SAP系统的应用.docx
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SAP系统的应用
前言
随着科学技术的迅猛发展,时至至今,已经有很多企业在备件管理上有了自己独特的管理方法和实施方案。
SAP以信息技术为核心不断推出适应企业管理需求和符合企业行业特点的商务解决方案,并汇同合作伙伴帮助中国企业进行管理改革,增强竞争力。
作为中国ERP市场的绝对领导者,SAP的市场份额已经达到30%,年度业绩以50%以上的速度递增。
随着国内汽车制造业自主品牌的崛起与政府的大力支持,中国汽车制造业正处于一个从量变到质变的关键时刻,汽车行业的信息化之路势必将成为企业由大到强的点睛之笔。
相比其他软件商而言,SAP在中国汽车行业多年的积累与沉淀,帮助他们建立了一个相对完善的软件体系来应对不同客户的需求与变化。
面对2010年新一轮的机遇与挑战,SAP又将如何面对?
分析SAP在中国汽车行业信息化应用现状,以及新形势下中国汽车行业自主品牌的发展道路和未来汽车行业的的战略重点。
1简介
1.1SAP的发展过程
SAP是SystemsApplication,ProductsinDATAprocessing简称。
SAP创立于1972年的德国,是全球商业软件市场的领导厂商,根据市值排名为全球第三大独立软件制造商。
在全球120多个国家拥有105,000个企业客户,并在包括欧洲、美洲﹑中东亚太地区的50个国家雇用52,921名员工。
公司总部位于德国的沃尔多夫.SAP的核心业务是销售其研发的商业软件解决方案.其服务的用户许可证。
SAP解决方案包括标准商业软件及技术以及行业特定应用,主要用途是帮助企业建立或改进其业务流程,使之更为高效灵活,并不断为该企业产生新的价值。
另外,SAP还提供与其软件相关的咨询、维护和培训服务。
SAP历来坚持与客户及独立业务合作伙伴建立紧密合作,共同进行软件开发。
SAP公司早在八十年代就开始同中国的国营企业合作,并取得了成功经验。
1995年在北京正式成立SAP中国公司,并陆续建立了上海、广州、大连分公司。
10年间,SAP本着将国际先进的管理知识同中国实际相结合的宗旨,充分满足了中国企业追求管理变革的要求。
SAP以信息技术为核心不断推出适应企业管理需求和符合企业行业特点的商务解决方案,并汇同合作伙伴帮助中国企业进行管理改革,增强竞争力。
作为中国ERP市场的绝对领导者,SAP的市场份额已经达到30%,年度业绩以50%以上的速度递增。
SAP在中国拥有众多的合作伙伴,包括中国石化、IBM、HP、Sun、美盈森、埃森哲、毕博、凯捷中国、德勤、源讯、汉得、高维信诚、神州数码、太极计算机、东软软件、汉普、新波信息科技、北京龙象信益、清华紫光,方正科技、华软新元、广东新盛通、明基逐鹿等。
SAP在众多的项目中与这些伙伴密切合作,将先进的管理理念和方法转变为切实帮助中国企业成功的现实。
自1997年就已开始从事软件开发的SAP中国研究院于2003年11月正式成立,同时升级为SAP全球八大研究院之一。
作为SAP全球分支机构中发展最为迅速的机构,目前已有来自全球的1000余名研发人员。
通过与SAP全球研发网络的紧密合作,SAP中国研究院目前的工作范围覆盖了企业应用级解决方案研发流程的全部环节,并致力于为中国,亚太区乃至全球的客户提供创新的、全面的企业应用级解决方案。
1.2SAP的特点
灵活性:
SAP系统中方便的裁剪方法使之具有灵活的适应性,从而能满足各种用户的需要和特定行业的要求。
开放性:
SAP提供的开放性接口,可以方便地将第三方软件产品有效地集成到SAP系统中来。
模块化:
SAP的模块结构使用户既可以一个一个的选用新的实用程序,也可以完全转入一个新的组织结构体系。
可靠特性:
作为用户的商业伙伴SAP始终不断地为集成化软件的质量设立越来越多的国际标准。
低成本高效益:
信息处理是取得竞争优势的要点之一。
当竞争加剧时,企业必须更加努力地获取其市场占有量。
这就要使用高度集成化的数据处理软件。
国际适用:
SAP系统支持多种语言,而且是为跨国界操作而设计的。
服务特性:
SAP系统实施过程中,用户将得到SAP技术专家的全面支持与服务,包括组织结构方面与技术方面的咨询,项目计划与实施方面的协助,以及培训课程。
2SAP系统在BOSCH汽车部件仓库的应用
2.1SAP物料编码
物料编码涉及的部门多,对信息系统的影响大,为了迎合大家对信息化事业的热情,专门针对物料情况,结合SAP系统的特点而作本文。
信息化建设的第一步是标准化,标准化的一项任务是物料编码,即物料数据的编码。
如果说SAP是一个信息化巨人的话,数据是她的血液,物料数据和物料数量分别是白细胞和红细胞,而物料编码则是红细胞和白细胞的DNA。
通过测DNA可确定真身,计算机通过物料编码确定具体是什么物料。
物料是一个广义的词汇,包括采购的原材料,车间的半成品,备品备件,工装都可以理解为是物料,在SAP中,编码有两种方式,内部编码(无意义编码)与外部编码(有意义编码)
1.内部编码(无意义编码),SAP推荐使用编码方式。
内部编码就是编码没有意义,见到编码后不知道涵义。
编码是计算机识别物料的一种方式,对于使用人员识别物料主要通过物料描述和其它一些方式。
1)物料描述,是识别物料的主要方式,在20个汉字或40个字母内清楚的定义物料,可以在物料描述中加入物料的名称、规格、图号﹑生产商等,在SAP功能应用中,任何出现物料编码的地方都会出现物料描述,所以说无意义编码不会和引起使用的障碍。
反而使我们更容易识别物料.一般情况下物料描述是必不可少的一步。
如图所示的磁性弹簧:
图2-1弹簧图2-2SAP信息图
我们可以在SAP中输入信息。
2)物料组,是一种分类方法,是一种对物料的分类方法,把物料分成较小的类别,往往与物料的具体属性有关,在不知道物料编码的情况下,物料组就代表着这一物料。
如分成金属材料、非金属材料,金属材料又可分为有色金属、黑色金属等。
如图所示的金属材料:
我们直接在材料中输入一个编码,名称只需输入金属材料,下面生产商,所用到的生产线,型号同样需要输入如物料描述中的SAP中。
这种编码方法不是我们常用的编码方法。
一般应用于库存比较大批量的备件。
图2-3金属材料
3)旧料号,是企业以前使用的料号,可以方便进行查询,一般这样编码容易重复。
通常情况下是给一个料号一个名称,由于重复名称的备件比较多,容易混淆,现在已取代了这种编码方法
4)物料类型,是对物料大类的一种区分,是从整体上对物料从管理角度对物料进行区分,不包括物料的具体属性,常见的物料类型种类有原材料、半成品、成品、备品备件等。
这种编码方法适合产线上的产品。
我们所说的备件一般不用这种方法。
5)物料生产商,是对某些物料描述相同,物料型号相同。
但所在的生产线不同。
比如HASCO的液压泵用在第一条生产线,阿伯格的液压泵用在第二条生产线,根据生产商的不同也是区分一种物料的方法。
如图所示的HASCO生产的液压泵:
图2-4液压泵图2-5SAP操作试图
6)物料所用在的生产线。
在某一物料比较多的情况下,对某些物料所在的生产线不同进行物料编码,再根据物料描述﹑牌子,型号。
在使用时进行判断.是否是所需要的物料.如图所示的HASCO快速接头和力士乐的快速接头:
虽然是同样的外观,但它们所用到的生产线有所不同,这种编码方法也是区分同一名称的备件的一种编码方法。
如图所示的SAP中所输入信息
图2-6HASCO快速接头图2-7力士乐的快速接头图2-8SAP操作试图
在SAP系统,以上六个字段都是查询字段,且可以进行模糊查询
2.2物料编码的方法
目前工商企业所采用的物科编码方法,主要有下列几种:
阿拉伯数字法:
是以阿拉伯数字作为物料编码的工具,采用以一个或数个阿拉伯数字代表一项物料。
这种方法容易了解,只是需另外准备物料项目与数字的对照表,又要记忆对照项目,因此有关人员必须经过一段时间的训练与适应才能运用自如。
英文字母法:
是以英文字母作为物料编码工具的物料编码法。
英文字母中I、O、Q、Z等字与阿拉伯数字1、0、9、2等容易混淆,故多废弃不用,除此之外,尚有23个字母可利用。
如以A代表金属材料,B代表非木材,C代表玻璃。
以AA代表铁金属,以AB代表铜金属......,英文字母在我国已经相当普三、暗示法
暗示编码法是指物料编码代表物料的意义,可自编码本身联想出来。
暗示编码法又可分为:
字母暗示法和数字暗示法。
1.英文字母暗示法:
从物料的英文字母当中,择取重要且有代表性的一个或数个英文字母(通常取主要文字的第一个字母)做为编码的号码,使阅读物料编码者可以从中想象到英文字文字,进而从暗示中得知该物料为何物。
例如:
图2-9可变电容器图2-10集成电路
VC=VariableCapaciter(可变电容器)
IC=IntegratedCircuit(集成电路)
图2-11开关图2-12钢管
SW=Switch(开关)
ST=SteelTube(钢管)遍,是可用的物料编码方法
数字暗示法:
直接以物料的数字为物料编码的号码,或将物料的数字依一固定规则而转换成物料编码的号码,物料编码的阅读者可从物料编码数字的暗示中得悉该物料为何物。
例如:
电阻值的编码
图2-130.5Ω的电阻
0050.5Ω
0505Ω
10010Ω
101100Ω
1021,000Ω
10310,000Ω
104100,000Ω
2.3物料编码原则问题与操作
2.3.1物料编码存在的主要问题
1.有无正确的编码原则,是企业能否成功编码的关键。
由于缺乏正确的编码原则,许多企业的物料编码存在许多不合理之处或编码工作半途而废。
2.有无统一的编码管理,是企业能否科学合理编码的重要因素。
因缺乏物料编码的统一管理,各部门均按各自的需要在编码,由于各自的思维方式不一样,致使编出的错误、重复较多。
久而久之,使整套编码破洞百出。
3.子、母公司编码原则不统一,是整个企业编码不统一的原因所在。
由于在编码时,未考虑子、母公司使用同一套编码手册,因而造成子、母公司按各自的编码原则编码,致使同一种物资在子、母公司出现不同的编码。
这样不便于子、母公司之间的物资调度作业。
图2-14汽缸实物图
例如:
对于同一备件2-10汽缸,如果没有一定的编码原则:
母公司对此备件的编码,料号1030.H81.022名称,汽缸;生产商,力士乐;型号,4WE60Q23-60所应用到的生产线ABS9;最大库存为3,最小库存为2;子公司对此备件的编码,料号1030.H81.022名称,汽缸;生产商,力士乐;型号,4WE60Q23-60/FG24N9K4所应用到的生产线ABS8;最大库存为2,最小库存为1;这样编码就造成一个物料两个相同编码,不仅造成编码重复而且占用SAP编码空间,所以物料编码要有一定的原则。
2.3.2物资编码时应遵循的原则主要有以下几种
1.简单性原则:
物资编码的目的在于将物资种类化繁为简,便于管理。
但不是越简单越好,而是在分类和扩展的原则下越简单越好。
2.分类性原则:
对于种类繁多的物料必须按一定的标准分成不同的类别,使同一类物资在某一方面具有相同或相近的性质,这样便于管理和查询。
3.扩展性原则:
对现在物资分类时,还必须对未来可能出现的物资进行考虑,有必要在现在的分类的基础上留有足够的空位,便于未来穿插新物料。
4.完整性原则:
编码时,必须对现有的所有物料都进行分类和编码,不能遗漏。
5.一贯性原则:
在进行编码时,所采用的方法要一直使用下去,中途不得更改。
6.易记性原则:
编码时,最好采用一些通常使用的、方便记忆的、富有某一特定意义的数字或数,字组合或符号,这样便于记忆。
7.唯一性:
同一种物料只能对应一个编码,同一编码只能代表一个物料,绝不出现一个物料多个编码,或多个物料的情况。
对于同种物料,不同供应商提供时,应在编码中能够有所体现,以便区别并对物料进行追溯。
8.规则性:
按编码应当是按照一定的编码原则编制出来的,并配合对描述进行规范。
2.3.3物料编码操作步骤
1.成立编码小组。
根据编码工作需要,可以从公司各部门(如开发部、技术部、质量部、资材部等)各抽出1人组成编码小组;并指定编码小组组长、其职责是负责整个编码工作。
2.搜集现有物料的所有种类及型号。
3.将搜集的物料种类进行整理分类,确定出大、中、小类;并预测未来可能出现的新类别,需留一定的空位以便未来穿插。
4.确定大类、中类的位数及代号。
5.确定小类的位数及代号。
6.制定出科学合理的编码原则。
7.对现有物料进行全部编码,并编制出编码对照明细表。
8.制定物料编码管理方法。
2.3.4物料编码的一般困扰现象
1.编不出适用全体的编号方法
有些工厂努力了几个月,仍然无法订出各部门都同意、适用的编号方法,甚至试编一两年,仍然找不到周全能套用的方法。
第二个可能,是不动脑筋地套用一些太学理派,或知名企业的现有编号方法,由于不符本企业的产品特性,以及产销形态,难怪很不容易套用。
2.经常更改物料编号系统
更改编号原则不难,但是要把几千项原先的物料编号,转换成新的编号,还要能实际运用,那真是一个大工程。
只要一两年搞这么一次,一定怨声载道,偏偏有不少工厂就常玩这种游戏。
究其原因大致有三。
第一、新官上任三把火,新来的高阶主管认为原编号不行,强力要求更改。
第二、更换物料管理电脑化系统时,被软件公司要求更改编号,使之能配合该系统的作业。
第三、原先系统考虑的编号原则的适用性太窄了,产品线称一扩增(改善)就不能使用了。
3.编号位数太长,不易使用
这可能是设计编号者企图搓汤圆,把各部门不同的要求都轻易的总揽在一起,而不动大脑。
甚至把不同用途的本单位都合并在料号之内(例如把半成品、零部件、素材的分阶代码也列入,或把制程完工状态也附加一来等),因此料号只好又臭又长。
4.经常错用料号,造成料帐管理困扰
错用料号绝对是很严重的大事,造成料帐的紊乱,以及管理决策的失误,这包括在入出库传票上的误写,仓库人员的错发、误入和料帐的误植,以及电脑输入作业的误打。
究其原因,主要是编号方法太隐义了,实际作业人员无法从品名规格联想到料号,而且又缺乏完美可用的对照表,便得他们忙中出错。
5.经常发现一物多料号,或一号多物。
这显然是原订的编号原则太原始,太不适用的造成的结果。
比如,某一料号已用过,编码人员给某一新的物料编码时,以为此料号没有用过,就相当然的给此新物料编了此号码,这样就照成一号多物的现象,一物多号也是同样的道理。
2.4物料编码规则
1.编码体系的建立应遵循的五大设计原则:
1)唯一性:
保证编码的唯一性,是编码的根本原则,其他原则都是可考虑的;
2)通用性:
代码结构要简单明了,位数少;
3)使用性:
便于使用,容易记忆;
4)扩展性:
便于追加,追加后不引起体系混乱;
5)效率性:
适宜计算机处理、适宜快速录入、适宜辨认。
2.编码中易犯的错误:
1)同物异码,异码同物,不唯一现象;
2)总是想将信息的各种属性都在编码中体现;
3)将编码设计的很长
3.编码的类型:
1)数字码:
全部代码均用数字0-9组成,使用方便,简单易记,首选方法;
2)连续码:
项目按数字顺序编号,优点:
简单明了,易于追加,但代码无分类功能,其组织和体系较差。
4.建议采用的编码规则:
企业采用了计算机管理后,计算机本身并不能理解像传统编码那些隐含意义。
因此完全可以用单独的一些数据场分别描述产品和零件的有关属性,而不必将这些信息强行纳入零件号的各位字符中去。
在SAP系统物料中已经有足够的字段来另外描述各类物品的有关意义,如分类,类别,类型,用途等。
1)物品(零件)的编码的功能就是唯一识别这个物品(零件)。
2)零件号应当是一个唯一的识别码,而不是描述符。
3)尽量不要在编码中描述这个物品(零件)的任何属性。
4)每一个需要计划排产的项目(产品、部件、零件毛坯、材料等)要有一个零件号。
5)物品(零件)号的长度应当尽量的短。
6)具有适当的助记和简单分类的功能。
5.物料规则参考:
1)物料编码规则之一:
一义性,同一个物料编码号只能代表一个物料编号,不能由两个或多个物料编号共用一个编号。
2)物料编码规则之二:
整体性,物料编号必须覆盖所有的物料,有物料就必须有编号,在将来增加物料时,必须可以扩充。
3)物料编号规则之三:
易用性,物料编号最好易于识别,看到物料编号就能知道该物料编码所代表的实际物料。
2.5维护物料主数据
2.5.1文件内容概述
一旦部门为一种物料创建了数据,物料主数据就已经在数据库中存在了。
如果来自另外一个部门的人想要输入数据,就不用草拟创建物料主数据了,而只需要简单的将来自本人所在部门的信息扩展(添加)到物料主数据中即可。
当一种物料因以其它组织等级存储时,物料主数据也被扩展。
通过选择创建物料主数据事务来添加自己想要的视图或是组织等级;通过使用改变物料主数据事务来改变视图和组织等级中的数据。
可以通过激活创建、修改计划物料达到维护物料的目的。
2.5.2流程操作步骤
1)创建物料(或创建计划物料);系统路径 后勤—商品管理—商品主记录—商品—创建(一般)—立即(或计划表)。
2)修改物料信息;系统路径后勤—商品管理—商品主记录—商品—修改—计划表。
3)查物料信息;系统路径商品—查看。
2.6物料入库管理
1.物料进库时,仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续;拒绝不合格或手续不齐全的物资入库,杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。
2.入库时,仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目,如发现物资数量、质量、单据等不齐全时,不得办理入库手续。
未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内,经检验不合格的物资一律退回,放在暂放区域,同时必须在短期内通知经办人员负责处理。
3.收料单的填开必须正确完整,供应单位名称应填写全称并与送货单一致,铸件收料单上还应注明单重和总重。
收料单上必须有仓库保管员及经手人签字,并且字迹清楚。
每批材料入库合计金额必须与发票上的金额一致。
4.仓库技术员根据工程师所填写的信息,在SAP系统中查找此备件所对应的库位号,然后把备件放到相应的位置。
SAP入库操作流程如下图2-15:
图2-15SAP入库流程图
2.7物料出库管理
1.各类材料的发出,原则上采用先进先出法。
物料(包括原材料、半成品)出库时必须办理出库手续,并做到限额领料,车间领用的物料必须由车间主任(或其指定人员)统一领取,领料人员凭车间主任或计划员开具的流程单或相关凭证向仓库领料,领料员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况,核对正确后方可发料;仓管员应开具领料单,经领料人签字,登记入卡、入帐。
2.成品发出必须由各销售部开具销售发货单据,仓库管理人员凭盖有财务发货印章和销售部门负责人签字的发货单仓库联发货,并登记。
3.仓管员在月末结账前要与车间及相关部门做好物料进出的衔接工作,各相关部门的计算口径应保持一致,以保障成本核算的正确性。
4.库存物资清查盘点中发现问题和差错,应及时查明原因,并进行相应处理。
如属短缺及需报废处理的,必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理,否则一律不准自行调整。
发现物料失少或质量上的问题(如超期、受潮、生锈、或损坏等),应及时的用书面的形式向有关部门汇报。
以防在在应用时出现差错。
5.车间及工具管理。
1)在仓库领用的工具要做好登记,用毕及时归还并登记工具使用情况。
生产车间内常用工具应妥善保管以免发生遗失。
车间领导有责任和义务进行管理。
2)对以损毁工具应上报库管员填报损坏单注明损毁原因分清责任进行处理。
3)生产车间内所有物品摆放应按照以划分的区域进行摆放,其区域不得出现与之不符的部品。
对废品要及时清理保持车间内的整洁。
6.仓库管理员应责任心强,监守岗位,无故不能离岗。
对突发事件能及时处理和协调,保证生产的顺利进行,严防以外事故发生。
操作流程如图2-16:
图2-16SAP出库流程图
3SAP系统在BOSCH汽车部件的应用实例
3.1举例说明备件如何报警及SAP操作流程
图3-1接触器A图3-2接触器B
如图所示:
备件A和备件B是同时用在生产第九代产品产线,汽车部件防抱死系统的备件,如果备件A由于人违原因造成损坏,必须要更换。
而B没什么损坏,我们只把备件A更换掉,B不动。
我们现在所用到的SAP系统就会报警,因为这两个备件是成对使用的,如果一个备件的数量和另一个数量不相等,此备件的报警信息就会自动生成。
只有我们把备件A的数量和备件B的数量补齐,SAP中的报警信息才会自动消除。
这样不仅减少了我们的盘点劳动时间,更重要的减少产线停机时间,提高生产率。
SAP的操作流程:
我们拿一个磁性弹簧来举例。
此备件是如何编码—入库—查找—出库—报警。
首先输入SAP账号和密码,进入界面
图3-3SAP操作视图
在方框内输入MM02,然后进入界面。
图3-4SAP操作视图
在这一界面输入备件的基本信息,型号(Z62/12x0.6/6.2),生产商(HASCO),所用在的生产线(TOOLNG),然后点击MRP1进入下一界面。
图3-5SAP操作视图
对此备件编码,料号(1030.H90.337),名称(DISCSPRING),采购人代码(D06),是需要报警信息的物料在MPRTYPE中输入(VB),不需报警的物料则输入(ND)。
然后点击采购订单,进入如下这一界面:
图3-6SAP操作视图
我们把刚才填的此备件的信息输入此界面。
这一界面的输入便于我们查看带有生产线的那张表。
只是便于查找,可有可无。
关于库位的问题,我们找到空库位,然后把此备件的库位号输入到图3-7中然后保存相关信息。
通过操作此备件编码到此已完成。
图3-7SAP操作视图
此备件的入库问题,首先查找是否有此备件,如果找不到我们按照刚才编码方法进行进行编码,如果找到此备件,会跳出一个如图3-8的SAP图:
图3-8SAP操作视图
说明此备件是存在的,然后我编辑此备件,把入库数量输入SAP系统中,保存信息。
按照SAP中所显示的库位,把备件放到相应的位置。
出库也是同样道理,只是扣掉相应的数量。
报警问题的查找,如图3-1在方框中输入SQ00,回车自动跳出报警信息的料号,如图3-8界面。
然后我们根据相应的料号找到相应的负责人,然后进行采购。
结论
随着科学的进步和发展,SAP系统得到更广泛的应用。
对于备件的管理节省了好多人力,物力。
不需要我们每天都盘点,查看备件领用或入库信息。
备件的报警信息每天都会按你设定的那个时间来报警。
SAP可以很容易的从整体上管理备件。
每时每刻都显示着仓库当前数量。
在低于最小库存时会在第一时间内通知我们。
产线技术员可以通过SAP系统的查询更快,更准确的找到备件的位置,这样在领料时节省好多时间,减少产线停机时间。
有助于企业获得丰厚的回报。
备件的供应直接的关系到生产的正常进行,可以通过备件供应的及时性来减少停机时间,从而提高产品的产量,提高工厂的生产效率,增加产量。
有助于节约劳动成本。
选用正确备件管理方法,可以使工人效率提高,在工作时间规定时间里超出你所定的目标。
有助于提高客户满意度。
停机时间的减少,产量的提高,可以减少定单的生产时间,这样就保证了交货期,而且可以在相应的时间里,更好的提高产品
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