卧式气液分离器计算软件.docx

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卧式气液分离器计算软件

卧式重力气液分离器计算软件

1功能和概述

目前在大部分工程设计中往往需要进行大量图表查找及迭代计算，为提高简化工程师设计工作量及避免造成不必要的选型浪费，为工程计算提供选型依据。

本计算程序依据HG/T20570-95编制，用于卧式重力气液分离器外形尺寸计算

【关键词】分离器计算卧式分离器重力分离器

引用标准规范

《气-液分离器设计》  HG/T20570.8-95

《油气集输设计规范》  GB50350-2005

《分离器规范》  SYT0515-2007

2适用范围

根据国家标准规范，本计算程序适用化工行业。

3

易算云软件介绍

3.1易算云软件界面

3.2

易算云软件参数

序号

参数

符号

单位

备注

气体体积流量

Vg

m3/h

液体体积流量

VL

m3/h

液体密度

ρL

Kg/m3

气体密度

ρg

Kg/m3

停留时间

t

min

气体、液体最大体积系数

e

根据用户输入乘以体积流量代入计算

圆柱部分长径比

C=LT/DT

规范推荐2~4

气相高度

a

m

分离器长度

LT

m

直径

DT

m

液相高度

h

m

入口接管内径

Dw

mm

入口接管流速

Vw

m/s

气相出口内径

Dp

mm

气相出口流速

Vp

m/s

液相出口内径

Ds

mm

液体出口流速

Vs

m/s

3.3参数输入说明

3.4易算云软件计算说明  

设备尺寸计算的依据是液体流量及停留时间。

按式（3.4.1-1）求出“试算直径”DT,在此基础上，求得容器中液体表面上的气体空间，然后进行校核，验证是否满足液滴的分离。

3.4.1易算云试算直径DT计算

3.4.1-1

式中

—2~4（推荐值是2.5）

DT、LT—分别是圆柱部分的直径和长度，m

—液体的最大体积流量，

t—停留时间，min

A—可变液体面积（以百分比计）

A=Atot-Aa-Ab,（均以百分比计）

e—气体、液体最大体积系数

其中  Atot—总横截面积，%

Aa—气体部分横截面积，%

Ab—液位最低时液体占的横截面积，%

3.4.2气相高度计算

a=（1-Q）DT  3.4.2-1

式中

a—气相高度，m（规范要求不小于0.3m）

Q=h/DT—比例系数，根据附表一由（A+Ab）/Atot值查得

DT—分离器直径，m

3.4.3最小接管距离LN计算

两相流进口接管与气体出口接管之间的距离应尽可能大。

即LN≈LT及LT=C*DT  3.4.3-1

式中

LN—两相流进口到气体出口间的距离，m

LT—圆筒形部分的长度，m

根据气体空间（Aa）和一个时间比值（R）（即液滴通过气体空间高度所需沉降时间与气体停留时间的比）来校核液滴的分离，计算进口和出口接管之间的距离LN。

3.4.3-2

式中

LN、DT、a—分别为进出口接管距离，卧式容器直径和气体空间高度，m

—气体最大体积流量，

—分别为液体密度、气体密度，

Aa—气体部分横截面积，%

R对于d（液滴直径）=350um，R=0.167

R对于d（液滴直径）=200um，R=0.127

软件开始计算时取A为80%，最小液体面积取Ab为6%（用户可手动修改）。

由（A+Ab）/Atot，查附表一得Q=h/DT,代入公式3.4.2-1求得气体空间高度a，再代入公式3.4.3-2求得LN,如果a<300mm或LN>LT,需用A<80%的数值（软件自动迭代精度为1%），再进行计算，循环计算直至a>300mm或LN

3.4.4接管直径计算

3.4.4.1两相入口接管直径计算

3.4.4.11

式中

—入口接管直径，m

—符号意义同前

—气体密度，

3.4.4.2气相出口直径计算

3.4.4.21

式中

—气相出口直径，m

—符号意义同前

—气相出口流速，m/s（默认按照15m/s计算，根据计算结果用户调整管径）

3.4.4.3液相出口直径计算

式中

—液相出口直径，m

—符号意义同前

—液相出口流速，m/s（默认按照1m/s计算，根据计算结果用户调整管径）

4易算云应用实例

卧式重力式设计案例1：

计算报表

5附表

附表1：

容器横截面积的求法一

附表1：

容器横截面积的求法