某大型购物广场装饰装修工程施工方案.docx
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某大型购物广场装饰装修工程施工方案
某大型购物广场装饰装修工程施工方案
1、装饰装修工程概况
本工程楼地面工程做法包括:
水泥砂浆楼地面、地砖楼地面、花岗岩楼地
面、环氧防滑地面、无溶剂聚氨酯自流平地面。
墙面工程做法包括:
水泥砂浆墙面、涂料墙面、矿棉吸声板吸音墙面、薄
型面砖墙面;外墙未石材幕墙、玻璃幕墙。
顶棚工程做法包括:
矿棉吸声板吊顶、纸面石膏板吊顶、铝条板吊顶、木
丝水泥板面层,轻钢龙骨室外吊顶。
2、楼地面施工方法
2.1 水泥砂浆楼地面
(1)施工流程
专业管线安装→找标高、弹面层控制线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→
搅拌砂浆→刷水泥砂浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一
遍→第二遍压光→第三压光→养护
(2)施工方法
a.将杂物以及影响面层厚度的凸出部分剔除平整。
b.为了保证水泥砂浆地面不产生裂缝,需分段流水施工。
在施工前一天洒
水湿润基层,涂刷 1:
0.5 的素水泥砂浆结合层。
c.根据标高线,在地面四周做灰饼,间距 1.5m~2m 加冲筋,当有地漏或有
坡度要求时,应当按要求做好坡度。
d.铺设水泥砂浆压头遍,紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆,用木抹子赶铺拍实,
用木杠按贴灰饼和冲筋标高刮平,上木抹子搓平,待泛水后略撒 1:
1 水泥砂子
干面,吸水后用铁抹子溜平。
e.在压平头遍之后,水泥砂浆地面凝结到人踩上去有脚印但不下陷时,用
铁抹子压第二遍。
要求不漏压,上表面平而出光。
f.水泥砂浆终凝之前进行第三遍压光,感觉是抹子抹上去不再有抹子纹时,
用铁抹子把第二遍压光时留下的抹子纹压平、压实、压光,达到交活的程度。
g.地面压光交活后 24 小时,铺锯末洒水养护,以保持湿润,养护时间不少
于 5d,注意养护期间不允许压重物和碰撞。
2.2 地砖楼地面
(1)施工流程图
基层处理
铺砖
找平层施工
勾 缝
放线排砖
清 理
(2)地砖及配套材料的质量要求:
地砖:
地砖的抗折强度以及规格尺寸符合设计或者样品要求,地砖的颜色
一致,表面平整、无凸凹和翘曲现象,并且要求地砖的尺寸方正、无掉角,面
层没有质量问题和影响美观的残缺现象,边角整齐。
水泥:
采用 325#及其以上的矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
砂:
采用粗砂、中砂,要求级配合理,其含泥量不大于 3%。
草酸、火碱、建筑胶符合相关标准要求。
(3)施工的主要机具
一般使用小水桶、半截桶、扫帚、平锹、铁抹子、大杠、小杠、筛子、窗
纱筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤、凿子、方尺、小包、溜子、
地砖切割机等必要的使用工具。
(4)施工作业环境和相关条件:
墙面抹灰及抹灰修理完;地面的管线施工完,并办理完移交手续;地面的
落地灰及浮灰清理干净;如果卫生间等有防水要求的房间应完成地面防水及防
水保护层施工并完成一次闭水试验合格后可进行本道工序施工。
内墙和房间的+50cm 标高控制线弹好并校核无误,清楚各房间及走道等相
关部位的标高情况和关系。
地砖要求提前一天放在水中浸泡后阴干,保证其湿润。
地砖应按照颜色和花型及使用部位进行分类,如有裂缝、掉角和表面上有
缺陷的、规格有差异的板块应筛选出来。
地砖的材质均要求有出厂证明、产品合格证和相关的检查报告。
尽量选用
同一批砖,保证表面光滑、图案正确、颜色一致。
板块的长宽厚允许偏差不得
超过 1mm;平整度用直尺检查,空隙不得超过±0.5mm。
在施工面积较大或者与其他相关部位交接多的情况下,要求必须先绘制出
施工大样图进行现场放样,施工完样板合格后,方可进行施工。
(5)施工技术措施:
a.基层处理:
将楼地面上的砂浆污物、浮灰、落地灰等清理干净,以达到
施工条件的要求,如表面有油污,应采用 10%的火碱水刷净,并用清水及时将
碱液冲去。
考虑到装饰层与基层结合力,在正式施工前用少许清水湿润地面,
用素水泥浆做结合层一道。
b.弹线:
施工前在墙体四周弹出标高控制线(依据墙上的 50cm 控制线),
在地面弹出十字线,以控制地砖分隔尺寸。
找出面层的标高控制点,注意与各
相关部位的标高控制一致。
c.预铺:
首先应在图纸设计要求的基础上,对地砖的色彩、纹理、表面平
整等进行严格的挑选,依据现场弹出的控制线和图纸要求进行预铺。
对于预铺
中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换,直至达到最佳效果,
按铺贴顺序堆放整齐备用,一般要求不能出现破活或者小于半块砖,尽量将把
半砖排到非正视面。
d.铺贴:
地砖铺设采用 1:
4 或 1:
3 干硬性水泥砂浆粘贴(砂浆的干硬程
度以手捏成团不松散为宜),砂浆厚度控制在 25~30mm 左右。
在干硬性水泥砂浆
上撒素水泥,并洒适量清水。
将地砖按照要求放在水泥砂浆上,用橡皮锤轻轻
敲击地砖饰面直至密实平整达到要求;根据水平线用铝合金水平尺找平,铺完
第一块后向两侧或后退方向顺序镶铺。
砖缝无设计要求时一般为 1.5~2mm,铺
装时要保证砖缝宽窄一致,纵横在一条线上。
e.勾缝:
地砖铺完 24 小时后进行勾缝,勾缝采用 1:
1 水泥砂浆勾缝。
f.清理:
当水泥浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理(一般宜在
12h 之后)。
清理完毕后用锯末养护 2~3 天,当交叉作业较多时采用三合板或纸
板保护。
2.3 花岗岩地面
(1)施工流程图
基层处理
铺石材
找平层施工
勾 缝
放线排砖
清 理
(2)主要施工工具
手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼
龙线、橡皮锤(或木锤)、铁水平尺、弯角方尺、钢斧子、台钻、扫帚、砂轮、
磨石机、钢丝刷。
(3)施工作业环境和相关条件
花岗岩存放:
花岗岩进场后应侧立堆放在室内,并在其下加垫木方,按照
花岗岩的规格、使用部位分别标识放置;检查花岗岩的质量是否符合设计要求。
有损坏的花岗岩提前将其挑选出来单独存放。
花岗岩二次加工:
在场外指定的位置设立加工棚,安装好台钻及砂锯,并
接通水、电源。
需要切割钻孔的板,在安装前加工好。
施工现场准备:
室内抹灰、地面垫层、水电设备管线等施工完毕并办理完
相关专业的交接手续。
施工部位地面杂物等全部清理干净,完成相关施工部位
的围挡,避免施工过程中交叉影响。
控制线:
在房间内四周墙上弹好+50cm 水平线,花岗岩与其他部位的做法
交圈标高控制点标识,地面大致的排板控制十字分格线。
施工前技术准备:
施工前必须熟悉施工大样图和加工计划单,清楚各部位
的尺寸和做法,各部位的花岗岩节点和收边。
(4)施工技术措施:
a.基层处理:
花岗岩施工前将地面基层上的落地灰、浮灰等杂物细致的清理干净,并用
钢丝刷或钢扁铲清理,但不要破坏结构的保护层。
基层处理应注意达到施工条
件的要求,考虑到装饰厚度的需要,在正式施工前用少许清水湿润地面。
b.弹线:
在施工的地面弹互相垂直的十字控制线,用以检查和控制花岗岩板块的位
置,十字线可以弹在地面上并引至墙面底部。
在房间的墙四周弹出标高控制线
和做出标高控制,注意检查与楼梯或有其他不同面层材料部位的标高交圈和过
度。
在地面弹出十字线后,并根据花岗岩规格在地面弹出花岗岩分格线。
c.预铺:
首先应在图纸设计要求的基础上,对花岗岩的颜色、纹理、几何尺寸、表
面平整等进行严格的挑选,然后按照图纸要求预铺。
对于预铺中可能出现的误
差进行调整、交换,直至达到最佳效果(调整后的花岗岩编号画在花岗岩分格
图上,按铺贴顺序堆放整齐备用)。
同时注意采用浅色花岗岩时,其质地密度较
小的应在花岗岩的背面和所有侧面涂刷隔离剂,以防止花岗岩铺装时吸水影响
花岗岩的表面美观。
具体方法是在房间内的两个垂直方向,铺两条干砂带,其宽度大于花岗岩
板块,厚度不小于 3cm。
依据花岗岩板块的编号和施工的现场大样图,并结合
实际尺寸将其板块排好,以此检查板块之间的缝隙,核对各部位的相对位置。
d.铺贴:
结合层:
在铺装砂浆前对基层清扫干净后用喷壶洒水湿润,刷素水泥浆
(水灰比为 0.5 左右做到随刷随铺)。
铺砂浆层:
在地面上按照水平控制线确定找平层厚度,并用十字线纵横控
制,花岗岩镶贴应采用 1:
4(1:
3)干硬性砂浆经充分搅拌均匀后进行施工
(要求砂浆的干硬度以手捏成团不松散为宜),把已搅拌好的干硬性砂浆铺到地
面,用灰板拍实,应注意砂浆铺设宽度应超过花岗岩宽度 1/3 以上,并且砂浆
厚度约高出水平标高 3~4mm,砂浆厚度控制在 30MM。
铺装花岗岩:
把已编号的花岗岩按照排列顺序从远离门口一侧开始,按照
试拼编号依次铺砌至门口。
铺装前将板预先浸湿后阴干备用,先进行试铺,对
好纵横缝,用橡皮敲击垫木板(不得用橡皮锤直接敲击花岗岩板面),振实砂浆
至铺设高度后,将板移至一旁,检查砂浆上表面与板块之间是否吻合,如有空
虚之处应填补干硬性砂浆,然后正式铺装。
在砂浆层上满浇一层水灰比为 0.5
的素水泥浆结合层,安放时要四角同时往下落,用橡皮锤或木锤轻击垫木板,
用水平尺控制铺装标高,然后安装顺序镶铺。
接缝要求:
花岗岩板块铺装时接缝要严密,一般不留缝隙。
e.嵌缝密封和刷两道罩面剂
2.4 环氧防滑楼面
(1)施工流程图
基层处理→材料准备→打底刷主涂层→罩面
(2)基层处理
基层即混凝土面层表面处理后要平整、坚实、洁净,无酥松、粉化、脱皮
现象,并且要不空鼓、不起砂、不开裂、无油脂,用 2m 直尺检查平整度允许空
隙不大于 2mm。
表面如有缺陷,提前 2 至 3 天用聚合物水泥砂浆修补。
采用建
筑胶水泥腻子打底,腻子要坚实牢固,不粉化、起皮和裂纹。
(3)材料准备
地面涂料采用环氧树脂乳液涂料,按设计要求选用涂料的具体品种。
腻子
采用建筑胶水泥腻子。
(4)打底、刷主涂层
将涂料满涂 1 至 3 遍,厚度控制在 0.6mm。
涂刷方向、距离长短保持一致。
如涂料干燥较快,则缩短刷距。
在前一遍涂料表面干后再刷下一遍,每遍间隔
时间为 2 至 4 小时。
涂层可经过打磨后刻花或做图案。
(5)罩面
罩面应待涂料层干后,才能采用树脂乳液涂料罩面,满涂刷 1 至 2 遍。
环氧地面构造见图:
3、墙面施工方法
3.1 水泥砂浆墙面
3.1.1 工艺流程
基层处理→吊线、抹灰饼→弹灰层控制线→分层抹灰→罩面、养护
3.1.2 施工方法
(1)基层处理
将墙面上残留的砂浆、污垢、灰尘等清理干净,用水浇墙,将砖缝中的尘
土冲掉。
冬期施工时可采用与抹灰砂浆同浓度的防冻剂溶液冲刷。
(2)室内墙面、门窗洞口阳角用 1:
2 的水泥砂浆做护角,高度控制在楼
地面上 2m 内,每侧宽度不应小于 50mm。
(3)吊垂直、套方、找规矩:
分别在门窗口角、墙面等处吊垂直,套方抹
灰饼,灰饼纵横向间距均不大于 2m,并按灰饼冲筋后,在墙面上弹出抹灰控制
线,有吊顶的房间其抹灰高度高出吊顶面 10cm。
(4)墙体中构造柱、圈梁结构表面光滑平整,在清除表面灰尘、油污等物
质后,须刷一道混凝土界面剂(掺适量水泥)后方可进行抹灰。
(5)施工时涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为 5~7mm,混合砂浆每遍厚度宜为
7~9mm。
为保证与基层结合紧密,在砂浆中掺加水重 10%的 108 胶。
墙面抹灰
应分层与冲筋抹平,用 3m 刮杠横竖刮平,木抹子搓毛,面层砂浆待前一层抹灰
层凝结后进行,施工前先将表面湿润,抹灰时先薄刮一层加胶素水泥浆,使其
与底灰粘牢,紧跟着抹罩面灰,并用刮杠横竖刮平,木抹子搓毛,铁抹子压实
收光(面砖基层为毛面)。
(6)有踢脚的房间底部 200mm 高范围内暂不进行抹灰施工,待踢脚施工完
毕后进行补齐。
3.2 面砖墙面
(1)材料准备:
水泥:
一般使用 32.5 普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
应有出厂证明和
复试合格;当水泥存放超过三个月或有结块不能使用。
白水泥:
同样 32.5。
砂:
以中砂为宜,平均粒径不小于 0.35mm,不能用粉砂,使用前应过筛子,
含泥量不能大于 3%。
墙面砖:
施工前必须对墙面砖,进行挑选,选择色泽一致的砖,对规格尺
寸应严格检查,尺寸偏差大、翘曲变形和面层上有杂质、缺陷的均应挑出。
配
套的腰线、收口线等准备齐全,质量符合要求。
(2)主要施工机具:
墙面砖切割机、切砖刀、胡桃钳、手凿、水平尺、墨斗、灰起子、靠尺板、
木锤、尼龙线、薄钢片、铁板、孔径 5mm 筛子、手推车、大小水桶、平锹,扫
帚等相关工具。
(3)施工工艺:
工艺流程:
基层处理
吊垂直线找规矩
贴灰饼
弹线贴面砖
勾 缝
技术措施:
a.基层处理:
混凝土墙面处理:
首先将墙面的混凝土剔平,即在墙面上将表面尘土、污
垢用 10%火碱水将表面的油污刷掉,随之用清水冲干净,在用 1:
1 水泥细砂掺
建筑胶,用扫帚将砂浆甩到墙面上,其甩点要均匀,终凝后浇水养护,具有较
高的强度,以手掰不掉为止。
砖墙面处理:
先将剔除砖墙面上多余的灰浆并清扫浮土,然后用清水湿润
墙面,后抹 1:
3 水泥砂浆底层。
墙面砖在粘贴前几小时应充分湿润,阴干后备用,墙面也应充分湿水。
b.吊垂直、套方、找规矩:
要求对整个房间找方和规矩,弹出墙面的 50cm
水平控制线,并在门窗洞口按照弹出墙面砖的排砖控制线,并对墙面的垂直度
进行检查。
不能满足要求必须修补,调整后施工。
c.贴灰饼:
墙面粘贴前需要基层打底子灰,按照墙面的垂直度和平整度,
用稍干点的砂浆在墙面上按照控制点的位置作出抹灰的控制点和面,要求墙的
两端必须做,中间间距 1.5m 左右。
d.抹底层灰:
抹底层灰一般分两次操作,先刷一道掺胶的素水泥浆结合层,
然后紧跟着抹第一边 1:
2.5 或 1:
3 水泥砂浆,要求薄薄一层并用抹子压实。
第二次用同样的配合比的砂浆按冲筋和灰饼的抹平,用短杠刮平,低凹处填平
补齐,最后用木抹子搓出麻面。
根据天气情况终凝后浇水养护。
e.弹线:
抹完底层灰后按照设计的建筑标高,在墙面上弹出 50Cm 线控制标
高,并按照此控制线和墙面砖排版图弹出排砖线,特别注意门窗洞口的排砖控
制线,。
要注意在同一墙面上不得有一排以上的非整砖,并将其镶贴在较隐蔽部
位。
f.墙面贴砖:
墙面贴砖前应将面砖放入清水中浸泡 2h 以上,然后取出凉干
至手按砖背无水迹时方可使用;墙面湿润:
砖墙提前一天润湿好,混凝土墙面
可以提前 3~4 天湿润,以避免吸走粘结沙浆的水分。
粘结砂浆的配合比可采用
1:
2(体积比)水泥砂浆或采用聚合物水泥砂浆粘贴,其结合层可以减薄到
2~3mm。
室内砖的粘贴接缝宽度按照设计要求,无设计要求是一般 1~1.5mm,且
横竖缝宽一致。
施工温度控制在 5℃以上,冬期施工要采取保温防冻措施。
墙
面砖的粘结层厚度:
在墙面砖背面满抹灰浆,四角刮成斜面,厚度控制在 5mm
左右,并注意边角满浆。
墙面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面,使之与邻面平,
粘贴 5~10 块,用靠尺板检查表面的平整度,并用灰匙将缝拨直,阳角拼缝可以
用阳角条,也可以用切割机将墙面砖边沿成 45 度斜角,注意不能将釉面损坏或
崩边,保证接缝平直、密实。
g.处理砖缝:
贴完墙面砖待达到一定强度后,用竹签或细铁丝将砖缝间的
砂浆清理并用棉丝擦干净后,在 48 小时后用白色水泥浆勾缝,可以用干净铁丝
碾压实勾成凹缝。
勾缝水泥浆硬化后用棉丝清理干净。
注意勾缝一定要仔细不
能出现毛茬和黑边影响美观。
3.3 涂料墙面
(1)施工流程图
基层处理
涂刷底漆
分格弹线粘条
面层喷涂
(2)墙面基层处理、抹灰
a.基层处理:
对梁、板下的顶头缝,用 3 厚外加剂专用砂浆抹基面。
b.吊垂直、套方、找规矩:
按墙上已弹好的基准线,分别在门口角、垛、
墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼。
c.洒水湿润:
将墙面浮土清扫干净,分数遍浇水湿润。
水需渗入墙体
15~20mm,且浇水宜在抹灰前一天进行。
d.抹底层砂浆:
刷聚合物水泥浆一道,紧跟抹 6 厚 1:
1:
6 水泥石灰膏砂
浆,扫毛或划出玟线。
然后用 1:
3 水泥砂浆抹第二遍,用大杠将抹灰面刮平,
表面压光。
用吊线板检查,要求垂直平整。
(3)涂刷底漆
基层要干燥,含水率<10%。
在基面上均匀地用喷枪喷涂或用刷子刷涂一层
防潮底漆,进行封底处理,直到完全无渗色为止。
防潮底漆干透时间约为
60min。
(4)面层分格、弹线、粘条:
根据图纸要求分格、弹线,并依据缝的宽窄、
深浅选择分格条、粘条。
要保证位置准确,要横平竖直。
(5)面层喷涂
a.施工前根据材料及设计要求做好交底,大面积施工前做好样板块,经监
理等有关人员鉴定合格后方可进行。
施工前,还应对施工段的门、窗等进行防
护,以免污染。
b.涂料应一次购足,做到整体颜色一致。
c.喷涂时,机口垂直对正墙面,保持 30~50mm 的距离,匀速地自上而下,
一致水平方向循序作业。
要求花点均匀。
d.根据设计要求,结合厂家说明书,选择环保、防火型涂料,并确定涂料
涂刷遍数等具体工艺。
4、顶棚施工方法
4.1 矿棉吸声板顶棚
(1)施工准备
a.施工条件:
顶棚内电气管线、空调管道、给排水管道安装到位,已进行
隐蔽验收。
从吊顶经墙体敷设下来的各种开关、插座线路也安装完毕。
主体结
构完工,通过验收,各种洞口封堵完毕,有防水要求的楼层、防水完工且通过
验收,较重的灯、设备等吊挂件已施工完毕。
b.施工材料准备:
TB24×28 T 型轻钢主龙骨、TB24×38 T 型轻钢次龙骨及
配件、边龙骨、膨胀螺栓、吊杆、角铁、自攻钉、12mm 厚矿棉吸声板。
(2)工艺流程
测量放线→固定吊点吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装矿棉吸声板→
校正清洁表面
(3)施工工艺
a.施工放线
根据室内+50mm 线,在墙、柱上按设计要求弹出吊顶标高线。
要求弹线清
楚、准确,其水平允许偏差为±5mm。
根据房间布置和设计要求,在顶棚上弹出吊点位置线及主龙骨分布线,吊
顶吊点@1200mm。
吊杆距主龙骨端部距离不得超过 300mm。
当吊杆与设备相遇时,
应采用角钢作“桥架”处理。
b.吊杆固定
吊杆的选择:
当因吊杆间距达到 1200mm,选用 φ8 吊杆。
吊杆安装:
按吊点位置设置膨胀螺栓,采用 L30×3 角铁(对应有 10.5mm
孔)连接,吊杆与角铁焊接,固定在膨胀螺栓上,下端套丝,配好螺帽,端头
螺纹外露不少于 3mm。
c.安装龙骨
根据吊顶标高线,沿墙四周用冲击钻在标高线以上 10mm 处打孔,孔径大于
12mm,在孔内设置防腐木楔,木楔@500~800mm,然后将铝合金边龙骨(或防腐、
防火木龙骨)用钉固定在墙上。
主龙骨采用与吊杆连接,拧紧螺丝卡牢,主龙骨可用连接件接长,主龙骨
连接位增设吊杆。
次龙骨与主龙骨用卡件连接。
主龙骨、次龙骨的间距均为
600mm。
龙骨安装好后进行调平,同时考虑吊顶的起拱高度不小于房间短向跨度
的 1/200。
铝合金龙骨安装完毕后,校正、调平,固定牢固。
d.安装矿棉吸声面板
安装面板根据板材棱边不同,与 T 型铝合金龙骨骨架的连接配合分为平放
搭接和企口嵌装两种方法:
齐边板和榫边板用平放搭接;企口边板采用企口嵌
装。
4.2 纸面石膏板吊顶
4.2.1 施工准备
(1)施工条件:
顶棚内电气管线、空调管道、给排水管道安装到位,已进
行隐蔽验收。
从吊顶经墙体敷设下来的各种开关、插座线路也安装完毕。
主体
结构完工,通过验收,各种洞口封堵完毕,有防水要求的楼层、防水完工且通
过验收,较重的灯、设备等吊挂件已施工完毕。
(2)施工材料准备:
TB24×28 T 型轻钢主龙骨、TB24×38 T 型轻钢次龙
骨及配件、边龙骨、膨胀螺栓、吊杆、角铁、自攻钉、12mm 厚矿棉吸声板。
4.2.2 工艺流程
测量放线→固定吊点吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装矿棉吸声板→
校正清洁表面
4.2.3 施工方法
(1)施工放线
根据室内+50mm 线,在墙、柱上按设计要求弹出吊顶标高线。
要求弹线清
楚、准确,其水平允许偏差为±5mm。
根据房间布置和设计要求,在顶棚上弹出吊点位置线及主龙骨分布线,吊
顶吊点@1200mm。
吊杆距主龙骨端部距离不得超过 300mm。
当吊杆与设备相遇时,
应采用角钢作“桥架”处理。
(2)吊杆固定
吊杆的选择:
当因吊杆间距达到 1200mm,选用 φ8 吊杆。
吊杆安装:
按吊点位置设置膨胀螺栓,采用 L30×3 角铁(对应有 10.5mm
孔)连接,吊杆与角铁焊接,固定在膨胀螺栓上,下端套丝,配好螺帽,端头
螺纹外露不少于 3mm。
(3)安装龙骨
根据吊顶标高线,沿墙四周用冲击钻在标高线以上 10mm 处打孔,孔径大于
12mm,在孔内设置防腐木楔,木楔@500~800mm,然后将铝合金边龙骨(或防腐、
防火木龙骨)用钉固定在墙上。
主龙骨采用与吊杆连接,拧紧螺丝卡牢,主龙骨可用连接件接长,主龙骨
连接位增设吊杆。
次龙骨与主龙骨用卡件连接。
主龙骨、次龙骨的间距均为
600mm。
龙骨安装好后进行调平,同时考虑吊顶的起拱高度不小于房间短向跨度
的 1/200。
铝合金龙骨安装完毕后,校正、调平,固定牢固。
(4)安装矿棉吸声面板
安装面板根据板材棱边不同,与 T 型铝合金龙骨骨架的连接配合分为平放
搭接和企口嵌装两种方法:
A、齐边板和榫边板用平放搭接;B、企口边板采用
企口嵌装。
4.3 轻钢龙骨吊顶
(1)工艺流程
定位放线→安装吊杆→安装龙骨→安装饰面板→清理、验收
(2)定位放线
按照施工规范要求,在墙面的上部测定标高点,划出天棚的基准线;按设
计的吊点,在楼板上划出吊点的位置。
(3)安装吊杆
在安装吊杆时,应将室内吊顶以上的管道、线路、需要固定的灯具、电扇
等安装和检查完毕。
吊杆的安装方法:
用射钉枪射入 5cm 的带孔钢钉,穿入 8
号线为吊杆,或打入膨胀螺栓由连接件与龙骨系列的配用吊杆连线。
(4)安装龙骨
用配件把主龙骨与吊杆连接,并校核水平高度与平整度无误后,按规范要
求,安装次龙骨。
一定保证间距的准确,上满连接配件和螺钉,卡紧拧牢固,
使整个天棚骨架具有足够的强度和刚度。
(5)安装饰面板材
直接将板材搁置在龙骨架上,摆严铺平。
5、门窗工程
5.1 施工流程
检查门窗洞尺寸→放线定位→门、窗框就位→门、窗框与墙体固定→填塞
缝隙→装门、窗扇→安装玻璃→安五金配件→(打胶)清理
5.2 施工方法
(1)安装同一墙面相邻的门窗时,应拉水平通线找平齐,使安装好的门窗
左右通平,标高统一。
(2)安装五金配件前,应检查门窗是否安装牢固,开启是否灵活,关闭是
否严密。
如有问题,调整后方可安装。
(3)安装五金配件时,应注意各类五金配件转动或滑动处灵活无卡阻现象,
埋头螺丝钉不应高于零件表面。
(4)门窗框四周的防腐处理按设计规定执行。
如设计无规定时,可用橡胶
型的防腐涂料或涂刷聚丙烯树脂保护装饰膜,也可以粘贴塑料薄膜进行保护。
(5)用木楔临时固定时,木楔应垫在边、横框能受力的部位,以避免框受
挤压变形。
(6)填塞缝隙时,框外边的槽口,应待粉刷干燥后,清除浮灰再塞入密封
膏。
钢质门安装先按设计要求,在门洞口抱框上预埋铁件,然后与钢门框连接。
6、幕墙施工方法
6.1 幕墙工程概述
本工程幕墙由专业工程承包商进行深化设计。
幕墙工程设计要求如下。
(1)幕墙系统及建筑材料应符合《金属与石材幕墙工程技术规范》、《玻璃
幕墙工程技术规范》。
玻璃部分应执行《建筑玻璃应用技术规程》,
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