卸料平台方案.docx
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卸料平台方案.docx
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卸料平台方案
目录
1.编制依据2
2.工程概况2
3.施工部署3
4.卸料平台布置位置5
5.卸料平台构造5
6.卸料平台制作、安装及使用要求9
7.安全技术措施11
8.制作及使用注意事项12
9.职业健康安全措施13
10.环境保护措施14
11.悬挑式钢平台设计计算14
12.附图20
附图一卸料平台布置位置图
附图二卸料平台平面图
附图三卸料平台侧立面图
附图四卸料平台螺栓节点图
附图五卸料平台吊环节点图
1.编制依据
1.1主要规范、规程
序号
规范、规程名称
规范规程编号
1
钢管脚手架扣件规范
GB15831-2006
2
低压流体输送用焊接钢管
GB/T3091-2008
3
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
4
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011
5
北京市建筑工程施工安全操作规程
DBJ01-62-2002
6
《钢结构设计规范》
(GB50017-2003)
1.2施工组织设计
1.3参考手册
序号
规范、规程名称
出版日期
1
简明施工计算手册
1997.7
2
实用建筑施工手册
2005.4
3
建筑施工工程师手册
1996.5
4
京建发〔2012〕110号附件
2.工程概况
本工程位于北京市朝阳区豆各庄黄厂村,工程总建筑面积434821m2,一标段总建筑197100m2,二标段总建筑237721m2。
本工程结构形式为全浇剪力墙结构,基础为筏板基础,商业及车库为框架结构,基础筏板基础;18栋住宅楼建筑高度分别为42.5m、45m、57m、59.9,11栋商业楼建筑高度分别为6.6m、6.1m、10.8m、45m。
2.1工程总体简介
序号
项目
内 容
1
工程名称
北京市朝阳区豆各庄乡B、C等地块项目47#、49#、58#地块工程
2
工程地址
北京市朝阳区豆各庄黄厂村
3
建设单位
恒大地产集团北京有限公司
4
设计单位
北京市建筑设计研究院有限公司
5
监理单位
北京华兴建设监理咨询有限公司
6
施工总承包
江苏省苏中建设集团股份有限公司
7
投标范围
施工图纸范围内所含结构、建筑、装饰、给排水、采暖、电气等全部工作内容。
对发包方指定的供应商及各专业分包商管理及配合。
8
投资性质
自筹资金
9
承包方式
施工总承包
10
质量目标
满足国家和行业技术规范要求,合格。
争创北京市“长城杯”工程,竣工质量验评100%合格
11
安全目标
北京市绿色施工安全文明工地
12
本工程外脚手架三层及以上采用工字钢悬挑脚手架。
各栋高层均在三层及以上部位设卸料平台以备卸料及周转材料之用,平台尺寸为2.5m宽,5.8m长。
3.施工部署
3.1安全防护领导小组
安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件,是达到无重大伤亡事故的必然保障,也是我公司创建安全文明工地的根本要求。
为此项目部成立以项目经理为组长的安全生产领导小组,其机构构成如下:
组长:
顾明春
副组长:
曹祝富
现场负责:
郑有龙葛晓军
技术负责:
张克方
安全负责:
葛晓军吕士友
3.2卸料平台总体设计
卸料平台总体设计根据建筑物的外形和考虑施工作业的方便与可操作性,结构施工阶段采用悬挑式型钢平台。
3.3施工进度安排
卸料平台在地面根据方案现场加工制作,在三层顶板满足拆模时开始安装,卸料平台提升与安装随主体结构施工进度进行。
3.4施工准备
3.4.1技术准备
3.4.1.1项目部组织技术、生产等有关人员熟悉图纸及有关规范、规程。
同时根据有关施工技术和图纸,提前选好平台位置,做好平台提升及安装方案。
3.4.1.2技术人员人员组织相关人员,对生产班组进行专项技术交底。
3.4.2材料准备
卸料平台所用材料计划
名称
规格
单位
数量
槽钢
[20
m
26
槽钢
[14
m
50
工字钢
18#
m
26
圆钢
φ20、φ25
m
8
钢管
φ48
m
156
钢丝绳
φ21.5、φ24
m
72、72
钢丝绳绳扣
φ20
个
64
竹胶板
1.2m*2.4m
㎡
58
十字扣件
个
80
脚手板
50mm厚、250mm宽
块
40
3.4.3人员准备
工种
人数
任务
架子工
6
负责卸料平台的提升与安装
电焊工
2
负责卸料平台的制作
3.4.4工具准备
名称
数量
备注
扳手
8把
负责卸料平台的提升与安装用
塔吊
4台
负责卸料平台的提升
电焊机
2台
负责卸料平台的制作
4.卸料平台布置位置
卸料平台根据施工层需要利用塔吊就位安装,按每楼座1~2座布置。
5.卸料平台构造
参照《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)中有关形式进行设置,街区一平台尺寸为4.0m×2.5m=10m2,其中:
主梁选用18#工字钢,次梁采用18#工字钢,平台板采用5cm木板,斜拉钢丝绳采用6×37+1直径为21.5mm。
街区二平台尺寸为4.m×2.7m=10.8m2,其中:
主梁选用20#槽钢,次梁采用14#槽钢,平台板采用5cm木板,斜拉钢丝绳采用6×37+1直径为24mm,卸料平台平面布置及侧立面见附图。
5.1卸料平台规格
从经济、实用的角度考虑,卸料平台设计为悬挑式型钢平台,制作4个,规格为6.5m×2.5m×1.5m(长×宽×高)悬挑长度为5.8m。
街区一平台尺寸为4.0m×2.5m=10m2,街区二平台尺寸为4.0m×2.5m=10m2,平台主次梁采用型钢焊接,两道钢丝绳斜拉。
平台上要设有限定荷载标牌,本工程卸料平台限重为1.0t(计算时按限重1.5t计算)。
5.2平台主、次梁的选用
街区一主梁选用18#工字钢,次梁采用18#工字钢,次梁采用[14槽钢,间距1m,平台板采用5cm木板,斜拉钢丝绳采用6×37+1直径为21.5mm。
街区二卸料平台的主梁采用[20槽钢,次梁采用[14槽钢,间距,0.8m。
所有次梁与主梁连接,所有构件均为焊接。
5.3平台斜拉钢丝绳的选用
街区一卸料平台斜拉钢丝绳采用6×37+1直径为21.5mm。
街区二卸料平台斜拉钢丝绳采用6×37+1直径为24mm。
钢丝强度极限不小于1400KN的钢丝绳斜拉,配套绳扣压头,每个压头不少于三个绳扣;钢丝绳在平台两侧各设置两道(一道主绳,一道保险绳)。
5.4平台脚手板铺设
脚手板采用松木、厚50mm、宽200~300mm的硬木板。
脚手板满铺一层,并满设挡脚板。
脚手板设置在横向次梁上,并在两端80mm处用用8#铅丝和φ16的钢筋锁抱牢固,脚手板应平铺、满铺、铺稳。
脚手板接头处增加一根次梁,将板两端与其可靠固定,以防倾翻。
5.5平台防护措施
防护栏杆采用φ48×3.0钢管,立杆与四周槽钢焊接,间距1.5m,分别在立杆高0.75m、1.50m处设立两道水平栏杆;在防护栏杆上满封12mm厚竹胶板,形成全闭式栏板,高1.5m。
四周槽钢外侧面及防护栏均刷红白相间的油漆标识。
5.6钢丝绳与平台的拉接
5.7钢丝绳与墙体拉结
钢丝绳与墙体拉结处采用由大模板厂家加工的圆形端头穿墙螺栓。
穿墙螺栓采用φ25的钢筋加工而成。
示意图如下:
要求:
1、吊环应使用直径25mmQ300-A圆钢制作,环体的内径以100mm。
2、吊环焊接部分应采用双面焊,焊缝长度不小于150mm。
3、吊环在弯制及焊接过程中应保证原材的各项性能指标,避免因加工工艺导致吊环承载力(性能指标)降低。
4、预留孔须单独设置,成孔套管采用内径32PVC管,预留在墙体内。
5、吊环安装时应使环体垂直向下,吊环内侧贴紧墙面。
墙内应采用10010010铁垫片紧贴墙面,应用双螺母拧紧,螺栓伸出螺母长度不得小于3扣。
5.8主梁与结构的连接
将卸料平台的锚固拉杆伸入结构洞口内进行锚固,锚固拉杆采用20#槽钢(18#工字钢)与平台骨架焊接牢固,在伸入结构墙体内的拉杆中部开直径50mm的孔,再将锚固杆伸入结构洞口后,用脚手架管插入拉杆孔内进行固定,防止卸料平台来回移动。
5.9卸料平台构造及安装形式见图:
6.卸料平台制作、安装及使用要求
6.1制作要求:
6.1.1上料平台采用梁板式结构。
制作钢平台时,必须保证焊缝质量,焊缝必须饱满、平滑,不得出现裂缝、焊瘤、弧坑、气孔、夹渣、绞边或未融合现象。
焊角尺寸焊缝不得大于1.2倍构件最小厚度。
各型钢交接面必须保证全部施焊;
6.1.2制作的钢平台,必须保证平直、方正,不得卷翘变形,尺寸规格必须符合设计要求;
6.1.3平台栏杆必须焊接牢固,并且具有足够的稳定性;
6.1.4钢平台上满铺50mm厚木板,相拼不得有缝隙,并用8#铅丝和φ16的钢筋锁抱牢固;木板不得使用有虫眼、腐朽、有通节的板材。
6.1.5平台制作完毕后,必须经有关人员检查合格后,方可起吊安装。
6.2安装要求:
6.2.1安装平台必须由架子工进行操作,并遵守高空作业规范规定操作;
6.2.2安装钢平台时不得钩挂悬挑牵绳吊环,必须钩挂专用吊装挂钩,穿墙螺栓吊环必须加垫片,并带两个螺母紧固牢;
6.2.3吊装时,先挂好四角的吊钩,检查无误传发初次信号,但只能稍稍提升,放松斜拉钢丝绳,方可正式起吊,吊钩的四条引绳应等长,保证平台在起吊过程中平稳。
吊装至预定位置后,先将平台主梁槽钢与楼板
形环和墙体就位后,再将钢丝绳固定,紧固穿墙螺栓螺母及钢丝绳卡子,完毕后方可松塔吊吊钩。
6.2.4钢丝绳采用绳卡固接,每个接头不得少于3个绳卡,绳卡间距不小于钢丝绳直径的6—7倍。
绳头距最后一个绳卡长度不小于140mm,并采用钢丝绳绑扎,绳卡滑鞍放在钢丝绳工作时受力一侧,U型螺栓在钢丝绳的尾端,不得正反交错设置绳卡。
钢丝绳受力前固定绳卡,受力后再度紧固。
受力绳与墙体拉结点位置在上层同位置处洞口上方的大螺栓孔处,保险绳与墙体拉结点位置在上层同位置处洞口中间的大螺栓孔处。
6.2.5钢平台外口应略高于内口,不可向外下倾。
两根主牵引绳必须保证同时受力。
在正常使用中,不考虑保险绳受力。
平台上用φ20钢筋加工而成的吊环作为钢丝绳与平台的拉结点。
每侧两个,共四个。
6.2.6平台安装完毕后,必须经有关人员进行荷载实验合格,经审批后方可使用。
平台每次起吊安装后均需经相关人员验收合格后方可使用。
6.2.7在平台的明显位置悬挂最大载重量标牌,最大载重量为1t,卸料平台的使用应遵守以下规定:
(1)卸料平台上料时,须轻放堆载物,并应使堆载物匀置在平台上,以保证其受力均衡。
(2)悬挑卸料平台允许堆载为1000㎏,不得随意超负荷使用。
1吨荷载标准如下:
料具名称
规 格
密度
单位重量
单独堆放数量
木 方
50×100mm、长4.0m
0.625g/cm3
12.5Kg
80根
木 方
100×100mm、长4.0m
0.625g/cm3
25Kg
40根
多层板
0.93×1.8m、厚15mm
0.8g/cm3
30Kg
33张
竹胶板
1.22×2.44m、厚10mm
1g/cm3
29.8Kg
33张
钢管
φ48×3.5mm、长3.0m
3.84Kg/m
11.52Kg
86根
钢管
φ48×3.5mm、长4.0m
3.84Kg/m
15.32Kg
63根
脚手板
厚5cm、宽20~30cm、长4.0m
0.35kN/m2
35Kg
28块
6.3使用要求:
6.3.1钢平台使用者堆放物件时,码放物件严禁超过1吨。
上料平台限吊要求每次在平台上码放物料不得超过以上数值(考虑人重量的因素)。
不得长时间在平台上逗留、攀谈或在平台休息,并须设专人监督检查;
6.3.2夜间起吊时,必须保证平台工作面上有足够照明;
6.3.3除吊装超长物件外,不得拆卸顶端护拦,吊卸完毕后,应及时复位紧固;吊装大质量小尺寸单独物件,严禁将物件放在卸料平台最前端。
吊装其他物件时应优先吊装平台前段物件,随后再吊装后部物件。
6.3.4夜间下班后,严禁在平台上堆积大量物件过夜,必须及时吊走。
6.3.5钢平台使用过程中,发现钢丝绳有锈蚀损坏,应及时更换,焊缝脱焊应及时补焊牢固,并须设专人监督检查;
6.3.6保险绳不受力。
7.安全技术措施
7.1材质及其使用的安全技术措施
7.1.1所用的槽钢、圆钢、钢丝绳、焊条、钢丝绳卡扣等材料必须符合国家标准要求。
7.1.2栏杆各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不得小于100mm。
7.1.3钢材有严重锈蚀、变形或裂纹的不得使用。
严禁使用有破损等现象的钢丝绳。
7.1.4平台焊接必须牢固,所有接触点全部满焊,焊缝厚度要求不得小于8mm,尤其是吊环的焊接,每条焊缝均要进行全数检查验收,平台制作经验收合格后方可投入使用。
7.2卸料平台提升和安装的安全技术措施
7.2.1钢丝绳拉接的墙体混凝土必须达到设计强度的75%以上才能附着卸料平台。
7.2.2提升和安装过程中划出工作标志区,禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调,严禁在无人指挥下作业。
当解开与另一人有关的扣件时必事先告诉对方,并得到允许,以防坠落伤人。
7.2.3塔吊起吊必须平稳后,方可上人解除钢丝绳;平台就位后,塔吊不得松钩,待钢丝绳与墙体连接可靠后方可松开塔吊吊钩。
7.2.4平台安装时,平台的端部必须向上高出其根部50~100mm的角度。
7.3卸料平台上作业的安全技术措施
7.3.1卸料平台每提升一次,并安装好后,必须经项目部安全员验收合格后方可使用。
任何班组长和个人,未经同意严禁任意拆改卸料平台的任何部件。
7.3.2平台上要设有限定荷载标牌,本工程卸料平台限重为1吨;严格控制施工荷载,保证平台上堆料荷载不大于1吨,以确保较大安全储备。
7.3.3平台上必须设可靠的防护栏杆,防止坠落物体伤人。
7.3.4定期检查倒料,发现问题和隐患,在施工作业前及时维修加固,以
达到坚固稳定,确保施工安全。
8.制作及使用注意事项
8.1制作时应严格按照图纸规定的尺寸及焊接要求施工,所有接缝均要求满焊,焊缝高度不小于6mm。
8.2所选材料均应有材质证明,不合格产品坚决不予使用。
8.3平台脚手板及挡脚板均应与主框架及栏杆用双股8#铅丝绑扎牢固。
8.4安全网应连续与栏杆绑扎牢固。
8.5在主受力钢丝绳外侧,应附加一道同直径的钢丝绳,起断绳保险的作用。
同时定期对钢丝绳进行检查,发现隐患及时更换。
8.6吊装、拆除大平台应由专业人员进行,钢丝绳固定螺丝未连接可靠不得落钩,同时未完全拆除不得起吊。
8.7大平台第一次使用前应进行堆载试验,合格后方可使用。
8.8大平台安装时应保证端部略上抬起100-200mm。
8.9固定、连接平台用的钢丝绳、螺栓等应与结构可靠连接,严禁与爬架、脚手架连接。
8.10堆放物体由专业人员统一安排,限载1.0吨,严禁偏心堆载及过载,堆物高度不得超过护栏高度。
限重1.0吨的标识挂在平台的正面显著位置。
8.11严禁堆放超过5m长的钢管架料,更不得将钢管架料置于护栏上。
8.12吊运零散物品时应装箱进行,吊钩、吊物严禁碰撞爬架、平台护栏及结构等。
8.13起吊物体后,操作人员应远离作业面,并设风绳作临时稳定。
8.14经常检查焊缝是否开裂,螺栓是否紧固,钢丝绳是否形成毛刺,夹具是否松动,发现问题及时整修。
9.职业健康安全措施
9.1进入施工现场的人员戴好安全帽,高空作业系好安全带,穿好防滑鞋等,现场严禁吸烟。
9.2进入施工现场的人员要爱护场内的各种安全设施和标示牌,不得损坏、随意拆除和移动标示牌。
9.3严禁酗酒人员上架作业,施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。
9.4卸料平台的提升、安装人员必须是经考试合格的专业架子工,上岗人员定期体检,体验合格者方可发上岗证,凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者,一律不得上卸料平台内操作。
9.5护身栏、脚手板、档脚板、密目安全网等安全防护设施,任何人不得任意拆改。
9.6卸料平台验收合格后任何人不得擅自拆改,如须做局部调整时,须经项目部技术部门及安全部门同意后由架子工操作,并在现场有现场安全员的监督。
9.7塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动卸料平台。
9.8不得其它物件固定在卸料平台上,严禁任意悬挂起重设备。
9.9在卸料平台的使用过程中需要经常进行检查,发现架体变形、钢丝绳破损、钢丝绳扣松动、防护不安全、平台位移等问题要立即停止平台上作业,并及时解决。
在保证问题全面得到解决并安全可靠后方可继续作业。
9.10施工人员严禁凌空投掷物料及其他物品,材料、工具用塔吊吊运,不得乱仍。
9.11卸料平台上堆放物料要做到摆放合理、专人看管作业,并严格限重。
9.12施工人员每次下班前要将平台上的物料吊运完毕,确保每次下班后,平台上没有堆放材料。
9.13六级以上大风及大雾、大雨天气停止平台提升、安装及在平台上作业。
在雨季要经常检查平台上有无积水等物,若有则应及时清扫,并要采取防滑措施。
10.环境保护措施
10.1外围护网采用阻燃安全密目网。
10.2在卸料平台上作业时,不得向下抛掷任何物件。
10.3在卸料平台上作业时,要尽量减少噪音的产生。
10.4清理卸料平台时,垃圾装袋运下,避免粉尘污染。
11.悬挑式钢平台设计计算
计算依据《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)和《钢结构设计规范》(GB50017-2003)。
悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大,因此必须严格地进行设计和验算。
平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度5.80m,悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.50m。
次梁采用[14a号槽钢U口水平,主梁采用18号工字钢,次梁间距1.00m。
容许承载力均布荷载2.00kN/m2,最大堆放材料荷载10.00kN。
一、次梁的计算
次梁选择[14a号槽钢U口水平,间距1.00m,其截面特性为
面积A=18.51cm2,惯性距Ix=563.70cm4,转动惯量Wx=80.50cm3,回转半径ix=5.52cm
截面尺寸b=58.0mm,h=140.0mm,t=9.5mm
1.荷载计算
(1)面板自重标准值:
标准值为0.35kN/m2;
Q1=0.35×1.00=0.35kN/m
(2)最大容许均布荷载为2.00kN/m2;
Q2=2.00×1.00=2.00kN/m
(3)型钢自重荷载Q3=0.14kN/m
经计算得到,静荷载计算值q=1.2×(Q1+Q2+Q3)=1.2×(0.35+2.00+0.14)=2.99kN/m
经计算得到,活荷载计算值P=1.4×10.00=14.00kN
2.内力计算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算,内侧钢丝绳不计算,计算简图如下
最大弯矩M的计算公式为
经计算得到,最大弯矩计算值M=2.99×2.502/8+14.00×2.50/4=11.09kN.m
3.抗弯强度计算
其中
x——截面塑性发展系数,取1.05;
[f]——钢材抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2;
经过计算得到强度
=11.09×106/(1.05×80500.00)=131.16N/mm2;
次梁的抗弯强度计算
<[f],满足要求!
4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体此部分可以不计算]
其中
b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,按照下式计算:
经过计算得到
b=570×9.5×58.0×235/(2500.0×140.0×235.0)=0.90
由于
b大于0.6,按照《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录B其值用
b'查表得到其值为0.743
经过计算得到强度
=11.09×106/(0.743×80500.00)=185.44N/mm2;
次梁的稳定性计算
<[f],满足要求!
二、主梁的计算
卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择18号工字钢,其截面特性为
面积A=30.60cm2,惯性距Ix=1660.00cm4,转动惯量Wx=185.00cm3,回转半径ix=7.36cm
截面尺寸b=94.0mm,h=180.0mm,t=10.7mm
1.荷载计算
(1)栏杆自重标准值:
标准值为0.14kN/m
Q1=0.14kN/m
(2)型钢自重荷载Q2=0.24kN/m
经计算得到,静荷载计算值q=1.2×(Q1+Q2)=1.2×(0.14+0.24)=0.45kN/m
经计算得到,各次梁集中荷载取次梁支座力,分别为
P1=(1.2×(0.35+2.00)×0.50×2.50/2+1.2×0.14×2.50/2)=1.98kN
P2=(1.2×(0.35+2.00)×1.00×2.50/2+1.2×0.14×2.50/2)=3.74kN
P3=(1.2×(0.35+2.00)×1.00×2.50/2+1.2×0.14×2.50/2)=3.74kN
P4=(1.2×(0.35+2.00)×1.00×2.50/2+1.2×0.14×2.50/2)+14.00/2=10.74kN
P5=(1.2×(0.35+2.00)×1.00×2.50/2+1.2×0.14×2.50/2)=3.74kN
P6=(1.2×(0.35+2.00)×1.00×2.50/2+1.2×0.14×2.50/2)=3.74kN
P7=(1.2×(0.35+2.00)×0.40×2.50/2+1.2×0.14×2.50/2)=1.62kN
2.内力计算
卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。
悬挑卸料平台示意图
悬挑卸料平台主梁计算简图
经过连续梁的计算得到
主梁支撑梁剪力图(kN)
主梁支撑梁弯矩图(kN.m)
主梁支撑梁变形图(mm)
外侧钢丝绳拉结位置支撑力为13.54kN
最大弯矩Mmax=19.23kN.m
3.抗弯强度计算
其中
x——截面塑性发展系数,取1.05;
[f]——钢材抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2;
经过计算得到强度
=19.23×106/1.05/185000.0+14.35×1000/3060.0=103.68N/mm2
主梁的抗弯强度计算强度小于[f],满足要求!
4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体此部分可以不计算]
其中
b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,查表《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录B得到:
b=0.70
由于
b大于0.6,按照《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录B其值用
b'查表得到其值为0.669
经过计算得到强度
=19.23×106/(0.669×185000.00)=155.35N/mm2;
主梁的稳定性计
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