主体施工方案.docx
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主体施工方案.docx
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主体施工方案
林景瑞园05幢、06幢工程
主
体
施
工
方
案
编制单位:
江苏农垦建设有限公司
编制人:
曹永
审批人:
谢伟
编制日期:
二00六年三月二十日
目录
一、工程概况
二、工程特点
三、施工准备工作
四、施工部署
五、主要的施工方法及技术措施
六、工程质量创优保证措施
七、安全生产保证措施
八、文明施工、达标保证措施
九、成品保证措施
十、工期保证措施
十一、附表、附图
一、工程概况
本工程为连体人防地下室,05幢、06幢地上均为十一层;全现浇钢筋混凝土短肢剪力墙结构,混凝土强度等级为C35。
05幢建筑面积10790.2㎡,一层层高4.00m,标准层层高2.80m,总建筑高度m;06幢建筑面积34354㎡底层为架空层,层高2.20m,标准层高为2.80m,总建筑高度35.670m。
05幢±0.00标高相当于场地绝对标高10.700,室内外高差-0.300;06幢±0.00标高相当于场地绝对标高11.300,室内外高差-0.900。
砌体部分采用200厚KM1空心砖,局部采用100厚KM1空心砖,M5混合砂浆砌筑。
工期:
05幢170天,06幢120天。
施工段划分:
根据设计变形缝要求划分为:
05幢:
1~21/A~G为Ⅰ段,21~42/A~G为Ⅱ段。
06幢:
1~25/A~G为Ⅰ段,26~50/A~G为Ⅱ段。
二、工程特点
1、本工程建筑规模较大,建筑物立面较为复杂,结构钢筋较为密集,涉及面广,具有专业性,因此必须精心组织施工,克服施工过程中存在的问题。
2、施工场地较为狭小,半成品及原材料、机具进出场、存放较为困难,因此必须合理安排施工场地。
三、施工准备工作
1、管理班子技术力量的配备
根据本工程特点及质量工期要求,成立以项目经理为首的一整套管理技术施工领导班子,并做到分工明确,定人定岗,责任到人,职责分明,确保优质、高效地完成工程施工任务,具体管理领导班子见附表
(一)。
2、施工人员的准备
本工程WS-1和WS-4标准层的四个施工段,要求流水组织施工,加结构较为复杂,线条较多可能会出现一定程度的人工降效。
计划投入木工班2组100人,钢筋班2组80人,泥工班2组70人,安装班2组15人,普工班20人,加上管理人员、后勤保障等总计现场人员达310人左右,到时再视工程的具体进展情况,结合施工进度,及时组织流水施工,必要时再调配充足的施工人员,以满足工程需要。
3、机械设备、测量器具的投入:
主体结构施工主要靠两台QTZ40型塔吊及两台SCD100型施工升降电梯来完成材料、机具、人员的垂直运输,其余的辅助机械设备、主要测量器具的配备详见附表
(二)所列:
4:
周转材料的计划投入;
基于规模大、质量高、工期紧等特点。
本工程要求投入的周转材料必须准备充足,否则难以满足结构拆摸强度的要求及加快进度的目的。
椐测算,按平均每9天完成一层,因此至少要配备3套周转材料才能满足要求。
因此计划投入厚度18mm的优质大模板约8000㎡;50×100木方子600㎡;直径48×3.5mm厚支撑用钢管1000T;扣件、U型卡约10000只;另外12对拉螺杆、PVC塑料套管均备足配齐,满足要求。
对于阳台栏板、窗台、空调板等细部部位摸板,由专人制作安装,标明部位,一有损坏及时调换,以确保结构一次成优。
5:
技术准备工作:
⑴:
由技术总负责(项目工程师)牵头,组织相关施工技术人员熟悉图纸,领会设计意图,结合现行的施工规范、规程进行图纸翻样。
⑵:
会同建设、设计、监理等单位及时进行设计交底,图纸会审工作。
⑶:
对关键部位及工序的施工工艺进行研讨、论证、优化,并详细向班组进行技术交底,使各岗位的操做者均能明确掌握施工技术要领。
6:
其它准备工作:
施工用水、用电、道路、搭临时设施等均在地下室施工阶段准备到位。
主体结构施工用水、用电只须在原有预留的管口、总箱再接到分管、分箱,直至各个使用部位即可。
楼层供水一至二层可由管网直接供水。
以上各楼层采用加压泵供水,楼层供电由总箱沿外墙用角铁瓷瓶支架逐层向上传递,楼层电箱每隔3层设置一只,以满足施工需要,同时每隔3层设置一只活动厕所。
7:
施工现场总平面布置:
施工现场总平面布置详见附图所示,并根据工程进展情况适当调整。
四:
施工部署
㈠:
目标管理
1:
工程质量严格按照设计图纸和施工验收规范要求,精心施工,确保工程质量优良,WS-4争创“金陵杯”工程。
2:
施工现场严格按“省文明”工地要求管理,确保“省文明”工地。
㈡:
工期计划控制
以精心施工、合理安排、科学管理为原则,加强施工现场组织,协调好各工种、工序之间的相互关系,组织流水作业,以确保工程结构主体(指钢筋砼结构)WS-1在2004年3月底前封顶,WS-4在2004年1月25日前封顶。
为保证工程的准时竣工、交付提供可靠的条件。
五.主要的施工方法及技术措施:
(一)轴线及标高的控制
1.仪器的选择
平面轴线投测采用苏州光学仪器厂的JZ经纬仪,轴线垂直传递采用苏州一光仪器厂的激光垂准仪,高程控制采用苏州一光厂的水准仪。
2.平面轴线的引测及控制
根据现场场区所建立的闭合轴线控制网,在地下室顶板浇筑完成后,引测投放到地下室顶板上预埋的控制点上,控制点采用5mm厚200×200铁板制作,其上钻1.5mm的小孔作为相交轴线的交点。
作为一层及标准层的轴线传递基准点,以后每层结构平板立模时在此铁板相应部位预留200×200的小方孔,用激光垂准仪向上进行轴线的垂直传递。
用此内控法来控制轴线引测的精度和整体的垂直度。
3.标高控制
利用建设方提供的位于东测大门道路上的TP(自编号)水准点作为基准点,等地下室结构完成后,采用水准仪往返测量,引测到地下室的外墙上,认真复核无误后,做好红三角标记。
用钢尺丈量法进行逐层传递,通过局部丈量,整体水平封闭的措施,来保证各楼层标高的准确性。
轴线、高程控制点是以后各楼层引测的依据,必须认真复核并严加保护,同时需经监理或甲方复核后方可能用,并做好测量复核记录、会签归档。
为保护测量的精度符合规范,测量仪器必须定期送检测单位检定,并在规定的有效期内使用。
有关测量控制点的布置详见附图
(二)主体结构的施工
±0.000以下的施工方案已单独编制,故此所述仅指±0.000以上工程为主。
本工程工期短,质量要求高,主体结构工程的施工是抓好整个工程的质量和进度的关键,必须严密组织、合理调配、科学管理、精心施工,方能达到预期目标。
1.计划安排:
从±0.000到主体结构封顶,WS-1计划工期170天,即从2003年7月28日到2004年3月18日。
WS-4计划工期120天。
每层工期为9天;其中每层模板4天;钢筋绑扎含电渣压力焊3天;施工放线,浇筑砼1天;水电预埋1天,另延放10天,以防不利因素影响。
2.施工流水:
WS-1、WS-4均以变形缝为界,各幢分两个流水段。
使各工种、各工序能有序地穿插施工,从而加快进度、缩短工期。
3.主要分项工程的施工技术措施:
A.钢筋工程:
钢筋工程首先必须坚持的一个原则是:
所有进场钢筋必须具有质保书或出厂合格证,使用前按规范规定要求复试,严禁使用不合格的钢筋和劣质钢筋,有锈及油污的钢筋要经处理符合标准后方可使用。
(1)钢筋进场必须附有出厂合格证明书,其规格、数量、炉号、生产厂家、生产日期均必须与标牌相符,收料员应及时收集和校核。
(2)所有进场钢筋要按要求分批进行复试,复试合格后方可使用,否则严禁使用。
(3)钢筋成型优先利用焊接接头,即闪光对焊。
柱钢筋采用电渣压力焊焊接工艺,剪力墙钢筋采用绑扎搭接。
施焊前先将钢筋端部120mm范围内的铁锈、油污、垃圾杂物清刷干净。
钢筋安装时上下钢筋轴线应保持在一条直线上,轴线偏移不大于0.1d(d为钢筋直径)且不大于2mm,接头弯折处不得大于4度。
电渣压力焊焊剂要有合格证,且必须干燥。
钢筋接头焊包均匀、饱满、光滑不得有裂纹、塌陷、咬边、夹渣、烧伤等缺陷。
(4)对于焊接接头,应按规范要求取样送检,做力学试验。
电弧焊焊条必须符合要求,Ⅰ级钢用E43型,Ⅱ级钢用E50型。
(5)钢筋的绑扎顺序是:
先柱墙再梁板。
绑扎前先检查箍筋的型号、截面尺寸是否符合设计及规范要求,在柱筋上划出间距,与柱筋绑扎到位。
柱上的箍筋上部绑扎至梁底时,为方便梁的钢筋施工,须先空开一箍筋,待梁箍筋穿好后再设全。
(6)柱(暗柱)的箍筋,在两根对角线主筋上划点,箍筋弯钩叠合处,沿受力钢筋错开设置,箍筋转角处与纵向主筋交叉点应扎平,且绑扎相应成“八”字形。
箍筋加密必须符合设计要求。
(7)钢筋采取划线、弹线绑扎,各钢筋的接头位置要符合设计要求及规范规定,对于钢筋的锚固长度及搭接长度均按35d钢筋直径要求。
(8)梁钢筋的绑扎应先主梁、后次梁,梁纵向受力钢筋为双排排列时,两排之间垫25的短筋,以保证其排距,箍筋的弯钩闭合处应交错布置在架立筋上。
施工中事先考虑钢筋摆放次序,以免有的钢筋后来穿不上去,给施工造成麻烦。
(9)剪力墙竖向钢筋间按规定放置“S”钩定位钢筋。
纵横间距不大于设计要求,Ф8制作并于主筋绑扎牢固。
(10)板的钢筋应穿在梁的架立筋内,端头部位伸进梁的长度应符合规定,负筋则放置于梁的架立筋上。
施工中板面负筋特别是悬挑结构的部位,下部要垫放撑角严防砼浇筑时被踩下,从而影响工程质量。
(11)水泥砂浆垫块的制作厚度要符合设计要求(钢筋保护层厚度为:
梁25mm墙板15mm),同时浇筑垫块时的大小、厚度误差均应满足规范规定要求,垂直方向的垫块,预制时要埋入20#铁丝。
(12)钢筋绑扎好后要加强成品保护,严禁人为破坏,特别是浇筑砼过程中要铺好脚手板,严禁机械、设备直接铺放在绑扎好的钢筋上,对双层钢筋及悬臂结构的上层钢筋要及时支垫“凸”型施工铁,并要防止垃圾掉进钢筋笼内,影响砼的质量。
(13)钢筋绑扎完毕,要先进行自检,发现问题及时纠正,自检合格后方可通知监理,甲方等单位进行隐蔽验收,同时会签好隐蔽工程验收单。
在自检过程中,应着重检查钢筋的型号、规格、数量、质保书、复试报告、间距、加密锚固及搭接长度、洞口加强筋、保护层等是否符合设计及规范要求。
(14):
钢筋验收通过后方可进行砼的浇筑,并办好隐蔽验收记录。
B:
模板工程
根据工程特点,支撑采用o48×3.5厚钢管,模板均采用优质大模板,50×100木方配合使用。
工程为全现浇剪力墙结构,故必须设满堂脚手,支撑采用钢管互相连接牢固,主次梁排架间距为1m,现浇板垂直支撑按间距1m均匀布置,水平拉杆必须设三道,即梁底一道,地拉杆一道,中间一道。
对于WS-1一层层高为3.90m,故中间须设置两道。
同时为保证排架的整体刚度及稳定性,要求每三跨设一道剪力撑,且边跨内侧必须设置。
⑴:
剪力墙模板采用整块大模板拼装,内外侧模板通过12对拉杆间距600连线一体。
⑵:
外墙为了防渗漏,12对拉杆采用一次性,即于墙中部位置电焊50×50×3mm钢板止水片,要求电焊必须连续、饱满、无漏焊、夹渣现象。
内剪力墙为了节省材料,降低成本,12对拉杆采用20PVC套管,以便螺杆的周转使用。
⑶:
为保证上下层墙板接头处的平顺,墙板的外测模板宜比楼面落低50mm左右,并沿楼面四周贴一圈3cm宽的单面胶带,以保证模板接缝处严密,不漏浆,杜绝蜂窝、吊脚等现象的发生。
⑷:
柱模板直接用大模板配50×100木方,钢管箍间距500固定。
⑸:
梁模板均采用48×3.5钢管满堂支撑系统连成整体,增加刚度。
梁模板采用邦包底的支模法,便于拆除侧模的周转率。
梁侧模支撑采用1.0~1.5m的短钢管支撑在整体排架系统上。
⑹:
当梁高度大于700mm时,除梁侧板外面支撑外,还应采用12对拉杆在梁高中间部位拉夹横楞加强紧固。
⑺:
梁跨度在4m及大于4m时,支梁底模时应在梁跨中间适当起拱,一般起拱高度为全跨长度的1/1000~3/1000。
⑻:
为确保柱墙阴角部位成90度角,特将此处水平钢管焊成90度,以确保阴角方正。
⑼:
所有模板要随做随检查,包括柱、墙的垂直度、结构断面尺寸、轴线位置等以及模板的强度、刚度、稳定性是否满足要求。
⑽:
各类模板使用前均应涂刷隔离剂,且涂刷必须均匀,不得漏刷、过多刷等现象。
⑾:
模板的拆除,对于非承重的侧模,应在混凝土强度能保证其表面楞角,不应拆模而损坏时方可拆除。
承重结构应在与结构同条件养护的试块达到规定的强度时方可拆除。
悬臂梁及跨度大于4m的梁必须在砼强度达到100%后方可拆除支撑。
C:
混凝土工程
⑴:
混凝土等级
本工程WS-1一~六层楼面为C35,六层楼面以上为C30;WS-4一~三层楼面为C35,三层楼面以上为C30,均采用泵送商品砼。
⑵:
混凝土的配合比
砼的配合比要求商品砼搅拌站提前试配,施工前报监理、甲方等部门审核,并提供配合比书面报告。
商品砼的所有原材料应选用质量合格的产品,使用前必须对原材料复试,包括水泥、粗细骨料、外加剂等,合格后方可使用。
砼的坍落度宜控制在16~18cm之间,并每隔2小时抽测一次,发现异常及时同搅拌站联系加以调整。
骨料含泥量,石子控制在1%以内,黄砂控制在2%以内,同时要求砼的初凝时间不小于6小时,终凝时间不大于10小时。
⑶:
本工程的砼浇筑均以变形缝为界分段,每段柱、墙、梁板采用一次性整体连续浇注成型,不留施工缝。
在浇注1~5层时,可采用32m汽车泵供料,五层以上均采用Ф150固定泵供料。
(4)砼浇筑前,必须对所有振捣人员进行详细的技术交底,严格控制砼的振捣时间(15~20秒)、插入深度、移动间距(宜为400mm)等,以杜绝漏振或过振产生砼离析。
(5)砼浇筑时,应按先柱、墙后梁板的顺序进行,在浇筑梁板时,应在柱和墙浇筑完毕后适当停歇,使砼初步沉实。
再继续浇筑,梁和板宜同时浇筑。
(6)柱、剪力墙浇筑时,应先浇捣30~50mm厚与砼中砂浆相同标号的水泥砂浆接浆,以保证新旧砼结合密实牢固。
(7)为加强砼的振捣密实,每台泵车配备4台插入式振动棒,其中1台在泵管出料口;2台在中部振捣;1台在后部复振,以防漏振。
(8)砼表面标高通过柱墙主筋上水平点来控制(一般为结构面向上500mm)。
初步按标高用刮尺刮平。
初凝后,终凝前再用木抹子反复槎平压实的闭合砼表面收缩小裂缝。
(9)砼试块的制作必须由专人负责,每100m²砼需做一组,制作后标明日期、部位、标号以防混淆。
砼采用自然养护,在砼浇筑完毕后,当砼表面收水并初凝后,应尽快用麻袋并浇水养护,浇水次数使砼表面保持湿润状态为宜,冬季采用蓄热养护,加塑料及草袋覆盖,且养护时间不得少于7昼夜。
(10)为了充分了解拆模时砼的强度,拟定每层在砼试块时多做一组,7天试压,根据试压结果来确定拆模的准确时间。
(11)拆模后,若发现砼有蜂窝、麻面、露筋等质量缺陷。
需会同监理、甲方共同商量,根据实际情况,采用有效的技术措施(在规范允许范围内)及时处理,并做好有关记录。
D:
砌体工程
本工程±0.000以上砌体材料为:
外墙采用190×190×90厚KM1非承重空心砖,强度等级为M7.5,内墙采用200厚粉煤灰加气块,加气砼块的密度≤6Kn/m³,砂浆为M5混合砂浆。
(1)砌体所用的材料应具有出厂合格证明书,并按规定要求进行复试、合格后方可使用。
M5混合砂浆提前由试验中心试配,并出具M5配合比书面报告。
(2)拌制砂浆按配合比计量投料,砂浆采用砂浆机拌和,拌和时间自投料结束算起,不少于120秒,且搅拌均匀,随拌随用,必须在4小时内使用完毕,如施工时气温超过300C,必须在3小时内使用完毕。
(3)砌筑前,应先将楼地面标高找平,然后按图放出墙体的边线及门洞线,并立好皮数杆。
对于加气块必须事先画好排列图。
(4)砌体宜采用“四一”砌砖法(即一刀灰、一块砖、一挤揉、添一刀头缝灰)砌筑。
并做到横平竖直、灰浆饱满、组砌得当、接槎可靠。
(5)对于外墙空心砖砌体,水平缝灰厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于20mm,水平灰缝厚度不得大于15mm。
(6)内墙加气块砌筑时,对超过30mm的垂直灰缝,应用C20细石砼灌缝,砌块完成后必须采用原浆勾缝,深度为3~5mm,且水平垂直灰缝交叉处不得出现错凸。
(7)填充墙与剪力墙及暗柱之间的拉结筋必须按设计及规定要求设置,为保证其位置及高度的准确性,宜在模板立好后打Ф8孔用Ф6.5钢筋伸入砼内达到锚固长度,且外露100~150mm,砌筑前再焊接达规定长度。
(8)门窗固定点位置必须按要求设置砼预制块,对于外门窗按上下180mm设置,预制块中间间距不大于500mm,内门边安放埋有木砖的砼块,且木砖必须采取防腐处理。
(9)对于墙长大于4m者,沿墙中设置构造柱,构造柱必须按先退后进法进行,且退进尺寸均为60mm,上下顺直,按规定设置拉结筋,且钢筋端头必须设弯钩。
(10)内外填充墙不宜一次砌筑到顶,外墙在梁底或板底处留2~3皮砖,8天后采用侧砖斜砌挤紧。
斜坡要派专人切割,斜角保证60°~80°,且砂浆必须填满嵌实,内墙加气块砌至梁底50mm左右时,一周后采用C20细石混凝土灌实。
(11)砌筑卫生间等有防水要求的房间隔墙时,为防日后渗水,宜在填充墙下先浇筑一道150mm厚C20砼导墙,对窗台部位,为防裂缝及渗水。
(12)凡门窗洞顶无梁处,均设置钢筋混凝土过梁,若洞口紧靠柱边时,应加设预埋件,以便焊接角钢搁置过梁,过梁长为洞口宽加500mm,每边伸过洞边250mm。
(13)砌墙结束后,及时验收墙体的垂直度、平整度、灰缝宽度、厚度、洞口的尺寸等。
对不符合验收标准的及时返工,直至符合要求为止。
(14)砂浆试块必须按要求制作,每一楼层或250㎡砌体中的砂浆,制作一组砂浆试块,当砂浆组成的材料变动时,应重新试配。
E:
脚手架工程
根据本工程的特点,采用悬挑双排钢管外脚手架。
具体施工方法及安全技术要求另单独编制方案。
六:
工程质量创优保证措施
总则:
严格按照设计图纸和施工验收规范进行施工,将ISO9002质量标准的21个标准工作程序和有关文件贯穿于工程的全过程,精心组织,精心施工。
⑴:
建立由项目经理领导,项目工程师(技术总负责)中间控制,质检员基层检查的三级质量管理体系,形成一个横向由整个工程到各个分项,纵向由项目经理到各个作业班组的质检管理网络。
(2)认真贯彻执行以质量兴业,以质量求生存、求发展的企业宗旨,取信于业主,服务于社会,制定一系列的工程质量验收制度。
(3)严格执行材料验收和计量管理制度,把好原材料质量关,进场时由施工员、质量员、材料保管员共同验收,确认质量合格后和符合要求后,方可使用,对需要复试的材料,如钢筋、水泥、砖、防水材料等需及时复试,合格后方可使用。
(4)教育职工牢固把握“质量第一”的观念,把质量意识贯穿于每个职工心目中,自觉把好质量关,同时制定质量奖惩制度,使质量的好坏直接与施工人员的经济效益挂钩。
(5)加强质量工作的过程管理,跟踪检查,组织一支技术素质雄厚、经验丰富的TQC质量攻关小组,对重点部位进行质量攻关,如窗台施工、脚手洞、预留洞的封堵等。
(6)健全质量的软件管理,设立专职资料员,及时同步收集、积累、整理工程质量保证资料和施工技术管理资料,做到工完资料齐。
(7)采取走出去,请进来的方式,积极组织管理,施工人员参观其他施工现场,学习兄弟单位的先进施工方法、质量、事后开展讨论、研究、评价,集他人之优、不断完善和改进工艺和方法,力争使之达到科学、合理、先进。
七、安全生产保证措施:
(1)由项目经理任组长的安全生产领导班子,负责审查有关安全措施、设备并组织重大的安全活动,进行宣传教育工作,监督安全措施的执行,组织安全知识培训,调配责任心强的干部任专职安全员,深入工地做安全巡视,检查安全设施,做好安全技术交底。
(2)所有施工人员入场时必须进行三级安全教育,凡进入施工现场的人员一律要戴好安全帽,扣好帽带,高空作业必须扣好保险带,施工人员上下楼层一律不准进入吊笼随料上下。
(3)电梯井洞每两层封闭一次,并挂好安全兜网,电梯井门口装钢筋栅栏防护,扶梯口装临时栏杆。
(4)外脚手架四周挂安全网,架底铺板封闭严密,升降电梯出入口及人员进出安全通道必须设双层防护棚。
(5)塔吊、脚手架均要有接地装置,防止雷击,塔吊使用应严格遵守有关安全操作规程。
(6)用于吊装的各种索具、吊具要定期检查是否可靠,施工现场的电源装置要符合使用规定,所有机电设备要有可靠的接地和防雨措施,做到一机一闸一保险,电箱内的漏电开关要每天试跳并做好记录。
(7)夜间施工要有足够的照明并派专职电工值班。
(8)拆模要有通知,必须自上而下按顺序一次拆完,不得留下无支撑的模板,拆完后的模板要及时清理归堆。
(9)钢筋的加工,绑扎要注意周围的环境,防止触电和其它事故的发生,高处作业不得将钢筋集中堆放在脚手架上,起吊钢筋严禁下方站人,工地的成品、半成品钢筋要按规格、品种堆放整齐。
(10)特种作业人员必须持证上岗,凡有高血压、心脏病的人员不得登高作业,拆除脚手架要专人负责警戒,并划分警戒区域。
(11)定期邀请政府有关安全职能部门对工地的安全生产进行检查和监督,以便及时发现隐患,及时纠正,避免一切安全事故的发生。
八:
文明施工、达标保证措施:
为切实有效地搞好施工现场的文明卫生,严格按照现行规定要求执行并实施,制定了如下保证措施。
⑴:
根据本工程场地的实际情况,成立由项目经理、项目全体管理人员参加创建省文明工地的领导小组,层层动员,广泛宣传,增强职工的创优达标意识,制定一整套安全文明施工责任制,落实到人,分工明确。
⑵:
施工现场设封闭围墙,建立“六牌一图”。
现场设立安全标语,醒目、气氛浓厚,并配备足够的消防器材设施。
⑶:
工地设立门卫室,各种记录齐全,责任明确,并配合当地警察做好治安联防工作。
⑷:
建立食堂卫生制度,宿舍保洁制度,食堂按标准做好纱门沙窗,并经常消毒,并设有灭蚊、灭蝇、灭鼠等措施,炊事人员定期做好身体健康检查。
⑸:
工地厕所为高水箱冲式厕所,贴好瓷砖,派专人保洁,保证厕所无积垢、无异味。
⑹:
职工宿舍做到窗明地洁,健全宿舍管理制度、防火制度、卫生值日制度等。
⑺:
施工现场设专职保洁员,每天清扫不少于两次,明确保洁区和保洁责任。
主要施工通道要畅通、平坦、整洁、无积水、建筑垃圾集中堆放,定期清理。
⑻:
生活垃圾要袋装,设专用垃圾桶,剩饭剩菜倒入专门容器内,定期清运,工地保证茶水供应,严禁食用生水,工地浴室专人负责清理,供热水。
⑼:
施工楼层设临时厕所,每三层一只,禁止随地大小便。
⑽:
定期对职工进行法制宣传和教育,及时阻止和处理工地内部矛盾和纠纷,把一切不安全的事故隐患消灭于萌芽状态。
九:
成品保护措施
本工程质量为创“金陵杯”工程,因此成品保护是非常关键的工作。
为此项目部成立以现场总负责为组长的成品保护管理小组。
⑴:
加强成品保护教育,制定成品保护的奖罚条例。
⑵:
制定执行正确的施工程序,将土建、安装等各专业工序相互协调排出施工流程表,各工序均按流程进行施工。
⑶:
施工过程中完善标识工作,对易污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工注意保护”的标牌。
⑷:
采取“护、遮、盖、封”等保护措施,对成品、半成品进行保护,并由各施工员经常巡视检查,发现有将保护措施损坏的,要及时恢复。
十:
工期保证措施
⑴:
小雨、阵雨不影响施工,中大雨停止施工,为赶工期,雨天操作人员应穿雨具,在确保安全的前提下方可安排施工。
⑵:
现场采取一定的防雨措施,备有彩条布,麻袋等用具,混凝土浇筑过程中及时覆盖。
⑶:
加强施工进度计划管理,编制工程总进度计划,以总进度计划为主线,划分月进度计划,周进度计划等阶段控制点。
⑷:
精心安排各专业工序穿插时间和空间,做
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- 关 键 词:
- 主体 施工 方案