防爆细则.docx

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防爆细则

煤矿井下防爆电气设备检查标准细则

煤矿井下电气设备的使用、维护和保养，必须按照国家标准局国Ⅰ标发（1983）361号文和煤炭部有关规定严格执行。

1、鸡爪子

（1）橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能冷补者。

（2）电缆（包括通讯、照明、信号、控制以及高压、低压橡套电缆）的连接，不采用防爆接线盒的接头.

（3）铠装电缆的连接不采用防爆接线盒或不灌注绝缘充填物或充填不严密漏出芯线的接头.

2、羊尾巴

电缆的末端不接装防爆电器设备或防爆装置者为羊尾巴。

电气设备接线嘴（包括小型电气元件）2米内的不合格接头或明线破口者均属羊尾巴。

3、明接头

电气设备与电缆有裸漏导体或明火操作者均属明接头。

4、破口

橡套电缆的互套损坏，露出芯线绝缘层或露出分相屏蔽层者。

出现以上四种情况之一者（不包括本质安全型电路）均为电缆不合格接头。

5、隔爆开关闭设装置起不到闭锁作用者为失爆。

6、隔爆面有锈迹，用面纱擦后任有锈蚀斑痕者为锈蚀，即失爆。

7、隔爆面有锈迹，用面纱擦后只留云影，不算锈蚀也不为失爆。

但在井上检修后不允许有云影。

8、隔爆结合面上的直径不大于1毫米，深度不大于2毫米的砂孔在宽40、25、15毫米的隔爆面上1平方厘米的范围内不超过5个,，宽12.5毫米以下的隔爆面不超过2个，为不失爆。

9、对于隔爆面上机械伤痕深度，宽度均不超过0.5毫米，起伤痕的投影长度不超过相对容积结合面宽度的2/3。

个别较大伤痕深度不超过1毫米，其结合面最短无伤距离相加不小于相对容积规定的结合面宽度不为失爆，但其中有一项超过均为失爆。

隔爆面周边个别较大伤痕，其结合面最短无伤距离不小于相对容积规定的结合面宽度不为失爆。

10、隔爆面上禁止有油漆和杂物，否则为失爆。

11、隔爆面必须有防锈措施，如电镀、磷化、涂204－1防锈油等。

12、隔爆结合面间的间隙，宽度必须符合国标GB3836.2-83的规定，否则为失爆。

（1）对于平面、圆筒隔爆结构静止部分的隔爆结合面和操纵杆与杆孔隔爆结合面的最大间隙或直径W，隔爆结合面最小有效长度L,隔爆结合面边缘到螺孔边缘的最小有效长度L1，须符合GB3836.2-83,1表规定，如下表，否则为失爆。

表1Ⅰ类隔爆结合面结构参数

接合面型式

Lmm

L1mm

Wmm

外壳容积L,1

V≤0.1

V<0.1

平口、止口或圆筒

（1）结构

6.0

12.5

25.0

40.0

6.0

8.0

9.0

15.0

0.30

0.40

0.50

0.40

0.50

0.60

带有滚动轴承的圆筒结构

（2）

6.0

12.5

25.0

40.0

0.40

0.50

0.60

0.40

0.50

0.60

0.80

（2）、对于螺纹隔爆结构

螺纹精度须不低于3级，螺纹须不小于0.7毫米，螺纹的最小啮合扣数，最少拧入深度，须符合下表的规定。

螺纹结构须有防止自行松脱的措施，否则为失爆。

外壳净容积V

最小拧入深度㎜

最少啮合扣数

Ⅰ

V≤0.1

5.0

6

0.1＜V≤2.0

9.0

2.0＜V

12.5

13、隔爆外壳变形长度超过50毫米，凹凸深度超过5㎜为不完好，整形后低于此规定仍为合格，但必须经水压试验合格。

14、隔爆壳外的非加工面有锈皮脱落为锈蚀，为不完好。

15、密封圈需采用邵尔氏硬度45～55度的橡胶制造，制造尺寸符合GFB－38.6。

1－83.14.2.5之规定，否则为失爆。

16、密封圈尺寸须符合以下规定，如有一项达不到均属失爆。

（1）密封圈外径与进线装置内径差应符合GB3836.1－83.4.2.6表之规定。

（单位：

㎜）

D

D0—D

注

D≤20

1.0

D0表示进线装置内径

20＜D≤60

1.5

D表示密封圈外径

60＜D

2.0

（2）密封圈内径与电缆外径的配合为±1㎜,但如系4m㎡及以下电缆者配合为±0.5㎜。

（3）密封圈的宽度不小于电缆外径的0.7倍，且不小于10毫米。

（4）密封圈的厚度不少于电缆外径的0.3倍，且不小于4厘米。

（5）操作、控制、信号电缆须从一个进线孔进多根电缆时，其封闭圈必须符合GB3836.1－83、14、2、5图7的要求。

且两边加厚度不小于2㎜截面和密封圈一样的挡板，挡板中的进线孔的内径不得大于电缆外径2㎜。

17、密封圈切割后应整齐圆滑，不得出现锯齿装，锯齿直径差大于2㎜（含2㎜）为不完好。

18、不用的接线嘴要分别用密封圈和挡板依次装入压紧，否则为失爆。

挡板与密封圈之间不得有金属垫圈或它物，否则也属失爆。

19、挡板直径与进线装置的内径之差应不大于2㎜，厚度不小于2㎜，金属圈外径与进线装置内径之差应不大于2㎜，厚度不小于1㎜，否则为失爆。

20线嘴压紧要有余量，余量不小于2㎜，否则为失爆，线嘴应平行压紧，两压紧螺丝入机差应不大于3㎜，否则为不完好。

21、当线嘴已经全部压紧，仍不能将密封圈压紧时，只能用厚度适当的不开口的金属圈来调整，不得充填其它杂物，金属圈的外径尺寸应符合20条之规定。

金属圈在密封圈内外最多各装两个，否则均属失爆。

22、法兰式进线嘴，以压紧胶圈后一般用单手搬动喇叭嘴上下左右晃动时，无明显晃动为准，螺旋式接线嘴，拧紧程度以密封圈有压缩量为准。

否则为失爆。

23、如喇叭嘴外部有缺损，但不影响防爆性能为不完好。

24、凡有电缆压线板的电器设备引入，引出线必须用压板压紧，未压紧者未不完好。

但不得把电缆压扁，如压紧后电缆的直径比原直径减少10％以上属不完好。

25、紧固件应齐全、完整、可靠，同一部位的螺母、螺栓规格应求一致，螺母应满扣（个别加厚部位螺栓伸入螺孔长度应符合26条要求），否则本设备为不完好。

凡用螺丝连接的紧固部件，期间夹有弹性物者（如密封圈和橡套电缆）可不再加弹簧垫圈。

26、隔爆结合面紧固螺栓和紧固螺钉伸入螺母或螺孔的长度不小于螺纹直径的1.5倍（钢件为1倍），否则均属失爆。

27、隔爆结合面紧固螺栓应加装弹簧垫圈，弹簧垫圈规格应与螺栓保持一致，紧固程度应以将弹簧垫圈压平为合格，螺栓松动或缺件为失爆，无弹簧垫圈为不完好。

28、低压防爆开关接线室不允许由电源测进线至负荷侧接线，或由负荷侧进线至电源测接线，否则为不完好。

29、电缆护套伸入器壁为5～15㎜，小于5㎜或大于15㎜为不完好。

如电缆外径粗穿不进时可将伸入器壁部分锉细。

30、接线应整齐（不扭劲）紧固导电良好，无毛刺。

卡抓（或平垫圈）弹簧垫（或双帽）齐全，使用线鼻子可不用平垫圈。

接线后，卡抓（或平垫圈）不压绝缘。

芯线裸漏距卡抓（或平垫圈）不大于10㎜。

不符合以上情况之一者均属不完好。

31、两相低压导线裸漏部分的空气间隙500V以下不小于6㎜，500V以上不小于10㎜，否则为不完好。

32、高压电缆的连接，一律采用压接技术；接线柱使用压板接线时，压线板凹面一律朝下，否则为不完好。

33、接线室地线长度7应适宜，以松开线嘴卡抓拉动电缆后，三相火线拉紧或松脱地线不掉为宜。

接地螺栓螺母、垫圈不允许涂绝缘物，否则为不完好。

使用扁铁的联接点及联接的垫圈、卡抓要镀锌或镀锡，否则为隐患点。

34、使用铠装电缆时，密封圈要全部套在铅皮上，或者用绝缘胶灌至三叉口以上，否则为失爆（橡套电缆禁止用绝缘胶浇灌）。

35、接线室（盒）应保持干净，无杂物和水珠，使用铠装电缆的接线室允许有少量的油，但应定期擦干否则为不完好。

36、隔爆设备自身的隔爆空腔之间，严禁直接贯通，必须保证原设计的防爆性能，否则为失爆。

37、隔爆开关接线板正面的带电螺栓应用绝缘材料封堵隔离带电体，否则为不完好。

38、各种隔爆电气设备的保护装置和附属元件必须齐全、完整、可靠。

损坏、拆除或失效为不完好或失爆（脱扣线圈、磁力启动器、小变压器电源的纽子开关、馈电开关的过流保护罩出外）。

39、防爆设备应放置平稳整齐、下有垫（峒室内除外）；接线后，盖板和转盖应一律朝外，便于检修和维护，喇叭嘴严禁朝上，喇叭嘴电缆出口应平滑不得出现死弯，否则均属不完好。

40、电钻插销的电源侧应接插座，负荷侧接插头，反接为不完好。

（非煤电钻综合保护供电的不停电不能拔开防爆插销）。

41、接地线使用镀锌钢绞线时，必须压线鼻子。

使用扁铁时接头处两边镀锌或挂锡，螺栓紧固（并加装弹簧垫圈或背帽），螺栓直径应符合下列规定：

A、功率大于10千瓦的设备，不下于M12；

B、功率大于5千瓦至10千瓦的设备，不下于M10；

C、功率大于250瓦至5千瓦的设备，不下于M8；

D、功率大于250瓦，电流不大于5A的设备，不下于M6；

E、本质安全型设备和仪器仪表类，外接地螺栓能压紧接地线即可。

42、电气设备必须有合格的接地装置，接地不合格的设备不算完好，变电峒室、配电点的设备必须有系统接地和局部接地。

煤电钻综合保护器和漏电继电器要有合格的辅助接地极。

采用串联接地设备为不完好。

43、井下设备必须有标志牌（注明：

编号、型号、容量、用途、整定值、负荷情况、电压、负责人等）。

因无标志牌或标志牌与实际不符者，该设备为不完好。

44、局扇和掘进工作面的电气设备，按部“风电沼

气闭锁系统技术规范（试行）”执行。

45、对只接电源，不接负荷的电气设备属于检查范围。

46、防爆型电气设备无论在矿井任何地方安装使用，均要按防爆设备的标准要求进行检查和维护。

（矿总工批准在地面使用的除外）。

47、对于引进的设备，虽不符合我国标准，经煤炭部特许批准后维持其原设备性能者，检查中不按失爆论处。

48、检查中发现设备有失爆现象，当场应积极处理，但处理后本次检查仍按失爆论处。

49、此检查标准细则，如与国家标准和煤炭部标准及规定有抵触时，应以国家标准和煤炭部标准为准。

接地保护装置有关要求及相关标准

1．严禁使用明保险丝（片）；严禁使用铜、铝、铁导体代替熔断体；严禁短接过电流继电器或甩掉不用。

2.运行中的过电流继电器应六个月进行一次试验、校对，并根据被保护系统和负荷变更情况及时进行调整。

3．熔断器必须齐全完整，接触良好，无严重烧焦、鼓肚和裂纹。

4．在电气设备的接线装置内，电缆芯线长度要适宜，并同接线柱的位置相适应，即当松开引入装置拉动电缆，电缆护套端头不得露出密封圈，三相动力芯线被拉紧时，接地芯线不得被拉紧。

5．有合格的接地保护装置：

6．电压在36V及以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、构架、铠装电缆的钢带（钢丝）、铅皮或屏蔽护套等必须有保护接地。

7．接地保护装置必须符合《煤矿安全规程》第九章第六节及《矿井接地保护装置的安装、检查、测定工作细则》的规定。

8．禁止采用铝导体作为接地极、接地母线、辅助接地母线、连接导线和接地导线。

9．接地螺栓应符合下列标准：

10．电气设备的金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全完整，并标志接地符号（移动式电气设备除外，但必须采用有接地芯线的电缆）。

11．电气设备接线盒应设有专用的内接地螺栓，并标志接地符号（电机车上的电气设备及电压在36V及以下的电气设备除外）。

12．外接地螺栓的规格应符合下表规定：

表2-4-1

电气设备功率

N（kW）

外接地螺栓

（mm）

N≤5

5＜N≤10

N＞10

信号、按钮、照明灯、通讯

不小于M8

不小于M10

不小于M12

不小于M6

13．内接地螺栓的直径须符合以下规定：

14．当导电芯线截面不大于35mm2时，应与接地螺栓直径相同。

15．当导电芯线截面大于35mm2时，应不小于连接导电芯线截面之半的螺栓直径，但至少等于连接35mm2芯线的螺栓直径。

16．接地螺栓应进行电镀防锈处理。

17．接地线应符合下列规定：

18．1连接主接地极的接地母线，其截面应不小于：

铜线50mm2，扁铁100mm2（厚度不小于4mm），镀锌铁100mm2。

19．电气设备外壳同接地母线或局部接地极的连线和电缆接线盒两端的铠装电缆铅皮的连接接地线，其截面积应不小于：

铜线25mm2，扁铁50mm2，镀锌铁50mm2。

20．接地电阻不得大于下列数值：

（1）100kVA以上变压器供电线路重复接地：

10Ω。

（2）100kVA以下变压器供电线路重复接地：

30Ω。

（3）100kVA以下变压器：

10Ω。

（4）高、低压电气设备联合接地：

4Ω。

（5）电流、电压互感器二次线圈：

10Ω。

（6）高压线路的保护网或保护线：

10Ω。

（7）井下接地网上任一保护接地点测得的接地电阻值：

≤2Ω。

（8）井下每一移动式和手持式电气设备至局部接地极之间的保护接地用的电缆芯线和接地连接导线的电阻值：

≤1Ω。

21．所有电气设备的保护接地装置（包括电缆的铠装、铅皮、接地芯线）和局部装置，应与主接地极连接成1个总接地网。

保护接地禁止采用串联接地。

22．主接地极应在主、副水仓中各埋设1块。

主接地极应用耐腐蚀的钢板制成，其面积不得小于0.75mm2，厚度不得小于5mm。

23．下列地点应装设局部接地极：

24．每个装有电气设备的硐室。

25．每个单独装设的高压电气设备（含移动变电站、移动变压器）。

26．低压配电点或装有3台以上电气设备的地点。

27．无低压配电点的采煤工作面的运输巷、回风巷、集中运输巷以及由变电所单独供电的掘进工作面，至少应分别设置1个局部接地极。

28．每个连接高压动力电缆接线装置。

29．局部接地极可设置于水沟内或就近的潮湿处。

设置在水沟中的局部接地极应用面积不小于0.6mm2，厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并平放于水沟深处。

设置在其他地点的局部接地极，可用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成，管上至少钻20个直径不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入地下；也可用直径不小于22mm、长度为1m的两根钢管制成，每根钢管上至少钻10个直径不小于5mm的透孔，两根钢管相距不得小于5m，并联后垂直埋入地下，直埋深度不得小于0.75m。

严禁将局部接地极打入水泥地面中。

30．由地面直接入井的轨道和露天架空引入的管路，必须在井口附近将金属体进行不少于两处的良好的集中接地。

31．橡套电缆的接地芯线，除用作监测接地回路外，不得兼作他用。

采用屏蔽橡套电缆，用于本质安全回路的，不在此限。

32．接地线必须接在专用接地螺栓上，螺帽、弹簧垫圈、卡爪齐全紧固。

接地连接导线间的连接，可采用搭接，但搭接长度不应小于100mm，并用扎线扎紧，保证接触良好。

机电设备完好标准

一、通用部分

1、紧固件

1.1、紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。

1.2、同一部分的螺母、螺栓规格一致。

平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合。

紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。

1.3、用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。

螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。

1.4、螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1—3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。

1.5、紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超出护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。

2、隔爆性能

2.1、隔爆结合面的间隙、直径差或最小有效长度必须符合4－1的规定。

表中L－静止结合面的最小有效长度。

L1－螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度。

W－静止隔爆接合面及操纵杆与杆孔隔爆接合面最大间隙或直径差；转轴与轴孔隔爆接合面最大直径差。

但快动式或盖的隔爆接合面的最小有效长度须不小于25mm。

表4－1类隔爆接合面结构参数mm

接合面型式

L

L1

W

外壳容积V（t）

V≤0.1

V>0.1

平面、止口或圆筒结构

6.0

12.5

25.0

40.0

6.0

8.0

9.0

15.0

0.30

0.40

0.50

－

－

0.40

0.50

0.60

带有滚动轴承的圆筒结构

6.0

12.5

25.0

40.0

－

－

－

－

0.40

0.50

0.60

－

0.40

0.50

0.60

0.80

2.2、操纵杆直径（d）或隔爆接合面长度（L）应符合4－2的规定。

表4－2操纵杆直径或圆筒直径与隔爆接合面的结构参数mm

操纵杆直径

隔爆接合面长度

d≤6

δ＜d≤25

d＞25

L≥6

L≥d

L≥25

2.3、隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生摩察。

用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙须不小于0.075mm；用滚动轴承结构时，轴与轴孔最大单边间隙须不大于表4－1规定w值为2/3。

2.4、隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3；操纵杆的表面粗糙度不大于3.2.

2.5、螺纹隔爆结构：

螺纹精度不低于3级，螺距不小于0.7mm；螺纹的最小啮合扣数、最小拧入深度应符合表4－3的规定。

表4－3螺纹最小啮合扣数、最小拧入深度mm

外壳净容积V（l）

最小拧入深度

最小啮合扣数

V≤0.1

0.1＜V≤2.0

V＞2.0

5.0

9.0

12.5

6

2.6、隔爆接合面的法兰减薄厚度，应不大于原设计规定的维修余量。

2.7、隔爆接合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后，不得超过下列规定：

a、隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm、深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm宽的隔爆面上，不得超过2个。

b、产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5mm，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。

2.8、隔爆接合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。

如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者扔算合格。

2.9、用螺栓固定的隔爆接合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。

2.10、观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。

2.11、引进设备的隔爆性能应符合《煤矿机电设备检修质量标准》电气设备标准。

2.12、凡不符合2.1－2.11任意一条者即认为该设备失去隔爆性能，称为失爆，不得评为完好设备。

3、接线

3.1、进线嘴连接紧固，密封良好，并应符合下列规定：

a、密封圈材料质须用邵尔硬度为45－55度的橡胶制造，并按规定进行老化处理。

b、接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格。

线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。

压叠式线圈压紧电缆后的压扁量不超过电缆的10％。

c、密封圈内经与电缆外径差应小于1mm；密封圈外径与电缆装置内经差应符合表4－4的规定；密封圈宽度不大于电缆外径的0.7倍，但必须大于10mm；厚度应大于电缆外径的0.3倍，但必须大于4mm（70mm2的橡胶电缆外）。

密封圈无破损、不得割开使用。

电缆与密封圈之间不得包扎其它物体。

4－4密封圈外径与进线装置内径间隙mm

密封圈外径D

密封圈外径与进线装置内经间隙

D≥20

20

D>60

≤1.0

≤1.0

≤1.0

d、低压隔爆开关引入铠装电缆时，密封圈应全部套在电缆铅皮上。

e、电缆护套（铅皮）穿入进线嘴长度一般为5－15mm。

如电缆粗穿不进时，可将穿入部分锉细）。

f、低压隔爆开关空间的接线嘴应用密封圈及厚度不小于2mm的钢垫板封堵压紧。

其紧固程度：

螺旋线嘴用手拧紧为合格；压叠式线嘴用手幌不动为合格。

钢垫板应置于密封圈的外面，其直径与进线装置内经差应符合表4－4的规定。

高压隔爆开关空间的接线嘴应与线嘴法兰厚度、直径相符的钢垫板堵封压紧，其隔爆结合面的间隙应符合表4－1的规定。

g、高压隔爆开关空间的接线盒引入铠装电缆后，应用绝缘胶灌至电缆三叉以上。

h、凡不符合上述规定之一者，即为失爆，不得评为完好设备。

3.2、接线装置齐全、完整、紧固，导电良好，并符合下列要求。

a、绝缘座完整无裂纹；

b、接线螺栓和螺母的螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零件齐全，有卡爪、弹簧垫、背帽等。

c、接线整齐，无毛刺，卡爪不压绝缘胶皮或其它绝缘物，也不得压或接触屏蔽层。

d、接线盒内导线的电气间隙和爬电距离，应符合GB3836.3－83《爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e”》的规定。

e、隔爆开关的电源、符合引入装置。

3.3、固定电气设备接线应符合下列要求：

a、设备引入（出）线的终端线头，应用线鼻子或过渡接头接线。

b、导线连接固定可靠，接头温度不得超过导线温度。

3.4、电缆的连接除应符合《煤矿安全规程》第438条的规定外，并应符合下列要求：

a、电缆芯线的连接严禁绑扎，应采用压接或焊接。

连接后的接头电阻不应大于同长度芯线电阻的1.1倍，其抗拉强度不应小于原芯线的80％。

不同材料芯线的连接应采用过渡接头，其过渡接头电阻值不应大于同长度芯线电阻值的1.3倍。

b、高、低压馈装电缆终端应灌注绝缘材料，户内可采用环氧树脂干封。

中间接线盒应灌注绝缘胶。

中华人民共和国煤炭工业部制定

煤矿机电修配厂机电设备完好标准

煤炭工业出版社

关于颁发《煤矿机电修配厂机电设备完好标准》的通知

（87）煤生字第235号

各煤管局、直属公司、直管矿务局，各省（自治区）煤炭厅（局、公司），北京矿务局：

为加强煤矿机电修配厂的管理，提高设备完好率，延长设备的使用寿命，充分发挥设备的效能，适应煤矿后方检修基地发展的需要，部从一九八五年八月开始组织有关人员对一九七七年制定的《煤矿机电修配厂机电设备完好标准》，进行了修订和补充，现将修改后的《标准》颁发给你们，请认证贯彻执行。

愿试行标准即日作废。

本标准适用于全国煤矿机电修配厂。

煤矿机械制造厂、专业性修理厂可参照执行。

在执行过程中，发现问题请及时报部，以便进一步完善。

本标准解释权属煤炭工业部。

附件：

《煤矿机电修配厂机电设备完好标准》《煤矿机电修配厂机电设备完好标准》

中华人民共和国煤炭工业部

一九八七年五月二十五日

目录

一、总则6

二、设备通用完好标准8

（一）设备零、部件完整齐全8

（二）设备的精度与性能9

（三）设备的润滑、防腐和整洁10

（四）设备的技术资料11

三、金属切削机床类完好标准11

（一）金属切削机床类通用完好标准11

（二）普通车床、六角车床补充完好标准。

13

（三）立式车床补充完好标准15

（四）多刀半自动车床、仿形车床补充完好标准16

（五）落地车床补充完好标准18

（六）摇臂钻床补充完好标准18

（七）立式钻床补充完好标准19

（八）卧式镗床补充完好标准20

（九）内圆磨床、外圆磨床补充完好标准21

（十）卧轴距平台平面磨床补充完好标准23

（十一）滚齿机补充完好标准24

（十二）插齿机补充完好标准26

（十三）龙门铣床、双柱铣床补充完好标准27

（十四）卧式、立式升降台铣床补充完好标准29

（十五）龙门刨床、单臂刨床补充完好标准30

（十六）普通插床补充完好标准31

（十七）牛头刨床补充完好标准31

四、锻压机械类完好标准32

（一）锻压机械类通用完好标准32

（二）空气锤补充完好标准33

（三）蒸汽锤（包括自由锻锤和模锻锤）补充完好协议33

（四）摩擦压力机补充完好标准34

（五）冲剪机补充完好协议35

（六）油压机补充完好标准35

（七）弯曲机、校正机补充完好标准36

五、铸造设备类完好标准36

（一）碾轮式混砂机补充完好标准36

（二）落砂机补充完好标准37

（三）抛砂机补充完好标准37

（四）顶箱震