针织面料出货标准.docx
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针织面料出货标准.docx
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针织面料出货标准
出货标准
一.10米1个疵点之出货标准:
1.每匹布比(记作"R")=该匹布之码长/该匹布之疵点数 R≥10:
1,OK出货,
5:
1≤R<10:
1,可扣公斤数.米,超过1个疵点扣0.5米.
2.有些线性疵点,如针路,油路,中央线,织机压痕,风痕,花针,多条抽针位等全匹性的疵点,可用A,B,C,D等级区分.如是D级,可根据客户开裁几幅,而考虑补布之数量,再通知生管补布(如是成衣洗水的布以洗水为准).如:
开裁3幅,而疵点只影响一幅,则补布1/3.
3.特别情形,如总的交货数已够,则作扣数1/3处理,如:
45公斤,54米扣1/3,即实收应30公斤,36米的布钱,其数据表示如下:
码卡纸上:
众成之送货单上:
重量
30 (45) 公斤
码长
36 (54) 米
匹号
重量
码长
5
30
36
原45公斤
二.异纤类:
1.纱源异纤
2.织源异纤尽量钳去
每匹15粒,超出剪办上报.另外,织入异纤段落密集的,考虑裁出作废布.
三.死棉
死棉应视乎大粒或小粒而言,精梳纱之布,小粒死棉每100CM2(即1个标准切圈大小)3粒OK;而大粒死棉每100CM2至多1粒.成衣洗水单,以洗后为准,超出上报.
四.小粗节
处理方法同上述第一类”1”
五.纱节
主要出现在六角PK和并纱布种中,一般要求驳纱尾造成之纱结由手工插入布底,余下的计入”10米1疵点”内。
六.色纱排间布之循环间距
以+/-3%以内为合格,而自动间之循环间距原则上“宁长勿短”以-1%——+3%为合格(以上均为台面松布量之结果)
七、弓形/斜度
以布封3%以内为合格。
八、波浪纹
窄幅布,谷顶到谷底间距以1/2“以内为合格。
阔幅布,则谷顶到谷底之距离以1“以内为合格。
九、刷毛布起砣及弹性
如是成衣洗水单,以洗水结果为准,参考坯布之规格而决定起砣是否OK,而抓毛布之弹性则车成20“之头圈后套在头上,如能轻松脱下为合格,否则需回修,单如是作开衫,则可与管联络知客。
十、单向性刷毛机痕可出货
十一、查布时需逐匹对段差,令看每匹驳布口两端之颜色是否一致
敏感色则要剪匹色差办对色,但坯布始终有一头是包布头的影响范围约1/2码,故必须准确判断是否由包布头那部分造成的假象。
十二、阴阳色
敏感色会从布头及布中剪1码布办,错乱车成8块(但布纹方向必须一致)比较有否色差,如色一致,则OK。
十三、所有OP布
幅宽、克重均以测试化室结果为准。
一般做OP布可轻莫重,特殊情况例外
十四、普通布种
布克重顶差+/-5%,幅宽相差-1/2“------+/-2“为合格,特殊情况例外。
十五、有些疵项让人看了十分反感,如很大的破洞,大片的地污等,应尽量予以剪裁,不惜增加驳口之数目。
十六、扁机领袖
长度可+1/4“-----1/2“
成人
SIZE高度可-1/8“-----+1/4“
小童SIZE----允许范围则减半
十七、丝光棉布种之身起皱
丝光棉在查布时应剪1码布办平放台面,观察有否起皱现象。
十八、布身较的布种
如T/C灯芯等其布封则以松布台面量之结果为准。
十九、全缸每匹布之可重,相差以+/-2%为合格
注:
加工单的纱织建问题应知会生管课或者业务部通知客户。
附:
A:
很好,OK:
B:
轻微,课OK.;D:
明显,不OK。
如果以15码/分的车速,在1米内明显可见,则为不OK。
各种类的常见疵项及验布方法
1、布类名称:
双面
重点检验:
破洞、漏针、烂针、毛头、直漏、刮痕
检验手法:
A、双开底灯查漏针、烂针并留意布面之毛头;
B、如见布面由疵项则布OK,如纱质成分底面相同,可先剪办对色,色OK,反底为面验布;
注意事项:
A、见漏针,烂针超分要贴鸡纸上诉尽补;
B、返底验布时,必须在验布的布面上贴上“FALE”贴纸,知会客户;
C、见毛头、多时要注意爆破力;
2、布类名称:
罗纹
重点检验:
烂针、漏针、破洞、直漏、织针刮痕、毛头、粗纱、粗节幼纱
检验手法:
A、开底灯查:
烂针、漏针、直漏、破洞;
B、开面灯变换角度查织针刮痕一届毛;
C、见布面疵项布OK,如纸质成份底面相同,可先剪办对底色,色OK,则反底为面;
注意事项:
A、见漏针、烂针超分要贴鸡纸,尽补;
B、织针刮痕,必须距边多少寸,如成衣洗水单并剪办洗水看洗后效果;
C、见布面疵项,反底验布必须在验布布面上贴上“FACE”贴纸,知会客户;
3、布类名称:
平纹
重点检验:
针路、叶路、油路、折痕、中央线
检验手法:
A、开底灯查针路、叶路、油路
B、开面灯看折痕及中央线
注意事项:
A、以上各疵项,验布时3挑以下必须注明距边多少寸,以及全匹有几分之几明显,以便管理裁决
B、如成衣洗水单,要剪办送洗水,看洗后效果
4、布类名称:
单珠、四角PK
重点检验:
纱结、粗节、织机压痕、斜暗间、刮痕、手感
检验手法:
A、开底灯查纱结、粗节
B、开面灯查织机压痕,并变换角度注意斜暗间及刮痕,同事留意手感
注意事项:
A、纱结、粗节、要注明有多少粒(数点)
B、织机压痕要注明距边寸数
5、布类名称:
双株地、六脚PK
重点检验:
纱结、粗节、毛头、毛粒、咬单、织机压痕
检验手法:
A、开底灯慢机查纱结、粗节及咬单
B、开面灯查织机压痕,并留意其分布情况以及布面之毛头、毛粒
注意事项:
A、纱结、租界数点,如每匹超8各以上,剪办上报。
咬单,咬注明距边寸,并贴上鸡纸尽补
B、织机压痕,验布时注明距边寸数及法分布情况剪办上诉
6、布类名称:
双位衣/单位衣/台车布
重点检验:
勾纱、毛粒、针路、染花、拉边痕
检验手法:
A、开面灯验布,注意以上各种疵项,要注意染花、勾纱、毛粒
注意事项:
A、从布底观察布底毛粒情况,如不OK,退剪毛粒
B、针路、叶路必须注明距边寸数,成衣洗水单要剪办看洗后
C、布身较厚,易染花,如深色布要特别留意
7、布类名称:
拉架平纹
重点检验:
中央线、死痕、拉架松紧、中央死痕、断拉架
检验手法:
A、开底灯看中央死痕、断拉架及死痕
B、开底面灯变换角度查中央线、拉架松紧、深色布同时注意异织
注意事项:
A、死痕,如散乱性则计点,如超分抽出返工,中央死痕要注明分布情况
B、中央线注明分布情况,拉架松紧评级剪办上诉,如成衣洗水单可剪办送洗水看洗厚效
8、布类名称:
灯芯
重点检验:
直漏、花针、烂针、排错针、毛头。
漏针、纱结、刮痕、布纹
检验手法:
A、开底灯看花针、烂针、直漏、漏针、纱结、布纹
B、开面灯看是否有排错针、刮痕等疵项
注意事项:
A、见烂针、漏针、超分可贴上鸡纸尽补
B、排错针(2针排错3针)要注明距边寸数,剪办上诉
C、如见刮痕、毛头差或先见办对底色,色OK反底查,(指2*2灯芯,成衣洗水单时,可先剪办看洗厚效果)
9、名称:
磨毛布
重点检验:
破洞、断纱、磨毛机痕、磨毛不均、茸度、阴阳色
检验手法:
A、开面等查磨毛面痕、布面阴阳色及相关疵项
B、开底灯查断纱、破洞等
注意事项:
A、每缸必须剪A4纸大小茸度及剪衫筒看办阴阳色
B、如剪磨毛机痕3挑以下,要注明距边寸数及数,若成衣洗水可剪办洗厚看效果
C、断纱、漏针知会当班看可否补,并及时做出处理方案
10。
、布类名称:
抓毛布
重点检验:
勾纱、针路、抓毛机痕、绒度不均、布边勾纱、起蛇、弹性
检验手法:
A、开面灯查以上疵项,特别留意勾纱及布边勾纱,同时留意起蛇及弹性;
注意事项:
A、每缸A4纸大布交组长对客OK绒度办
B、针路、叶路必须记录清楚条数及距边寸数,若成衣洗水单,可剪办送水洗看洗后效果
C、勾纱,可试用手拉后看效果,若拉后OK要执出上诉尽拉
11、布类名称:
剪毛布
重点检验;剪毛机痕,漏剪耳子,横间折痕,剪毛绒度,剪断纱,破洞
检验手法;
A、开底灯查剪断纱及漏洞
B、开两灯查漏剪耳子及横间折痕以及其他布面疵项
注意事项:
A、每缸剪A4纸大小办交组长以上对客OK绒度办
B、近距离查是否有漏剪耳子,如有横间折痕,可剪办洗后看效果,不OK则返定
C、如见污渍后油点,不可随意打油枪,因打油枪会脱毛,可请示组长处理
D、为避免上卷松弛布产生褶皱,不此布雷要上卷时,偏紧(松紧调节器)上卷
12、布类名称;夹心布
重点检验:
花针,漏针,直漏,破洞,织针刮痕,紧纱,烂针
检验手法:
A、开底灯查花针,漏针,直漏,破洞,织针刮痕,紧纱,烂针
B、开面灯查织针刮痕,变换角度查紧纱及留意夹提花格子的形状时候符合客人要求
注意事项:
A、如果织针刮痕必须记录清楚条及距边寸数,成衣洗水单可剪办送洗水,看洗后效果
B、见漏针,烂针超分,可贴鸡纸上放尽补
C、每缸布要明的客人要格子的形状(通常为方形及菱形)
13布类名称:
打鸡样
重点检验:
漏针,破洞,织针刮痕,烂针粗节,织入飞毛,毛头
检验手法:
A、开底灯查烂针,漏针,粗节等布底疵项
B、开面灯查毛头,飞毛等布面疵项
注意事项;
A、烂针,漏针贴鸡纸尽补
B、如布面有问题,可先剪办对底色,色OK反底查(指全棉布)
常见纱织染整疵项的认识
一、纱源类:
(一)条干不均
1、造成原因:
在纺纱过程中造成一条纱线有粗细不均,故而成品布面上会呈现每一条纱线一段粗,一段细,这种纱线粗细不均就称之为条干不均。
2、审查办法:
将布办折成衫筒大:
(成衣洗水单同时剪办洗水后再审查)
①单层
见纱织染整疵项的认识
二、纱源类
(1)条干不均
1、造成原因:
在纺纱过程中造同一条纱现有粗细不均,故而成品布面上会呈现每一条纱现一段粗,一短细,这种纱线粗细不均就称之为条干不均
2、审查方法:
将布办折成衫筒大:
(成衣洗水单同时剪办洗水后再审查)
1)单层以肤色(用手臂或手掌托)这低来看
2)双层平主放,顶光看
3)双层垂直背光看(同时以侧光做参考)
4)视线至布办距离1米为准
3、评定结果和处理方法
(1)以审查手法协助,对照OK标准办判断
1)相若或相近(不见、不容易见或模糊不清)评B级
2)明显程度超出标准(一眼可见,清晰易见)评D级
(2)通常不可返工(返工无效)考虑上列方法处理
A、普通客户,且明程度以超出标准,但:
A11.5米内还不易见,可考虑出力出货
A22米内不易见可考虑出办待复
A3如若2米以上清晰见则次布补布(特殊原因酌情决定出办待复)有的客户要求通常较为严格,如NIKE担或英国单等,则考虑次布,补布(特殊布类则可酌情决定出办待复)
(二)死棉
1、造成原因
棉纤维在生长过程中,由于某种原因纤维组织坏死,次部分坏死的纤维染不上色,故而于布面上呈现一个个的白色小棉粒,这些染不上色的白色小棉粒,就称为死棉
2、审查手法(成衣洗水单同时剪办洗后熨过再审查)
1)单层或双层折成A4纸或100CM2面积大,平放顶光看其明显程度,面积大小,以及粒数看死棉的程度
2)单层或双层垂直背光(同时以侧光做参考)看死棉明显程度,体积大小及数死棉李数(此法通常做为参考)
3、评定结果和处理手法
(1)以审查手法和处理手法协助,对照OK标准判断
1)一米初视线距离易见,针尖大小,任意每100CM2内3粒或以内,同时在0.5米视线距离则在5粒内,合格出货
2)一米视线距离明显易见,圆珠笔尖大小,每A4纸大,可接受一粒,同时要在0.5米视线距离看任意100CM2内针尖大小明显仅只可有5粒,死棉通常可返工
(2)如超出1)和2)两个距内要注意范围,则应返工,死棉通常可返工
1)加工单则出办待复,有客决定出货还是需钳,如复要带钳,则要另收加工费,每一磅一元
2)非加工单位应用以下方法返工
A死棉粒数如以超出范围,但又在每100CM2中有15粒内,则钳时要应先将明显的钳去,再审查直接送钳死棉
B死棉粒数太多(每100CM2中有15粒以上)且明显的,投诉纱供应商通知纱组索赔HK$1元,LBS处理,后应退染洗水(减少部分且将死棉冲松,钳时易钳)后再送钳
(三)纱源异纤:
从配棉开清棉到细纱整个过程中,其他异色纤维就称之为纱源异纱(注意与纤入异纤的区分)
B纱污:
在未织布前或在织布过程中纱线有片段被擦上污渍,在布面上形成类似小粗节或异纤的小污点(节),这些小污节就称之为纱污
3审查方法
1)以同时开底灯和面灯发现异纤,后再以开低灯开面灯垫同色布(或垫白纸板或白胶板)慢机看异纤的明显程度,长度及数其粒数
2)拆纱看否源异纤
3)以视线距离1米为标准(0.5米为参考)
4)长度等于或长于3/8”(约一CM)的疵点打胶针计点,短于3/8”(约一CM)的计粒数
5)以平均每4码接受1粒,或每匹接受15粒为参考标准
4评定方法和处理手法
(1)1米视线距离,双层模糊不见或难见,长度3/8”(约一CM)或以内,且0.5米或以内的视线距离,双层模糊也难见,同时开低和面灯模糊略见,开底灯也难见,则合格出货
(2)A/0.5米视线距离模糊双层为或略见,开底等和面灯易见,而关底灯双层或0.5米内视线距离双层也又是模糊略见,长度1”内数总粒数
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