施工技术方案 Microsoft Word 文档.docx
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施工技术方案MicrosoftWord文档
管理站房施工技术方案
一.施工流程
(1)基础施工工艺流程如下:
放线土方开挖混凝土垫层砌砖回填
(2)结构施工工艺流程如下:
放线砌砖混凝土屋面混凝土屋面保温
(3)装修施工工艺流程
立门窗框现制磨石打底罩面覆盖保护搭设架子吊顶龙骨安装顶内管线安装立墙抹灰墙面浆活灯具安装顶棚油漆拆架子门窗扇安装门窗油漆
二.主要工程施工方法
〈一〉基础
(1)、施工准备
1、测量定位放线已完成。
高程控制点操控完毕,
2、现场临设施工完毕,能正常使用。
3、施工道路基本畅通,施工用临时用水、电已连接。
4、机械、劳动力已完成调配,现已进入施工现场。
(2)施工方法
地基土质为戈壁,独立基础,断槽底标高1.2,其上为100厚C10素混凝土垫层,基础墙用MU10砖、M7.5砂浆砌筑。
槽底标高-1.12,其上为300厚C10素混凝土垫层,基础墙用MU10砖、M7.5砂浆砌筑.在3.12—2.94处设置180mm高C15钢筋混凝土圈梁,屋顶为钢筋混凝土现浇楼板。
1.土方开挖前,将施工范围内的地下、地上障碍物清除和处理完毕;
2.地表面要清理平整;
3.基础坐落在戈壁土上,使用人工挖土确定开挖方式;
4.建筑位置的标准轴线桩,标准水平桩应做好引测,以防开挖过程中破坏,并应在开挖前做好轴线,标高的复核;
5.土方开挖在夜间施工时,应合理安排工序,防止错挖或超挖,施工场地应根据需要设照明设施,在危险地段应设置标志;
6.基坑开挖程序:
测量放线→切线分层开挖→排降水夯实→修坡→整平→留足预留土层等。
相邻基坑开挖时,遵循先深后浅或同时进行的施工程序。
挖土自上而下水平分段分层进行,每层0.3m左右,边挖边检查坑底宽度及坡度,不够时及时修整,及时核实标高,再统一进行一次外修坡清底,检查坑底宽和标高,坑底凹凸不超过1.5cm。
7.基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动。
8.弃土应及时运出,在基坑(槽)边缘上侧临时堆土或堆放材料时,应与基坑边缘保持1m以上的距离,以保证坑边边坡的稳定。
当土质良好时,堆土或材料应距挖方边缘0.8m以外,高度不宜超过1.5m,并应避免在已完基础一侧过高堆土,使基础、墙、柱歪斜而酿成事故。
9.基坑挖完后应进行地基验槽,做好计录,如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时,应与有关人员研究及时处理。
10.基坑的防护:
基坑放坡应按1:
1系数放坡,未达到要求的部分,须填设沙包加固边壁或以钢管大模板支持边壁;设安全警示杆,夜间设灯,并安排专人看护。
(3).质量标准及保证措施
11.质量标准:
①保证项目:
桩基、基坑的土质必须符合设计要求,并严禁扰动。
②允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
1
标高
+0,-50
2
长度、宽度
-0
3
边坡偏陡
不允许
12.保证措施
①基坑开挖后,若基础不能及时施工,可在基底上留0.3cm土层不挖,以免扰动基坑,造成超挖,待作基础时再挖除。
②开挖的基坑,应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合要求。
13.安全要求与产品保护
①相关轴线引桩、标准水准点,龙门板等要注意防护,挖运土时不得碰撞,也不得坐在龙门板上休息,以免影响测量精度。
②基坑积水应及时排出,可在基坑边修一排水沟至集水抗,以便排出。
工人在水中清挖土时,不得带电作业,并应做好三级保护。
〈二〉基础砼
(1)施工前准备
对内做好现场施工人员及相关配合人员的组织安排工作,并进行安全、技术交底,做到各负其责、相互协调,保证施工的顺利有序进行。
对外主动与业主、搅拌站、气象、电力、等有关部门取得联系,建立良好的协作关系。
掌握施工期间本地区旬期气候情况,避开高温、暴风雨、冷空气来临等恶劣天气施工;并保证砼供应连续、道路畅通、水电供应正常。
(2)施工方法
1.基层处理:
把粘结在混凝土基层上浮浆、砂浆等用錾子剔掉,用扫帚扫净。
2.模板工程:
底板侧模采用木枋,外搭双排钢管脚手架支撑。
为加强外支撑架的侧向刚度,防止底板侧模爆模,在双排架与基坑壁间设水平支撑。
3.连续性施工:
根据现场砼需用量充分满足现场砼施工需要。
要求砼预拌站采用同一配合比,且原材料供应必须一致。
4.混凝土搅拌:
根据配合比(其强度等级不低于C25),核对后台原材料,检查磅秤的精确性,作好搅拌前的一切准备工作。
后台操作人员认真按混凝土的配合比投料,每盘投料顺序为石子→水泥→砂→水。
应严格控制用水量,搅拌要均匀,控制搅拌时间。
5.按《建筑地面工程施工质量验收规范》的要求制作试块。
6.铺设混凝土:
混凝土垫层厚度为300mm。
控制垫层的平整度。
铺设混凝土前先在基层上洒水湿润,刷一层素水泥浆(水灰比为0.4~0.5),然后从一端开始铺设,由室内向外退着操作。
7.振捣:
用铁锹铺混凝土,厚度略高于找平堆,随即用平板振捣器振捣。
厚度超过20cm时,应采用插入式振捣器,其移动距离不大于作用半径的1.5倍,做到不漏振,确保混凝土密实。
8.找平:
混凝土振捣密实后,以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度,高的铲掉,凹处补平。
用水平木刮杠刮平,表面再用木抹子搓平。
有坡度要求的地面,应按设计要求的坡度做。
9.养护:
已浇筑完的混土垫层,应在12h左右覆盖和浇水,一般养护不得少于7d。
〈三〉砖砌墙体
(1)施工准备
1.根据设计图纸要求,积极准备和检验进场的各种材料。
2.对施工部位进行清理及基线复核。
3.提前搭设和检验脚手架牢固和安全使用要求。
4.做好皮数杆的分配设计工作,定出标高和抄平控制点。
5.中小型砌块砖砌筑前一天,应将砌块和原结构部位接合处浇水湿润,确保砌
体粘结。
(2)施工方法
±0.000以下用7.5水泥砂浆砌MU10机砖,±0.000以上用7.5混合砂浆砌MU10机砖
1.内墙砌筑采用单排铁管脚手架施工;外墙搭设双排架子
2.砖砌时,必须进行排砖,破活留在窗口中间,砖垛不得采用包心砌法。
3.砖砌时,370墙双面挂线,240墙外手挂线,同时外墙必须拉通线施工,应按皮数杆砖层施工,水平灰缝不得小于8mm,也不得大于12mm。
4.清水墙砌砖要控制游丁走缝,随砌随划缝,划缝深度为8~10mm
5.窗口两侧应留固定钢窗卡子的洞,位置距外墙皮120mm往里,上下位置以钢窗螺孔位置而定。
因为门窗为黄花松木材制成,较重,故凡2400mm高门洞口边每边留5块木砖,2000mm高门洞口每边留4块木砖。
过梁垫层厚度超过20mm时,应改铺豆石混凝土。
6.砂浆拌制:
根据试验室提供的砂浆配合比进行称量配料,水泥用量精确度应控制在±2%以内,砂石灰膏等配料精确度控制在±5%以内。
不准使用粘土掺与拌和。
8.砂浆应采用机械搅拌,投料顺序先砂、水泥、掺合物后加水。
9.控制搅和时间,砂浆应随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在搅成后3小时和4小时内使用完毕,严禁使用隔夜浆。
10.砂浆强度等级必须符合设计要求,并按规定留足强度试块。
11.做到场地干净。
砌筑墙体需砍砖时,操作人员座面朝体内砍砖、防止碎砖外落伤人。
〈四〉水平防潮层
(1)施工准备
防水施工基面要坚实平整,光洁,不能有酥松、起砂、裂缝、翘起和尖凸、坑洼、空鼓等现象。
(2)施工方法
1.为了防止地下潮气沿墙体上升和地表水对墙面的侵蚀,采用防水材料将下部墙体与上部墙体隔开,设置防潮层。
防潮层的位置:
在内墙-0.06;外墙-0.18处。
防潮材料可采用防水水泥砂浆。
3.在施工基面弹好基准线,将卷材预铺调整。
4.基面不得有明朋,如果非常干燥,需在基面表层喷水保温。
5.地面和卷材涂胶要均匀一致,不得漏涂,拉直后压实刮平
6.要在封缝处做一道单组分聚氨酯封边。
7.防潮层施工完毕。
静止终凝后(如须做蓄水试验应48h)检查发现疑点及时处理。
〈五〉基础防护
(1)施工准备
施工基面要坚实平整,光洁;材料准备就绪
(2)施工方法
基础及埋如入地下的墙体侧面与土壤接触处,用20厚1:
2水泥砂浆(掺3%防水粉)抹面,外贴DW.120系列合成高分子卷材一道(厚度为0.6mm)
〈六〉回填
(1)施工准备
1.熟悉和核查图纸
2.查勘施工现场
3.平整施工场地
4.清除现场障碍物
5.做好排水设施
6.设置测量控制网
7.机具、物资及人员准备
(2)施工方法
土方回填拟采用人工填土和机械填土压实相结合的方法进行。
1.填土料应符合设计要求,保证填土的强度和稳定性。
2.填土应适当控制含水量,含水量一般以手握成团、落地开花为宜。
3.场地回填前应先清除基底上草皮、树根、积水、淤泥等杂物。
4.填土时含水率控制在最优含量范围内。
填土应从最低处开始,由下向上分层夯实。
5.填土应预留一定的下沉高度。
〈七〉构造柱
(1)施工准备
材料及主要机具:
1.水泥:
用32.5号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.砂:
用粗砂,
3.石子:
构造柱粒径:
0.5~3.2cm卵石或碎石;板缝用粗径0.5~1.2cm细石,含泥量不大于2%。
4.水:
用不含杂质的洁净水。
5.外加剂:
根据要求选用早强剂、减水剂等,掺入量由试验室确定。
6.混凝土强度等级不低于C20
7.模板牢固、稳定、标高、尺寸等符合设计要求,模板缝隙超过规定时,要堵塞严密,并办完预检手续。
8.构造柱、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除,模板内杂物要清理干净。
9.常温时,混凝土浇筑前,砖墙、木模应提前适量浇水湿润,但不得有积水。
(2)施工方法
模板:
①现浇粱柱使用组合钢模。
梁底支柱间距为1000mm,梁长6000mm时,起拱15mm,9000mm时,起拱20。
梁侧模用托架固定,用定型卡子固定梁上口宽度.因梁高为9000mm,中间加一道螺栓固定.
②柱模底部应留100mm清理口,中间留检查孔。
柱模四周模板完装完毕后,安装柱箍,柱箍用φ10钢盘焊成封闭套,中间留检查孔。
柱模四周模板安装完毕后
③混凝土强度达到100%设计强度时方准拆除梁下支柱
钢筋:
①钢筋在基础部分的预留插铁用木方框固定圈梁模板上,以防位移。
浇筑混凝土时,要有专人看管钢筋,如发现有位移现象应及时处理。
②钢筋接头要错开,因工程处于地震区,故箍筋应有135度弯钩。
壁柱和组合柱钢筋绑扎,在墙砌完后进,行以免碍370mm墙双面挂通线。
根据本工程特点,能够伸进柱内绑扎钢筋,但需留准断面尺寸。
为保证钢筋保护层厚度,采用焊钢筋支撑来固定钢筋
。
混凝土:
先浇筑柱子混凝土,在距梁底100mm处留施工缝,后浇筑梁混凝土。
混凝土柱子浇筑时用麻袋布做串筒,由柱顶往下浇筑。
柱根部应清理干净,堵上清理口,先浇筑100mm高与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。
混凝土每层浇筑厚度小于500mm。
墙角柱和窄板缝隙用φ30振捣棒振捣,以防浆墙打胀或不密实。
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护。
1.混凝土搅拌:
砂、石、水泥(散装)必须严格按需用量分别过秤,加水也必须严格计量。
投料顺序:
一般先倒石子,再倒水泥,后倒砂子,最后加水。
掺合料在倒水泥时一并加入。
掺外加剂与水同时加入。
搅拌第一盘混凝土,可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。
混凝土搅拌时间,400L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。
混凝土坍落度,一般控制在5~7cm,每台班应测两次。
2.混凝土运输:
混凝土自搅拌机卸出后,应及时用翻斗车运至浇筑地点。
运送混凝土时,应防止水泥浆流失。
若有离析现象,应在浇筑地点进行人工二次拌合。
混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间,当混凝土为C30,及其以下,气温高于25℃时不得大于90min,
3.混凝土浇筑、振捣:
构造柱根部施工缝处,在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。
浇筑方法:
浇筑混凝土构造柱时,先将振捣棒插入柱底根部,使其振动再灌入混凝土,应分层浇筑、振捣,每层厚度不超过60cm,边下料边振捣,一般浇筑高度不宜大于2m,如能确保浇筑密实,亦可每层一次浇筑。
混凝土振捣:
振捣构造柱时,振捣棒尽量靠近内墙插入。
振捣圈梁混凝土时,振捣棒与混凝土面应成斜角,斜向振捣。
浇筑混凝土时,应注意保护外砖墙、外墙板的防水构造,不使其损害,专人检查模板是否变形、移位;螺栓、拉杆是否松动、脱落;发现漏浆等现象,指派专人检修。
表面抹平:
圈梁、板缝混凝土每振捣完一段,应随即用木抹子压实、抹平。
表面不得有松散混凝土。
4.混凝土养护:
混凝土浇筑完12h以内,应对混凝土加以覆盖并浇水养护。
常温时每日至少浇水两次,养护时间不得少于7d。
5.填写混凝土施工记录,制作混凝土试块。
(八)圈梁
(1)施工准备
1.材料及主要机具:
水泥:
用32.5~42.5号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
砂:
用粗砂或中砂,当混凝土为C30以下时,含泥量不大于5%。
石子:
、圈梁用粒径:
0.5~3.2cm卵石或碎石;板缝用粗径0.5~1.2cm细石,含泥量不大于2%。
水:
用不含杂质的洁净水。
外加剂:
根据要求选用早强剂、减水剂等,掺入量由试验室确定。
2. 作业条件:
①混凝土配合比经试验室确定,配合比通知单与现场使用材料相符。
②模板牢固、稳定、标高、尺寸等符合设计要求,模板缝隙超过规定时,要堵塞严密,并办完预检手续。
③钢筋办完隐检手续。
④构造柱、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除,模板内杂物要清理干净。
⑤常温时,混凝土浇筑前,砖墙、木模应提前适量浇水湿润,但不得有积水。
(2)施工方法
圈梁采用板平圈梁
工艺流程:
混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护。
1.混凝土搅拌:
①根据测定的砂、石含水率,调整配合比中的用水量,雨天应增加测定次数。
根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量,分别固定好水泥(散装)、砂、石各个磅秤的标量。
磅秤应定期检验、维护,以保证计量的准确。
计量精度:
水泥及掺合料为±2%,骨料为±3%,水、外加剂为±2%。
搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。
②正式搅拌前搅拌机先空车试运转,正常后方可正式装料搅拌。
③ 砂、石、水泥(散装)必须严格按需用量分别过秤,加水也必须严格计量。
2.投料顺序:
①一般先倒石子,再倒水泥,后倒砂子,最后加水。
掺合料在倒水泥时一并加入。
掺外加剂与水同时加入。
②搅拌第一盘混凝土,可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。
混凝土搅拌时间,400L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。
混凝土坍落度,一般控制在5~7cm,每台班应测两次。
2.混凝土运输:
①混凝土自搅拌机卸出后,应及时用翻斗车运至浇筑地点。
运送混凝土时,应防止水泥浆流失。
若有离析现象,应在浇筑地点进行人工二次拌合。
②混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间,当混凝土为C30,及其以下,气温高于25℃时不得大于90min
3.混凝土浇筑、振捣:
①构造柱根部施工缝处,在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。
②浇筑方法:
用塔吊吊斗供料时,应先将吊斗降至距铁盘50~60cm处,将混凝土卸在铁盘上,再用铁锹灌入模内,不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。
③浇筑混凝土构造柱时,先将振捣棒插入柱底根部,使其振动再灌入混凝土,应分层浇筑、振捣,每层厚度不超过60cm,边下料边振捣,一般浇筑高度不宜大于2m,如能确保浇筑密实,亦可每层一次浇筑。
④混凝土振捣:
振捣构造柱时,振捣棒尽量靠近内墙插入。
振捣圈梁混凝土时,振捣棒与混凝土面应成斜角,斜向振捣。
振捣板缝混凝土时,应选用φ30mm小型振捣棒。
振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。
⑤浇筑混凝土时,应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造,不使其损害,专人检查模板、钢筋是否变形、移位;螺栓、拉杆是否松动、脱落;发现漏浆等现象,指派专人检修。
⑥表面抹平:
圈梁、板缝混凝土每振捣完一段,应随即用木抹子压实、抹平。
表面不得有松散混凝土。
4.混凝土养护:
混凝土浇筑完12h以内,应对混凝土加以覆盖并浇水养护。
常温时每日至少浇水两次,养护时间不得少于7d。
5.填写混凝土施工记录,制作混凝土试块。
(九)屋顶及屋面
(1)施工准备
各项材料已具备
(2)施工方法
1.屋面做100mm厚聚苯板保温
2顶棚施工:
沿墙四周弹墨线。
并在墨线上分出龙骨位置线。
不够整块的档子要留到靠墙一边。
(十)门窗安装
(1)施工准备
各项材料具备
(2)施工方法
门扇为黄花木材制成,窗户为金属材质;木材表面油中等调和漆,金属表面用红丹打底,刷铅油两道,颜色甲方自定
1.弹线找规矩:
在最高层找出门窗口边线,用大线坠将门窗口边线下引,并在每层门窗口处划线标记,对个别不直的口边应剔凿处理。
2.墙厚方向的安装位置:
根据外墙大样图及窗台板的宽度,确定门窗在墙厚方向的安装位置;如外墙厚度有偏差时,原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准,窗台板应伸入窗户的窗下5mm为宜。
3.装窗体披水:
按设计要求将披水条固定在窗上,应保证安装位置正确、牢固。
4.防腐处理:
①门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。
如设计无要求时,可涂刷防腐材料,如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜,也可粘贴塑料薄膜进行保护,避免填缝水泥砂浆直接与门窗表面接触,
②门窗安装时若采用连接铁件固定,铁件应进行防腐处理,连接件最好选用不锈钢件。
5.就位和临时固定:
根据已放好的安装位置线安装,并将其吊正找直,无问题后方可用木楔临时固定。
6.与墙体固定:
门窗与墙体固定有三种方法:
①连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。
铁脚至窗角的距离不应大于180mm,铁脚间距应小于600mm。
7.处理门窗框与墙体缝隙:
门窗固定好后,应及时处理门窗框与墙体缝隙。
如设计未规定填塞材料品种时,应采用矿棉或玻璃棉毡条与层填塞缝隙,外表面留5~8mm深槽口填嵌嵌缝膏,严禁用水泥砂浆填塞。
在门窗框两侧进行防腐处理后,可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。
待窗和窗台板安装后,将窗框四周的缝隙同时填嵌,填嵌时用力不应过大,防止窗框受力后变形。
8.门框安装:
①将预留门洞按门框尺寸提前修理好。
②在门框的侧边固定好连接铁件(或木砖)。
③门框按位置立好,找好垂直度及几何尺寸后,用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。
9.地弹簧座的安装:
根据地弹簧安装位置,提前剔洞,将地弹簧放入剔好的洞内,用水泥砂浆固定。
地弹簧安装质量必须保证:
地弹簧座的上皮一定与室内地平一致;地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。
10.门扇安装:
具体作法与门框安装相同。
11.安装五金配件:
待浆活修理完,交活油刷完后方可安装门窗的五金配件,安装工艺要求详见产品说明,要求安装牢固,使用灵活。
①绷铁砂(或钢纱、铝纱)、裁纱、压条固定,其施工方法同钢纱门窗的绷砂。
②挂纱扇。
③装五金配件。
12.门窗及其附件质量,必须符合设计要求和有关标准的规定。
13.门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。
14.门窗安装必须牢固,预埋件的数量、位置、埋设连接方法,必须符合设计要求。
15.门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间,必须做防腐处理;严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。
(十一)室内外装修
(1).施工准备
1.基础及主体结构已完工
2.各项材料具备
(2)施工方法
1.贴咖啡色面砖勒脚,高500mm,1:
2水泥沙浆抹面20mm厚,高500mm
2.150mm高水泥踢脚
3.外装修:
屋面为焦渣混凝土找坡,苯板保温层,上铺SBS改性沥青油毡二层。
外墙水泥砂浆抹面,斜刷白色绛红色防水材料。
4.内装修:
墙面刷白色内墙涂料,水泥地面。
5.散水宽1000mm,每3M设一道伸缩缝,宽20mm,用沥青砂浆嵌实
6.护角:
门窗洞口做厚20mm厚1:
2水泥砂浆抹面,压光,宽150mm高于门窗洞口相同
7内外檐抹灰
①柱子、圈梁等混凝土基层应提前两天用107胶水泥砂浆(水泥:
砂子=1:
1,水:
107胶=3:
1,两种混合物稠度要合适)拉毛,并浇水养护。
门窗口与墙体间的缝隙用混合砂浆(水泥:
石灰膏:
砂=1:
1:
6)塞严。
在混凝土柱与砖墙交接处或圈梁与砖墙交接处,抹灰易发生空裂现象,因此抹灰前在交接处用射钉钢丝网,宽度压砖墙150mm。
②内墙门窗洞口等所有阳角一律做1;2水泥砂浆护角,高度为2000mm,于门窗洞口相同
③所有墙面均应挂线、贴饼、吊垂直。
外墙喷彩砂前先抹墙面基层,目的是使这部分墙面干得快。
打底应从上至下一次做成,以保证墙面垂直平整,然后一次罩面。
罩面层需用毛刷带毛。
外墙阳台、窗台、雨篷、女儿墙压顶等上面应做滴水坡度;压顶下面做滴水线(鹰嘴),其余下面一律做滴水槽。
(十二)电气安装
(1)施工准备
1.在以上工序施工完工和进行中核实确定管路予埋的位置及确定各种灯具、开关插座的位置、标高
2.各项电气材料的准备
(2)施工方法
在土建工程砌筑隔断墙之前应与土建工长和放线员将水平线及隔墙线核实一遍,因为它是电气人员按此线确定管路予埋的位置及确定各种灯具、开关插座的位置、标高。
在土建抹灰之前,电气施工人员应按内墙上弹出的水平(50线)、墙面线(冲筋)将所有电气工程的予留孔洞按设计和规范要求查对核实一遍,符合要求后将箱盒稳注好。
将全部暗配管路也检查一遍,然后扫通管路,穿上带线,堵好管盒。
抹灰时,配合土建做好配电箱的贴门脸及箱盒的收口,箱盒处抹灰收口应光滑平整,不允许留大敞口。
做好防侧雷的均压线与金属门窗、玻璃幕墙铝框架的接地连接。
配合土建安装轻质隔板与外墙保温板,在隔墙板与保温板内接管与稳盒时,应使用开口锯,尽量不开横向长距离槽口,而且应保证开槽尺寸准确合适。
电气施工人员应积极主动和土建人员联系,等待喷浆或涂料刷完后进行照明器具安装;安装时,电气施工人员一定要保护好土建成品,防止墙面弄脏碰坏。
当电气器具已安装完毕后,土建修补喷浆或墙面时,一定要保护好电气器具,防止器具污染。
制表人:
项目经理:
年月日
农三师小海子垦区2007年饮水安全工程
(01标)
管
理
站
房
施
工
技
术
方
案
新疆小海子水利建安有限公司
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