吊顶工程施工作业指导书.docx
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吊顶工程施工作业指导书
吊顶工程施工作业指导书
纵观外高桥发电厂的吊顶结构与类型,是以乐思龙金属板吊顶,阿姆斯壮
矿棉板吊顶、纸面石膏板吊顶三种类型占主要地位,为了进一步做好项目部的
吊顶工作,我项目部特地编写如下内容的作业指导书。
一、作业条件
所有吊顶内的其他工种作业已完成,比如通风空调系统的空调机组、风管、
静压箱、循环水管等已经安装完毕,空调机组调试结束、循环水系统试压结束
并保温,并通过隐蔽验收;消防管道安装完毕并通过水压试验并隐蔽;照明线
路敷管穿线已完成,并通过绝缘测试并隐蔽;通信网络系统、办公自动化系统、
火灾报警与消防联动系统的烟感、温感探头的敷管布线结束并通过隐蔽。
重型
灯具或其他重型设备的预埋、吊挂系统已经完成。
二、作业准备
1. 首先是所要施工的吊顶图纸会审结束,工地技术主管与各班组间的协调
业已完成:
板块吊顶中的灯具、烟感温感探头、自动喷淋头、风口、音响等应
在板块吊顶的中心。
各分部工程的施工图间已无冲突。
2. 施工工具的准备 吊顶用各种施工工具业已到位并完好,不完整的工具
不得使用。
金属梯子的下口已用橡皮或软布包好。
装潢工地严禁使用太阳灯。
3. 材料准备 图纸会审结束后即应按设计要求进行采购。
在材料的运输与
存放中,吊顶的板材、龙骨、配件严禁扔摔、碰撞、雨淋,防止变形与生锈。
材料堆放的仓库应干燥、通风、防水防潮,所有材料的堆放应架空。
矿棉板堆
放不宜超过四层,并严禁重压。
石膏板应架空后用细木工板托底,铺上防潮纸
后堆放平整,用防潮彩胶布覆盖,上压九夹板保护。
金属板应避免酸、碱侵蚀,
在保管、安装中要特别注意保护铝合金板表面的彩色阳极氧化膜、复合膜或漆
膜。
严禁碰撞、划伤。
4. 施工人员的准备 吊顶的操作人员已经到场,通过电厂的厂纪厂规教育
与安全培训后,由技术人员牵头,班组长组织协调,完成了技术交底工作。
三、石膏板整体式暗龙骨吊顶
计算数据:
轻钢龙骨主件 UC38 主龙骨长 3m 高 38mm 重 1.68kg,主龙骨吊
件高 95mm 厚 2mm;UC50 主龙骨长 2m 高 50mm 重 1.84kg,主龙骨吊件高
120mm 厚 3 mm;UC60 主龙骨长 2m 高 60mm 重 3.06kg,主龙骨吊件高
120mm 厚 2(3) mm;此外有 U25 与 U50 通用龙骨,宽度分别为 25mm 与
50mm,高度都为 19 mm,此类适用与石膏板整体暗龙骨吊顶(品牌有法拉基)。
1、首先在房间的+50cm 位置弹出水平线,向上反线至设计吊顶标高位置,
在向上扣除石膏板板厚(有 9、12、15、18mm 厚四种规格),精确确定龙骨下
口位置并弹线。
同时按照吊顶平面图,在混凝土顶板底弹出造型的边线与主龙
骨位置线(如吊顶采用木龙骨,所用木格栅的含水率应在 8-18%内,以红、白
松为佳。
用轻钢龙骨可视其情况采用 U 型或 T 型。
)
2. 严格按照放线的水平标准线和归方线组装周边龙骨。
然后拉通线,按照
房间短边按百分之二起拱,进行龙骨的吊筋安装。
吊筋间距不得大于 1.2m,吊
杆距主龙骨端部不得大于 30cm,否则应加设吊筋。
当吊筋长度大于 1.5m 时,
应设置反支撑,当吊杆与设备相遇时,应调整并增设吊杆。
吊杆应通直并有足
够的承载能力。
吊筋要求垂直、位置准确、长短适宜。
3. 龙骨分线应从房间中间向两边分线,吊顶格栅的尺寸应符合设计要求与
石膏板的模数,纵横拱度均匀,并相互适应。
,主龙骨接长应采用对接,并且
相邻龙骨接头应错开。
主龙骨应吊排在吊杆上,安装完毕后应基本调平。
4. 次龙骨应紧贴主龙骨安装,木龙骨应用 T 形镀锌铁片连接件把次龙骨固
定在主龙骨上,本身不得搭接,在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨。
次龙
骨安装完成后应在墙面标出次龙骨中心线的位置,以便安装饰面板时能找到次
龙骨的位置。
次龙骨间距一般不大于 60cm,在较潮湿的场所不应大于 30 cm。
石膏板的接头处龙骨宽度应不小于 4cm,并且应错开。
5. 纸面石膏板的安装(契形长 2400 宽 1200 厚 9.5,直角形长 2700 宽 1200
厚 12;45 度倒角形长 3000 宽 900 厚 15;45 度斜切形长 3300 宽 900 厚 18 或
25) 把纸面石膏板的长边按沿纵向次龙骨方向就位,用琵琶撑临时固定。
在
自然状态下由中央向四周进行固定,不得多点同时作业, 防止出现弯楞、凸
鼓的现象板与板之间的缝隙如设计无明确规定,一般以 4—5mm 为宜。
自攻螺
丝与纸面石膏板边的距离宜为 10-15mm,裁割边宜为 15-20 mm,钉距以 15-
17cm 为宜,螺丝应与板面垂直,已弯曲、变形的螺丝应剔除,并在相隔 50
mm 的部位另装螺丝。
螺丝钉头嵌入石膏板深度为 0.5-1mm,以不损坏纸面为
宜。
钉帽应用毛笔涂点防锈漆防锈,待漆干燥后用腻子补平。
6. 如有装饰边角或线条的,就该进行装饰边角线条的安装(C―3083 平宽
110mm,高 145mm;C―3073 平宽 105mm,高 135mm;L--5002 宽 60mm)。
先沿墙
(顶)弹线定位,拿盆盛少量的水,向里均匀撒石膏粘粉,使其完全覆盖水面,
且粘粉刚好被水浸透,静侯片刻即可使用。
在阴角处预截 45 度角后,按弹线
位置将涂抹好粘粉的石膏角线贴在墙(顶)上,并用木方支撑,10―15 分钟后
方能取下支撑。
石膏装饰线接头须平直、图案、花纹应吻合。
如不同规格的线
条交接时,应有平缓的过渡。
当花纹损坏时,可采用用石膏补上,用小刀雕刻
至比原花纹稍粗的程度,再用细砂纸打磨到与原花纹同等大小的方法补救。
在
安装墙面与顶棚的石膏角线时,须注意花纹的倒顺。
如角线或装饰线条采用粘
接时应用满粘法施工(粘接剂配比为 石膏∶6%-7%聚乙烯醇液∶缓凝剂∶消泡
剂=100∶45-50∶0-3∶0-0.12),如角线或装饰线采用钉接法施工,其钉距不
能超过 15cm,其钉帽应用毛笔粘防锈漆涂点防锈,待干燥后用石膏补平。
石膏
装饰线条与石膏吊顶以及墙面应交接应吻合,严密。
7. 嵌缝 在批嵌腻子前,须对门窗、窗台、设备等进行行之有效的保护
(如贴美纹纸或用塑料纸覆盖)。
先用排刷扫净缝间的浮会,对已缺纸的石膏
外露部分及水泥混凝土面用界面剂处理,避免此处石膏或混凝土过多地吸收水
分而影响粘接效果。
界面剂干后就可皮灰刀将腻子嵌入板缝,嵌缝填实、刮平,
避免因不实塌险产生裂缝。
待第一层腻子初凝后,用稍稀的腻子刮上厚 1mm
宽 60mm 一层,随即贴上玻璃纤维接缝带(50mm 宽 0.2mm 厚)或穿孔纸带接
缝纸带(50mm 宽 0.2mm 厚,外观为浅褐色,表面有微细绒毛及不规则分布针
孔 ,每盘卷纸长 150m),用劲刮平、压实。
赶出腻子与纸带间的气泡。
再用
中刮刀在纸带外刮上一层厚约 1mm 宽 80--100mm 的腻子,使纸带埋入腻子中,
以免纸带侧边翘起,最后再涂上一层薄腻子,用大刮刀将墙面刮平即可。
(一
板用量为 12mm 厚缝宽 10mm 缝深 15mm 有倒角一米用 0.3―0.4kg),再沿板逢
用腻子粘贴,要求顺直且松紧恰当。
补平与石膏装饰线条处缝隙,干燥后满批
腻子,达到平整、均匀、光滑、不留接槎。
整体干燥后用砂纸打磨平整光滑,
须注意不得伤及装饰线条,接着进行灯具、风口的安装。
用排刷清扫干净表面
的粉末后随即进行第二遍满刮腻子,操作方式与第一遍一样。
8. 涂料涂刷 打磨完成后,用排刷清扫干净表面后即可进行涂料的涂刷。
在涂刷前,应对分色线进行处理,与其它材料、颜色不一的须贴美纹纸予以保
护,对灯具、风口与吊顶交接处也须贴美纹纸予以保护。
一般先做浅色漆或涂
料,再做深色涂料。
第一遍涂料宜稍稀(如为 STO 涂料宜加水 10%,并充分搅
拌均匀),配制适量(须在 4-6 小时内用完),要求刷到、刷匀、而且不显接槎。
待第一遍涂料干燥后,对有裂纹、不平或漏刷处,要复补腻子,腻子磨平磨光
后须立即清扫干净,进行第二遍涂料涂刷。
第二遍涂料涂刷时一般不宜加水稀
释(如为 STO 涂料宜加水 5%,并充分搅拌均匀),搅拌均匀后进行涂刷,操作
方法与第一遍一样。
9. 涂料涂刷完毕后,要将门窗、地面、窗台及设备等粘有腻子、涂料的地
方,擦洗干净,然后将房间暂时封闭进行保护。
10. 质量要求 所有吊顶的木材的含水率应在 8%-12%内,并经过防火,防
腐、防虫处理,金属吊杆、龙骨表面应经过防腐处理。
金属吊杆、龙骨的接缝
应均匀一致,角缝吻合,表面平整,无翘曲、锤印。
木质吊杆、龙骨应顺直,
无劈裂、变形。
纸面石膏板表面不应有波纹、沟槽、污痕或划伤等缺陷。
安装
后允许偏差:
表面平整度不大于 4mm;接缝直线度不大于 4mm;接缝高低差不
大于 1mm。
涂料装饰线、分色线直线度不大于 2 mm(5m 通线检查)。
涂料涂刷
应均匀、粘接牢固,不得漏涂、透底、起皮和反锈。
颜色均匀一致,无返碱、
咬色,流坠、疙瘩、砂眼现象。
无刷纹或刷纹通顺。
与其他装修材料和设备衔
接处应吻合,界面清晰。
允许偏差为:
表面平整度不大于 3mm(2m 靠尺检查);
接缝直线度 3 mm(5m 通线检查);接缝高低差 1 mm(钢直尺与塞尺检查)
四、 石膏板、矿棉板等方块金属明龙骨吊顶
计算数据:
LT 型铝合金龙骨系列主龙骨与 U 型通用,有
TC60、TC50、TC38 三个系列。
同时增加了 LT-23 通用件:
LT-23 龙骨、LT-23
横撑龙骨、LT 边龙骨与 LT 异形龙骨以及 LT-23 异形吊件,其吊件高度分别为
70mm(配 TC60 龙骨)、60mm(配 TC50 龙骨)、48mm(配 TC50 龙骨),LT-23 龙
骨宽 23mm 高 32mm,TC23 吊钩(LT-23 龙骨 LT-异形龙骨吊钩)高 48mm,TC50
吊钩(LT-23 龙骨 LT-异形龙骨吊钩)高 60mm,LT-异形龙骨吊挂钩分别高 65mm
与 55mm
1、首先在房间的+50cm 位置弹出水平线,向上反线至设计吊顶标高位置,
确定龙骨下口位置并弹线,要求弹线清晰、位置准确。
同时按照吊顶平面图,
在混凝土顶板上弹出主龙骨位置线。
2. 严格按照放线的水平标准线和归方线组装周边∟型龙骨。
在安装∟型龙
骨时,应注意不得有锤伤现象,首推用 0.25kg 的斩口锤。
然后拉通线,按照
房间短边按百分之二起拱,进行龙骨的吊筋安装。
吊筋间距不得大于 1.2m,吊
杆距主龙骨端部不得大于 30cm,否则应加设吊筋。
当吊筋长度大于 1.5m 时,
应设置反支撑,当吊杆与设备相遇时,应调整并增设吊杆。
吊杆应通直并有足
够的承载能力并有防腐蚀措施。
吊筋要求垂直、位置准确、长短适宜。
3. 龙骨分线应从房间中间向两边分,。
吊顶格栅的尺寸应符合设计要求与
饰面块材的模数,纵横拱度均匀,并相互适应。
主龙骨接长应采用对接,并且
相邻龙骨接头应错开,避免主龙骨向一边倾斜。
主龙骨应吊排在吊杆上且安装
牢固,安装完毕后应基本调平。
如设计无明确要求,主龙骨应顺房间的门扇开
启方向敷设。
4. 次龙骨应紧贴主龙骨安装,次龙骨应按块材尺寸模数插入主龙骨的相应
模数孔内,插入后听到“咔嚓”声响后就能确定完全插入。
完成中部的次龙骨
安装后,一般采取四角放置四块板块的办法,进行拉通线进行调直、调平、找
正。
待找正调平后,就可进行靠边的次龙骨安装。
次龙骨与边龙骨连接时应搭
在∟型边角上,不能过长或过短,一般在∟型边角水平翼缘的 80%宽度,太紧
会挤动主龙骨而造成主龙骨不直,太短又会造成搁置不牢。
次龙骨本身不得搭
接,在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨。
附加龙骨与主、次龙骨连接应用
拉铆钉铆固。
金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致,不得有划伤、擦伤等
表面缺陷。
5. 饰面板安装 龙骨安装完毕检验合格后,即可进行饰面板的安装。
饰面
板在安装前应按规格、颜色等进行分类、选配。
对岔色、受潮、变形、以及边
角损坏的挑选出来,不得使用。
房间湿度过大时不得安装,有花样、图案的应
预先排版,以保证花样、图案的整体性。
安装时,应注意板背面的箭头方向和
白线方向一致,以保证饰面板的整体性与流畅性。
在安装时应确保企口的相互
咬接及图案花纹的吻合;面板与龙骨嵌装时应防止相互挤压过紧或脱挂;采用
搁置法安装时应留有板材安装缝,每边缝隙不大于 1 mm 且与龙骨搭接宽度应
大于龙骨受力面宽度的 2/3。
在安装过程中和完成后,饰面板上都不能放置其
他材料,防止板材受压变形。
6. 质量要求 安装完成后饰面板表面应洁净、色泽一致,不得有翘曲、裂
缝及缺损,饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合,压条应平直、宽窄一致;金
属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致,不得有划伤、擦伤等表面缺陷;饰面
板上安装的灯具、烟感探头、喷淋头、风口等设备位置合理、美观,与饰面板
的交接应吻合、严密。
允许偏差为:
表面平整度不大于 2mm(2m 靠尺检查);
接缝直线度 3 mm(5m 通线检查);接缝高低差 1 mm(钢直尺与塞尺检查)。
五、暗龙骨金属饰面板吊顶(乐思龙)
计算依据:
方板吊顶,方板与 T 型龙骨高 90mm,主龙骨高 40mm,主龙
骨与 T 型龙骨采用十字连扣(间距 600 mm 或板宽);条形吊顶中 300C 本身宽
300 mm 高 30mm 扣上锯齿龙骨总高 80.3mm,75C/150C 条板本身高 15.5
mm,扣上锯齿龙骨总高 47 mm。
开透式网格吊顶组条截面规格:
Cell50(E)
高 50mm 宽 10mm;Cell40 高 40mm 宽 10 mm;Cell22 高 22mm 宽 10
mm;CellT15 高 40mm 宽 15 mm。
方板吊顶
1、首先在房间的+50cm 位置弹出水平线,向上反线至设计吊顶标高位置,
弹出修边角位置线,要求准确,同一房间内水平误差不超过±1.5 mm,在向上
扣除金属板与龙骨组合高度,就可确定吊杆长度。
同时按照吊顶平面图,在混
凝土顶板弹出造型的边线与主龙骨位置线
2. 严格按照放线的水平标准线和归方线组装周边龙骨。
然后拉通线,按照
房间短边按百分之二起拱,进行龙骨的吊筋安装。
吊筋间距不能大于 1.2m,吊
杆距主龙骨端部不得大于 30cm,否则应加设吊筋。
当吊筋长度大于 1.5m 时,
应设置反支撑,当吊杆与设备相遇时,应调整并增设吊杆。
吊杆应通直并有足
够的承载能力。
吊筋要求垂直、位置准确、长短适宜。
3. 龙骨分线应从房间中间向两边分线,吊顶格栅的尺寸应符合设计要求与
乐思龙的模数,纵横拱度均匀,并相互适应。
主龙骨接长用龙骨接件插接,并
且相邻龙骨接头应错开。
主龙骨用弹簧吊扣吊排在吊杆上,也可用可调节通丝
丝杆吊排,以便调节主龙骨高度。
主龙骨安装完毕后应拉通线基本调平。
4. T 型龙骨应紧贴主龙骨安装,用十字连扣连接,间距 600 mm。
在通风、
水电等洞口周围应设附加龙骨。
在安装过程中应随时检查其间距,以保证方板
安装时能顺利扣入。
主次龙骨安装完毕经验收合格后就可进行饰面板的安装。
5. 扣板 安装人员须戴白色手套,以免污染乐思龙板面。
准备好龙骨专用
拆卸卡、梯子或满堂脚手架,双手平托乐思龙铝合金板,把有卡扣的反边对准
T 型龙骨,双手托住卡扣下方用力将板反边插入 T 型龙骨,要确保板完全插入
T 型龙骨内。
按上面的操作步骤,从中间向四周安装。
在需要安装灯具的地方,
需留出灯具位置。
中间部位整板安装结束后,进行进一步的调较,力求四周要
裁割的板宽度均匀对称。
6. 在四周不是整块的板,就需裁割。
精确量出四周板的尺寸,计算裁割尺
寸时,要留出 1-2mm 的缝隙,以免太紧而挤动 T 型龙骨造成板缝不直,也需
注意板不能太小以免造成漏光。
在要裁割板的下方垫上平整的木版,同时铺上
乐思龙隔纸后(以免污染乐思龙板面),平放乐思龙板,按要求尺寸在所需尺
寸平面上用墙纸刀连划三至四次,再把两边的反边需裁割的位置用剪刀剪开,
后在划线的边上压上金属直尺,用手反复折动被裁割的小边,连续折三次就可
得到平整的直边。
严禁用剪刀剪裁乐思龙的平面,以免使板面变形,造成靠沿
边龙骨与平板间立面缝隙较大或不吻合。
7. 质量要求安装完成后饰面板表面应洁净、色泽一致,不得有翘曲、漏
光、锤印等缺陷。
缝隙宽窄一致;饰面板的接缝应平整、角缝吻合,不得有划
伤、擦伤等表面缺陷;饰面板上安装的灯具、烟感探头、喷淋头、风口等设备
位置合理、美观,与饰面板的交接应吻合、严密。
允许偏差为:
表面平整度不
大于 2mm(2m 靠尺检查);接缝直线度 1.5 mm(5m 通线检查);接缝高低差 1
mm(钢直尺与塞尺检查)。
条板吊顶
1、首先在房间的+50cm 位置弹出水平线,向上反线至设计吊顶标高位置,
弹出修边角位置线,要求准确,同一房间内水平误差不超过±1.5 mm,在向上
扣除金属板与锯齿龙骨组合高度(300C 高 80.3 mm,75C/150 C 高 47 mm)就
可确定吊杆长度。
2. 严格按照放线的水平标准线和归方线组装周边龙骨。
然后拉通线,按照
房间短边按百分之二起拱,进行龙骨的吊筋安装。
吊筋间距不能大于 1.2m,吊
杆距主龙骨端部不得大于 30cm,否则应加设吊筋。
龙骨至吊顶板块末端不得大
于 15cm。
当吊筋长度大于 1.5m 时,应设置反支撑,当吊杆与设备相遇时,应
调整并增设吊杆。
吊杆应通直并有足够的承载能力。
吊筋要求垂直、位置准确、
长短适宜。
3. 如无设计特别要求,条板吊顶一板按顺门开启方向排列。
锯齿龙骨可直
接用通丝吊杆配双罗母悬吊(也可通过十字连扣与主龙骨连接,主龙骨接长用
龙骨接件插接,并且相邻龙骨接头应错开。
主龙骨用弹簧吊扣吊排在吊杆上,
也可用可调节通丝丝杆吊排,以便调节主龙骨高度),间距一般为 1.2m。
锯齿
龙骨安装完毕后应拉通线调平。
要求起拱均匀,并相互适应。
4. 扣板 准备好龙骨专用拆卸卡、梯子,多人双手托平乐思龙铝合金条板,
把有卡扣的反边对准锯齿型龙骨凹口,双手托住板卡扣下方用力将板反边插入
锯齿型龙骨凹口内,要确保板与龙骨锯齿完全吻合。
按上面的操作步骤,从一
边向另一边安装。
在需要安装灯具的地方,应用美纹纸或色笔做好记号,以便
灯孔、风口开洞准确。
在最后一片不是整片时,应按方板裁割方法一样准确裁
割。
先暂时拆除倒数第三、四块板,将最后一块板与倒数第二块板用板用接头
夹锁紧,再把边角上的凸舌拉出,压紧被裁割的条板,使之与边角平整、吻合,
,其间距以凸舌间间距 2 倍为宜。
最后补上倒数第二、第三块板。
5. 灯孔、风口开设 饰面板安装完成后,按设计要求确定灯孔位置(成排
灯具的中心位置偏差不能大于 5mm),圆孔用电动开孔器就顶上开孔。
方形在
顶上开孔困难时,应在顶上做好记号,拆下来在地面用裁割方法开孔。
完成后
再装回原位。
饰面板表面的保护薄膜待灯具、风口安装完成后揭去。
6. 质量要求安装完成后饰面板表面应洁净、色泽一致,不得有翘曲、漏
光、锤印等缺陷。
缝隙宽窄一致;饰面板的接缝应平整、角缝吻合,不得有划
伤、擦伤等表面缺陷;饰面板上安装的灯具、烟感探头、喷淋头、风口等设备
位置合理、美观,与饰面板的交接应吻合、严密。
允许偏差为:
表面平整度不
大于 2mm(2m 靠尺检查);接缝直线度 1.5 mm(5m 通线检查);接缝高低差 1
mm(钢直尺与塞尺检查)。
网格吊顶
1、首先在房间的+50cm 位置弹出水平线,向上反线至设计吊顶标高位置,
弹出修边角位置线,要求准确,同一房间内水平误差不超过±1.5 mm,在向上
扣除网格组条高度(Cell50(E)高 50mm 宽 10mm;Cell40 高 40mm 宽 10
mm;Cell22 高 22mm 宽 10 mm;CellT15 高 40mm 宽 15 mm)就可确定吊杆长
度。
2. 严格按照放线的水平标准线和归方线组装周边龙骨。
然后拉通线,按照
房间短边按百分之二起拱,进行龙骨的吊筋安装。
吊筋间距不能大于 1.2m,吊
杆距主龙骨端部不得大于 30cm,否则应加设吊筋。
当吊筋长度大于 1.5m 时,
应设置反支撑,当吊杆与设备相遇时,应调整并增设吊杆。
吊杆应通直并有足
够的承载能力。
吊筋要求垂直、位置准确、长短适宜。
3. 如无设计特别要求,网格吊顶主龙骨应按顺门开启方向排列。
主龙骨可
直接用弹簧调较夹配合钢丝吊卡进行悬吊,要求起拱均匀,并相互适应。
主龙
骨接长可用专用滑动扣接长,并且相邻龙骨接头应错开。
主龙骨安装完成后应
拉通线调平。
4. 单元组块 按设计要求规格与产品说明书进行组装,一般为 600×600
或 600×1200。
5. 安装 将主、副骨条上安装好滑动扣卡,将组装好的单元组块就位后稍
微抬起。
伸出滑动扣卡后放下,使单元组块与主龙骨完全吻合。
6. 质量要求安装完成后饰面板表面应洁净、色泽一致,不得有波浪、翘
曲、 等缺陷。
主龙骨与单元组块应在同一平面上,U 形组条接缝应平整、吻合,
不得有划伤、擦伤等表面缺陷;允许偏差为:
表面平整度不大于 2mm(2m 靠
尺检查);接缝直线度 1.5 mm(5m 通线检查);接缝高低差 1 mm(钢直尺与塞
尺检查)。
六、明龙骨金属板吊顶(新景牌)
新景牌铝合金天花安装方法与乐思龙一样。
只不过他的方板颜色比乐思龙
丰富,有平面冲孔彩铝板、#立体彩铝板(燃料部综合楼)、四角花冲孔彩铝板、
太阳花彩铝板(三个花型)、三角花彩铝板、平面跌极天花板、平面方型天花
板、四方对角花彩铝板、碎花孔彩铝板、平面冲孔彩铝板、49 格花孔彩铝板,
25 格花孔彩铝板、圆型立体彩铝板、大三角彩铝板、大风车花冲孔方板、14
格花冲孔彩铝板、24 格花冲孔彩铝板、压莲花冲孔彩铝板、 彩印平面方板
(600×600、400×400、300×300 五个花样各三个规格),以及可在夜间经紫
外线照射,动感更强烈的幻彩天花(有强烈萤光画面的单板或组合板的“幻彩
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上海福澄实业有限公司外高桥电厂项目部
二 00 四年四月二十五日
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