贵阳2x200MW机组烟气脱硫装置运行手册.docx

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贵阳2x200MW机组烟气脱硫装置运行手册

贵阳发电厂2×200MW机组烟气脱硫装置

运行手册

（初稿）

重庆渝电烟气脱硫技术咨询有限公司

2004-9-20

目录

1系统描述4

2脱硫装置启动前的检查5

3.脱硫装置的启停控制11

3.1公用系统11

3.2机组FGD系统11

3.3烟气系统功能组及联锁12

3.3.1系统功能12

3.3.2系统组成12

3.3.3烟气系统控制与联锁13

3.3.4烟气系统子功能组控制与联锁13

3.4吸收塔系统功能组及联锁16

3.4.1系统功能16

3.4.2系统组成16

3.4.3脱硫塔系统控制与联锁16

3.4.4吸收塔系统子功能组控制与联锁17

3.5工艺水系统功能组及联锁27

3.5.1系统功能27

3.5.2系统组成27

3.5.3系统控制与联锁28

3.6滤液水系统功能组及联锁28

3.6.1系统功能28

3.6.2系统组成29

3.6.3系统控制与联锁29

3.6.4滤液水箱搅拌器29

3.6.5滤液泵及输送管路系统29

3.7石灰石浆液制备系统功能组及联锁31

3.7.1系统功能31

3.7.2系统组成31

3.7.3系统控制与联锁31

3.8石膏浆液及处理系统功能组及联锁31

3.8.1系统功能31

3.8.2系统组成32

3.8.3系统联锁与控制32

3.8.4子功能组控制与联锁32

3.9排水坑系统功能组及联锁34

3.9.1系统功能34

3.9.2系统组成34

3.9.3控制与联锁34

3.10压缩空气系统功能组及联锁37

3.11废水处理系统功能组及联锁37

3.12电气系统控制及联锁37

4FGD闭环控制系统39

4.1增压风机入口压力控制39

4.2出口SO2浓度和吸收塔浆液pH值控制39

4.3石灰石浆液箱浓度控制39

4.4石膏脱水自动控制39

5事故的判断及处理40

5.1发生下列情况之一时，将紧急停运FGD装置40

5.26KV电源中断的处理40

5.3380V电源中断的处理40

5.4工业水中断的处理41

5.5脱硫增压风机故障41

5.6吸收塔再循环泵全停42

1系统描述

本烟气脱硫装置是贵阳发电厂新建和改造工程，其中#8机为新建项目，#9机为在已有机组上的改建项目，采用石灰石／石膏湿法脱硫工艺。

FGD装置与#8、#9机组（2×200MW）配套运行，采用德国鲁奇能源Bischoff公司（LLB）烟气脱硫工艺技术，由北京国华荏原环境工程有限公司负责设计并提供设备。

由＃8或＃9炉引风机来的全部烟气在轴流式增压风机的作用下分别进入吸收塔，烟气自下向上流动，在吸收塔洗涤区（吸收区）内，烟气中的SO2、SO3被由上而下喷出的吸收剂吸收生成CaSO3，并在吸收塔反应池中被鼓入的氧气氧化而生成石膏。

脱硫后的烟气在除雾器内除去烟气中携带的浆雾后，进入回转式GGH加热器，将烟气加热至80℃以上，然后送入烟囱排入大气。

FGD烟气入口与烟囱之间设置有旁路烟道，正常运行时烟气通过FGD装置，事故情况或FGD停机检修时烟气由旁路烟道进入烟囱。

原料石灰石通过干式球磨机磨制成石灰石粉存入石灰石粉仓，再进入石灰石浆池配置成25——30%左右的石灰石浆液，由石灰石浆液泵送到吸收塔作为吸收剂。

浆池中产生的石膏由石膏浆液排出泵送入石膏旋流器浓缩，其溢流流回吸收塔，含固量为45％~60％的底流送入石膏浆液箱，并由石膏浆液泵送入真空皮带脱水机，脱水后的产物为含水量不大于10％的石膏，由皮带输送机送入石膏库。

控制系统采用上海新华公司分散控制系统。

为提高系统可靠性，本FGD装置采用了冗余设计并尽量利用物料自重传输，简化结构，减少故障发生机率。

本脱硫装置主要设计了以下系统：

烟气系统（含GGH）2套

SO2吸收系统（吸收塔循环系统）2套

石灰石浆液制备系统公共1套

石膏脱水系统公共1套

废水处理系统公共1套

工艺水系统公共1套

排放系统公共1套

电气及热控系统公共1套

压缩空气系统公共1套

2脱硫装置启动前的检查

2.1一般检查项目

2.1.1安装工作全部结束，脚手架拆除，所有设备齐全、完好，现场无杂物。

2.1.2各通道、栏杆、楼梯完好畅通，各沟盖板齐全并盖好。

2.1.3各烟道、管道完好，保温齐全。

各设备及构架等处油漆无脱落现象，新更换的管道油漆颜色应符合要求，各种流程标志方向正确。

2.1.4烟道、池、罐、仓、吸收塔等内部己清扫干净、无余留物，各人孔门、检查孔检查后应严密关闭。

2.1.5DCS系统投入，各系统仪表用电源投入，各组态参数正确，测量显示和调节动作正常，工业电视应完好。

2.1.6就地显示仪表、变送器、传感器工作正常，初始位置正确。

2.1.7压力、压差、温度、液位、料位、流量、浓度及PH计测量装置应完好并投入。

2.1.8就地控制盘及所安装设备工作良好，指示灯试验合格。

2.1.9所有机械、电气设备的地脚螺丝齐全牢固，防护罩完整，联接件及紧固件安装正常。

2.1.10各手动门、电动门、调节门开关灵活，指示准确，CRT显示应与就地指示相符。

2.1.11配电系统表计齐全完好，开关柜内照明充足，端子排、插接头等无异常松动和发热现象。

2.1.12开关、接触器及各种保险管齐全完好，保险的规格与设计值相符，空气加热器和马达加热器连接正确、完好。

2.1.13各种开关的分合闸指示明显、正确,分合闸试验合格。

2.2烟气系统及密封系统的检查

2.2.1检查FGD装置进、出口烟气档板和旁路档板安装完好，其旁路挡板应开启，净烟气档板及原烟气档板应严密关闭。

2.2.2各档板电动执行装置应完好，连杆、拐臂连接牢固，在就地用手摇各档板应开关灵活，无卡涩现象，挡板开关位置指示正确，并处于自动位置。

2.2.3档板的密封风机外形完好,靠背轮连接牢固，旋转灵活，无卡涩现象，地脚螺丝牢固，保护罩完整牢固。

2.2.4密封风机的进、出口管道应安装牢固，密封空气进气电动门和净烟气进气电动门应关闭，其电加热装置完好并处于停运状态。

2.2.5各挡板密封装置完好，密封管道畅通。

2.2.6各膨胀节应完好，安装牢固，膨胀自由。

2.2.7烟道内防腐层应完好无脱落。

2.3箱、罐、池及吸收塔的检查

2.3.1各箱、罐、池及吸收塔的外形完整无变形，各焊接处焊接牢固，各管道膨胀自由。

2.3.2各箱、罐、池及吸收塔的衬胶完整无老化、无腐蚀，且衬胶与塔壁粘接牢固无起泡处。

2.3.3吸收塔原烟气入口处不锈钢雨棚无磨损、腐蚀和变形。

2.3.4吸收塔上层搅拌器氧化空气供气管及冲洗水管连接完好，且其出口无结垢和异物堵塞。

2.3.5吸收塔各层喷嘴排列整齐，连接牢固。

各喷嘴完好无磨损、无堵塞。

各喷嘴连接管道无破裂、无老化、无腐蚀。

2.3.6除雾器连接牢固无堵塞，且完好无老化、无腐蚀、无积浆或积灰。

2.3.7除雾器冲洗喷嘴安装牢固、齐全，各喷嘴喷射方向正确，无堵塞。

2.3.8石灰石浆液箱和石膏浆液箱内的折流板安装牢固、无磨损、无腐蚀。

2.4转动机械的检查

2.4.1通则

a.减速器、轴承油室油位正常，油镜清晰，油质良好，有高、低、正常

油位标志，轴承带油良好，用润滑油脂润滑的轴承，应有足够的油脂，手拧油杯应灵活。

b.各设备的油质良好，油位计及油镜清晰完好。

各油箱油位应在正常范围以内，电加热器应完好，油过滤器安装正确，切换灵活。

c.联轴器连接牢固，旋转灵活无卡涩，地脚螺丝紧固，保护罩安装完整、牢固。

d.转动机械周围应清洁，无积油、积水及其它杂物。

e.电动机绝缘合格，电源线、接地线连接良好，旋转方向正确。

电流表、启、停开关指示灯应完好，电流表应标有额定电流红线。

f.轴承及电动机线圈温度测量装置完好，可靠。

g.各冷油器冷却风机进、出口管路畅通，连接牢固。

h.各传动皮带轮连接牢固，手盘灵活，皮带无打滑、跑偏现象。

i.各转机事故按钮完好并加盖。

2.4.2搅拌器的检查

a.各箱、罐、池及吸收塔搅拌器叶片安装牢固、无磨损、无腐蚀。

b.吸收塔各侧入式搅拌器安装下倾角及切圆角度应正确。

c.各箱、罐、池顶入式搅拌器应垂直安装，双叶轮搅拌器的连接轴连接牢固且同心。

d.各搅拌器轴封安装完好，冲洗水管道畅通无杂物堵塞。

2.4.3增压风机的检查

a.风机的入口集气箱和出口扩压管的膨胀节联接牢固，膨胀自由。

b.液压系统无异常，并启动油泵试转正常。

c.润滑油系统无异常，并启动油泵试转正常。

d.润滑油系统及液压系统的冷油器完好，且其冷却风机试转正常。

e.轮毂加热器完好无异常。

f.密封风机及加热器完好无异常。

。

g.静叶叶片叶片角度在最小位置，手摇静叶就地操作机构，液压调节机构动作灵活，检查风机实际开度与指示相符后，将手动切换为自动。

h.用DCS远方操作增压风机静叶，检查开度与指示值是否相符，动作是否灵活。

i.刹车系统制动器间隙均匀，制动灵活可靠，制动瓦与制动轮之间无油污，各连接部分无异常。

j.风机出口管道滑动装置安装正确，滑轨上应无障碍物。

2.4.4氧化风机的检查

a.氧化风机本体和电机外形正常，空气管道消音器、过滤器清洁无杂物。

b.氧化风机隔音罩完好，排风扇启停正常。

c.就地活动进、出口导叶直线电机动作灵活，导叶无卡涩现象。

d.风机出口启动电动门排气口无障碍物。

e.润滑油系统无异常，启动辅助油泵试转正常。

f.润滑油系统冷油器完好，且其冷却风机试转正常。

g.将风机电源开关置于试验位置，合上控制电源，检查开关无异后就地分、合闸一次，其开关动作应正常。

2.4.5泵的检查

a.叶片应无磨损和腐蚀，泵内无异物和积浆。

b.检查各泵机械密封装置完好，无漏泄。

c.手扳动对轮应灵活无卡涩现象。

d.各泵吸入口滤网清洁无杂物堵塞。

2.4.6球磨机的检查

a.冷却水管应畅通，各冷油器外形正常，冷却水适量，无漏油和漏水现象。

b.减速器、传动装置、筒体螺栓及大齿轮连接螺栓牢固，进、出口导管法兰等螺栓应紧固、完整。

c.球磨机周围应无积粉、杂物。

人孔门应严密关闭，筒内橡胶完好无老化。

d.球磨机检修完毕，筒体内应按规定补充一定量的、规定大小的钢球。

e.大齿轮润滑油系统各油、气管道、支吊架完好，油管、气管无堵塞、无漏气、漏油现象。

喷雾板应固定牢固，完好，润滑油箱油位正常。

f.大小齿轮内已加入了足够的润滑油。

g.就地操作盘上各表计、指示灯应完好齐全。

h.机柜内各设备应整洁，油泵马达、空压机马达及电源线完好。

空压机皮带完好，松紧适当，空压机出口门应开启，启动前应开启储气罐的放水门疏水，空气入口滤网应完好无堵塞。

i.球磨机盘车装置的推杆进退自如，爪形离合器完好并处于断开位置。

j.液力偶合器外形完好，充油适量，易熔塞完好无漏油现象。

k.球磨机出口格筛完好、清洁无杂物堵塞，其杂物斗内应无杂物。

2.4.7称重皮带给料机的检查

a.称重皮带给料机进、出料口应畅通，石灰石厚度调节装置调整适当。

b.称重测量装置应完好，并已校核。

c.皮带主轮、尾轮应安装良好，托辊齐全。

d.皮带无破裂、无损伤，不打滑，接头完好，皮带上应无杂物。

e.受料槽安装正确，无破损。

f.皮带机拉线开关连接可靠。

2.4.8石灰石仓（石膏仓）及刮刀式卸料机的检查

a.各仓的缓冲锥体和刮刀式卸料机的刮刀安装牢固，无磨损。

b.齿轮转动机构应完好，并有足够的润滑油。

c.齿轮转动机构的电机冷却风机完好，其进、出口应畅通。

d.齿轮油箱油位正常，油泵完好，其供油管路畅通。

e.刮刀式卸料机的下料管应畅通，无磨损。

f.各仓的进料管应畅通无堵塞。

g.石膏仓的防腐沥青应均匀无脱落。

h.石灰石仓振打式除尘器的振打装置及抽风风机应完好，布袋无破损和积灰。

i.石灰石缓冲仓外形正常，进、出口管道应畅通，且无磨损。

j.仓内应无水源进入。

2.4.9螺旋输送机的检查

a.螺旋输送机内应无杂物和积块，外形正常，地脚螺栓牢固，检查孔严密关闭。

试转电机正常，旋转方向正确，电机绝缘合格，电源线、接地线连接良好。

b.靠背轮连接牢固，旋转灵活、无卡涩现象；地脚螺栓紧固，保护罩完整、牢固。

c.轴承润滑油脂充足，手拧油杯灵活。

2.4.10斗式提升机的检查

a）检查提升机竖井内应无障碍物，底部无石灰石堆积。

b）斗与皮带连接应完好、牢固。

各料斗外形正常，无磨损和变形。

c）调紧装置应灵活，试转提升机应正常（无卡涩），皮带无跑偏现象，且接头联接牢固。

d）提升机驱动装置安装牢固。

e）皮带无破裂、无损伤，不打滑。

2.4.11振动给料机及金属分离器的检查

a.卸料斗格栅应完好，格栅上应无杂物。

b.振动给料机的机座及减振弹簧应完好、牢固，各支架、螺栓连接应无裂纹和松动。

c.振动给料机的进、出口应畅通，无严重磨损。

d.振动装置应完好，试转振动给料机应正常，给料方向正确。

e.检查金属分离器弃铁皮带应无跑偏。

皮带无破损现象。

f.应保持金属分离器吸铁距离在250mm。

g.电磁铁接线应正确，试转时应正常。

h.金属回收料斗应清理干净。

2.4.12除尘器的检查

a.检查除尘风机冷却风道畅通，各部件连接牢固，消音器外形正常，入口应无破损，滤网上无积灰和杂物。

b.除尘器布袋应完好、清洁，无积灰，各空气管道应畅通、无堵塞。

c.试转螺旋输送机及旋转锁气器应正常，旋转方向正确。

d.检查反吹风机的进口滤网清洁无杂物堵塞。

e.反吹风机贮气罐外形完好，开启贮气罐疏水门，疏水3—5min后关闭。

贮气罐安全门排气口应畅通。

f.检查就地盘的开关，指示灯，标志应齐全、准确。

g.试投布袋除尘器工作正常后，停止其运行。

2.5石膏旋流浓缩站及皮带脱水机的检查

2.5.1石膏旋流浓缩站的检查

a.浆液分配箱外形完好，各个旋流器安装正确，漏斗无堵塞，旋流器与分配箱之间的手动门应关闭。

b.开关双向门动作灵活无卡涩。

c.各旋流器底流流出口应无磨损。

d.旋流浓缩站浆液分配箱溢流应畅通无堵塞，至灰处理系统的电动门应开启。

2.5.2真空皮带脱水机及石膏皮带输送机的检查

a．脱水机滤布、槽形皮带、滑道安装正确，各支架安装牢固，皮带上无剩余物，皮带张紧适当。

b．皮带和滤布托辊转动自如无卡涩现象。

c．皮带主轮和尾轮安装完好，轮与带之间应无异物。

皮带和滤布应完好，无划伤或抽丝现象。

d．皮带下料处石膏清理器安装位置适当，下料口清理干净。

e．皮带进浆分配管畅通均匀，无堵塞。

f．滤布冲洗水、滑道冷却水、真空盒密封水管路畅通，无堵塞。

g．真空盒与皮带之间间隙适当，其管路畅通，密封严密。

h．真空泵、滤液水泵、冲洗水泵、滤饼冲洗水泵安装完好，管路畅通。

i．开启真空泵冷却水门和真空泵密封水进口门，开启各真空泵的排水阀向冲洗水箱注水至溢流。

和真空泵密封水进口门，开启各真空泵的排水阀向冲洗水箱注水至溢流。

j．支撑风机入口滤网清洁杂物，其储气罐安全门排气畅通，开启储气罐疏水门，疏水3—5min后关闭，开启出口手动门，启动支撑风机，检查滤布位置偏移传感器是否准确、灵敏；托辊的位移方向正确。

检查完毕，停止其运行。

k．启动石膏皮带输送机，检查其前进、停止是否可靠，试转正常后停止其运行。

l．检查并确认皮带脱水机调频盘工作正常，将控制方式置远方，确认DCS石膏厚度输出值为零。

m.调整真空盒高度适当，其调整装置应灵活。

密封条密封良好，滑道密封水应适当。

试转皮带脱水机，检查其走带正常，滤布重锤位置正常，张紧度适当，将走带速度逐渐增加至100％，检查运转声音正常，确认皮带及滤布位置正常后，停止其运行。

3.脱硫装置的启停控制

脱硫装置包括公用系统和机组FGD系统，本工程中石灰石制粉系统单独采用一套PLC,不在本系统的启停控制中。

必须首先启动公用系统然后才能启动机组FGD系统。

除非锅炉停运，挡板门密封空气系统为长期运行。

脱硫装置短时间停运时，各箱罐不排浆，只停止增压风机、吸收塔。

3.1公用系统

系统包括：

●工艺水系统功能组

●滤液水系统

●石灰石浆液制备系统功能组

●石膏浆液及处理系统功能组

●排水坑系统功能组

●压缩空气系统功能组

●废水处理系统功能组

3.1.1启动程序

1）启动压缩空气系统。

2）启动工艺水箱液位控制，使工艺水箱水位达到H1值。

3）启动工艺水泵（00HTQ08AP001）。

4）根据滤液水箱液位，启动滤液水系统。

5）石灰石浆液箱液位（00HTK01CL901）≤L，启动石灰石浆液制备系统。

6）石膏浆液箱液位（00HTM50CL901）>H1，启动石膏脱水及储存系统。

7）废水箱液位（00HTQ30CL001）>H1，启动废水处理系统。

3.1.2停止程序

1）停石膏脱水及储存系统。

2）停石灰石浆液制备系统。

3）停废水处理系统。

4）停滤液水系统。

5）停工艺水系统。

6）停压缩空气系统。

3.2机组FGD系统

该系统包括：

●烟气系统功能组

●吸收塔系统功能组

3.2.1机组FGD启动允许条件

1）锅炉电除尘运行正常。

2）锅炉达到不投油稳燃负荷。

3）FGD入口烟气温度和压力正常。

3.2.2机组FGD紧急停运条件

1）FGD入口烟气温度>160℃（延时x分钟）。

2）FGD入口烟气压力超限。

3）锅炉MFT。

4）电除尘器故障。

5）增压风机停运。

6）GGH故障停。

7）吸收塔浆液循环泵均停。

3.2.3机组FGD启动程序

1）启动吸收塔系统。

2）启动烟气系统。

3.2.4机组FGD长时停止程序

1）停烟气系统。

2）停止吸收塔系统。

3.2.5机组FGD短时停机程序。

1）停烟气系统。

2）停止吸收塔系统（吸收塔扰动系统不停）。

3.3烟气系统功能组及联锁

3.3.1系统功能

原烟气从2台引风机出口汇合后，经增压风机升压后，由原烟气管道引入GGH原烟气侧，经GGH降温后，进入FGD脱硫塔与石灰石浆液反应后，从脱硫塔顶部引出到GGH净烟气侧，经GGH加热后由净烟气管道排入烟囱。

机组启动后，待达到启动FGD的条件时（电除尘运行）。

切换烟气进入FGD，进行脱硫处理。

3.3.2系统组成

●增压风机

●增压风机轴承冷却风机

●增压风机静叶调节

●GGH

●原烟气挡板

●净烟气挡板

●旁路烟气挡板

●挡板门密封风机

●电加热器

●吸收塔排气门

3.3.3烟气系统控制与联锁

⑴烟气系统启动允许条件

●满足机组FGD启动允许条件

⑵烟气系统紧急停运条件

●满足机组FGD紧急停运条件

⑶烟气系统启动顺序

●关吸收塔排气门

●启动GGH系统

●启动增压风机

●将增压风机静叶调节投入自动（手动投自动，不进入程序）

⑷烟气系统停运顺序

●停增压风机

●停GGH系统

●开吸收塔排气门

⑸紧急停烟气系统

●紧急停增压风机

●停GGH系统

●开吸收塔排气门

3.3.4烟气系统子功能组控制与联锁

3.3.4.1增压风机

增压风机位于原烟气管路上，用以提高烟气的压头，克服烟气在GGH和脱硫塔及烟道系统的压力损失。

⑴允许启动条件

●达到机组FGD启动允许条件

●至少两台浆液循环泵运行

●GGH运行

●原烟气挡板门处于关闭状态

●旁路挡板门处于开启状态

●增压风机前导叶处于关闭状态

●增压风机轴承温度<70℃

●增压风机电机轴承和线圈温度正常

⑵紧急停止条件

●符合机组FGD紧急停止条件

●旁路挡板门打开

●增压风机启动后，原烟气挡板门未开（延时60s）

●增压风机启动后，净烟气挡板门未开

●增压风机振动超限

●增压风机轴承温度≥100℃（延时10s）

●增压风机电机轴承温度≥80℃

●增压风机电机线圈温度≥145℃

●锅炉侧引风机跳闸

⑶增压风机启动控制

1）启动一台冷却风机（使增压风机主轴承温度<70℃，如果>95℃则报警并启动另一台冷却风机，使其温度降至<70℃）

2）启动增压风机电动机

3）电动机达到额定转速后10s，开启原烟气挡板门

4）根据锅炉负荷情况，手动调整增压风机至适当开度，同时逐步关闭旁路挡板

5）稳定后增压风机静叶投自动

⑷增压风机停止控制

1）增压风机静叶自动切为手动，开旁路挡板门

2）将前导叶关闭至最小位置

3）停增压风机电动机

4）延时60s后，关闭原烟气挡板门和净烟气挡板门

5）延时120min后停冷却风机

⑸增压风机紧急停止控制

1）快开旁路挡板门

2）停增压风机电动机

3）将增压风机静叶关闭至最小位置（机械角度—75度）

4）关闭原烟气挡板门和净烟气挡板门

5）延时120min后停冷却风机

3.3.4.2GGH系统

烟气换热器及其辅助设备和系统的启动、停运，按照GGH制造厂（Howden）提供的资料进行控制设计。

3.3.4.3挡板门密封空气系统

密封风机主要是为原、净、旁路烟气挡板提供密封空气，以保证挡板的密闭效果。

这些挡板中间有隔仓。

密封空气被引入这些隔仓，以保证隔仓的压力高于挡板两侧，以确保烟气不会泄漏。

一方面为了保证烟气不会通过挡板泄漏。

密封空气与被隔离的烟气最大压力差高200～500Pa，为此在每个挡板隔仓与被隔离的管道上都设有差压开关。

电加热器用以提升密封空气的温度，以防止在挡板上结露，造成腐蚀。

系统包括：

密封风机2台（一运一备）、密封风电加热器1台、风机出口电动风门2台。

.a.密封风机

密封风机应能手动和自动启动。

⑴密封风机启动条件

●对应机组引风机运行

●满足密封风机厂家要求的启动条件

⑵密封风机停运条件

●锅炉侧引风机停运

●密封风机厂家要求的停运条件

⑶密封风机自动启动

●密封风机出口母管压力低

●运行的密封风机故障停

b。

密封空气电加热器

电加热器控制根据厂家提供的资料进行设计。

3.3.5旁路挡板门

具有事故快开功能和脉冲手动慢关功能，可从控制室手动和控制程序操作。

⑴允许关

●机组FGD满足启动允许条件

●增压风机已启动

⑵自动快开

●满足机组FGD紧急停运条件

3.3.6净烟气挡板门

具有控制室手动和程序控制开、关功能。

⑴允许开

●满足机组FGD启动允许条件

3.3.7原烟气挡板门

具有控制室手动和程序控制开、关功能。

⑴允许开

●满足机组FGD启动允许条件

●增压风机已启动

⑵自动开

●增压风机启动后60S内自动打开

⑶自动关

●增压风机停止后60S内自动关闭

3.3.8吸收塔排气门

具有控制室手动和程序控制开、关功能。

⑴允许开

●增压风