加油站工程施工测量及土石方工程方案.docx
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加油站工程施工测量及土石方工程方案
加油站工程施工测量及土石方工程方案
1.1施测方法
(1)测量准备
1)施工测量准备工作包括图纸的审核,测量定位依据点的交接与校核,人员的组织及测量仪器的选择及检定与校核,测量方案的编制、论证与数据准备,工程重点、难点分析与应对措施。
2)测量工作实施前与业主进行基准控制(网)点书面和现场交接,对业主提供的平面和高程控制点的测量成果资料和现场控制网(点)进行复测,并将复测成果报业主和监理审核。
在施工过程中,定期对控制网点进行校准。
(2)平面控制网的建立
1)平面控制先从整体考虑,遵循先整体后局部、高精度控制低精度的原则。
2)轴线控制网的布设根据设计总平面图、现场施工总平面图等进行。
3)控制点选在通视条件良好、安全、易保护的地方。
(3)高程控制网的建立
1)高程控制网的布设
高程控制网以业主提供的场区水准基点为依据,在平面总控制网点上布设6个控制点,形成环形闭合水准路线。
采用数字水准仪按二等水准测量精度进行测量,经平差后作为施工水准控制网。
水准点的间距应小于1公里,距离建筑物应大于25m。
2)高程控制测量
①高程控制测量按《国家一、二等水准测量规范》规定的二等水准测量要求进行,仪器为数字水准仪。
②测站观测顺序为往返测:
奇数站为后→前→前→后;偶数站为前→后→后→前。
返测:
奇数站为前→后→后→前;偶数站为后→前→前→后。
3)高程控制网的精度等级
高程控制网水准线路按环形闭合差计算,每Km水准测量闭合差按下式计算:
MW=±4L1/2mm(L为路线长度)。
1.2测量精度保证措施
(1)严禁使用未经法定计量单位检定的仪器和计量工具。
(2)所有测量数据反复检查,认真计算。
测量成果表有仪器编号及测量人、计算人、审核人签名。
(3)所有测量控制点的埋设,必须可靠牢固。
(4)测量控制点和水准点必须定期复测。
(5)工程测量的质量控制
1)质量过程控制
①按照组织机构配备数量足够、资质合格的测量人员。
测量人员按照施工进度和测量方案要求,安排现场测量放线工作,作好施工测量日志。
通过固定测量人员,减小测量精度的人为误差。
②在测量仪器的选用上充分考虑本工程对测量精度的高要求,选用具有先进水平的设备,并在进场前对仪器设备重新进行检定。
现场使用的测量仪器设备必须根据《测量仪器使用管理办法》的规定进行检校维护、保养并作好记录,发现问题后立即将仪器设备送检。
③严格按规范和设计精度要求,进行各项测量工作。
④测量放线作业过程中,要严格执行“三检制”:
测量员自检、测量工程师复检、测量负责人复核。
2)资料的编制
工程竣工前,根据国家相应规范和地方相应标准要求,及时编制全面真实的测量技术资料。
1.2土石方工程
1.1施工准备
(1)在土石方开挖施工前,对开挖面位置、水平标高、控制桩号、水准点等进行复核测量,并将复核测量成果报送项目监理。
(2)做好临时排水措施,规划好开挖区域的施工道路和开挖运输机械的运行路线。
将开挖区域附近的危石、孤石、浮石等清理干净或予以加固。
开挖过程中,尽最大可能保护开挖区域范围外的天然植被。
(3)开挖前,首先测量放线,依据设计挖深及坡率推算测出开挖边界,按照施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量,并报项目监理复核确认。
(4)施工前,根据现场收集到的情况、核实的工程数量、工期要求、施工难易程度和人员、设备、材料等情况编制实施性施工组织设计,报项目监理工程审批。
1.2开挖方法
(1)采用挖掘机和推土机配合开挖,开挖土方运输采用挖掘机、装载机和自卸汽车配合施工。
(2)机械开挖时,实际施工的坡度要适当留有修坡余量,再用人工修整到位,确保满足施工图纸要求的坡度和平整度。
(3)采用由高到低、从上而下、由外向里逐层开挖,严禁掏底开挖。
(4)在开挖施工中,根据土方开挖及基础准备所揭示的地质特性,需要对施工图纸所示的开挖线作必要修改时,及时报请项目监理批准。
(5)开挖过程中,如出现裂缝和滑动迹象时,立即暂停施工和采取应急抢救措施,通知项目监理。
必要时设置观测点,及时观测边坡变化情况,并做好记录。
(6)开挖弃土按照业主和项目监理要求弃至指定位置,禁止在开挖范围的上侧弃土。
(7)在基底开挖过程中,做好临时性地面排水设施,开挖时保持必要的排水坡度、设置临时坑槽、使用机械排除积水以及开挖排水沟排走雨水和地面积水。
对于开挖出的可利用土要运到指定地点分类堆存,并设置良好的自由排水措施。
(8)基坑边角部位,机械开挖不到之处,应用少量人工配合清坡,将松土清至机械作业半经范围内,再用机械运走。
(9)机械开挖应由深而浅,基底应预留一层200mm厚土,将来用人工清底找平,以避免超挖和基底土遭受扰动。
(10)成品保护
1)开挖时应注意保护测量定位桩、轴线桩及水准基桩,防止被挖土和运土机械设备碰撞、破坏。
2)基坑四周应设排水沟、集水井,场地应有一室坡度,以防雨水浸泡基坑和场地。
夜间施工应设足够的照明,防止超挖。
(11)注意事项
1)在土石方开挖过程中,要定期测量校正开挖平面的尺寸和标高,以及按施工图纸的要求检查开挖的坡度和平整度。
2)在可利用料的开挖、装运、堆存和其它作业时,采取可靠的保质措施,保护该部分可利用料免受污染和侵蚀。
1.3土石方回填
(1)材料要求
1)土料:
利用基坑(槽)中挖出的原土,并清除其中有机杂质和粒径大于50mm的颗粒,含水量应符合要求。
2)石屑:
不含有机杂质,粗径不大于50mm。
3)粘性土:
含水量符合压实要求,可用作各层填料。
4)碎石类土、砂土和石渣:
其最大粒径不得超过每层铺垫厚度的2/3,可用作表层以下填料。
碎块草坡和有机质含量不大于8%的土,仅可用于无压实要求的填方。
淤泥和淤泥质土不能用作填土料。
(2)施工方法
1)回填土前应清除基底上草皮、杂物、树根和淤泥,排除积水,并在四周设排水沟或截洪沟,防止地面水流入填方区域基坑(槽),浸泡地基,造成基土下陷。
2)土方回填应根据工程规模、特点、填料种类、设计对压实系数的要求、施工机具设备条件等,通过试验确定填料含水量控制范围,每层铺土厚度和打夯或压实遍数等施工参数。
3)做好水平高程的测设,基坑(槽)或沟、坡边上每隔3m打入水平木桩,做好水平标记。
4)填土前应检验土料含水量是否在控制范围内。
土料含水量一般以手握成团,落地开花为适宜。
当含水量过大,应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施,防止出现橡皮土。
如土料过干(或为砂土、碎石类土)时,则应预先酒水润湿,增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。
5)回填土应分层摊铺和夯压实,每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能而定。
通常应进行现场压实试验确定。
填方应在边缘设一定坡度保持填方的稳定。
6)填方从最低处开始,由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和压实。
底层如为耕土或松土时,应先夯实,然后再全面填筑。
在水田、沟渠或地塘上填方,应先排水疏干,挖去淤泥,换填砂砾或抛填块石等压实后再行填土。
7)人工回填打夯前应将填土初步整平,打夯要按一定方向进行,一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,两遍纵横交叉,分层夯打。
夯实基槽及地坪时,行夯路线应由四边开始,然后再夯向中间。
8)用蛙式打夯机等小型机具夯实时,打夯之前应对填土初步整平,打夯机依次夯打,均匀分开,不留间歇。
9)基坑(槽)回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。
回填管沟时,应用人工先在管道周围填土夯实,并应从管道两边同时进行,直填至管顶0.5m以上,方可采用打夯机夯实。
10)填土层如有地下水或滞水时,应在四周设置排水沟和集水井,将水位降低。
已填好的土层如遭水浸,应把稀泥铲除后,方能进行上层回填;填土区应保持一定横坡,或中间稍高两边稍低,以利排水;当天填土应在当天压实。
11)雨期基坑(槽)或管沟回填,工作面不宜过大,应逐段、逐片地分期完成。
从运土、铺填到压实各道工序应连续进行。
雨前应压完已填土层,并形成一定坡势,以利排水。
施工中应检查、疏通排水设施,防止地面水流入坑(槽)内,造成边坡塌方或使基土遭到破坏,现场道路应根据需要加铺防滑材料,保持运输道路畅通。
(3)质量标准
1)基底处理,必须符合设计要求或施工规范的规定。
回填的土料,必须符合设计要求或施工规范的规定。
2)回填土须按规定分层夯压密实。
取样测定压实后,土的干密度合格率不应小于90%;不合格干密度最低值与设计值的差不应大0.08t/m3,且不应集中。
1.4地基强夯施工
1、施工操作工艺
(1)强夯前应通过试夯确定施工技术参数,试夯区平面尺寸不宜小于20m×20m。
在试夯区夯击前,应选点进行原位测试,并取原状土样,测定有关土性数据,留待试夯后,仍在此处进行测试并取土样进行对比分析,如符合设计要求,即可按试夯时的有关技术参数,确定正式强夯的技术参数。
否则,应对有关技术参数适当调整或补夯确定。
(2)强夯应分段进行,顺序从边缘夯向中央。
对厂房柱基亦可一排一排夯,起重机直线行驶,从一边向另一边进行,每夯完一遍,用推土机整平场地,放线定位,即可接着进行下一遍夯击。
强夯法的加固顺序是:
先深后浅,即先加固深层土,再加固中层土,最后加固表层土。
二遍点夯完成后,再以低能量满夯一遍,有条件的以采用小夯锤夯击为佳,
(3)夯击时应按试夯和设计确定的强夯参数进行,落锤应保持平稳,夯点位应准确,夯击坑内积水应及时排除。
若错位或坑底倾斜过大,宜用砂土将坑底垫平;坑底含水量过大时。
在每一遍夯击之后,要用新土或用周围的土将夯击坑填平,再进行下一遍夯击。
强夯后,基坑应及时平整,埸地四周挖排水沟,防止埸内积水。
(4)夯击过程中,每点夯击均要用水平仪进行测量,保证最后两击沉量差满足规范要求。
夯击一遍完成后,应测量场地平均下沉量,并做好现场施工记录。
(5)雨季施工时,应及时排除夯坑内或夯击过的场地内积水,并凉晒三-四天。
夯坑回填土时,宜用推土机稍加压实,并稍高于附近地面,防止坑内填土吸水过多,夯击出现橡皮土现象。
若出现橡皮土可采用置换土体或加片石。
(6)冬期施工,如地面有积雪,必须清除。
如有冻土层,应先将冻土层击碎,并适当增加夯击数。
(7)强夯结束,待孔隙水压力消散后,间隔一至二周时间后进行检测,检测点数一般不少于3处。
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