企业标准化修订完.docx
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企业标准化修订完
企业标准
前言:
随着我企业的逐渐发展,通过多年再制造领域的探索,依据《中华人民共和国标准化法》、《企业标准管理办法》,公司构建了较完善的标准化工作体系,并逐步形成了相关的技术标准,质量标准。
逐步形成24项技术标准草案。
为企业标准做支撑,为企业技术起主导作用。
1、企业技术创新联盟简介
我企业于2015年8月建立河北瑞兆激光再制造院士工作站,邀请院士及其创新团队来公司考察,实地解决生产中遇到的技术难题,为技术关键问题把关诊脉。
借用院士团队的技术优势,对公司发展战略规划、项目基本建设、技术改造等具体问题进行技术咨询,并组织开展技术培训、增强企业的创新能力,努力培养企业创新人才及专业技术人才。
引进再制造领域的专家学者,加强企业的技术指导,提高科技对本地的项献率,为再制造的发展提供智力支持,增强企业活力。
目前,与我企业合作的院士团队有:
徐滨士、陈予恕、赵淳生三个团队,及其与中科院力学研究所、装甲兵学院、北京科技大学、燕山大学、北京航空材料研究院、北京钢铁研究总院合作,在合作团队的有效帮助与指导,我们建立了强有力的技术团队。
2、检测设备简介
为了达到企业标准,提高生产质量和效率,我公司购进相关检测设备。
如下:
序号
设备名称
设备仪器功能
1
三维测量仪
测量精确部件
2
X光无损探伤仪器
金属内部探伤
3
铣床加工中心
加工叶片
4
金相显微镜
高、低倍组织观察
5
样件预磨机
样件预磨
6
样件抛光机
样件抛光
7
试样镶嵌机
试样镶嵌
8
拉伸试验机
拉伸试验
9
能谱分析仪
元素成分分析
10
平面磨床
样件平面磨削加工
11
显微硬度计
显微硬度测试
12
光谱分析仪
化学成分化验
13
热处理炉
热处理
14
超声波探伤仪
无损检测
15
磁粉探伤仪
无损检测
16
扫描电镜
观察熔覆后存在组织
17
万能力学试验机
力学试验
18
磨损冲刷试验机
磨损冲刷试验
19
表面应力测试仪
测试工件表面应力分布
3、产品检测制度简介
公司通过企业技术创新联盟这一创新平台,与建立合作关系的科研院所共同研究市场要求和政府规制的企业内部再制造检测制度如下:
(一)原材料进厂检验:
1、凡进厂原材料、外购件、外协件须附有合格证或质保书,检验人员按规定进行检验并将检验结果,通知供应处检验合格后,方可入库并作好记录。
2、凡不具有合格证的原材料、外购件、外协件,检验人员应拒签入库单,财务处则不予结算。
3、凡检验不合格的原材料、外购件、外协件,供应处应向供货向单位索赔,须办理让步手续,在未办妥手续前任何人不得擅自动用。
4、外购件、外协件在签订供货合同时要明确技术要求,质量标准和验收方案,作为供需双方生产、验收的依据。
(二)生产过程的质量检验:
1、各生产环节的检验人员,应按产品图纸,技术标准和工艺规程的要求进行检验,合格产品,由检验人员签章后随《产品工序检验流程卡》流入下道工序,不合格产品开具《不合格品通知单》退还或办理相关手续处理。
检验前,检验员须先做到了解产品,了解工序,确定责任区内的检验量,灵活检验方式。
2、各生产环节的检验,均须强调“首检”,加强“巡检”,严格“完工检”,操作者“自检”。
(1)、首检:
凡加工改变后的首件,均须进行检查,首件检查应由操作者自检合格后交首检,首检合格,检验员在《产品工序流程卡》及检验记录本上签字或盖首检章,方准成批加工生产,检验员应对首检后的零件负责。
(2)、巡检:
在生产过程中反复进行、检验员每班至少巡检两次,做好巡检记录,并对巡检结果的零件负责。
巡检时必须同时检查作业员是否按工艺要求作业。
(3)、完工检:
工序终结,零件去尽毛刺、铁屑、油污后进行。
检验时应作好检验记录,主要零件的关键尺寸按检测记录要求进行。
一般零件抽检不少于10%,抽样检验时如发现不合格品,应加倍抽样复查,若仍不合格则退回生产车间自检处理,重新交验;否则,检验员可以拒检。
(4)、自检:
操作者对自己加工的产品进行自我检验,起到自我监督的作用。
对不合格的产品要随即做好标识,分别隔离。
交检验员复验后处理。
3、凡跨部门加工的工序(零件)须凭加工部门检验人员在《产品工序流程卡》上签字,否则,下道工序可以拒检。
(三)签名制:
在生产过程中,从原材料进厂到成品入库和出厂,每完成一道工序,改变产品的一种状态,包括进行检验和交接、存放和运输,责任者都应该在相关记录文件上签名,以示负责。
特别是在成品出厂检验单上,检验员必须签名或加盖印章。
操作者签名表示按规定要求完成了这套工序,检验者签名,表示该工序达到了规定的质量标准,签名后的记录文件应妥为保存,以便以后参考。
(四)追溯制:
在生产过程中,每完成一个工序或一项工作,都要记录其检验结果及存在问题,记录操作者及检验者的姓名、时间、地点及情况分析,追溯制管理办法:
1.批次管理法根据零件、材料或特种工艺过程分别组成批次,记录批次号或序号,以及相应的工艺状态。
在加工和组装过程中,要将批次号逐步依次传递或存档。
2.连续序号管理法这种方法就是根据连续序号追溯产品的质量档案。
标准体系创建
结合公司标准化建设,公司采用“三未一体”的管理体系,体系包括技术标准、管理标准和工作标准。
以企业自身特性和管理现状为根基,以“统一规范、切合实际、先进合理、精简高效”为方针,遵照“统一领导、分工负责、全员参与”的组织原则,采取PDCA循环的工作方式,有计划、分步骤构建出一套以技术标准、管理标准、工作标准为核心内容,以运行机制标准化为动力,以全面整合其他专业管理为一体化的具有瑞兆激光特色的标准化管理体系建设。
1.、技术标准体系
技术标准体系是指企业范围内的技术标准按其内在联系形成的科学的有机整体。
公司的技术标准体系,引用国家、行业和地方标准965项。
自行设计的技术标准已在网络办公系统正式上线运行。
2.、管理标准体系
瑞兆集团的管理标准体系,由党群管理、企业管理、财务管理、人力资源管理、培训管理、基建管理、生产管理、安全管理、质量管理、技术等20类、共171项
3、工作标准体系
公司的工作标准体系,按照公司管理、服务岗位的4个层级区分,由高级管理岗位、中级管理岗位、一般管理岗位、服务岗位等4类、共137个具体的岗位工作标准组成。
具体管理标准组成
四、已形成的企业标准
序号
专利名称
专利号
专利类型
申请日期
1
激光宽带熔凝强化金属筛板的方法
ZL201010126368.4
发明专利
2012.10.31
2
耐高温磨损复合导位托辊的制备方法
ZL201010126370.1
发明专利
2011.06.22
3
煤气透平膨胀机叶片损伤后的激光修复方法
ZL201110004848.8
发明专利
2012.05.23
4
离心风机轴承座磨损后的激光修复方法
ZL201110004856.2
发明专利
2012.01.11
5
TRT机组零部件激光熔覆用铁基合金粉末
ZL201110350863.8
发明专利
2012.10.31
6
煤气透平膨胀机承缸磨损后的激光修复方法
ZL201110004868.5
发明专利
2012.05.30
7
轧机牌坊激光熔覆专用复合合金材料及其应用方法
ZL201210164871.8
发明专利
2013.08.07
8
离心风机叶轮叶片磨损后的手工电弧焊修复方法
ZL201410296435.5
发明专利
2015.12.02
9
轴流风机修复后径向间隙控制检验平台的研制方法
ZL201410378342.7
发明专利
2016.02.03
10
万能轧机立辊箱轴承座磨损后的手工电弧焊接修复方法
ZL201410326109.4
发明专利
2016.03.09
11
制碱挤压辊磨损后的埋弧焊焊接修复方法
ZL201410326108.X
发明专利
2016.04.27
12
用于拆卸TRT圆锥销的液压装置
ZL201520530122.1
实用新型专利
2015.11.18
13
TRT承缸补焊防变形辅助工装
ZL201520530124.0
实用新型专利
2016.01.06
14
TRT石墨密封碳环的切割工具
ZL201520530152.2
实用新型专利
2015.12.2
15
用于高速动平衡试验设备的油封装置
ZL201520530200.8
实用新型专利
2015.11.11
16
TRT石墨轴承加工工装
ZL201520530243.6
实用新型专利
2015.12.09
17
用于TRT承缸静叶一级定位销现场打孔的支架
ZL201520530277.5
实用新型专利
2015.11.11
序号
标准编号
企业标准名称
标准执行时间
备注
1
RZQB-001
1、煤气透平膨胀机承缸磨损后的激光修复方法
见附表
2
RZQB-002
1、煤气透平膨胀机承缸磨损后的激光修复方法
3
RZQB-003
3、离心风机轴承座磨损后的激光修复方法
4
RZQB-004
4、TRT机组零部件激光熔覆用铁基合金粉末
5
RZQB-005
5、激光宽带熔凝强化金属筛板的方法
6
RZQB-006
6、轧机牌坊激光熔覆专用复合合金材料
7
RZQB-007
7、40Cr齿轮淬火试验方法
8
RZQB-008
8、TRT承缸激光表面合金化试验标准
9
RZQB-009
9、TRT叶片激光熔覆再制造试验标准
10
RZQB-0010
10、激光宽带融凝强化金属筛板的标准
11
RZQB-011
11、煤气透平膨胀机承缸拆卸标准
12
RZQB-012
12、煤气透平膨胀机承缸转子拆卸标准
13
RZQB-013
13动平衡现场检测标准
14
RZQB-014
14、单辊破碎机修复标准
15
RZQB-015
15、齿轮箱体修复标准
16
RZQB-016
16、煤气加压机修复标准
17
RZQB-017
17、曲拐滑块修复标准
18
RZQB-018
18、轴流风机承钢、转子拆卸安装方法
19
RZQB-019
19、高速动平衡校验转子标准
20
RZQB-020
20、电机设备修复标准
21
RZQB-021
21、离心式空气压缩机修复标准
22
RZQB-022
22、除尘风机修复标准
23
RZQB-023
23、制氧机振动检测标准
24
RZQB-024
24、煤气透平膨胀机承缸、转子现场拆卸、安装方法
五、下一步制定企业标准的计划
标准化工作是企业获得最佳秩序和最佳效益为目的,通过标准化管理来优化企业结构,规范企业行为,提高产品、服务、管理工作质量,以获得更高的效益。
为了深入开展企业标准化工作,建立健全以企业标准化管理为基础的管理体系,明确今后三年企业标准化工作的发展情况,制定本规划。
一、企业标准化工作现状
1.建立了比较完善的标准化工作体系,设立了公司标准化小组和日常工作机构,配备了标准化专、兼职人员,成立了公司标准化工作管理网络。
2.建立了以技术标准为主体,包括管理标准、工作标准在内的企业标准体系,补充完善了技术、管理、工作三大标准体系和明细表。
3.基本实现了计算机网上查询。
4.通过标准化知识培训,全体员工标准化意识不断增强。
二、规划依据
1.《中华人民共和国标准化法》
2.《中华人民共和国标准化法实施条例》
3.《企业标准管理办法》
三、企业标准化工作发展目标
序号
标准体系
实施范围
完成实施时间
预计完成实施时间
备注
01
技术标准
主要适用于企业的工艺、管理
2014年12月试运行阶段
02
质量标准
主要适用于产品的检验管理
2015年3月试运行阶段
03
拆卸标准
主要适用于产品的拆卸方法要求
2015年8月试运行阶段
04
装配标准
主要适用于产品的装配方法要求
2016年2月试运行阶段
05
整机安装标准
整体机组进行组装
2018年编制完成实施
四、保障措施
1)充分发挥公司标准化小组的作用,认真贯彻执行国家、行业和地方标准。
2)公司编制的企业标准既要符合国家标准化方针的政策,又要结合本企业的方针目标,满足企业生产技术、经营管理的需要。
要根据企业发展需要不断优化结构,不断补充,建成超前、科学的企业标准体系。
3)标准化专、兼职管理人员要树立全局观念,衔接、协调好企业生产、技术、经营活动各个环节的标准化工作,做好各类标准的收集、保管、信息反馈工作。
4)根据《企业标准化管理办法》,每三年对企业的各类标准进行一次全面的复审和修订,对收集的上级标准每年一次汇总更新,以确保各类标准的时效性、准确性。
5)做到能随时查阅标准文本,严格按标准执行。
6)利用计算机技术,实现标准信息随时查询,并要做到一文一档的调阅,实现各类标准都能在网上快速查阅,做到可查看、打印文本。
7)不断完善标准化实施情况的监督、检查、考核制度。
8)大力宣传标准化工作,标准化经费落实,定期组织表彰、奖励推动企业标准化工作做出贡献的部门和个人,责罚贯彻标准不力,造成损失的责任者。
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