缓慢垂直起吊已拆除的大模板,吊钩应落在模板重心部位,不得碰撞墙体。
(4)拆除门口、洞口模板时不得用锤猛击。
(5)墙体脱模后,常温下要立即浇水养护。
养护时间一般不少于7昼夜,保持混凝土经常处于湿润状态。
(6)屋顶保温隔热层要在屋盖结构完工后及时施工。
(7)控制砂石含泥量,含泥量超过规范允许值时,应处理后再用。
十、接缝不严
1.现象.
由于模板间接缝不严有间隙,混凝土浇筑时产生漏浆,混凝土表面出现蜂窝,严重的出现孔洞、露筋。
2.原因分析
(1)翻样不认真或有误,模板制作马虎,拼装时接缝过大。
(2)木模板安装周期过长,因木模干编造成裂缝。
(3)木模板制作粗糙,拼缝不严。
(4)浇筑混凝土时,木模板未提前浇水湿润,使其胀开。
(5)钢模板变形未及时修整。
(6)钢模板接缝措施不当。
(7)梁、柱交接部位,接头尺寸不准、错位。
3.防治措施
(1)翻样要认真,严格按1/10~1/50比例将各分部分项细部翻成详图,详细编
注,经复核无误后认真向操作工人交底,强化工人质量意识,认真制作定型模板和拼装。
(2)严格控制木模板含水率,制作时拼缝要严密。
(3)木模板安装周期不宜过长,浇筑混凝土时,木模板要提前浇水湿润,使其胀开密缝。
(4)钢模板变形,特别是边框外变形,要及时修整平直。
(5)钢模板间嵌缝措施要控制,不能用油毡、塑料布,水泥袋等去嵌缝堵漏。
(6)梁、柱交接部位支撑要牢靠,拼缝要严密(必要时缝间加双面胶纸),发生错位要校正好。
十一、脱模剂使用不当
1.现象
模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染,或混凝土残浆不清除即刷脱模剂,造成混凝土表面出现麻面等缺陷。
2.原因分析
(1)拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂。
(2)脱模剂涂刷不匀或漏涂,或涂层过厚。
(3)使用了废机油脱模剂,既污染了钢筋及混凝土,又影响了混凝土表面装饰质量。
3.防治措施
(1)拆模后,必须清除模板上遗留的混凝土残浆后,再刷脱模剂。
(2)严禁用废机油作脱模剂,脱模剂材料选用原则应为:
既便于脱模又便于混凝土表面装饰。
选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模剂等。
(3)脱模剂材料宜拌成稠状,应涂刷均匀,不得流淌,一般刷两度为宜,以防漏刷,也不宜涂刷过厚。
(4)脱模剂涂刷后,应在短期内及时浇筑混凝土,以防隔离层遭受破坏。
十二、模板未清理干净
1.现象
模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾,拆模后发现混凝土中有缝隙,且有垃圾夹杂物。
2.原因分析
(1)钢筋绑扎完毕,模板位置未用压缩空气或压力水清扫。
(2)封模前未进行清扫。
(3)墙柱根部、梁柱接头最低处未留清扫孔,或所留位置不当无法进行清扫。
3.防治措施
(1)钢筋绑扎完毕,用压缩空气或压力水清除模板内垃圾。
(2)在封模前,派专人将模内垃圾清除干净。
(3)墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔,预留孔尺寸≥100mm×100mm,模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。
十三、封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔
1.现象
由于封闭或竖向的模板无排气孔,混凝土表面易出现气孔等缺陷,高柱、高墙模板未留浇捣孔,易出现混凝土浇捣不实或空洞现象。
2.原因分析
(1)墙体内大型预留洞口底模未设排气孔,易使混凝土对称下料时产生气囊,导致混凝土不实。
(2)高柱、高墙侧模无浇捣孔,造成混凝土浇灌自由落距过大,易离析或振动棒不能插到位,造成振捣不实。
3.防治措施
(1)墙体的大型预留洞口(门窗洞等)底模应开设排气孔,使混凝土浇筑时气泡及时排出,确保混凝土浇筑密实。
(2)高柱、高墙(超过3m)侧模要开设浇捣孔,以便于混凝土浇灌和振捣。
十四、大角不垂直,不方正
1.现象
全现浇工程大角竖向呈折线,或明显倾斜,大于规定,不方正,甚至变成小圆角。
2.原因分析
(1)模板不合要求,端面不方正,相邻两块模块无法呈90º夹角。
(2)模板安装不严密,未注意靠吊垂直度和方正度,或在安装后受碰撞发生错位。
(3)模板使用维修不当,固定连接件内灌入混凝土浆,不易搬动,有时敷衍了事,不加处理。
3.预防措施
(1)大模板的小面(两端侧面)必须平直,与模板大面呈90º夹角,并注意检查大模板的加工质量。
(2)安装模板时注意靠吊垂直度和方正度,安装完模板后要防止碰撞。
(3)加强对大模板端机的清理及模板连接固定的维修,使其易转动,操作者要认真将所有连接固定件全部固定。
(4)改进模板设计。
比较有效的做法是:
在两块大模板之间放入一块角钢,如两块大模板之间不方正,则角钢无法放入,因此必须使大角模板呈90º,做到方正,此角钢还可防止混凝土漏浆。
(5)每施工3-4层就用经纬仪(或吊15kg线坠)检查大角的垂直度,发现偏差要及时纠正。
十五、剪力墙外墙接茬错茬,接茬不平整,平整度差。
漏浆、蜂窝、麻面等质量缺陷。
1、现象
剪力墙外墙的接茬质量问题在工程施工经常出现,如控制措施不当,不同程度的出现错茬、漏浆、蜂窝、麻面等现象。
2、主要原因:
(1)支模、加固不合理。
模板直接落在底板面上,由于底板面无法保证良好的平整度,浇筑振捣混凝土时,混凝土浆体容易从缝隙中流失掉,造成漏浆现象。
(2)建立墙面板收到混凝土侧压力的影响,由于墙体模板底部收到的混凝土侧压力较大,且螺杆间距较大,因此容易造成板墙底部涨模、跑模,形成错茬质量缺陷。
(3)钢管材质问题。
钢管壁薄,用作加固板墙围檩时,刚度无法满足受力要求。
也是造成墙体施工质量缺陷的一个原因。
(4)穿墙螺杆螺栓加固不到位。
存在鼓模风险。
(5)振捣不实、漏振。
3、预防措施
1)对于底板面不平的板墙根部位置,用砂浆找平,保证墙体根部的平整。
粘贴海绵胶条,防治漏浆。
并且令外墙外侧面板高度适当加长,做到加固时外侧面板可以与下层外墙紧密贴合在一块,减少漏浆几率。
2)适当调整板墙根部螺栓间距。
离地200mm左右设置第一道加固钢管围檩。
在下层剪力墙浇筑振捣混凝土墙在顶端预埋对拉螺栓(图1)浇捣混凝土后及固定在墙体上,作为上层外墙模板支设点,底部通过预埋的对拉螺栓增加一道水平拉结固定,可以有效的防止外墙接茬质量问题。
3)严把材料入场验收,对进场钢管严格验收,不合格钢管及时清退防止用到施工中去。
4)外墙螺栓加设双螺栓加固,防止出现脱丝现象,引起模板鼓模。
浇捣混凝土时派专人负责检查螺栓。
出现螺丝现象时及时的加固到位。
5)加强对有关施工人员的技术交底,保证施工振捣质量。
消除振捣不实、漏振隐患。
十六、楼梯踏步尺寸成型不规范。
踢板出现涨模现象
1、现象
在施工过程中,由于楼梯模板支设加固不到位,在浇捣混凝土时,踢板出现涨模情况。
楼梯出现踏步宽度不统一,对后期楼梯装修施工带来不便。
2、主要原因:
(1)楼梯踢板加固不合理。
传统施工做法是在踢板上通长设置两根木方用钢钉钉在踢板上部,作为一种加固踢板防止涨模措施。
而在浇捣混凝土时,泥工往往为了收面方便,会拆除加固木方。
因此在混凝土侧压力影响下踢板出现涨模现象。
(2)施工人员施工措施不当。
混凝土一次下料多,振捣力度大,振捣时震动棒触动踢板,踢板易产生涨模。
3、预防措施
(1)在钢管上根据楼梯的宽度、高度用钢筋在钢管上焊接成踏步截面三角形。
底边钢筋略高出踏步面10mm,有利于泥工进行收面。
三角形的立边抵紧踢板背楞木方,加焊水平钢筋卡住踢板背楞上木方。
(如图2)有效防止梯板由于混凝土侧压力产生涨模。
(2)做好施工前的技术交底。
浇捣混凝土时严禁一次下料过多,采用合理的振捣方式。
十七、剪力墙阴阳角漏浆、蜂窝,观感质量差。
剪力墙阴阳角拼缝节点处理不好,直接导致浇捣混凝土时模板很容易张开。
在拼缝不严的情况下,水泥浆从板拼缝中渗出,拆模后形成蜂窝、阴阳角不方正、顺直等质量缺陷。
主要原因:
(1)剪力墙阴阳角拼缝节点处理不到位。
在拼缝处刚度较差,为进行合理的补强处理措施。
节点施工措施不当。
(2)材料问题。
由于模板周转使用次数较多,模板会出现变形、翘边,毛边等质量问题。
无法拨正拼缝严密。
根据以上原因分析,对于阴阳角模板拼缝质量做出改正,保证角部混凝土成型质量。
(1)模板阴角拼接采用“企口式”做法,拼接处90°处备方,进行刚度补强。
拼缝处粘贴海绵胶条防止漏浆。
剪力墙两侧面板最后一根背楞木方伸出板面15mm宽,即模板厚度形成两个企口,使两侧面板包住封头板,做到拼缝严密。
在封头板处采用钢管和做成抱箍加固,以防涨模。
如图3、图4。
2)、加强材料管理。
对于周转使用次数较多,产生变形、翘边、毛边等质量缺陷的模板,不准许在工程施工当中再次使用。
并且要及时的更换质量较好的模板。
十八、洞口下口部位混凝土未充满
1.现象
剪力墙处的洞口下口模板混凝土未充满,形成空腔。
2.原因分析
底侧模板未设排气孔,混凝土对称下料时产生气囊;
3.预防措施
墙体的大型预留洞口底模开设排气孔,使混凝土浇筑时气泡及时排出,确保混凝土浇筑密实。
十九、门(洞)口位移,口角处蜂窝、麻面、露筋
1.现象
拆模后,预留门(洞)口扭曲、歪曲、不方正。
门洞口预留位置不正。
尤其是门(洞)口一侧常设有小断面柱子,容易出现严重蜂窝、麻面。
后立门口的预埋木砖振捣混凝土时容易移位,甚至找不到。
2.原因分析
(1)门口固定不牢,浇筑混凝土时位移变形。
(2)门口两侧混凝土没有同时均匀浇筑,或两侧浇筑高度差太大,造成受力不均,将门口挤偏。
第一步混凝土浇筑高度过高,也会造成门(洞)口下部变形过大。
(3)门(洞)口尺寸与墙厚相同,钢模压口不严密,支撑不牢,容易发生位移和漏浆。
(4)假口拆模时用大锤猛击,模板被砸坏,重复使用时容易造成漏浆。
(5)门(洞)口边(尤其是小柱、门项暗梁)钢筋较密,振捣不实,产生露筋、蜂窝或孔洞。
(6)木砖因定不牢或受振捣过猛,发生位移或掉落。
3.预防措施
(1)采用先立口的工艺。
在大模板上先划出门框位置,然后钻小孔,用钉子将门框牢牢固定在大模板上。
门框两侧(或一侧)加木条,使其尽寸比墙厚大3-5mm。
整个门框应用水平支撑撑牢,防止门框两侧樘子向里侧移位变形。
也可采用在大模上固定门框水平支撑的办法,将门框直接套在水平支撑上,然后用木楔楔紧。
(2)门(洞)口中间水平木支撑不得小于3道。
如为后塞门框,宜采用金属制可伸缩式工具模板,保证拆模后棱角整齐。
(3)开始浇筑混凝土时。
先用人工送料浇筑500mm高度左右,然后再用吊斗浇筑。
浇筑时要从门口正上方缓慢下料,或从门洞两侧同步同厚度下料。
有条件或必要时(如门边钢筋过密),门口两侧可浇筑细石混凝土。
(4)如采用假口时,假口模板厚度尺寸要正确,一般应大于墙厚3-5mm,与钢模挤严压紧,防止漏浆或变形。
(5)当门口两侧钢筋过密,又采用后立口时,不宜预埋木砖,可采用混凝土浇筑后射钉枪固定门框的作法(门框两侧樘子上各射3枚)。
(6)采用后立口工艺时,最好多准备一个流水段的门口模板,隔一天后再拆假口,以保证门(洞)口棱角整齐。
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