220万吨每年冲罐隔离液系统技术协议.docx
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220万吨每年冲罐隔离液系统技术协议
石化公司产品质量升级
改造项目220万吨/年汽柴油加氢精制装置
自动冲灌隔离液系统
技术协议
1、项目概述3
2、总则3
3、设计基础3
4、设计、制造所遵循的原则及标准、规范3
5、主要公用工程条件4
6、技术要求及性能保证5
7、设计与供货界限及接口规则6
8、技术资料8
9、涂漆、标志、包装、运输10
10、检验和试验10
11、偏离说明11
12、保密责任11
13、其他11
14、联系方式11
15、附录12
1、项目概述
中国石油石化公司(以下简称用户),中国石油建设公司华东设计分公司(以下简称设计方),米顿罗工业设备()有限公司(以下称供方)就中国石油石化公司产品质量升级改造项目220万吨/年汽柴油加氢精制装置自动冲灌隔离液系统的设计、制造、供货范围、技术要求、检验与试验、图纸资料交付等问题进行充分协商并达成以下技术协议。
2、总则
2.1用户在本技术协议中提出了最低限度的技术要求,并未规定所有的技术要求和适用的标准。
供方应提供一套满足本技术要求和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
2.2供方应执行本技术协议所列标准。
有不一致时,按较高标准执行。
2.3供方提供的主设备、附件、备品备件、外部油漆等材质必须满足本工程所处地理位置、环境条件的要求。
2.4对于供方配套的仪表设备,供方提供与控制系统的接口。
2.5本技术协议书未尽事宜,由用户、供方、设计方共同协商确定。
2.6本技术附件是商务合同的重要组成部分,待双方达成的的商务合同生效时,本附件自动并入该商务合同并作为该合同的附件。
本技术附件与商务合同约定有不一致的,以商务合同为准。
3、设计基础
3.1设备安装地点
中国石油石化公司
3.2主要操作技术参数
磷酸盐加药系统主要操作技术参数
Fluid(介质)
冲灌隔离液
Temperature温度[°C]
正常40
Requiredflow流量[l/h]
正常200
Operatingpressuredischarge出口压力[barg]
60
4、设计、制造所遵循的原则及标准、规范
4.1设计、制造所遵循的原则
1)严格执行有关设计制造、安全、环保及其他方面的国家标准、规范及规程,同时必须满足相关的行业标准、规范及规程。
2)凡按引进技术设计制造的设备,须按引进技术相应的标准如ASME、ASTM、NFPA及相应的引进公司标准规范进行设计、制造、检验。
4.2设计、制造所遵循的主要标准
序号
标准号
名称
文件编号
版次
发布
1
API675
2
NB/T47015-2011压力容器焊接规程
3
NB/T47016-2011承压设备产品焊接试件的力学性能检验
4
JB/T4730-2005承压设备无损检测
5
GB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸公差
6
GB/T8923-2008涂覆涂料前钢材表面处理
7
GB24511-2009承压设备用不锈钢钢板和钢带
8
NB/T47010-2010承压设备用不锈钢和耐热钢锻件
9
GB/T14976-2002流体输送用不锈钢无缝钢管
10
HG/T20615~20635-2009钢制管法兰、垫片、紧固件(CLass系列)
11
NB/T47020~47027-2012压力容器法兰、垫片、紧固件
12
JB/T4736-2002补强圈
13
NB/T47014-2011承压设备焊接工艺评定
以上标准所涉及的其它标准
注:
以上标准按最新标准执行
优先原则:
当文件条款相互矛盾时按下列顺序执行
1、技术协调会会议纪要
2、技术协议及询价书要求
3、API标准和其他的标准规范
5、主要公用工程条件
低压电
380V
50HZ
三相
低压电
220V
50HZ
单相
6、技术要求及性能保证
6.1总则
6.1.1符合询价文件的技术,制造要求。
6.1.2注入系统至少包括计量泵,过滤器,溶液罐,缓冲器,安全阀,现场控制柜、公用底座、管线、管件及仪表等。
6.1.3供方应提供电机及仪表电缆接线口防爆密封接头。
6.1.4底座的表面处理及涂漆应按照用户的防腐统一规定要求。
6.1.5电气技术要求符合询价文件相关规定。
6.1.6供方提供用户法兰接口表,由设计院最终确认。
6.2性能保证
6.2.1撬装工艺性能保证:
出口压力:
无负偏差
计量精度:
±0.5%以内
调节范围:
0-100%
6.2.1.1撬装设计寿命为二十年,连续运转周期不少于三年。
6.2.1.2泵隔膜正常运行寿命至少为20000小时(液压隔膜计量泵)
6.2.1.3泵噪声强度不超过85dBA(距泵中心线一米处)。
6.2.1.4设备质量保证期为发货后18个月或泵组投运12个月,以先到为准,在此期间因发生制造质量造成的问题,供方免费予以修理更换,更换的部件从更换之日起计算使用寿命,由于用户原因造成的泵故障,供方及时帮助处理。
6.2.2撬装内件设备要求
6.2.2.1计量泵
(1)计量泵满足本技术协议所附计量泵数据表技术性能要求。
(2)泵头、管线、阀门采用不锈钢材质。
(3)流量调节通过改变行程来实现,行程的变化在泵上应有刻度指示。
(4)包括承受吸入压力部分在内的承压壳体应按最大允许工作压力设计。
(5)供货商应当在其提供的操作手册中说明开泵的程序,检查和控制的方法,以确保包括密封在内的所有泵部件在温升很快的情况下不损坏。
(6)法兰均为带颈对焊法兰,公称直径小于等于80mm的接管法兰宜采用长高颈法兰。
(7)出口缓冲器:
安装位置在尽量靠近计量泵排出口,平缓排出管道流量、压力脉动(残余脉动≦10%)。
平缓管道震动并防止水锤现象产生。
6.2.2.2安全阀
泵用安全阀采用不锈钢材质。
6.2.2.3电气
1)电气设备防爆级别为ExdⅡCT4,防护等级不低于IP55,防腐级别为户外防腐(WF1),F级绝缘,B级温升。
2)撬装设备电气界面分工:
以配套电控箱为界,电控箱至撬装设备之间的所有电气接线和安装材料(包括电控箱),由撬装设备供货商提供。
3)撬装设备内部接地等等电位连接线由卖方配套完成,并提供至少两处外引接线端子。
6.2.2.4仪表
1)撬装设备的所有一次仪表由撬装设备成套商提供。
2)所有仪表为国际标准SI单位。
3)所有电动仪表防爆以本安型为主,等级不低于ExiaIICT4(特殊仪表可采用隔爆型,防爆等级不低于ExdIICT4),防护等级不低于IP65。
4)压力表一般选用全不锈钢耐震压力表(材质为316SS)。
5)压力表仪表取源连接处配置一次切断阀,导压管材质不低于304SS。
6.2.2.5溶液罐
1)本设备焊接完毕后进行抛光处理。
2)本设备人孔只在制造时使用,其他情况只有容器内部得到彻底清洗后,方可使用。
3)溶液罐应符合GB150-2011《压力容器》规定。
4)设备筒体、封头采用S30408钢板、接管法兰均采用S30408锻件。
6.2.2.6所有设计应满足石油石化企业易燃易爆场所技术要求。
7、设计与供货界限及接口规则
7.1设计界面划分
(1)供方负责成套加药系统的工艺、电控和布置设计,并提供各装置对外接口位置、规格及相关土建、电气资料;供方提供的各装置对外接口规格和位置与设计方提供的订货图(如果有)一致;
(2)供方在投标书中应提供详细的仪表设备清单(包括用途、名称、型号、规范及制造厂家)及控制信号接口清单。
(3)供方提供控制说明和逻辑图,以便成套加药系统能在控制室监测和就地控制。
7.2供货界面划分
详见PID(虚线框内为供货范围)
7.3施工界面划分
(1)供方负责完成成套加药系统供货范围内的溶液箱、液位计、搅拌机、计量泵及附件、控制柜、仪表、底座及楼梯扶手、工艺管线等连接和布置;
(2)供方完成供货范围单元装置系统内各设备和仪表的接线,接线至仪表箱或控制柜。
7.4供货范围
本技术协议供货范围为中国石油石化公司炼油质量升级与安全环保技术改造工程220万吨/年汽柴油加氢精制装置自动冲灌隔离液撬及配套设施。
7.4.1注缓蚀剂撬加药系统
序号
名称
性能参数/规格型号
单位
数量
材质
备注
1
注缓蚀剂泵
RA040S024X9MBN
台
2
316SS
电压:
380V,电机功率:
0.55KW,防爆等级:
dIICT4,防护等级:
IP55,双隔膜带破裂报警,就地显示,不带远传
2
储液罐
立式带下封头,常压,4mm厚,V=2m3
台
1
304SS
带玻璃管液位计
5
安全阀
DN15,设定压力1.68MPA(G)
个
1
304SS
6
压力表
0-4MPa,Φ60
个
1
316SS
接头规格M20X1.5
7
Y型过滤器
DN15
个
1
304SS
8
球阀
DN15
个
8
304SS
9
球阀
DN25
个
4
304SS
10
球阀
DN20
个
3
304SS
11
止回阀
DN15
个
2
304SS
12
排凝阀
DN15
个
4
304SS
13
出口缓冲罐
DN15
个
2
304SS
14
管道及附件
套
1
304SS
15
防爆电控箱
手动控制
台
1
碳钢喷塑
防爆等级:
dIICT4,防护等级:
IP55
16
公用装置底座
含爬梯、工作平台
套
1
碳钢
17
撬装进出口的配对法兰等
配对法兰、螺栓、螺母、垫片
套
1
尺寸中标后提供
注:
1、以上供货范围内容与PID互为补充。
2、所有成撬由米顿罗厂内成撬。
7.4.2分包商清单
序号
名称
厂家
1
计量泵
米顿罗
2
电机
南阳防爆集团
3
搅拌器
鼎稽/江南容器
4
安全阀
日照大华
5
球阀
天津耀日
6
Y型过滤器
日照大华
7
磁翻板液位计
星申/丹东通博
8
压力表
云泰
7.4.2备品备件及专用工具
安装、开车和试车备品备件清单(含在总价内,随机提供)
序号
位号
名称
数量
备注
1
注缓蚀剂系统0155-PK302
膜片组件
2套
1套指单个泵头的用量
阀易损件(阀球、阀座、阀垫片)
4套
1套指单个阀的易损件
8、技术资料
8.1提供技术资料
表中:
P:
纸板资料;E:
电子版资料;√:
提供该类型资料。
序号
名称
中间资料
最终资料
随机资料
备注
接到中标通知后一周
中间资料确认后一周
1.
计量泵数据表
√6P+2E
√13P+2E
2.
撬外形尺寸图(包括外形尺寸、接管位置、地脚螺栓孔位置、基础载荷、泵的重量、最大检修重量等)
√6P+2E
√13P+2E
3.
撬PID图
√6P+2E
√13P+2E
4.
撬装仪表规格书
√6P+2E
√13P+2E
5.
公用工程消耗清单
√6P+2E
√13P+2E
6.
接线箱外形图
√6P+2E
√13P+2E
7.
检验与试验表
√6P+1E
随机提供
8.
计量泵装配图及相应的材料明细表
√6P+1E
随机提供
9.
撬装操作维护使用说明书
√6P+1E
随机提供
10.
全套合格证
√6P
随机提供
11.
生产进度计划
√1E
按月提供
12.
装箱清单
√2P
随机提供
注:
(1)供方提供的设计用资料中各方资料份数:
设计院:
1E,用户:
6P+1E,设计院资料直接发送至设计院
(2)供方提供的最终资料中各方资料份数:
设计院:
1P+1E,用户:
12P+1E。
(3)随机资料份数:
用户6P+1E。
(4)厂家返回资料带版次标识,升版资料修改处用云线标识,并注明版次。
(5)中标通知后1周内提供中间资料。
中间资料审查后1周提供最终资料。
(6)资料按照协定时间提供,若每超出1天扣合同金额0.1%。
8.2服务
(1)供方制造设备在用户现场出现问题:
若属制造质量问题,供方在正常工作时间内接到用户书面通知后8小时内回复,在48小时内派专业技术人员到达用户现场处理问题,所发生的问题费用由供方承担;对非供方原因造成的设备损坏,供方也应立即响应并提供有偿技术服务,尽快提供配件和维修,费用另计。
(2)供货商应提供所配套的有关设备、仪表的说明书及合格证,提供注入撬操作和维护手册。
(3)周期性检修期间,按用户通知,派遣技术人员到现场免费检查设备状况,如需更换构件或设备,更换过程中的安装、试验和调试服务免费提供。
9、涂漆、标志、包装、运输
9.1涂漆前应除去所有的灰尘、锈斑、油污及其它附着物。
9.2设备内表面,所有过流部分出厂前须除油,并用清水冲洗,然后干燥。
9.3铭牌应用S30403不锈钢制成,并牢固地固定在设备的明显位置。
9.4包装应符合下述说明的要求:
所有非油漆的机加工表面均应喷涂合适且易于清洗的防锈剂。
该防锈剂和清洗剂名称应设置标签,并附挂在设备上。
防雨处理、木箱包装,保证露天存放6个月。
9.5设备整体运输至用户施工现场,车板交货。
9.6喷漆颜色以SH3040-2003技术标准执行。
电机颜色为苹果绿,泵为出厂色,梯子为蓝色,扶手为柠檬黄,底座为黑色。
10、检验和试验
设备的检验按照“询价文件”的要求严格执行,并在检(试)验日期4周前向用户提供检(试)验计划和程序,待批准后执行,具体检验内容如下:
序号
说明
附注
1
所有的检查和试验应按照数据表。
国标和制造厂规范的要求执行
2
泵和辅助管的水压试验
3
至少4小时的机械运转试验
4
主要连接件及底座螺栓孔之间的尺寸检查
5
最终装配后的检查
6
表面处理及涂漆检查及发货前的最终检查
7
设备装配前的清洁检查
8
进行所有试验的4周前,供方应将试验程序提前交给用户批准
注:
1、设备制造完毕后,必须提前通知用户至供方工厂内进行见证试验,包括:
装置机械运转试验、泵的性能试验。
2、供方车间的验收试验不代表用户放弃在现场与规定条件下做现场试验的要求,也不能解除供方满足合同设计要求的责任。
3、所有设备、材料、备件的检查和试验报告,材料证明,质量证书等检查文件均应由供方随机提供。
11、偏离说明
序号
偏离及说明
附注
1
无
12、保密责任
用户、供方和设计方均负有保密责任,未经对方许可,不得将技术参数、图纸资料及相关文件向其它方透露或公开。
13、其他
13.1交货时间:
具体要求以商务合同为准。
13.2交货地点:
具体要求见商务合同为准。
13.3本技术协议附件未尽事宜,由用户、供方和设计方三方通过友好协商解决。
14、联系方式
用户:
中国石油石化公司
联系人:
电话:
E-mail:
设计方:
联系人:
电话:
E-mail:
供方:
米顿罗工业设备()有限公司
联系人:
地址:
邮编:
电话:
传真:
邮件:
15、附录
15.1附录1:
计量泵数据表(合同签订后提供正式版数据单)
15.2附录2:
PID流程图(合同签订后提供正式版流程图)
附录2缓蚀剂注入系统工艺图
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- 220 每年 隔离 系统 技术 协议