售后服务环境与资源管理服务项目建议书.docx
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售后服务环境与资源管理服务项目建议书
(售后服务)环境与资源管理服务项目建议书
环境和资源管理服务项目建议书
客户:
全创科技XX公司
时间:
2011年12月
湖南万容科技股份XX公司
1、概述:
1.1全创科技线路板XX公司位于湘潭市九华区;
1.2生产工艺过程和废水来源
全创科技XX公司主要生产多层板,于生产过程中每天要排放壹定量的生产废水。
其废水主要产生于PC板之湿式制程,如:
内层刷磨、内层显影、内层蚀刻、内层去膜、电镀、化学EDTA等工序。
各湿式制程单元药液采用多种化学原料,于生产过程中排出各类老化的高浓度废弃槽液及低浓度清洗废水。
线路板生产废水成分复杂,且且浓度差距大,废水中主要含Cu2+、Ni2+、COD、酸、碱、EDTA络合离子等污染成份。
1.3目前全创公司生产工艺过程产生的废水分为俩种:
低浓度废水:
这类废水主要有EDTA络合铜废水,有机废水,显影去膜废水,综合废水,这类废水主要含Cu2+、Ni2+、COD、酸碱以及悬浮物等。
目前采取的壹些处理方法为铁置换破络处理,活性微生物COD去除,氢氧化方式去除铜离子,砂滤方式去除SS,酸碱中和方式调节PH值.
高浓度废液:
这类废液除了含有机物,SS外,最主要的是铜浓度含量很高,目前这类废液主要的处理方式为委外处理。
主要废液为:
棕化废液、微蚀废液、化铜废液、蚀刻废液、高锰酸钾废液、硝酸废液、蓬松剂废液以及其他废液。
其铜参考含量为:
废液类别
棕化
微蚀
化铜
蚀刻
高锰酸钾
硝酸
膨松剂
含量
g/L
15~50
2.5~15
1.5~15
0.5~30
0.1~2
12~50
0.1~2
2、技术方案
2.1.低浓度废水:
对部分旧设备进行更换和维护,按目前工艺流程和参数进行运营。
2.2.高浓度废液:
基于本公司拥有成熟的高浓度含铜废液电解提取技术,以及成熟的运营管理模式,为了达到降低运营和处理成本,有效回收资源,减少对环境的污染和破坏、同时使业主获得最大利益的目的,建议将全创公司的微蚀废液,硝酸废液,酸性废液,棕化废液,化铜废液进行铜提取预处理,使处理后废液达到进入废水站进行处理的基本要求,从而于废水站中统壹进行处理。
高浓度废液预处理流程如下示意:
棕化废液平板电解三维电解EDTA络合废水调节池
将铜浓度15~50g/L的棕化废液经过平板电解提铜之后将废液浓度降至1~5g/L然后进行三维电解提铜,将废液的浓度降至100ppm以下。
最终进入EDTA络合废水调节池。
微蚀废液旋转阴极电解三维电解高浓度酸性废液
将铜度2.5~15g/L的微蚀废液经过旋转阴极电解提铜之后将废液浓度降至1g/L然后进行三维电解提铜,将废液的浓度降至100ppm以下。
最终进入高浓度酸性废液收集池。
酸性废液萃取电解三维电解高浓度酸性废液
将铜度0.5~30g/L的酸性废液经过萃取电解提铜之后将废液浓度降至1g/L然后进行三维电解提铜,将废液的浓度降至100ppm以下。
最终进入高浓度酸性废液收集池。
硝酸废液旋转阴极电解三维电解EDTA络合废水调节池
将铜度12~50g/L的酸性废液经过旋转阴极电解提铜之后将废液浓度降至1g/L然后进行三维电解提铜,将废液的浓度降至100ppm以下。
最终进入EDTA络合废水调节池。
化铜废液旋转阴极电解三维电解EDTA络合废水调节池
将铜度1.5~15g/L的酸性废液经过旋转阴极电解提铜之后将废液浓度降至1g/L然后进行三维电解提铜,将废液的浓度降至100ppm以下。
最终进入EDTA络合废水调节池。
高锰酸钾废液委外处理(暂定)
膨松剂废液委外处理(暂定)
2.3.技术简介
旋转阴极电解技术
反应器内桶为阳极,外桶子为阴极,通过电极带动外桶旋转,内部液体形成定向流动。
将含铜浓度5g/L~50g/L废液采用直接电解沉积,获得纯度大于99.5%的电解铜板,处理后废液的浓度降至0.5g/L以下。
废气经处理后达标排放,无异味。
平板电解技术
废液于平板电极所形成的电场作用下,Cu2+于阴极极板上放电产生单质铜,铜板纯度大于99%,废液中铜离子浓度降低,阳极平板放电后有少量气体产生,经处理后排放。
进液铜浓度为15g/L~50g/L,处理后废液的浓度降至5g/L以下。
三维电解技术
废液于电极所形成的电场作用下,Cu2+于阴极(铜网)上放电形成铜沉积,沉积铜纯度大于99.5%,废液中铜离子浓度降低,阳极平板放电后有少量气体产生,经处理后排放。
进液铜浓度为1g/L~5g/L,处理后废液的浓度降至100PPM以下。
电解后有少量气体产生,经处理后排放。
萃取电解技术
用萃取剂(AB油)从废液中萃取Cu2+后,于酸性溶液中反萃后,得到纯度和浓度更高含铜溶液。
该溶液再进入电解系统进行电解。
壹般该工艺对原废液铜离子浓度无要求,电解后得到的铜纯度大于99.5%。
处理后的废液浓度小于1g/L。
系统优点:
设备占地小、投资少,简单易操作,无需其它辅助添加剂。
电解后的废水进废水处理系统,经集中处理后达标排放。
2.4系统图
见附件壹、附件二
3、服务内容
3.1.对废水站和废液处理系统进行运营和日常维护,保证系统的正常、连续工作。
3.2.不得影响全创公司正常生产,保证和生产线的协调壹致。
如遇任何突发情况,需履行及时向全创公司方案的义务。
3.3进入废水站的废液、废水不得随意外排,于站中进行处理后,最终需达标排放。
排放标准参考国家《污水综合排放标准》(GB8978-1996)壹级。
4、主要设备、消耗品
4.1原废水处理考虑需维护、保养部分主要包括如下:
序号
主要机电设备
规格或型号
单位
数量
壹、综合废水处理系统
1
提升泵
G-310-100,Q=114m3/h
台
3
2
破络填料
m3
180
3
加药泵(H)
500L/H,N=0.37kw
台
3
4
搅拌机
70rpm,N=5HP
台
2
5
加药泵(OH)
M10(2500L/H)
台
3
6
搅拌机
70rpm,N=5HP
台
2
7
搅拌机
25rpm,N=5HP
台
2
8
刮泥机
Ø10m,N=2.2kw
台
2
9
污泥抽吸泵
KF50-17,Q=12m3/h
台
2
10
搅拌机
70rpm,N=5HP
台
2
11
加药泵(H)
500L/H,N=0.37kw
台
3
12
砂滤增压泵
G320-100,Q=120m3/h
台
3
13
砂滤反洗泵
G315-150,Q=150m3/h
台
2
14
板框压滤机
XZ140/1250
套
3
15
污泥泵
M30
台
3
二、有机废水处理系统
16
提升泵
G35-80,Q=50m3/h
台
2
17
液位控制器
俩点式
个
1
18
搅拌机
70rpm,3HP
台
1
19
加药泵(OH)
500L/H,N=0.37kw
台
2
20
搅拌机
70rpm,N=3HP
台
1
21
搅拌机
25rpm,N=3HP
台
1
22
污泥抽吸泵
KF65-17,Q=24m3/h
台
1
23
PH控制器
PH=0~14
台
1
24
搅拌机
70rpm,N=3HP
台
1
25
计量加药泵(H)
500L/H,N=0.37kw
台
2
26
生物填料
ф150×80mm
m3
235
27
生物填料
ф150×80mm
m3
1192
28
刮泥机
Ø8m,N=1.5kw
台
1
29
污泥抽吸泵
KF50-17,Q=12m3/h
台
1
三、EDTA络合废水处理系统
30
提升泵
G33-65,Q=25m3/h
台
2
31
搅拌机
70rpm,N=2HP
台
1
32
计量加药泵(H)
235L/H,N=0.25kw
台
2
33
搅拌机
70rpm,N=2HP
台
1
34
计量加药泵(OH)
315L/H,N=0.25kw
台
2
35
搅拌机
70rpm,N=2HP
台
1
36
搅拌机
25rpm,N=2HP
台
1
37
污泥抽吸泵
KF65-17,Q=24m3/h
台
1
38
提升泵
G33-65,Q=25m3/h
台
2
39
计量加药泵(H)
500L/H,N=0.37kw
台
2
40
搅拌机
70rpm,N=2HP
台
1
41
搅拌机
25rpm,N=2HP
台
1
42
计量加药泵(OH)
315L/H,N=0.25kw
台
2
43
污泥抽吸泵
KF65-17,Q=24m3/h
台
1
44
加药泵
800L/H
台
2
45
加药泵
3000L/H
台
2
46
搅拌机
70rpm,1.5kw
台
2
47
加药泵
1000L/H
台
2
48
搅拌机
70rpm,1.5kw
台
2
49
加药泵
300L/H
台
2
50
加药泵
315L/H,N=0.25kw
台
2
51
加药泵
315L/H,N=0.25kw
台
2
52
鼓风机
Q=16.17m3/min,H=5000mm,N=22KW
台
2
53
水泵
Q=16.55m3/min,H=4000mm,N=18.5KW
台
1
54
轴流风机
Q=4676m3/h,N=0.25KW
台
1
4.2废液电解新投入设备主要有:
序号
主要机电设备
规格或型号
单位
数量
平板电解系统
1
电解槽
1600*800*1200
台
1
2
循环槽
1200*800*1200
台
1
3
整流电源
15V/4000A
台
1
4
收集槽
800*600*1000
台
2
5
中转槽
ф1500*1500
台
2
6
循环泵
MP-401,0.75KW
台
3
7
电气控制
套
1
旋转阴极电解系统
8
电解槽
2000*1800*1200
台
4
9
整流电源
12V/2000A
台
1
10
收集槽
800*600*1000
台
2
11
循环泵
MP-401,0.75KW
台
2
12
中转槽
ф1500*1500
台
2
13
电气控制
套
1
萃取电解系统
14
萃取缸
2000*1000*1800
台
3
15
循环泵
MP-400,0.5KW
台
5
16
中转缸
2000*1000*1500
台
3
17
电解槽
1500*800*1200
台
2
18
循环桶
ф1500*1500
台
3
19
电气控制
套
1
三维电解系统
20
电解循环槽
2400*800*1200
台
2
21
整流电源
12V/3000A
台
1
22
收集槽
ф1500*1500
台
2
23
循环泵
MP-400,0.5KW
台
3
24
电气控制
套
1
辅助材料
25
过滤机
三芯
台
3
26
铜排
100*10
米
50
27
铜缆
4*ф30
米
100
28
平台、护栏
套
1
29
尾气吸收系统
ф1500*2500
套
1
30
电缆
批
1
31
管道阀门
批
1
4.3废水站运营消耗的药品主要有:
种类
片碱
硫酸亚铁
Na2s
PAC
H2SO4
PAM
重量
900KG
110000KG
1500KG
600KG
1300KG
25KG
5、费用估算
平均按1500吨/天,每月30天计,则每月处理废水4.5万吨。
费用估算如下:
5.1运营成本
◆药品费
药品费用如下表:
摘要
金额(元)
月用量
单价
平均消耗
(元/吨废水)
片碱
2880
900KG
3.2元/公斤
0.064
硫酸亚铁
60500
110000KG
0.55元/公斤
1.34
Na2s
3600
1500KG
2.4元/公斤
0.08
PAC
1080
600KG
1.8元/公斤
0.024
H2SO4
1430
1300KG
1.1元/公斤
0.033
PAM
400
25KG
16元/公斤
0.009
合计
1.55
◆人工费
工人:
12人(2班制)主管:
1人
工人工资按2500元/月,主管工资按3600元/月
月人工费为:
2500×12+4000=33600元
废水人工费用为:
0.75元/吨。
◆电耗费
1.废水处理部分:
总装机功率为:
250KW,满载运行电功率为:
200KW,满载处理水量为:
250立方/小时。
平均每吨废水电耗:
0.80度,电价为:
1元/度,废水耗电费用为:
0.80元/吨。
2.电解部分:
类型
平板电解
旋转阴极电解
萃取电解
三维电解
总计
月产铜量(吨)
2.8
1.6
0.2
0.4
5
月用电量(度)
18000
11000
1500
3000
33500
电耗量为33500度,电价按1元/度,费用为:
3.35万元
摊入废水中,则每吨废水消耗为:
0.74元
废水总电耗费用为:
0.80+0.74=1.54元/吨。
◆壹般耗材费
1.电解添加液:
每吨废液使用量:
0.1公斤,每月废液量为:
600吨
电解液单价为:
50元/公斤,每月消耗费用为50*60=3000元
合电解液添加液费用为:
0.07元/吨。
2.过滤砂:
年用量100吨计,总价为:
6万元,合废水过滤砂费用:
0.09元/吨。
3.电极:
电极每年更换壹次,费用分别为:
类型
旋转电极
平板电极
萃取电极/萃取油
三维电极
费用
5.2万
4万
4.5万
2.8万
总费用5.2+4+4.5+2.8=16.5万,合废水消耗电极费用为:
0.3元/吨。
壹般耗材费用为:
0.09+0.07+0.3=0.46元/吨。
所以,运营成本为:
药品费+人工费+电耗费+壹般耗材=1.55+0.75+1.54+0.46=4.30元/吨
5.2投资、折旧成本
◆废液电解部分
设备类型
平板电解
(5T/D)
旋转阴极电解(5T/D)
萃取电解
(1T/D)
三维电解(10T/D)
设备投入
(万元)
25
35
28
30
合计(万元)
118
设备使用寿命按5年计,平均每月为:
118/12=1.97万元,均摊至每吨废水为:
0.44元。
◆废水处理部分
按4.1表,计算如下:
需维护设备总价值为:
67.8万元。
电机等设备的壹般使用寿命为5~10年,折旧年限按:
6年。
每月的设备折旧维护费为:
0.94万元。
合每吨废水维护费用:
0.21元。
所以,投资、折旧成本均摊为:
0.44+0.21=0.65元/吨
5.3废渣、废液处置费
◆脱水废渣
每吨废水处理后废渣按吨计0.1公斤,每吨废渣处理费为200元,每月废水所产生废渣处理费用为:
900元,合废水费用为:
0.02元/吨。
◆委托处理废液
高锰酸钾按75吨/月,膨松剂按25吨/月。
处理单价为500元/吨。
每月处理费用为:
500×(75+25)=5.0万元。
均摊至废水为:
5万元/4.5万吨=1.11元/吨。
废水总委外处置费用为:
0.02+1.11=1.13元/吨
5.4管理成本
◆利润
正常运营购买工具、服务费和利润按每月1.5万元计,均摊至每吨废水为:
0.33元。
◆关系维护费
为了保证和环保部门和政府其他职能单位的工作顺利接洽和开展,维护好业主和关联部门的关系。
每年费用为:
12万,月均1万元,均摊至每吨废水后为:
0.22元/吨。
所以,管理成本为0.33+0.22=0.55元/吨
5.5产物价值
月产铜量为:
2.8+1.6+0.2+0.4=5吨
铜价按市价58000元/吨,总价值为:
5吨×58000元/吨=29万元
合废水减少费用:
29万元/4.5万吨=6.44元/吨
5.6总费用
废水总费用为:
(运营成本+投资折旧成本+废液废渣处置费+管理成本)-产物价值
=(4.30+0.65+1.13+0.55)-6.44=6.63-6.44
=0.19元/吨
6、合作协议
6.1保证进入废水站处理的废水、废液的量和浓度于原废水站的设计处理能力以内。
生产期间,若车间排放水出现异常或需临时排入废水系统时,应及和废水站工作人员联系,得到废水站工作人员认同后才能进行。
废水站入水水质参考范围如下:
序号
废水分类
主要污染物
PH
Cu2+(mg/l)
COD(mg/l)
其它
1
综合废水
2~6
30
300~400
2
络合废水
4~8.5
70~100
200~300
EDTA络合物
3
去膜显影废液
13
11000
4
有机废水
6~10
500~600
6.2出水按国家《污水综合排放标准》(GB8978-1996)壹级标准达标排放,具体指标值如下:
序号
名称
污染物浓度
1
总铜
≤0.5mg/L
2
SS
≤70mg/L
3
COD
≤250mg/L*
4
PH值
6~9
*该项应服务方和业主协商确定。
7、公司资质及合作伙伴
本公司具有成熟的电解提铜技术和先进的生产运营管理经验,先后和国内外多家线路板企业合作,公司独创的“资源环境管理服务”模式,于全国印制电路行业率先推广应用,先后和天津普林、深圳富士康、名幸电子、惠亚集团、方正科技等企业建立厂内废弃物处置和资源回收合作项目;于东莞、深圳、香港等地设立集中处理基地,为电子电路企业、重金属化工企业、电镀、冶金等行业提供固体废弃物、重金属废液、废水等危险废弃物处置和资源回收系统服务。
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- 售后服务 环境 资源管理 服务项目 建议书