市政道路雨污水施工方案.docx

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市政道路雨污水施工方案

市政道路雨污水施工方案

1、线路测量定位

针对本工程的特点,现场建立平面及高程控制系统,以便在整个施工期间，针对所有工程项目的施工进行测量控制。

（1）平面控制系统

拟采用导线测量的方法建立平面控制系统，测量仪器采用全站仪。

对甲方提供的中线桩进行复核，设置直线控制桩，控制桩位置应在稳定可靠、便于施工期间保存及使用的方便。

直线控制桩最好设在横断面上快车道边及红线处。

重要交点桩，采用三角点控制。

（2）高程控制系统

测量仪器采用水准仪，根据甲方提供的水准点，将标高引到各临时水准点，临时水准点必须坚固稳定，距离不得大于200m且前后通视，临时水准点与设计水准点复测闭合，允许闭合差为±40√Lmm（L为水准线长度公里数）。

（3）放线控制

1）本标段的放线控制主要包括以下几个方面：

1>沥青道路工程平面控制及高程控制。

2>雨水工程平面控制及高程控制。

3>污水工程平面控制及高程控制。

2）本标段的放线操作具体：

根据中心线控制桩恢复中线桩，然后以中线桩为原点，按设计图放出各分项工程的平面控制点，以临时水准点控制施工中的高程。

（4）保证测量准确度及精度的措施

测量拟采用以下措施保证测量准确及精度。

1）需严格遵守中华人民共和国行业标准《城市测量规范》CJJ8—99中的相关规定，作业前，各种测量仪器应做好规范要求的检验项目。

2）水平角测量

水平角观测采用方向观测法，仪器为J2级经纬仪，限差要求：

a、半测回归零差值和同一方向各测回互差值不应超过12″；

b、一测回内仪器误差互差值的限差为18″；

3）距离测量

采用钢尺测距，直尺丈量往返测距误差允许偏差不大于1/3000。

4）高程测量

采用水准仪，测量时往返闭合差为±40√Lmm（L为水准线长度公里数）。

2、坑槽开挖

①根据现场实际情况，采用机械为主，人工为辅的方式。

②按设计图纸要求和测量定位中心线，依据沟槽开挖尺寸，撒好灰线。

③开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸，轴线、槽底的高程达到CJJ3-90中沟槽验收规定的要求。

④采用机械挖槽时，应向司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并应指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时量测槽底高程和宽度，防止超挖。

⑤机械挖槽，应确保槽底土壤结构不被扰动和破坏，开挖时应在设计槽底高程以上保留20cm左右一层不挖，用人工清底。

⑥人工清槽时，应认真控制高程和宽度，并保护槽底土壤不受扰动。

⑦堆土边缘至槽边应保持距离，尺寸依施工规程和运输工具而定。

⑧基坑挖至设计高程，应迅速进行复核中线和平水，无误后施工垫层。

3、沟槽检查验收

沟槽开挖完成后，进行检查验收。

检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。

4、雨、污水管道施工

1、垫层、浇筑管道基础

雨水管道基础下设混凝土垫层；污水管道基础采用180度混凝土带状基础。

①校核管沟底标高无误后，按照图纸要求进行垫层施工。

②平基、管座分层浇筑管道基础时，按设计图纸架设管道基础现浇模板，模板采用模板，立模高度略高于平基高度（平基高度必须保证管子架空5cm）。

模板检验合格后及时浇筑砼，砼应符合设计配合比并用插入式振动器振捣密实，待基础终凝后用草袋覆盖养护。

平基成型后应留毛面以利与管座结合。

③砼基础必须在砼强度达到1.2Mpa以后，方可在上面走动，如必须行人通过时，可在其上垫放木板。

④在已经硬化的砼表面上继续灌注砼前，应作凿毛处理，除掉水泥薄膜和表面上松动石子或软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，并将残留在砼表面的积水清除，并铺上与砼内砂浆成分相同的砂浆一层后再灌注。

2、浇筑管座

①管节安装完毕经检验中心线、高程合格后，立即支设钢模板。

模板支好后清除模板内的尘渣、异物、核实模板尺寸。

②管座浇筑前先将管座、平基冲净。

浇注时先从一侧灌注砼，当对侧的砼与灌注一侧砼高度相同时，两侧再同时浇筑，并保持两侧砼高度一致。

③浇筑砼时，留置砼抗压强度试块，按每工作班组不应少于一组，每组3块，按《砼结构工程施工及验收规范》GB50204—92进行强度评定。

3、管道铺设

1）待用的管节按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准者不得使用，并做以标记，另行处理。

2）采用12/25t起重机起吊管节，起重机停放在坚实地基上。

起吊用的钢丝绳、绳扣应符合有关起重操作规程的要求，吊管时必须有专人指挥，吊臂回旋半径范围内不得站人，有障碍物的及时清除。

装卸过程中使用相应的吊管工具和方法，严禁用钢丝绳串心吊运，起吊时应轻起轻落，防止碰撞碰坏管端。

3）运至沟槽边待用的管节应垂直槽边放置并垫稳。

4）排管前首先复核高程样板，用吊锤下引到半管高的位置，在承插外壁1/2高处拉出一条定位边线、边线离外壁10mm左右，并清扫基础表面的污泥和积水。

5）排管时，以管内底标高为准。

6）在井位处排管时，控制好窨井的内净尺寸。

7）管节铺设应做好如下准备工作：

承口内表面和插口外表均将泥土、油杂物等清除干净；

将一只管节凿成二个关节管子，带承口的半节管子排在窨井的进水方向，带插口的半节管子排在窨井的出水方向，窨井板底离承口的管端或尾部距离大于250mm时加设管枕。

8）排管前，根据高程样板上定出的管道中心位置，垂直引至铁撑柱上，拉好中心线，吊上垂线。

9）排管时，管口内应放平尺板（托板），用水平尺调整水平，若平尺板的中心缺口刚好对准筐线，表示沟管居中，若起重和吊排过程中，在沟槽中间上方控制中心线妨碍卸管，可在混凝土基础面上按中心位置弹上墨线。

10）排管时用水平尺校正管道坡度，每排一只管节即用高程样板复核一次管底标高。

11）将承口内表面和插口外边面的杂物清除干净，按照规格选用橡胶密封圈，并套入插口槽内，要求四周均匀、平顺、无扭曲，涂上专用润滑油和851放水涂料，用样板校正管子内底高程，根据管外壁引线校正管道中心位置再用手板葫芦轻轻拉动合拢管节，合拢后再次校正管道高程，最后用砼管枕垫稳管道，排好后不得摇动。

12）排管顺序应从下游排向上游，插口向下，承口向上。

4、抹带

①抹带前应将管口外壁凿毛、洗净、刷一道水泥浆。

为了保证闭气成功，可采用盐水洗刷管口。

②对于≥700mm的管道，管缝超过10mm，抹带时应在管内接口处用薄片支一垫托，将管缝内的砂浆充满捣实再分层施工。

当管径小于700mm时填缝后应即时拖平。

③抹带完成后，立即用草袋覆盖保温。

A钢丝网水泥砂浆抹带接口

①钢丝网应洁净无锈、无油垢，事先按规定的宽度和长度截好备用。

②钢丝网端头应在浇注砼管座时插入砼内，插入管座的深度为10cm。

在插入管座砼的部位加适量抹带砂浆，认真捣固

③抹带第一层水泥砂浆厚15mm并压实，使管壁粘结牢固。

然后将两片钢丝网包拢，搭接长度不小于10cm，用铅丝扎牢。

④待第一层水泥砂浆初凝后，抹第二层水泥砂浆厚10mm，用弧形抹子挤压成型，初凝后赶光压实。

5、管道修补

管道敷设后，因意外因素造成管壁出现局部损坏，当损坏部位的面积或裂缝长度和宽度不超过规定时，可采取粘贴修补措施。

6、管道与检查井

①管道与检查井的衔接，宜采用柔性接口管件连接，视具体情况由设计确定本次工程采用的是中介法短管连接。

②当管道与检查井采用砖砌或砼直接浇制衔接时，可采用中介层作法，即在管道与检查井井壁相接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。

中介层的做法：

先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净然后均匀地涂一层塑料粘接剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10—20分钟，即成表面粗糙的中介层。

中介层的长度与检查井井壁厚度相同。

③检查井底板基础应与管道基础垫层平缓顺接。

5、检查井施工

5.1、检查井垫层、基础施工

排水检查井基础详见02S515。

5.2、施工工艺

（1）施工前，进行平面及水准控制测量及复测，保证井中心位置高程及井距符合设计要求，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。

（2）砌筑检查井应校核内径，收口段要每皮砖检查有无偏移，且要事先确定收口段的高度，可按规定每皮砖缩入2cm，砌一皮砖即缩入4cm。

在井下部干管伸入处，特别是管底两侧，要用砂浆碎砖捣插密实，其余则要每层錾砖砌包妥当，务使不渗漏，且要避免上下层砖对缝。

（3）当检查井深度少于3m时，井径不小于1.2m，深度大于5m时，井径不少于1.4m。

雨、污水检查井内外都用1:

2水泥砂浆批荡2cm，井底设置砖砌流槽。

雨、污水管检查井，当D≥600时，井内设流槽；D＜600，不设流槽，井底浇筑C15砼150厚。

（4）流槽采用与井墙一次砌筑的砖砌流槽，如改用C10砼时，浇筑前应先将检查井井之井基、井墙洗刷干净，以保证共同受力。

（5）长方形井井壁必须互相垂直，井形方正，并且井身的长轴线应与侧平面平行；砖垫井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。

（6）井砌筑完毕及时装上预制井环，井盖按设计要求放置平衡，确保与路面标高保持一致。

5.3、质量保证项目

（1）检查井井内流槽应平顺，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。

（2）检查井井环、井盖必须完整无缺，安装平稳，位置准确。

（3）井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置准确。

（4）井盖座须座浆，井盖顶面要求与路面平；回填土时，先将井盖座座浆，井盖盖好，在井身周围同时回填，回填土密实度要求不低于95%；

（5）检查井和进水井的允许偏差和检验方法见表：

检查井和进水井的允许偏差和检验方法

序号

项目

允许偏差（mm）

检查频率

检验方法

范围

点数

1

井身

尺寸

长、宽

±20

每座

2

用尺量，长宽各计1点

直径

±20

2

用尺量

2

井盖

高程

非路面

±20

1

用水准仪测量

路面

与道路规定一致

1

用水准仪测量

3

井底

高程

D≤1000mm

±10

1

用水准仪测量

D＞1000mm

±15

1

用水准仪测量

4

进水井内尺寸

0，+20

2

用尺量

5

进水口高程

±10

1

用水准仪测量

6、闭水试验

6.1、施工方法：

（1）管道接口工作结束72小时后，接口的水泥砂浆或其他接口材料已经具有一定强度后，且在管道回填土前进行闭水试验。

（2）管道两端用砖砌缝堵，并养护3-4天，使其达到一定强度后，向闭水段的检查井内注水，注水至规定水位后，开始记录。

根据井内水面在规定时间内的下降值计算渗水量，渗水量不得超过施工规范规定的允许值为合格。

（3）排水管闭水试验的允许偏差及检验方法见表。

排水管闭水试验的允许偏差和检验方法

序号

项目

允许偏差

（mm）

检查频率

检验方法

范围

点数

1

D<700mm

不大于规范要求

每个井段

1

计算渗水量

2

D＞700--1500mm

每3个井段抽检1段

1

计算渗水量

6.2、质量控制点：

（1）确保闭水试验合格是污水管道施工质量的关键。

在以往施工中造成排水管道漏水主要部位：

a：

套环位置、b：

排水管接入检查井位置、c：

井壁砂眼

（2）确保闭水试验验收合格的措施：

①排水管接口位置必须进行凿毛处理。

②承插口环形间隙应均匀，灰口应整齐、密实、饱满，不能有裂缝、空鼓等现象。

③套环必须一次成形，避免二次成形时施工缝位漏水。

④套环施工时应用同等级的水泥砂浆灌满压实管底下的空隙，然后再浇筑砼，用振捣器振密实。

⑤排水管接入检查井位置用水泥砂浆内外压实。

⑥井壁批荡必须光滑直顺，不能有砂