线条施工方案.docx
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线条施工方案.docx
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线条施工方案
富田·兴和湾玫瑰苑27#楼项目
外墙外保温系统
EPS
线
条
施
工
方
案
编制人:
审核人:
审批人:
编制单位:
河南新宇建筑工程有限公司
编制日期:
一、工程概况及质量要求
二、编制依据
三、编制说明
四、主要材料要求
五、施工工具
六、施工条件
七、施工工序
八、注意事项
九、粘结辅助
十、修整
十一、EPS装饰线条生产流程
(一)审图、定量、制模、复核
(二)EPS线条切割、复核
(三)粘覆玻璃纤维网格布
(四)抹面与装饰
(五)成品的养护、修补码放
(六)成品切割、包装
(七)EPS构件(线条)表面处理技术
十二、确保安全文明施工措施
十三、确保安全文明施工的组织措施
十四、施工组织与总承包单位及各相关单位的协调管理
十五、施工现场管理组织
十六、其它注意事项
一、工程概况及质量要求:
1.工程名称:
富田·兴和湾玫瑰苑27#楼项目外墙外保温工程。
2.工程地点:
新郑市龙湖镇鸿鹄路和纬一路交叉口东南角。
3.本工程为剪力墙结构。
4.总承包单位:
河南新中建设工程有限公司
5.外墙外保温单位:
河南新宇建筑工程有限公司。
6.质量标准:
合格。
二、编制依据:
1、《外墙外保温构造图集》05YJ3-1
2、《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004
3、《夏热冬冷地区居住建筑节能标准》JGJ134-2010
4、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007
三、编制说明
*本规程适用于《居住建筑节能保温工程施工质量验收规程》中相关要求
中所提出的EPS欧式构件的现场施工、安装操作。
*安装工人首次安装作业,必须在公司驻现场工程师指导下进行。
四、主要材料要求
1.聚合物粘结砂浆主要技术性能
序
号
检验项目单位标准要求
1拉伸粘结强度常温常压14d≥0.70
2Mpa耐水(浸水48h放置24h)≥0.50
3
(与水泥砂浆)
耐冻融,25次(50℃4h,20℃
4h,-20℃4h)
≥0.50
4常温常压14d≥0.10或聚苯板破坏
拉伸粘结强
5耐水(浸水48h放置24h)≥0.10或聚苯板破坏
度,Mpa,
耐冻融,25次(50℃4h,20℃
6(与聚苯板)≥0.10或聚苯板破坏
4h,-20℃4h)
2.聚合物抹面抗裂砂浆主要技术性能
序
号
检验项目单位标准要求
1常温常压14d≥0.70
2耐水(浸水48h放置24h)≥0.50
拉伸粘结强
3度,Mpa耐温(70℃24h)≥0.50
4
(与水泥砂浆)
耐冻融,25次(50℃4h,20℃
4h,-20℃4h)
≥0.50
5常温常压14d≥0.10或聚苯板破坏
拉伸粘结强
6耐水(浸水48h放置24h)≥0.10或聚苯板破坏
度,Mpa
耐冻融,25次(50℃4h,20℃
7(与聚苯板)≥0.10或聚苯板破坏
4h,-20℃4h)
8可操作时间,h≥2
2≤1000924h吸水量,g/m
10压折比28d≤3.0
7.聚苯板等材料主要技术要求
名称主要技术要求备注
容重≥18-20Kg/m3;导热系数≤
3;导热系数≤
厚度70mm
聚苯板0.041W/m.k;吸水率≤6%(v/v);氧指
数≥30%;外型尺寸偏差≤4%
含胶量≥20%,公称单位面积质量≥
耐碱玻璃纤维涂
塑网格布
160g/m2;耐碱径向、纬向断裂强度保留
2;耐碱径向、纬向断裂强度保留
值≥750N/50mm,经摄时100度Ca(OH)
2饱和溶液浸泡4h后,断裂强度保留
75%。
网眼尺寸
4*4mm
锚固件胀栓φ10
五、施工工具
1、电动搅拌器;
2、角磨机或直板锯(要求锯的厚度够厚)、墨斗、钢筋翦、批灰
刀、抹子、水桶、灰桶、灰斗、电缆、水平尺、线坠等。
六、施工条件
8.施工现场的环境温度和基层墙体表面温度在施工后24小时内不得低
于5度,风力不得大于5级,基层表面干燥,含水率≤10%。
9.外脚手架搭设完毕:
外墙施工没有交叉作业。
搭设外墙脚架,符合
安全作业用排栅;
3.清理安装平面,不能有浮灰,空鼓、脱模剂、空缺、凸出物、风化物
等影响粘贴强度的异物,平整度的要求以水平尺检查偏差,偏差应小
于5mm。
4.平整度、垂直度要求;以2米的靠尺配合水平线检查,最大偏差应小
于4mm。
七、施工工序
根据工程进度及现场情况可分单组或双组同时作业,即一组安装檐口线
条,二组安装门窗、门套。
八、施工要点
根据建筑设计做外墙保温时,要先做线条,以确保粘结安全牢固,在施
工过程中根据EPS线条的大小与粘结面积和部位而定,是否用加强网格
布翻包。
1、待施工安装墙面,窗门洞口等施工程序已经完成后。
(1)基层清理。
①清理混凝土墙面上残留的浮灰、补充旧墙体隔空面、起鼓面要铲
除、油污等杂物及抹灰空鼓部位等。
②要求粘贴聚苯板表面平整度偏差不超过4mm,超出时对凸出墙面
处进行打磨,对凹进部位进行找补抹平(需找补厚度超过6mm时
用1:
3水泥砂浆抹灰,需找补厚度小于6mm时用聚合物粘结砂浆
实施找补);以确保整个墙面的平整度在4mm内,做到阴阳角方
正、上下通顺。
③在主体结构平整无障碍物的情况下根据设计方出图及图示标高,
利用水准仪或水平管根据室内标高线定出线条标高位置;然后
打点放线。
(2)配制砂浆。
①施工使用的砂浆是针对EPS基面要求而特殊配制的专用粘结复
合型砂浆;
②施工时用手持式电动搅拌机搅拌,先在桶内倒入一部分水(桶容
量的1/4)然后倒入聚合物粘结并马上搅拌,必须充分、均匀,适
当加水或聚合物粘结砂浆,调至稠度适中。
③砂浆调制完毕后,须静置5min,使用前再次进行搅拌,拌制好
的砂浆应在3小时内用完。
(3)粘贴成品线条
①在粘结成品线条时要用抹子铲灰;首先在线条需粘结墙体的一面打
灰,打灰要遵循“先一圈后中间”的原则;即:
线条粘结墙体的部分
一要打上边灰,中间要打上点灰;砂浆薄厚要均匀,粘结面积要达到
整体面积的50%。
②要根据事先放好的水平线粘贴,线条上墙要遵循:
一块板,一揉压,
一固定的“三一粘贴法”使线条充分与墙面结合,挤压出来的余灰要
用批灰刀及时清理掉,以免影响下道工序进行。
2、聚苯EPS构件粘结剂使用优质复合型粘结砂浆,采用薄层满粘法进
行粘贴,用力挤压EPS构件使砂浆从周边溢出,粘结缝宽不大于3mm。
粘结缝应随粘随勾,灰缝饱满,在线条上部与墙体粘结的地方粘贴上网
格布并用粘结砂浆整体满铺。
3、对于较大的EPS构件,安装时要求设置支撑进行临时固定。
4、安装时,根据图纸安装尺寸切割EPS构件。
EPS构件均匀为标准尺
寸,若需拼接,应事先测量好拼装尺寸和角度,并在平整地方进行预拼
装,缝隙不大于3mm。
用优质复合型粘结砂浆作拼接粘结材料,砂浆稠度
可稍大些,采用薄层满粘法进行。
拼接时要求稍微、均匀用力挤压,以
使灰缝满足。
切割时要考虑拼接缝宽。
若有阴阳角处理时必须要切割
45°角对接,接头处要打灰挤实并要粘贴网格布。
5、拼接完灰缝应用灰刀勾平,使EPS构件成为一体。
干燥后,若EPS构
件拼缝处留有多余粘结砂浆可用砂纸进行打磨。
6、拼缝处理:
粘结缝宽不大于3mm时,在安装完的次日进行拼缝的砂
纸打磨处理,使用优质罩面砂浆粘贴100mm宽玻纤网格布,厚度小于2mm;
粘结缝宽大于3mm时,缝内用薄聚苯片填塞后,再使用优质罩面砂浆粘
贴100mm宽玻纤网格布加强。
干燥后,若线脚拼缝处留有多余砂浆处理
方法同上。
如附图所示:
7、施工完的EPS构件就注意成品保护,严禁蹬踏、撞击。
如有损坏,
应将整块EPS构件剔除重装。
8、粘贴EPS聚苯线条:
EPS聚苯线条尺寸、形状根据甲方图纸要求而
定;窗套方形时可采用切割45°角,打碰粘结剂进行粘结,若是圆
弧形状可采用对接打碰头粘结剂。
八、注意事项
1、施工时环境温度应不大于38°C,不低于5°C,低于5°C时粘
结砂浆必须采用抗冻配方。
风力不大于5级。
2、安装、切割EPS构件前,墙面不需洒水湿润,但粉尘污渍等影
响粘结强度杂物应清理干净。
3、拼装时,拼装缝应尽量留于整根EPS构件中间部位。
4、搅拌粘结砂浆时兑水按指定配比进行。
5、刚粘结的EPS构件应注意保养,遇雨天时,刚安装好的EPS线
条要用彩布遮盖,防止雨水冲刷、不能人为践踏。
九、粘结辅助
粘结时用专用工具轻柔、均匀、挤压线条,随时用靠尺、水平仪和
托线检查平整度和垂直度,粘结时注意清除条边溢出的胶结剂,使条与
质检街头拼严,拼缝不可大于1.5mm,粘贴好以后可采用卡钩、射钉、支
架等专用辅助工具来临时固定,稳定后拆除。
柱子等大型线条加锚栓固
定,规格10*250mm间,距600mm,伸入墙内不低于70mm。
锚栓略嵌入线条
表面,用抹面砂浆抹平。
在施工过程中,若碰到不规则的孔洞,落水管道,可现场测量尺寸
进行切割、安装、割面与落水管之间也要涂抹粘结剂,一确保结实,牢
固。
十、修整
在线条风干后检查线条的周边与线条的阴阳角接点,是否有外溢的粘
结剂,并用砂纸打磨平整,均匀一致,平整光洁,棱角整齐,使线条清
晰通顺,打磨后的地方应用聚合物胶浆进行喷涂,做到线条表面一置。
十一、EPS装饰线条生产流程
为提高EPS泡沫欧式构件线条生产效率和生产质量,河南新宇保温防水
材料工程有限公司结合自身生产经验,特编制EPS泡沫欧式构件装饰线
条生产工艺流程。
(一)审图、定量、制模、复核
1、电脑制图人员首先要对EPS装饰线条的制作图纸进行审读,读懂设计
意图,明白设计尺寸。
对图纸有疑问的,要及时与有关人员沟通、核实,
知道读懂图纸。
2、对各装饰线条进行CAD制图
aEPS线条制图切割:
根据图纸提供的尺寸和抹灰厚度及抹灰面进行尺
寸扣减确定,使EPS线条工件与抹灰厚度相加的尺寸与图纸尺寸吻合,
同时要考虑热熔缝的尺寸(泡沫的容重、切割速度会影响熔缝的尺寸)
和抹灰面收缩后的尺寸余量,并注意抹灰面与粘结面得区分。
b模板制图、切割:
根据图纸尺寸、抹灰的厚度和遍数、对第一遍
模、第二遍模进行扣减,使每一遍模板的尺寸都要符合抹灰后的的要求。
进行CAD制图,一般第一遍抹灰厚度2mm、第二遍抹灰厚度1mm,特殊要
求另行调整。
3、模板的切割
A检查模板材料的材质、规格,需满足订单要求。
B检查、复核电脑切割图,抹灰厚度与抹灰遍数相符。
C选择刀具,固定模板,调整下刀深度、切割速度,确定刀具起始点。
启
动切割程序开始切割。
D模板表面要进行打磨处理。
加工的成品模板要进行复查,几何尺寸、表
面光洁度均应符合要求。
模板要反复核对,不符合要求的不得进入下道
工序,与下道工序进行技术交底。
编号、批次、几遍模标注应清晰。
(二)EPS线条切割、复核
1、认真检查EPS块料的的外型尺寸、容重、数量均要满足订单的要求。
2、仔细检查、复核电脑切割图,扣减尺寸准确无误,切割图排版紧凑,
模数合理。
3、悬挂热丝,调整张力、间距。
调整熔丝输入电压。
调整切割速度。
确
认切割机运行正常,手工调整起始位,启动程序开始切割。
4、第一次切割的EPS线条要反复核对,确定无误后才能批量切割。
5、对切割的EPS工件要进行尺寸核对,外型尺寸不符合要求的不准进入
下道工序。
与下道工序进行技术交底,标注编号、批次清晰。
(三)粘覆玻璃纤维网格布
1、对EPS工件进行复检,外观有无缺陷,尺寸与图纸要相符。
2、确定抹灰面与粘结面,网格布规格与图纸要求相符。
3、覆网格布,网格布与EPS工件要刮实,应紧密相粘,阴、阳角轮廓分
明,粘结砂浆面的网格布应预留不小于80~100mm的搭接,特殊规格另定。
4、覆完网格布的EPS线条,要按编号、批次码放整齐。
(四)抹面与装饰
1、分清一遍、二遍抹灰,使用的砂浆要与抹面遍数相符,清楚配比,掌
握搅拌时间、开放时间。
2、对粘结过网格布的EPS工件、模板进行复检,EPS工件与模板缝隙要
均匀,尺寸要与图纸相符。
3、模板对准中轴线安装:
模板与中轴线水平、垂直方向都需垂直,工件
导轨校对、对称平行于中轴线,调整压轮部位和压力。
4、抹面砂浆调配搅拌:
砂浆与乳液、水的比例严格按照生产任务单的数
值进行称量,按照比例调配。
搅拌要充分、均匀,确保砂浆无灰团、结
块和杂质。
5、EPS泡沫线条数控推浆机得推进速度要根据线条的表面积而定,既要
快速又要线条表面光滑。
调整料仓里的砂浆量,是模板仓的砂浆保持一
定的量,模板仓的压力始终保持一致,模板仓的压力与生产线运行的速
度要均匀,才能保证EPS线条的抹灰厚度的均匀。
6、第一遍抹灰线条,经过24小时自然养护要进行精心修补,首先要清
理多余的挂浆和滴瘤清除,有缺陷要修补,保持尺寸不变。
(五)成品的养护、修补码放
1、生产线下来的半成品,未凝固前不要接触抹灰面,轻拿轻放,整齐、
平整地码放在半成品养护架上,保持平、直、整齐不使线条变形。
2、一般在1天左右,不要去搬动和接触线条,在常态进行养护,特殊要
求的酌情对待。
3、二次抹灰完成后1天左右,对生产的成品线条进行质量检查,小的缺
陷要有专人进行精心修补,修补的外观要与线条外观一致。
大的缺陷需
做报废处理。
(六)成品切割、包装
1、养护到期的成品需对外观进行检查,有缺陷的应作为次品,不能出厂。
2、产品的端部要进行切割,剖面要与线条垂直、剖面光滑。
3出场的产品表面光滑、颜色一致、无污染、无缺陷、剖面光洁,包装、
码放整齐有序,编号、批次、生产日期、定单号、数量、合格证、防雨、
易碎等标志要齐全。
(七)EPS构件(线条)表面处理技术
EPS造型表面+玻纤网格布增强防护面层构造
EPS造型成型后,用建筑胶粘剂粘结玻纤维网格布(或直接用自粘网格
布),做EPS造型表面增强防护面层可提高表面抗撞击能力,并与任意一
种涂料所相溶,适用于外墙外保温系统工程同步进行施工。
具有优异的
耐候性、耐久性、保温隔热性、自重轻、施工成本低的特点。
EPS造型表面+水泥罩面增强防护面层构造
EPS造型成型后,用刮浆设备(或用刮板)将抹面砂浆(找平腻子)覆盖
其表面,厚度2~3mm,可提高表面抗撞击性以及防水性,并与任意一种涂
料所相溶,适用于建筑外挂造型装饰。
具有优异的耐候性、耐久性、保
温隔热性、施工方便快捷、自重轻安装成本低、可消除滴雨声的特点。
EPS构件操作规程
EPS-Expandedpolystyrene发泡聚苯乙烯。
EPS装饰线是一种新型的外
墙装饰线及构件,他能替代传统的水泥(GRC)构件,更适用于安装在外
墙EPS、XPS保温的墙体上,技能体现欧式、古典、高雅的装饰风格,又
能保证主体建筑外墙不出现冷、热桥效应;特别对于高层建筑的欧式风
格,安装水泥构件非常困难的地方。
显著的特点:
不受温度变化,耐寒,
耐热;不受潮湿气候及酸雨的影响。
十二、确保安全文明施工措施:
1安全保证体系及措施:
10.本工程的安全目标:
杜绝重大安全事故,减少一般事故,确保现场安
全文明施工,配合总承包单位的安全文明现场管理工作。
11.安全文明管理组织机构及主要职责:
现场安全文明管理组织机构图
项目经理安全员各施工班组
12.安全管理制度及办法:
5.安全管理制度是安全施工的保障,针对本工程特点制定安全生产制
度如下:
6.明确安全生产目标。
7.认真落实各项安全生产法规和规程,坚持“安全第一,预防为主,
综合治理”的方针,建立健全安全检查制度,使之经常化、制度化、标
准化并具有可操作性。
8.完善安全保证体系并明确安全管理人员的职责。
9.加强安全生产教育和宣传,使每一个施工人员都必须牢固树立“安
全第一”的思想,提高安全意识。
10.高空作业时,安全措施要落实到位,必须配戴安全帽和安全带。
13.禁止违章指挥及违章作业。
14.与施工班组签定切实可行的安全管理协议及安全保障承诺书。
十三、施工组织与总承包单位及各相关单位的协调管理
11.施工组织部署:
1.1人、材、物首先要满足施工进度计划要求,并及时调整,确保工程总
施工进度计划的实施。
1.2无条件的服从施工总计划的安排。
12.施工协调管理:
2.1与监理工程师的协调:
2.1.1在施工过程中,严格按照监理工程师批准的“施工组织设计”进
行施工管理。
在各施工班组“自检”和项目工程施工“专检”的基础上,
接受监理工程师的验收和检查,并按照监理工程师要求,予以整改。
2.1.2贯彻公司建立的质量控制、检查、管理制度,并据此对各施工班组
予以监控,确保过程产品及最终产品达到优良。
公司对整个工程产品质
量负有最终责任。
任何施工班组的工作失职、失误均视为本公司的工作
失误。
坚决杜绝现场施工班组、个人不服从监理管理的不正常现象发生。
2.1.3所有进入现场使用的成品、半成品、材料,主动向监理单位提交产
品合格证或检验报告。
2.1.4按部位或分项工序检测的质量,严格执行上道工序不合格、下道工
序不施工的准则,使监理工作能顺利开展。
在现场质量管理工作中,维
护好监理工程师的权威性。
2.2与工程总承包单位的协调:
2..2.1按总进度计划制定的控制节点,检查本节点实施的情况,制订、
修正、调整下一个节点的实施要求。
2.2.2会同总包单位相关人员定期或不定期地组织对工程节点、工程质
量,安全生产、工程技术资料及交叉工种配合作业的检查,并对检查结
果做好书面记录进行汇总、总结,在总结中不断改进、提高。
2.2.3公司项目管理部以周为单位,以工作联系单的形式,向建设单位、
监理单位及各有关单位反映,通报工程进展状况及需要解决的问题,使
有关各方了解工程的进行情况,及时解决施工中出现的困难和问题,注
重相互之间的技术交底、相互联系、相互检查督促方法,以确保工程进
度及目标工期的实现。
十四、施工现场管理组织:
项目经理:
全面负责该工程项目的施工管理工作。
技术、质量负责人:
负责解决施工过程中的技术、质量问题、技术
交底与施工操作规程,培训、监督各施工班组的施工质量、代表公司参
与工程竣工验收。
安全负责人:
全面负责本工程安全管理工作。
资料管理:
负责工程资料的收集、整理、存档。
项目部组织机构管理图:
项目经理
技术质检员材料员
安全员资料员
施工班组长
十五、其它注意事项:
1各种材料应分类存放并挂牌标明材料名称,不得用错。
2施工时,如果粘结砂浆及抹面抗裂砂浆凝结过快,应适当安排不同作业
面的作业时间。
3网格布裁剪应尽量顺经纬线进行。
4拌制聚合物砂浆宜用电动搅拌器,用毕清理干净。
5严格遵守有关安全操作规程,实现安全生产和文明施工。
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