主体结构监理实施细则.docx

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主体结构监理实施细则

主体结构工程监理实施细则

一、模板工程

模板系统是由模板和支撑两部分组成。

模板是使混凝土结构构件成型的模型。

搅拌机搅拌出的混凝土是具有一定流动性的混合物，经过凝结硬化以后，才能成为所需要的、具有规定形状和尺寸的结构构件。

所以需要将混凝土浇灌在与结构构件形状尺寸相同的模板内。

模板作为混凝土构件成型工具。

它本身除了应具有与结构构件相同的形状和尺寸外，还需具有足够的强度和刚度以承受新浇混凝土的荷载及施工荷载。

支撑是保证模板形状、尺寸及其空间的位置的支撑体系。

支撑体系既要保证模板形状、尺寸和空间位置正确，又要承受模板传来的全部荷载。

对模板的系统的基本要求：

1、保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确；

2、具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受混凝土的自重和侧压力防止构件下挠和胀摸，以及在施工过程中所产生的荷载；

3、构造简单，装拆方便并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑养护；

4、模板的接缝不应漏桨。

一、模板工程质量要求：

模板工程的质量检验详见《混凝土施工质量验收规范》GB50204-2002

二、模板工程的质量通病及监理质量控制

（一）模板工程的常见质量通病

1、模板施工不符合要求：

（1）强度、刚度和稳定性不能保证；

（2）重要的、较高、较复杂现浇混凝土结构无模板设计；

（3）整体性、密闭性、精确度差造成大量剔凿；

（4）未按验评标准对模板工程作同步验评。

2、轴线发生位移

（1）轴线定位错误；

（2）墙、柱模根部和顶部无固定措施，发生偏差后不作认真校正造成累积误差；

（3）不拉水平和竖向通线；无竖向总垂直度控制措施；

（4）支模刚度差、拉杆太稀、间距不规则；

（5）不对称浇灌混凝土，挤偏模板；

（6）螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动，用铁丝拉结捆绑，变形大；

（7）模板与脚手架拉结。

3、模板体系产生变形

（1）支撑及模板带、楞太稀，断面小，刚度差，支点位置不当，支撑不可靠；

（2）墙、梁模板无对拉螺栓及模内缺顶撑；

（3）承重模板垂直支撑体系刚度不足，拉杆大、稀，垂直立撑压曲；

（4）支撑体系缺斜撑或十字拉杆，直角不方（包括门、洞口易变形），变形大；

（5）角部模板水平楞支撑悬挑，而不采取有效措施，造成刚度差，变形大；

（6）模板在边坡上支点太软，易松动变形；

（7）竖向承重支撑地基末夯实，不垫板，也无排水措施，造成支点下沉；

（8）不对称浇灌混凝土，模板被挤偏（如门口、洞口及园形模等）；

（9）浇筑墙、柱混凝土时，不设混凝土卸料平台，或混凝土太稀，浇灌速度过快，一次浇灌混凝土太厚，振捣过份，造成模板变形；

（10）冬期施工，无防冻措施，交撑地点冻胀，或回填土化冻，地基下沉。

4、标高发生偏差

（1）每层楼无标高控制点，竖向模板根底末做找平（注意，如用砂浆找平，砂浆不得深入柱体）；

（2）模顶无标高标记（特别是墙体大模板顶标高，圈梁顶标高，设备基础顶标高）或不按标记检查施工；

（3）楼梯踏步模末考虑不同装修层厚度差。

5、接缝不严、接头不规则

（1）模板制作安装周期过长，造成干缩缝过大，浇混凝土前不提前浇水湿润胀开；模板木料含水率过大，木模制作不符合要求，粗糙，拼缝不严；

（2）堵缝措施不当（如用油毡条、塑料布、水泥袋纸、泡沫塑料等堵模板缝难以拆净,影响结构和装饰）;

（3）梁柱交接部位、楼梯间、大模板接头尺寸不准；错台；不交圈。

（4）脱模剂选用不当，影响混凝土表面装饰工程质量。

6、模内清理不符合要求

（1）墙、柱根部的拐角或堵头，梁柱接头最低点不留清扫口，或所留位置无法有效清扫；

（2）合模之前末做第一道清扫；

（3）钢筋已绑，模内末用压缩空气或压力水清除；

（4）大面积混凝土底板垫层，后浇带（缝）底部未设施工用清扫口。

7、封闭的或竖向的模板无排气口，浇捣口

（1）对墙体内大型预留洞口模底，杯形基础杯斗模底等未设排气口，对下混凝土时易产生气囊，使砼不实；

（2）高柱、高墙侧面无浇捣口，又无有效措施。

造成混凝土灌注自由落距太大，易离析，无法保证浇揭质量。

8、拆模使混凝土受损

（1）支模不当影响拆模；

（2）拆侧模过早，破坏混凝土棱角；

（3）杯斗起模过早，混凝土坍落，杯斗起模过晚无法起出；

（4）低温下大模板拆模过早，墙体粘连；

（5）冬施拆模过早，混凝土未达临界强度而受冻；

（6）承重底模末按规范规定强度拆模。

9、其它支模错误

（1）不按规定起拱；

（2）支模中遗漏预埋件、预留件；

（3）合模前与钢筋及各专业未协调配合；

（4）键槽定型模板末高出键槽，使键槽混凝土顶部挤不实；

（5）硬架支模，板底留缝太小（宜30—50mm），不利于混凝土返浆；

（6）困形模箍、紧箍器间距不规则，造成箍模力不匀。

（二）模板工程的监理质量控制

根据前款提到的模板系统常见的质量通病，监理方提出如下对策：

1、审核模板工程的施工方案

根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑施工单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。

审核中要重点审定：

（1）能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是否合理（是否采用专用模板）；

（2）是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；

（3）模板接缝处理方案能否保证不漏浆；

（4）模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装、清理和混凝土的浇筑、养护；

（5）在有必要的情况下要求施工单位绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图以及零件加工图）。

2、对进场模板规格、质量进行检查

目前施工中常用木模板、胶合板模板、大模板等。

监理工程师应对模板质量（包括重复使用条件下的模板），外形尺寸、平整度、板面的洁净程度以及相应附件（角膜、连接附件），以及支撑系统都应进行检查，并确定是否可用于工程，提出修整意见。

重要部位应要求施工单位按要求预拼装。

对施工单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见，确保模板连接后的牢固。

3、审查施工单位报送的模板隔离剂（脱模剂）的有关资料。

选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高混凝土结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。

各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条件。

在审批时应注意：

（1）注意脱模剂对模板的适用性如脱模剂用于金属模板时，应具有防锈、阻锈性能；用于塑料模板时，应不使塑料软化变质；用于木模板时，要求它渗入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。

（2）要考虑混凝土结构构件的最终饰面要求。

如构件的最终饰面是油漆，刷浆或抹灰，应选用不影响混凝土表面粘结的脱模剂。

有建筑装饰的混凝土构件，则应选用不会使混凝土表面污染和变色的脱模剂。

（3）要注意施工时的气温和环境条件。

在冬期施工时，要选用冻结点低于最低气温的脱模剂；在雨季施工时，要选用耐雨水冲刷的脱模剂；当混凝土构件采取蒸汽养护时，应选用热稳定性合格的脱模剂。

（4）应注意施工工艺的适应性。

有些脱模剂刷后即可浇筑混凝土，但有些脱模剂要等干燥后才能浇筑混凝土。

因此选用时应考虑脱模剂的干燥时间是否满足施工工艺要求。

脱模剂的脱模效果与拆模时间有关，当脱模剂与混凝土接触面之间粘结力大于混凝土的内聚力时，往往发生表层混凝土被局部粘掉的现象，因此具体拆模时间，应通过试验确定。

4、墙、柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正筋位置，并为合模后检查位置提供准确的依据。

5、为防止胀模、跑模、错位，造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求。

（1）柱模应有斜撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根。

固定在事先埋人楼板内的钢筋环上。

用花篮螺栓调节校正模板垂直度。

拉杆与地面夹角宜为45°，预埋钢筋环与柱距离宜为3／4柱高。

（2）剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计。

一般穿墙螺栓应用Ф12以上的钢筋制作，间距一般大于60cm。

（3）梁模板一般情况下采用双支柱，间距以60—100cm为宜。

支柱上面垫10x10cm方木，支柱中间或下边加剪力撑和水平拉杆。

梁侧模板竖龙骨一般情况下宜为75cm，梁模板上口应用卡子固定，当梁高超高60cm时，加穿梁螺栓加固。

（4）楼板模板一般情况下支柱间距为80—120cm，龙骨间距60—120cm，小龙骨间距为40—60cm。

6、对模板拼缝、节点位置、模板支搭情况及加固情况，应认真检查、防止漏浆及缩颈现象。

7、梁、板底模当跨度大于4m时应起拱，设计无具体要求时，一般起拱高度宜为1/1000—3/1000。

8、预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防止位移。

9、模板在下列情况下要开洞：

一次支模过高，浇捣困难；有大的预留洞口，洞口下难以浇注；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下部不易浇筑。

10、合模前钢筋隐检已合格，模内已清扫干净，应剔凿部位已剔凿合格；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫板位置与数量，符合要求才能浇筑混凝土。

11、模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面的尘土和混凝土残留物，再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或沾污钢筋。

12、混凝土整体结构的拆模控制

（1）整体式结构承重模板，应控制与结构同条件养护试块达到下表规定的强度时方可拆除。

项次

结构类型

结构跨度（m）

达到设计强度的百分比（%）

1

板

2

≥50

2、8

〉8

≥75

2

梁、拱、壳

8

≥75

8

≥100

3

悬壁构件

8

≥75

2

≥100

（2）侧模混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏。

（3）在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续。

（4）大模板墙体施工，在常温下墙体混凝土强度必须达lMpa，冬期施工全现浇结构混凝土应到7．5Mpa，内墙混凝土应达到4Mpa。

（5）对于大体积混凝土的拆模时间，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑产生温度裂缝的可能性。

一般应采取保温措施，使混凝土内外温差降低到25℃以下时方可拆模。

为了加速模板周转，需要提早拆模时，必须采取有效措施，使拆模与养护措施密切配合，边拆除。

边用草袋覆盖，以防止外部砼温度降低过快使内外温差超过25℃而产生温度裂缝。

二、钢筋工程

一、钢筋工程的质量要求

（一）钢筋的质量要求

1、钢筋的外观质量要求如下：

（1）热轧钢筋：

表面无裂缝、结疤和折叠，如有凸块不得超过螺纹的高度，其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允许偏差。

（2）热处理钢筋：

表面无肉眼可见裂纹、结疤、折叠，如有凸块不得超过横肋的高度，表面不得沾有油污。

（二）焊条及焊剂的质量要求

1、药皮应列裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。

2、焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。

3、焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。

（三）钢筋工程施工中的质量要求

1、钢筋绑扎工程质量检验详见评定标准（GB50204-2002.第5章）

质量标准

保

1

钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定

证

2

冷拉冷拨钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定

项

3

钢筋的表面应保持清洁,带有颗粒状或片状的老锈,经除后仍留有麻点的钢筋严禁使用

目

4

钢筋的规格、形状、尺寸数量、间距、锚固长度和位置必须符合设计要求和施工规范规定

项目

质量标准

合格

优良

1

钢筋绑扎

缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的20%,且不应集中

缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%,且不应集中

2

钢筋弯钩、接头

搭接长度均不大于规定值的95%

搭接长度均不小于规定值的

3

用Ⅰ级钢筋或冷拨低碳钢丝制作的箍钩、接头

数量符合设计要求,弯钩角度和平直长度基本符合施工规范规定

数量符合设计要求,弯钩角度和平直长度符合施工规范规定

项目

允许偏差（mm）

1

网的长度、宽度

10

2

网眼尺寸

焊接10,绑扎20

3

骨架的宽度、高度

5

4

骨架的长度

10

5

受力钢筋

间距10，排距5

6

箍筋、构造筋间距

20

7

钢筋弯起点位移

20

8

焊接预埋件

中心线位移

＋5

水平高差

＋3

基础

＋10

9

受力钢筋保护层

梁、柱

5

墙、板

3

2、钢筋焊接工程质量检验评定标准见下表：

项

1

焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板或型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定

2

钢筋焊接接头、焊接制品的机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

资

项目

质量标准

合格

优良

1

钢筋网和

骨架焊接

骨架无漏焊、开焊、钢筋网片漏焊,开焊不超过焊点数的4%且不集中,板伸入支座范围内的焊点无漏焊、开焊。

骨架无漏焊、开焊、钢筋网片漏焊,开焊不超过焊点数的2%且不集中,板伸入支座范围内的焊点无漏焊、开焊。

点焊焊点

无裂纹、多孔性缺陷及明显烧伤,焊点压入深度符合钢筋焊接及验收的专门规定。

焊点处熔化金属均匀,无裂纹、烧伤。

对焊接头

接头处弯折不大于4;钢筋轴线位移不大于0.1d,且不大于2mm。

无横向裂纹。

Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无明显烧伤,低温对焊时,Ⅱ、Ⅲ级钢筋均无烧伤。

无横向裂纹和烧伤,焊包均匀。

电弧焊

接头

绑条沿接头中心线的纵向位移不大于0.5d;接头处弯折不大于4,钢筋轴线位移不大于0.1d,且不大于3mm,焊缝厚度不大于0.05d,宽度不小于0.1d,长度不小于0.5d,无较大的凹陷、焊瘤。

接头处无裂纹。

咬边深度不大于0.5mm（低温焊接咬边深度不大于0.2mm）。

帮条焊、撒拉焊在长度2d的焊缝表面上;坡口焊、熔槽帮条焊在全部焊缝上气孔及夹渣2处面积均不大于6mm2,预埋件和钢筋焊接处,直径`不大于1.5mm的气孔或夹渣,每件不超过3个。

焊缝表面平整,无凹陷、焊瘤;接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。

电渣压力焊接头

接头处弯折不大于4,钢筋轴线位移不大于0.1d,且不大于2mm,无裂纹及明显烧伤。

焊包均匀,无裂纹及烧伤。

埋弧压力焊接头

钢筋无明显烧伤,咬边深度不超过0.5mm,钢板无焊穿、凹陷。

焊包均匀,钢筋无烧伤,咬边钢板无焊缝穿、凹陷。

（四）施工规范对钢筋接头的有关规定：

当设计文件上有规定时，按设计要求执行，设计上没要求时按GB50204-2002中第5.4条和《抗震规范》的要求执行。

1、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度：

普通混凝土中直径大于22mm的钢筋不宜采用绑扎接头。

受拉钢筋绑扎接头的搭接长度规定按下表执行：

项次

钢筋类型

混凝土强度等级

C20

C25

C30

1

Ⅰ

35d

30d

25d

2

Ⅱ

45d

40d

35d

3

Ⅲ

55d

50d

45d

注：

①当Ⅱ、III级钢筋直径（d）25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值增加5d采用。

②当混凝土在凝固过程中易受扰动时（如滑模施工），受力钢筋的搭接长度宜适当增加。

③在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。

④轻骨料混凝土的钢筋绑扎接头搭接长度应按普通混凝土搭接长度增加5d（冷拔低碳钢丝增加50mm）。

⑤当混凝土强度等级低于C20时，对I、Ⅱ级钢筋最小搭接长度应按表中C20的相应数值增加10d。

⑥有抗震要求的框架梁的纵向钢筋，其搭接长度应相应增加，对一级抗震等级相应增加10d；对二级抗震等级相应增加5d。

⑦两根直径不同的钢筋搭接长度，以细钢筋搭接直径为准。

2、绑扎接头区钢筋接头位置和横向间距要求：

s不应小于钢筋直径d，且不应小于25mm。

3、搭接接头区箍筋间距，受拉区间距不应大于5d，且不应大于100mm，受压区间距不应大于10d，且不应大于200mm。

4、受拉焊接骨架和焊接网绑扎搭接长度按规定执行

注：

①当搭接长度除符合本表规定外，在受拉区不得小于250mm，在受压区不得小于200mm。

②当混凝土强度等级低于C20时，对I级钢筋搭接长度不得小于40d。

③轻骨料混凝土的焊接网绑扎接头的搭接长度，应按普通混凝土搭接长度增加5d（冷拔低碳钢丝增加50mm）。

④有抗震要求时，对一级抗震等级相应增加10d，二级抗震等级相应增加5d。

5、受力钢筋采用焊接接头时，接头宜设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上宜少设接头；承受均布荷载作用屋面板、楼板、凛条等简支受弯构件，当在受拉区内配置的受力钢筋少于3根时，可在跨度两端各四分之一跨度范围内设置一个焊接接头。

设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。

在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段1内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率。

应符合下列规定：

（1）非预应力筋受拉区不宜超过50％,受压区和装配式构件连接处不限制。

（2）预应力筋受拉区不宜超过25％，当有可靠保证措施时，可放宽至50％；受压区和后张法的螺丝端杆不限制。

二、钢筋工程的质量通病与监理质量控制

（一）钢筋工程常见质量通病

1、材质检验与保管不符合要求

（1）无出厂合格证或抄件不符要求，或料证不符；

（2）无进场复试；

（3）批量不清、超批量、漏检；

（4）化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，未作化学成份检验；

（5）机械性能不合格无交代，应加倍复试；

（6）运输、储存中钢筋标牌丢失、堆放分类不清。

2、钢筋锈蚀与污染

（1）露天堆放、保管不善、严重锈蚀（出麻坑、掉皮）、不鉴定即使用；

（2）中途停工，裸露钢筋未加保护，绑扣也锈断；

（3）钢筋上沾混凝土及油污不及清理；浮锈也末清除；

（4）刷脱模剂或滑模千斤顶管路漏油污染钢筋；

（5）冬期施工掺氯盐外加剂，无防钢筋锈蚀措施。

3、钢筋代换不符合要求

（1）钢筋代换末满足强度要求或裂缝控制；

（2）Ⅲ级钢代II级钢用，仍采用搭接焊；

（3）只考虑强度代换，未考虑最小配筋率，最大钢筋间距、强柱弱梁塑性铰要求，不同钢筋等级成型半径不同及可焊性等要求；

（4）末通过设计出洽商手续。

4、加工成型质量差

（1）未统一下料，下料不准；

（2）对复杂节点未综合空间相交叉的关系放样；

（3）尺寸、角度差、不直不顺、弯点不准，弯钩偏短；

（4）不同等级钢筋及进口筋，不注意不同弯曲成型半径要求；

（5）运输堆放被折、变形未作修正。

5、不符合图纸或规范构造规定

（1）主梁与次梁受力筋上下关系不对（主梁主筋应在下）；

（2）梁柱相交受力筋上下关系不对（柱主筋应在外）；

（3）门窗洞口遗漏加强筋；

（4）墙起点筋大于1／2主筋间距，墙端收头不当（一般宜有”u”形状）；

（5）钢筋过密，未事先放样，未考虑浇筑混凝土的可能性及保证混凝土握裹力的最低要求。

6、钢筋接头错误

（1）接头绑、焊型式采用不当；

（2）搭接长度不足；

（3）错开接头的百分比不符合规范；

（4）接头位置不当，未避开受力较大处或接头末端距弯点未大于10d；

（5）梁柱筋搭接接头处箍筋未加密（受力接头箍筋距应不小于5d受压不小于10d）；

7、钢筋锚固不符合图纸、规范要求

（1）锚固长度不足；

（2）锚固形式不对。

8、钢筋放样不符合抗震要求

框架柱加密范围：

柱两端高度范围，尺寸之比小于1/4的柱全高范围内。

9、加密区箍筋间距及直径不符合抗震要求

（1）框架梁端加密箍筋不足，一级抗震（8度以上）在梁端2倍梁高范围内，二—四级抗震在梁端1．5倍梁高范围，且不应小于500mm范围内。

第一个箍筋应设在距离节点边缘50mm以内；

（2）架梁、柱箍筋直径小于抗震规定；

（3）箍筋未作135。

弯钩，钩头直段长度不足；条件无法满足时未按10d焊接；

（4）框架梁柱锚筋长度不足。

10、钢筋绑扎不符合要求

（1）主筋末绑到位（四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋）；

（2）主筋位置放反（受拉受压颠倒，特别注意悬挑梁板）；

（3）不设定位箍筋，主筋跑位严重；

（4）板筋绑扎，花扣不符规范，缺扣、松扣；

（5）接头未绑三道扣；

（6）弯点位置不准；

（7）箍筋不垂直主筋，箍筋间距不匀，绑扎不牢，不贴主筋；

（8）矫正主筋不按1：

6坡度，而硬弯或呈豆芽型；

（9）柱主筋的弯钩和板主筋弯钩朝向不对；

（10）箍筋接头不错开。

11、钢筋保护层不符合要求

（1）无垫块或垫块厚度不符规定（特别是主筋无垫块）；

（2）双层网楼板筋，上筋支撑不足，钢筋被踩下；

（3）悬挑梁板，雨蓬筋被踩下；

（4）墙内双层网片间距缺顶撑定距措施，顶撑端头不做防腐。

12、有焊接要求的钢筋未做焊接试验

（1）进口钢筋未做化学分析及可焊性检验；

（2）国产和进口钢筋混焊接未先试验；

（3）钢筋焊前，未根据施工条件试焊。

13、焊工无合格证，或焊工不符合施焊条件。

14、未按规范规定在现场截取试件试验，对装配式结构节点未按现场安装条件制作模拟试件。

15、焊条不符合要求

（1）无出厂合格证；

（2）焊条不符合钢筋等级要求；

（3）未按焊条要求烘烤并作烘烤记录；

（4）使用受潮酸性焊条不烘烤；

（5）烘烤时间、次数、温度不符要求。

16、焊接质量不符合要求

（1）强度试验不合格；

（2）试验脆断数超规定；

（3）断口位置不符要求；

（4）外观不合格：

裂纹咬肉、弧坑、缺肉、夹渣、气孔、错位（应不大于0．01d，且应不大于2mm）、弯折（角度应不大于4或7/100）；

（5）焊后不除药皮；

（6）帮条焊顶头未留空隙；

（7）对焊、气压焊、电渣压力焊接头，焊头不匀、过热或熔焊不足；

（8）点焊筋互溶，深度过浅或过深，或脱焊。

17、焊接不按规定

（1）焊接钢筋清理不好，未认真选择好参数（应作工艺试验）；

（2）对焊接头的端头不垂直、不平整；

（3）焊接接头错开百分比不对，距弯点不对（应＞10d）；

（4）点焊网片花焊情况不符合规范规定。

（二）钢筋工程的监理质量控制

针对前款提到的钢筋工程质量通病，监理工程师采取如下措施监控：

1、钢筋原材的质量控制

（1）审查施工单位报送的钢筋出厂质量证明书及材质报告单，如为复印件，应加盖原件所在单位的印章。

（2）钢筋进入现场后，监理工程师应进行外