75 智能仓储仓储机器人在菜鸟惠阳智慧仓的应用.docx
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75智能仓储仓储机器人在菜鸟惠阳智慧仓的应用
【智能仓储】仓储机器人在菜鸟惠阳才智仓的使用
微信号ai-cps
功能引见OT技术(工艺+精益+自动化+机器人)和IT技术(云计算+大数据+物联网+人工智能)深度融合,在场景中构建:
外形感知-实时分析-自主决策-精准执行-学习提升的机器智能认知系统,实现产业转型升级、DT驱动业务、价值创新制造的产业互联生态链。
2017-11-05原文
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来源:
物流技术与使用杂志
菜鸟惠阳仓是我国目前建成的机器人使用规模最大的才智仓库,所接受的移动机器人技术先进、运转稳定,系统柔性较强。
该项目自6月份正式运营以来在较短时间内取得显著成效,为提高天猫物流时效做出重要贡献,成为移动机器人在仓储领域成功使用的典范。
本期专题以案例形式对该项目进行了报道,以飨读者。
近年来,物流机器人公司大量涌现,机器人在物流仓库内的使用越来越广泛。
日前,由菜鸟网络携手上海快仓智能科技无限公司(简称“快仓”)、深圳市北领科技物流无限公司(简称“北领”)共同打造的广东惠阳才智仓正式上线投入使用,一时间惹起业界高度关注。
该仓库内运转着近百台移动机器人,可谓目前国内机器人使用规模最大的才智仓库;这些移动机器人技术先进、系统稳定、柔性较强,几乎代表着中国才智仓库的最高水平,在助力天猫超市高效送达同时的,也为消费者带来极佳的购物体验。
日前,本刊记者在惠阳才智仓现场采访了项目经理李希迎,请他就该项目的建设运营情况以及移动机器人的使用特点等做了深化引见,以为业内同行供应确定的参考。
项目概况
当前,随着国内土地、人口红利渐渐消逝,电商仓储运营面临成本越来越高的挑战;与此同时,电商之间竞争日益激烈,迫切需要从劳动密集型向自动化、智能化方向转型,以提升核心竞争力;另外,消费者越来越留意购物体验,期望更快收到商品,这要求电商提高物流时效以更好地满足消费者需求。
在多方要素驱动下,2017年,天猫在全国多地实现“当日达”、“次日达”,这无疑对整个物流环节提出了更高要求。
为此,今年3月,菜鸟携手快仓、北领,对菜鸟惠阳仓库(建于去年6月份,建筑面积96000平方米)进行升级改造,引入移动机器人系统打造国内顶级才智物流仓库,为天猫极速送货保驾护航。
在本项目中,快仓是机器人系统供应商,北领次要担当物流中心运营商的角色。
据引见,菜鸟之所以选择在广东惠阳建设才智仓,是由于惠阳的地理位置优越,距离上海、广州、深圳、香港等一线城市较近,能够很好地保障天猫的物流时效,给消费者最快捷的购物体验;另外,菜鸟惠阳仓库自去年建设运营以来,运作质量和运营效率都提升格外快,这为才智仓的打造奠定了有利基础。
而本项目之所以选择机器人系统而非其他自动化物流配备,次要在于:
一方面,本项目的建设初衷次要是为了削减拣货、上下架、盘点等环节的人力,提升仓库运营效率,提高天猫物流时效。
通过移动机器人来实现的“货到人”模式在本项目中愈加适用;另一方面,机器人系统更具柔性化,可以依据不同时段订单量的多少随时增减设备数量,在提高运营效率的同时,还可以削减冗余成本。
经过三个月的系统建设、测试与磨合,惠阳才智仓一期项目最终在6月5日正式亮相。
该仓库面积为数千平方米,商品品种上万个,次要是进口食品、居家商品等。
仓库内接受了近百台物流机器人,每个拣选工作站拣选效率达到400件/每小时,是人工作业效率的3倍以上。
据悉,项目二期正在建设中,将于9月底正式上线,才智仓进一步扩容。
系统构成与连接
在惠阳才智仓里,菜鸟的大宝WMS系统和快仓智能仓储系统分工合作并紧密连接,实现了订单快速处理。
1.大宝WMS系统
大宝WMS系统担当管理收货入库、货物上架、补货下架、补货上架、制单打单、订单分拣、质检包装、交接出库等全部物流环节,不只对作业结果进行记录、核对,更对作业过程进行教导和规范,以提高仓库管理运作效率和透亮 度,从而降低成本。
李希迎引见,大宝系统有两大特点:
一是高度的稳定性。
当应对高峰订单流量时,一般的仓储管理系统简约毁灭卡顿、延迟等问题,对作业流程影响很大。
但大宝WMS系统能很好地满足类似“双11”这样的高峰流量需求,保障流程稳定运转;另一个特点就是能够智能地满足各种订单处理需求。
大宝WMS系统可以精准婚配订单和预包装商品,针对爆款商品进行智能化的订单合单处理,秒宰单品订单、一单秒宰多品进行合单批量生产,拣选、包装后快速出库。
2.快仓智能仓储系统
快仓智能仓储系统侧重于移动机器人(AGV)的智能调度,以移动机器人实现“货到人”作业方式,以集成众多人工智能算法的软件系统为核心,达到硬件和软件的高度整合。
整个系统由近百台移动机器人、可移动货架、工作站等硬件设备组成,通过自主研发的WMS系统进行管控,使用WCS调度系统对各种物流设备进行最合理的调度,快速平安地完成商品上架、拣选、补货、退货、盘点等作业流程。
工作站接收任务指令后,由大宝系统将指令传达给快仓系统,快仓系统再将指令下发给机器人
大宝系统与快仓系统连接。
当才智仓的工作站接到任务指令后,由大宝系统将指令传达给快仓系统,快仓系统再将指令下发给AGV小车,小车接收指令后将装有相应商品的货架搬运到工作站,员工只需在工作站里依据订单完成上下架、拣选等工作,物流效率大幅提升。
机器人单独或者共同执行任务
次要工作流程
惠阳才智物流仓内次要完成上架、下架、拣货、盘点四个物流环节。
1.上架
AGV工作站次要完成补货上架、收货上架、移库上架,次要路径是“库内”—“移位”。
该工作由补货上架员完成。
操作步骤:
打开WMS系统上架界面,扫描上架单据,可选择推举和自主类型进行系统操作;大宝系统完成数据分析推送指令集至关联LPN货柜,货柜依据最优路径运转至工作站,上架员依据系统显示界面指示,扫描条码和件数放至对应货位,按货位标识四周触摸屏按钮完成数据上架动作;货柜对应的货位SKU上架完成后,货柜会自动离开该工作站,下一货柜进驻连续上架操作;货柜组完成上架后系统点击“上架确认”完成,上架单据完成系统操作;收集托盘放至一旁,连续开头另一张上架单,商家收货单据全部完成后打开“入库”—“到货通知”界面,输入查询条件,完成收货。
2.下架
该模块下架单来源次要包括补货下架、移库下架、退供下架、加工下架等。
如退供下架,当天猫超市上一些商家的商品不打算售卖预备下架时,仓库内的商品也要相应下架。
引入移动机器人,通过“货到人”模式,可以大大提升下架效率。
下架的具体路径是“库内”—“移位”—“下架单管理”。
该工作由下架员完成。
具体操作步骤:
打开系统操作界面,输入查询条件,打印下架指引;下架人员依据系统指引进行下架作业;随后,下架人员需要在PC端或者RF端输入实际下架数量,完成下架。
3.拣货
拣选工作站模式为先拣货后分播,接受“货到人”拣货模式,路径是“出库”—“订单处理”。
该工作由拣选人员完成。
机器人将货架载到拣货工人面前,省去拣货工人满仓库找货的苦恼
操作步骤:
拣货人员在工作站打开大宝系统界面“出库”—“订单处理”,生成系统虚拟拣选单;AGV系统衍生虚拟AGV拣货单并创建调度指令,货架依据指令由AGV以最短路径送到目标工作站。
在拣货工作站,打开大宝系统“出库”—“播种”界面,扫描拣选单号、容器号,找出对应货位拿出正确商品并扫描商品条码,通过灯光按钮的指引,放入系统指定的分播箱(容器)内,数码管提示数量;当前货柜内商品完成拣货后,货柜自动出站,下一货柜自动进站,连续循环完成上序动作直至当前拣选单完成作业;分播箱(容器)内商品达到订单估量存放值,点击灯光按钮操作流到下一站,并生成纸质拣选单。
分播工作站
在分播工作站,扫描分播箱号(容器号)或者拣选单号,并依次扫描箱内商品条码放入拣选车标识的天猫配送箱内,同时系统自动生成装箱清单,将其放入箱内,等容器内商品播种完毕后释放容器号。
整张拣选单或者容器号内的商品分播完成,拣货工作结束。
4.盘点
盘点是仓库内一个格外重要的环节,通过盘点可以更好地了解库存情况,为选购供应参考数据,有利于物流成本的把握,进而保证整个供应链的通畅。
将机器人使用到盘点环节,同样是出于提高工作效率、降低运营成本的考虑。
在本项目中,盘点单来源次要有盘点方案、RF随机盘点、上架和拣货差异与下架和质检差异汇总、手工录入等。
RF随机盘点和手工录入的盘点单接受三盘确认,其它的盘点单需要初盘、复盘、差异复盘(系统配置);盘点分为明盘(显示数量)和暗盘(不显示数量),接受RF盘点和纸质盘点,依据系统参数设置。
项目亮点
1.专业项目实施
快仓作为本项目的处理方案和次要设备供应商,供应的搬运机器人全部是自主研发、生产,混合导航功能强大,有本人的把握系统、决策系统以及软件系统,能够自主地运转。
机器人可以实现800小时无毛病运营,电力不足时也会自动归巢充电。
每一台机器人能顶起的分量可达到500公斤,同时还能机警旋转,将货架的四周均调配到拣货员的跟前,便利拣货员工作。
而北领是菜鸟网络的战略合作者。
目前,北领在华南、华北、华东、华中、西南、西北、东北、中南八大区域的仓储面积已达到70万平方米,拥有超过4000余名服务人员,阅历丰富,实力雄厚。
因此,三方优势互补,可以保证惠阳才智仓项目做到专业高效。
2.持续优化升级
对于仓储管理系统来说,没有最优只需更优。
自惠阳才智仓启动以来,北领针对运营过程中毁灭的问题,从硬件、软件、服务等多方面不断提出建议,优化流程。
据李希迎引见,他所在团队曾针对系统运营提出过50多条建议,如今已有80%左右得以处理,大大优化了物流运作流程。
作为机器人系统供应商,快仓也依据本项目中毁灭的问题,对机器人产品以及快仓智能仓储系统不断优化升级,以更好地与菜鸟的大宝系统无缝对接,保障整个项目的稳定运转。
3.各方高效协同
电商企业的前置仓有着共同的痛点:
业务流程简约,客户比较分散,管理难度较大。
这意味着仓库要实现系统有序运转,就需要参与各方做到无缝对接,高效协同。
在这方面,菜鸟惠阳才智仓的做法值得自创。
据引见,5-6月期间,快仓投入了7位软件工程师进行大宝WMS系统接口开发,其中在杭州和惠阳出差近一个月进行系统联调,最终确保6月3日完成现场实施,6月4日完成项目初验,达到交付运营要求,保障项目按时完成,并交付给客户。
北领方面,在项目正式上线前期,为保障硬件的顺当实施以及系统的无效对接,与菜鸟、快仓多次开会沟通协调,不断地对项目各环节做数据演算,不断地做系统测试并准时反馈,经过两个多月的紧急奋战,最终确保项目顺当上线运转。
同时,菜鸟网络高级算法团队也对整个项目赐予了大力支持和挂念。
由于更多的机器人意味着支配任务难度大大添加,要合理地将每个任务支配给对应的机器人,从而实现全体任务完成效率的最优,还要防止机器人之间可能的碰撞,防止部分区域毁灭机器人拥堵、死锁等,最大程度上保证了仓库内的运作效率。
实施效果与将来挑战
惠阳才智仓正式上线虽然不足两个月,但已取得明显成效。
一是相比传统人工仓,才智仓运作效率提升2倍。
快仓系统单台工作站拣选效率可达400件/小时,以应对“双11”期间订单。
二是相比传统货架,空间利用率明显提升。
在才智仓内,一个货架四个面都能存储商品,空间利用率提升12%,仓库储量提升了1倍多。
三是大大解放了人力,员工流失率降低15%。
据调研,在传统仓库内工作的拣货员最多时一天要走六七万步,相当于跑了一个马拉松。
而在智能仓库内,移动机器人代替人行走,拣货员只需要在拣货台作业,一天下来步数只在2000步左右。
四是客户体验大大提升。
目前惠阳才智仓实现了配送时效大幅提升,做到“当日达”、“次日达”、“深圳达”(夜间配送)、“香港达”(出海订单)。
据了解,香港市内的配送效率较低,而惠阳才智仓能够助力香港市民体验到天猫购物当日达的高效。
成果值得确定,挑战更需直视。
在李希迎看来,惠阳才智仓将来的运营工作中仍有很多问题需要面对:
系统仍有优化的空间,需要不断升级。
李希迎表示,随着电商的飞速进展,机器人在电商仓储领域的使用有着巨大的进展空间。
将来,在仓储机器人的使用方面,北领将与菜鸟、快仓及其他合作伙伴有着更深化的合作,不局限于“货到人”拣选,将在质检包装、货物输送、交接出库等环节都会使用到机器人,全面提高仓库智能化程度。
人机协作机器人为内部物流带来无限潜能
物流技术与使用杂志
瑞仕格的进展规划是:
供应创新的才智物流处理方案,让客户的仓库变得更透亮 而高效,同时挂念企业保持物流系统的机警性和可扩展性,来满足企业将来的进展需求。
“在工业4.0时代,我们期盼通过高度机警、柔性的机器人及智能物流处理方案,制造杰出的客户价值,引领内部物流的将来。
”瑞仕格仓储及配送处理方案事业部中国区首席执行官谢伟在接受本刊采访时,如是表达企业的将来愿景。
作为全球领先的自动化内部物流系统供应商,瑞仕格一直紧随时代步伐,努力于智能物流的探究,在物流机器人技术的研发和使用上有着丰富的实践,其产品和处理方案包括用于整箱自动化拣选与混合托盘码垛的ACPaQ方案、用于存储与搬运的CarryPick自动导引车、用于存储与拣选的AutoStore机器人,以及用于自动拆零拣选的AutoPiQ方案等,涉及拆/码垛、搬运、存储、拣选等次要物流环节。
用于存储和拣选的AutoStore机器人
本期专题,我们邀请谢伟先生共享了瑞仕格在仓储物流机器人进展方面的阅历,并对物流机器人将来趋势做了进一步分析。
瑞仕格仓储及配送处理方案事业部中国区首席执行官谢伟
无论在智能生产还是智能物流领域,机器人的使用都具有格外宽敞的市场前景。
机器人不只能将人从繁重的体力劳动和极端的工作环境中解放出来,供应更具机警性的替代方案,还能实现生产与物流的自动化与智能化。
记者:
作为内部物流处理方案的专家,贵公司次要关注哪些行业的客户?
近年来他们在仓储物流方面的需求有何变化?
谢伟:
瑞仕格专注于为电商、零售、医药、食品饮料及汽车等行业的客户供应专业的才智物流处理方案。
近年来,受市场竞争愈加激烈、消费方式发生较大转变等要素影响,这些行业的客户对物流响应速度和精确 性的要求越来越高,对自动化物流系统的需求也越来越猛烈。
比较突出的是电商行业,过去更多是通过添加人力的方式提高物流效率,应对“双十一”这样的消费高峰。
现在,有越来越多的电商企业或者为电商服务的第三方物流企业开头寻求自动化物流处理方案。
瑞仕格充分理解客户需求,这也是我们不断创新研发像机器人拣选系统这类处理方案的重要缘由,期望能够让客户的仓库变得更机警、高效,具备更高的柔性、移动性和可扩展性。
记者:
当前,“工业4.0”、“智能制造”及“智能物流”不断升温,对此您是如何理解的?
瑞仕格在其中扮演着怎样的角色?
谢伟:
“工业4.0”是以智能制造为主导的第四次工业革命,其目标是打造高度机警的、共性化和数字化的产品与服务,利用信息通讯技术和信息物理系统相结合的手段,推动制造业向智能化转型。
而《中国制造2025》强调的也是智能制造,促进制造业向数字化、网络化、智能化进展。
智能制造包含智能工厂、智能生产和智能物流三大主题。
无论在智能生产还是智能物流领域,机器人的使用都具有格外宽敞的前景。
由于机器人不只能将人从繁重的体力劳动和极端的工作环境中解放出来,供应具备机警性的替代方案,还能实现生产与物流的智能化与数字化。
总之,智能制造是推动机器人在制造业和物流领域快速进展的强劲动力。
在此背景下,瑞仕格的进展规划是:
供应创新的才智物流处理方案,让客户的仓库变得更透亮 而高效,同时挂念企业保持物流系统的机警性和可扩展性,来满足企业将来的进展需求。
具体实现路径是:
以应变性为中心,以共性化需求为基础,开发机警的自动化物流系统、创新的机器人处理方案,为客户实现更高效的内部物流流程。
记者:
瑞仕格与其母公司全球领先的机器人及自动化处理方案供应商KUKA集团的合作,可谓优势互补,强强联合。
目前瑞仕格与KUKA集团携手推出了哪些智能物流处理方案?
为客户带来怎样的价值?
谢伟:
电商、智能制造的大力进展,对智能物流提出了猛烈需求,物流系统处理方案需要与时俱进,因此,瑞仕格着重开发由机器人和数据驱动的处理方案。
作为KUKA集团的成员,瑞仕格无疑具备了将机器人集成到自动化物流处理方案的自然优势,二者合力将共同为客户打造更为全面的自动化、智能化物流系统处理方案。
例如,瑞仕格与KUKA共同开发了AutoPiQ机器人拆零拣选系统。
该系统接受KUKA新一代LBRiiwa机器人,具备智能感应力气和平安措施。
AutoPiQ机器人可以选择快速工作模式,提高绩效;或者平安工作模式,无需平安围栏,与人协同作业,实现人机合作。
这套全自动化的拣选方案获得了市场的高度认可,在2016年德国汉诺威物流展览会上曾获得工业大奖。
可喜的是,这一机器人拆零拣选系统即将在美国的一家知名电商零售企业的配送中心里崭露头角。
今年10月31日至11月3日即将在上海举办的CeMATAsia亚洲国际物流技术与运输系统展览会上,瑞仕格也将在W1馆D4展位上呈现该技术与自动化存储系统结合的创新方案。
欢迎对这一前沿技术感爱好的观众莅临参观。
用于自动拆零拣选的AutoPiQ方案
再如,自动化整箱拣选与混合码垛方案ACPaQ是瑞仕格与KUKA携手打造的又一杰作。
用于整箱自动化拣选与混合托盘码垛的ACPaQ方案
这种创新的码垛系统具备高度模块化的设计,它将KUKA机器人拆码垛方案与CycloneCarrier箱式穿越车技术结合起来,使其在SynQ仓库管理系统把握下实现全自动化流程,可将配送中心拣选纸箱的速度提升为传统方式的2倍至3倍。
SynQ同步智能软件
前不久,瑞仕格博得了德国药妆连锁零售企业dm-drogeriemarkt的大型合同,包括建筑和内部物流系统在内的投资总额近1亿欧元。
该项目引进了瑞仕格的ACPaQ创新方案,到2020年建成时将成为欧洲最具现代化理念的物流中心。
记者:
近年来中国自动化物流系统的市场需求越来越猛烈,吸引了更多的仓储机器人供应商进入这一领域,市场竞争愈发激烈。
那么,瑞仕格在中国仓储机器人市场有哪些竞争优势?
谢伟:
首先是资源优势。
KUKA集团在物流机器人制造领域具有悠久的历史。
作为KUKA集团的子公司,瑞仕格和KUKA机器人合作具有得天独厚的优势,可以共享多种资源,开发出更适合客户需要的物流机器人产品和处理方案。
特殊是在美的收购KUKA集团后,瑞仕格将通过与美的的深化合作,对中国物流市场加深理解。
其次,产品和技术优势。
瑞仕格一直努力于产品和处理方案的创新,为客户供应更机警、可扩展的系统,以顺应将来的业务进展需求。
如近期推出的SynQ(SynchronizedIntelligence的简写)同步智能软件,具有极强的机警性、顺应性,可在云端运转,能够智能连接并同步自动化设备、机器人、用户。
除了仓库管理、物料流及自动化把握等功能,SynQ还在模块化的平台上供应一系列商业智能工具,用于数据采集和猜想。
第三,实践和阅历优势。
瑞仕格在全球拥有丰富的阅历和广泛的行业案例。
我们会将这些阅历和对行业的深度理解使用到中国客户的项目中,挂念客户规避风险,更平安、牢靠地实施项目。
第四,服务优势。
瑞仕格一直努力于与客户建立长期的合作伙伴关系。
我们有完善的本地化售后服务团队和服务方案,可以快速响应客户的需求,让客户无后顾之忧,为客户供应合适的培训方案,挂念他们更无效地使用和管理自动化物流系统。
记者:
在您看来,目前中国仓储物流机器人市场哪些技术比较欠缺?
将来进展趋势如何?
瑞仕格下一步在中国的进展思路是什么?
谢伟:
在“货到机器人”拆零拣选方面,国内企业能做的很少,而且从拣选物品的尺寸、分量和外形上,跟国外企业还是有差距的。
在这方面,次要的技术难点在于机器人的感知性、平安性、机警性和可移动性方面。
KUKA的LBRiiwa机器人在感知方面可以说是行业里的佼佼者。
它在全部7个轴上都集成了敏感的扭矩传感器,从而使得机器人具有触感探测力气和可编程的随动性,能灵敏确定物体的位置,还能处理易碎及敏感物体,而不会使其破损。
这种对于力气的精密把握力气,使它能够轻松完成类似触碰鸡蛋或者和人握手这类传统机器人无法做到的任务。
瑞仕格将LBRiiwa使用在AutoPiQ方案中,机器人既可以独立完成订单拆零拣选的任务,也可以和人合作在同一个站台共同完成订单拣选,而完全不用担忧作业人员的平安性问题。
将来,这种智能机器人还能与AGV结合,构成功能愈加强大、移动性更强的新型智能机器人移动拣选系统。
这样的人机协作和互动将来会愈加深化,将转变整个物流系统的构建与运作流程。
瑞仕格作为“工业4.0”理念的乐观践行者,将努力于“工业4.0”在中国的推动,与KUKA集团携手开发创新的处理方案,更好地推动机器人在中国物流领域的使用与进展,挂念人们完成困难和反复性的物流任务,挂念客户优化流程、提高效率、节省成本,为客户制造更大的价值。
以柔性机器人系统挂念客户应对变化——访极智嘉创始人兼CEO郑勇
物流技术与使用杂志
客户对自动化物流处理方案的选择取决于其业务特点以及对整个供应链和物流体系的设计要求。
假如强调的是物流系统的柔性,是物流的快速响应力气,那么机器人这种高度柔性的自动化处理方案无疑能够挂念客户机警、快速地应对市场变化,满足业务需求。
在10万台亚马逊Kiva机器人成功运用的背书下,近几年我国智能仓储机器人迎来迸发式增长。
反应快速的北京极智嘉科技无限公司(Geek+)领先在2015年“双11”发布机器人产品,并凭仗由清华、中科院等高校博/硕士组成的实力强劲的技术团队,进展成为国内使用案例最多、业务规模最大的智能仓储机器人企业之一。
不到两年时间,Geek+已在电商、零售、医药、制造等行业拥有超过20个项目,正式商用的机器人数量已近千台,单仓最大日出货力气超过100,000件。
8月,Geek+宣布成功进入日本市场,海外首个货到人智能仓储机器人系统项目落地。
国内项目遍地开花,国外市场快速找到突破口。
Geek+用丰富的案例和快速的市场拓展证明白公司的实力。
那么,Geek+的优势有哪些?
智能仓储机器人的使用现状和市场前景如何?
面临哪些技术瓶颈与进展趋势?
针对这些问题,记者采访了北京极智嘉科技无限公司创始人兼CEO郑勇。
北京极智嘉科技无限公司创始人兼CEO郑勇
目前智能仓储机器人市场仍处于培育阶段。
只需当客户真正生疏到机器人系统的价值,让机器人系统有更大使用空间,并且进行规模化复制时,才真正迎来市场迸发。
记者:
目前物流机器人在仓储领域备受追捧。
您是如何看待其市场需求及进展前景的?
郑勇:
从市场新进入者的角度来看,目前智能仓储机器人市场的确很热,机器人公司、AGV公司、物流自动化设备公司、物流系统集成商等纷纷加入这个行业;但是从市场空间角度来看,智能仓储机器人市场还没有完全打开,实际需求与新进入者的吵闹局面相去甚远。
自动化无疑是仓储物流行业的进展方向,市场上已有多种不同的自动化物流处理方案,机器人处理方案只是其中之一。
每种方案都有其适用性,客户选择哪种方案取决于其业务特点以及对整个供应链和物流体系的设计要求。
假如客户强调的是物流系统的柔性,是物流的快速响应力气,那么机器人这种高度柔性的自动化方案无疑能够挂念客户机警、快速地应对市场变化,满足业务需求;假如客户强调的是精益物流,并且有稳定的业务量,此时传统的自动化设备在提高物流效率和节省仓储面积方面更有优势。
从这个层面来看,虽然机器人处理方案的柔性自动化优势格外确定,但是其在整个自动化物流处理方案中所占的比例到底有多高还是未知数,最终能够占据多大市场份额也难以确定。
从Geek+以及行业伙伴完成的项目来看,大部分客户均为初次使用机器人系统,对该系统的信任度虽不断提升,但是对项目进行复制和大规模拓展的客户并不多。
因此,我认为目前仍处于市场培育阶段,只需当客户真正生疏到机器人系统的价值,不断调整供应
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