某工程低温库 施组.docx

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某工程低温库施组

施

工

组

织

设

计

一、项目概况

二、施工方案

三、施工准备工作计划

四、施工总进度计划

五、施工质量保证体系及实施办法

六、安全文明施工及环境保护措施

七、施工资源计划

一、项目概况

1.1工程概述

工程名称：

工程地点：

\

工期：

\

工程内容：

本工程为XXXXXX工程为-20℃低温冷库，改造后的冷库贮存量为2100吨，工程内容包括土石方工程、钢筋砼工程、楼地面工程及设备安装等。

本项目具有施工要求高、施工工期紧、立体交叉作业多等主要特点。

1.2编制依据

本施工组织设计的编制依据为：

1、本工程发包图文说明

2、工程施工规范

3、工程进度计划表

4、国家相关法规及技术规范，其中主要有：

（1）GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》

（2）GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》

（3）GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》

（4）GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》

（5）GB50261-2005《自动喷水灭火系统施工及验收规范》

（6）GB50263-97《气体灭火系统施工及验收规范》

（7）GB50242-2002《给水排水及采暖工程施工质量验收规范。

（8）GB50235-97《工业金属管道施工及验收规范》

（9）GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》

（10）CECS154:

2003《建筑防火封堵应用技术规程》

（11）GB50171-92《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》

（12）GB50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》

（13）GB50171-92《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范》

（14）GB50169-92《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》

（15）GB50116-98《火灾自动报警系统施工及验收规范》

（16）GB/T50312-2000《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》

（17）CECS122-2001《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》

（18）《给水排水标准图集S1、S2、S3》

（19）S161《管道支架及吊架》

二、主要项目施工方法

2.1管道安装

2.1.1管道安装的一般要求

1、本工程的施工必须按设计图纸和施工说明的要求进行，无设计要求时，必须符合施工及验收规范和技术标准的要求，修改部分必须经过设计部门的批准，核定材料的规格与型号后方可进行施工。

2、参加本工程施工的人员，都必须认真熟悉施工图纸和有关的施工及验收规范和技术标准，了解工程的性质，全面掌握操作要求，对施工的特点有明确的认识，确保本工程的安全和质量。

3、及时做好施工图纸的会审和技术交底工作，组织好特殊工种的资格培训，项目中所需用的机械与计量器具应齐全，各类加工件经审核后及时委托加工。

4、合理安排工程的施工顺序，贯彻先主体后副体，先安装支、吊架后安装管道的原则，做好安全生产，文明施工。

5、施工前临时设施的规划，现场用水，用电的配备，道路的畅通，场地的平整等应事先做好。

6、本工程使用的材料，无论甲、乙方供应，都必须具有制造厂产品合格证，其技术指标必须符合相应的技术标准，使用前必须认真核对其规格、型号是否符合设计要求，并进行外观复查验收。

7、加强施工管理，对本工程所需用的管材、管件、阀门等附件，按要求进行着色标识，防止不同材质、不同等级的材料混淆，对已领用的材料，必须按材质、规格、等级分别堆放，标牌显示，各种材料必须做好防腐、防护工作。

8、材料的验收，各种材料必须具有产品质量保证书，收货时必须认真核对材料的型号、规格、数量、材质是否符合设计要求，如发现问题及时反馈。

9、材料的堆放应根据材料的材质、压力等级、规格、严格分类堆放，一般管材可堆放至平坦、干燥的露天仓库，下部必须垫有枕木，对特殊材料应根据材料的性能差别，分别采取各种保护措施。

10、管件、阀件必须设置专用的料架，并有明显标识，对仪表器具等附件要特殊保管，以防受压、受潮。

11、施工现场的机具配备，根据实际需要，统计数量，使用的位置设置范围按平面布置图要求，在条件成熟的情况下进行准备，并做好机具的防护措施。

12、大口径不锈钢管采用等离子切割时，必须修磨其表面。

小口径不锈钢管采用砂轮切割后修磨时，必须需要专用的砂轮片进行切割或切割后修磨，严禁与碳钢管道共同使用。

13、预制件的管口必须采用塑料薄膜进行封口，堆放的部位应有防潮、防护措施，各类材质的预制件不得混淆堆放，以防影响管道的材质发生变化。

2.1.2支、吊架制作、安装

1、管道支、吊架的型式，加工尺寸等应符合施工图和支架标准图集的要求，并且组装的尺寸偏差不得大于3mm。

2、支、吊架预制主要以散件，原材料形式提供，支架按标准图集进行加工，制作后须在预制件上用油漆或记号笔标上支架的位号。

3、支、吊架的螺孔，必须采用机械钻孔，不得使用氧乙炔焰割孔。

孔的加工偏差不得超过其自由公差。

4、管道支、吊架必须保证其材质的正确性，坐标偏差不得超过10mm，标高不宜有正偏差，负偏差不应超过10mm。

5、支、吊架的焊缝应满焊，不得有漏焊、欠焊和裂纹等缺陷，焊缝附近的飞溅物应及时清理。

6、管道支、吊架的角焊缝应焊肉饱满，过渡圆滑，焊脚高度不得低于部件厚度的1.5倍，焊接变形必须进行矫正。

7、活动支架的安装不得妨碍管道由于热胀冷缩所引起的移动。

8、固定支架必须在补偿器预拉伸之前进行固定。

导向、滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。

9、吊架的固定和支架的调整位置必须按施工图纸的要求严格执行，特别是有冷热位移的管道固定更不能随意设置。

10、系统安装完毕后，必须按设计要求核对该管道系统支、吊架的形式，材质和安装的位置是否符合施工图。

2.1.3管道安装的一般规定

1、管道连接的设备必须经找正合格，固定完毕，具备配管要求后，方可进行配管施工。

2、管材、管件、阀门、垫片等已按施工图要求进行核对，其材质、规格、型号无误。

3、管道组成件及管道的支承件等已检验合格。

4、管材、管段、管件、阀门等内部已清理干净，不留污物或杂物。

5、管道安装的坡向，坡度必须符合施工图要求。

6、法兰、焊缝及其它连接的设置方位应便于检修，其周围须留有一定的空间。

7、节流装置安装的位置，上、下游直管的长度应符合施工图和规范的要求。

8、温度计套管及其它插入件的安装方向与长度必须符合施工图要求。

9、所有管道上需开孔的管件在预制中应一次完成，不宜在安装后开孔，以保证管腔内部的清洁度。

10、管道安装工作间断时，应对敞开的管口及时采取封闭。

2.1.4碳钢管、不锈钢管安装

1、根据业主要求，本工程空调水系，给水系统和消防系统依设计及规范要求选用相应材料

2、钢管质量应符合下列要求：

（1）管道材质、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定；

（2）管道表面应无斑疤、裂纹、锈蚀等缺陷；

（3）焊缝外观质量应符合下表规定：

焊缝外观质量表

3、管径大于400mm时，采用双缝镀锌钢管，管径小于或等于400mm时，采用单缝镀锌钢管。

4、管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对对接。

5、弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm

6、不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜大于3mm。

不同管径的管节相对时，当两管径相差大于小管管径的15%时，可用渐缩管连接。

7、钢管采用螺纹连接时，管节的切口断面应平整，丝扣应光洁，不得有毛刺、乱丝、断丝，缺丝总长不得超过丝扣全长的10%。

接口紧固后宜露出2～3扣螺纹。

不锈钢管牙接方法与镀锌钢管的牙接方法相同；

8、管道法兰连接应符合下列规定：

（1）法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的1.5%，且不应大于2mm；螺孔中心允许偏差应为孔径的5%。

（2）应使用相同规格的螺栓；安装方向应一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外。

（3）与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工。

9、管道焊接工艺

应符合现行《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》，施焊技术人员应全部经过考试、培训，持证上岗，由合格的人员担任，所有焊工应在考核合格后方可上岗。

（1）采用的焊条应符合下列规定：

①焊条的化学成分、机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性；

②焊条质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定。

③焊条应干燥（施工过程中采用专用焊条保温桶）

（2）焊接前应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合下表规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊；坡口加工宜采用机械方法，也可采用热加工，采用热加工时应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整；

电弧焊管端修口各部尺寸表

（3）对口时应使内壁齐平，当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。

（4）管道焊缝位置应符合下列规定：

①直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子的外径；

②焊缝距离弯管（不包括压制、推制、中频弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径；

③卷管的纵向焊缝应置于容易检修的位置，且不宜在底部；

④环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm；

⑤不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。

（5）钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接，应在无阳光直射和气温较低时施焊；当工作环境风力大于5级、湿度大于90%时，应采取保护措施施焊。

（6）对口检查合格后方可进行点焊，点焊应符合下列规定：

①点焊焊条应采用与接口相同的焊条；

②点焊时应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致；

③钢管的纵向焊缝处不得点焊；

④焊长度及间距应符合下表规定：

电焊长度及间距表

（7）管道对接时环向焊缝的检验及质量应符合下规定：

①检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物；

②应在水压试验前进行外观检查；

③焊缝的外观质量应符合表一的规定；

（8）碳钢、不锈钢焊接工艺表

10、管道安装结束后方可进行水压试验和水冲洗工作。

2.1.5硬聚氯乙烯管的安装

1、根据业主要求，本工程一般排水系统采用PVC排水管，接口方式为粘接；

2、硬聚氯乙烯管材、管件壁厚均匀，内外壁光滑，平整，无气泡等缺陷。

3、管材、管件、粘结剂按不同规格、品种分别堆放，存放处应通方良好，不得露天堆放。

4、管道系统的配管按设计要求的坐标、标高、放线，以实测的数据进行配管，连接采用粘接。

5、配管的基本要求

（1）采取专用工具断料、落料时，断口平整，并垂直于管轴线，断口处的毛刺应清除，插口端需坡口，并保证均匀光滑。

（2）硬聚氯乙烯管的连接采用承插式粘接管件；

6、PVC承插式粘接管件的连接应符合如下要求：

（1）管材的管口应用中号板锉锉成近15度-30度坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1/3-1/2，坡口长度不小于3mm，并将残留物清除干净；

（2）管件承口内侧和管材插口外侧的粘接面，应擦干净。

如有油污时，应用棉纱蘸丙酮等有机溶剂擦净；

7、使用胶粘剂时，先涂承口，后涂插口。

涂抹均匀、适量，不得漏涂。

承插口环形间隙较大时，涂两道，但需第一道胶粘剂干燥后，再涂第二道。

如环形间隙过小时，用砂纸略加打磨，但应清除残留物；

8、插口连接时，应注意管件方位准确，轴线准直，挤压到标志线后保持静待2—3min，防止接口滑脱，预制管段节点间误差应不大于5mm；

（1）管道支承件间距的布置，必须符合要求，立管管件承口外侧与墙饰面保持一定的距离，管的坡度符合设计和规范要求。

（2）管道伸缩节的设置

9、排水管道安装完毕，应做灌水、通水试验，对需要做隐蔽验收必须保证排水通畅无渗漏。

PV系统和HV系统安装完毕后应做气压试验。

10、管道安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭，防止杂物进入。

2.1.6球墨铸铁管安装

1、管材及配件进库时，应核验其规格、品种和质保书，并做好外观检查。

2、选料时应注意管材质量，管壁应厚薄均匀无裂纹，铸口法兰与管材轴线垂直，弯曲度应≤3mm/m，橡胶圈平整光滑，接口无毛刺。

3、在管道下料前应对这批管材进行试压抽样，抽检率为10%。

将被检的所有管道连成一体，用手掀泵对其进行压力试验，试验压力和时间按照国家相关规定。

若有不合格的，应按其抽检数量进行加倍抽检，若再出现有不合格的，则与供应厂商联系，作退料处理。

4、柔性连接式铸铁管在下料、制作前应先将管道的安装尺寸测量记录好，按此尺寸进行下料。

难度大的应在地面进行预制。

5、下料时管口的切断面须平整且官腔轴线垂直。

小口径的管子可用切割机一次切断，DN150以上大口径的管子，可采用转动切断，但在转动切断时要注意其切断面的平整度。

6、管沟作业安装下管时，可在沟边架2根钢管或槽钢斜插沟底，用绳索勾住管道两端平衡匀速溜放至沟槽管线位置上，禁止将管材抛入沟槽中。

7、柔性连接式铸铁管在安装时，立管承口应向上；横管承口应迎对水流方向。

8、柔性连接式铸铁管的安装位置，应留承插法兰式装配时紧固螺栓所需的操作空间，一般离承插法兰面距离为100mm~150mm，在管沟中挖工作坑。

9、柔性连接式铸铁管的连接法兰，连接前，必须将承口、插口及法兰压盖工作面上的砂泥等附着物清除干净。

取承插口端部的间隙为5mm~10mm，在插口外壁上画好安装线，安装线所在的平面应与管的轴线相垂直。

10、管线需安装支架的形式，原则上根据设计要求选用，当设计无明确规定时，可按规范图集所提供的形式、方法制作安装，并应得到设计或甲方（监理）的认可。

2.1.7管道试压、冲洗

给水管道安装结束后应进行水压试验和水冲洗：

1、阻碍水流流通的阀门及可能被损坏的仪表，应从管道上拆除下来，装上临时短管或堵头；

2、所有敞口，除考虑系统排水和泄水的管口安装临时排气用阀门或泄水阀外，均应安装堵头；

3、在管道压力试验前，管道不得进行防腐和保温；

4、试压泵宜放在管道系统低点，试验用压力表应设置两个已经检测合格的压力表，一个在泵桶出水阀后，另一个安装在系统末端或顶端。

压力表精度不低于1.5级，满刻度值为最大被测压力的1.5—2倍；

5、水压试验应采用洁净水作介质，为确保系统内充满水，应开启系统内所有放气阀排气，每个排气阀出水后方可关闭；

6、管道系统充满后，关闭进水阀门，然后启动试压泵，缓慢升压，管道系统压力升至接近试验压力时，停泵稳压几分钟，再缓慢

升压至试验压力，关闭试压泵出水阀，稳压10min，压降不大于0.05Mpa,试验合格；

7、给水管道系统冲洗时开启供水总阀，使管道系统具有设计要求的最大压力和流量，同时开启设计要求同时开放的最大数量的配水点，直至所有配水点均放出洁净水为止；

8、设计未明确同时的最大数量配水点时，可以分区进行冲洗，或开启系统1/3配水点进行冲洗；

9、各种管道经过清水冲洗后，应恢复管道系统设计原样，冲洗管拆除后，管口加堵头；

10、饮用水管道在使用前应用每升水含20—30mg游离氯的水进行消毒，含氯水在管内滞留24小时以上。

消毒完后，再用饮用水冲洗，并经过有关部门检测水质未被污染方可使用；

2.1.8通水试验

排水管道系统安装结束后，应进行通水试验：

1、生活、污水明装的悬吊管，安装后应作通水试验，在每根横管末端的卫生设备排水口上，放置一漏斗，一次注入10—15L，检查横管通过水流时的渗漏情况；

2、通水试验均应各自填写试验记录。

2.1.9管道通球试验

通球试验程序由上而下进行，以不堵为合格。

胶球从排水管立管顶端投入，并注入一定的水量于管内，使球能顺利流出为合格。

2.1.10油漆

1、油漆作业时，环境温度必须5度以上，相对湿度在85%以下，露天作业必须避开雨、雾天或采取防雨雾措施，作业时应防止煤烟灰尘、水汽等影响工程质量。

作业场地和库房应有防火设施。

2、在涂刷底漆时，必须清除涂刷表面的灰尘，污垢，锈斑，焊渣；

3、无缝钢管底漆在施工前集中预先进行，涂刷时将管子两端留出100mm左右接口段。

4、涂刷油漆，应厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌、漏涂现象；

5、油漆防腐的层数、色别、记号应严格按照设计要求进行施工；

6、对于焊接管道，在试压合格后对焊缝重新除锈，补刷底漆、面漆。

2.1.11绝热层和外保护层的施工

1、热水管道系统

（1）施工前，对绝热材料及其制品应检查其性能、规格，在保管时应根据材料品种的不同，分别设置防潮、防水、防挤压变形等设施，其堆放高度不宜超过2米；

（2）管道的绝热工程施工应在管道的强度试验合格及防腐工程完工后进行；

（3）管道的支吊架及结构附件、仪表接管部件等均已安装完毕；

（4）绝热制品的拼缝宽度作为保温时小于5mm；

（5）水平管道的纵向接缝位置不得布置在管道垂直中心线45度范围内；

（6）软质材料保温层的厚度、密度应均匀，外形应规整，经过压实捆扎后的容重必须符合设计规定的安装容重；

（7）垂直管道的绝热层施工时，应从支承件开始，自下而上，并采用铁丝进行环向捆扎；

（8）水平管道铝皮保护层的环向接缝应沿管道坡度，坡向低处，其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的15—45度处，缝口朝下，当侧面或底部有阻碍物时，纵向接缝可移至管道水平中心线上方60度以内；

（9）垂直管道铝皮保护层的敷设，应由下而上进行施工，接缝应上搭下；

（10）管道铝皮保护层的接缝除环向活动缝外，应用抽芯铆钉固定，保温管道也可用自攻螺钉固定，固定间距宜为200mm，当每道缝不得少于4个，铝皮保护层搭接长度不得小于20mm;

2、冷冻水管道绝热层的施工

（1）在施工前，对绝热材料及其制品应检查其性能、规格，在保管时应根据材料品种的不同，分别设置防潮、防水、防挤压变形等设施，其堆放高度不宜超过2米；

（2）管道的绝热工程施工应在管道的强度试验合格及防腐工程完工后进行；

（3）管道的支吊架及结构附件、仪表接管部件等均已安装完毕；

（4）水平管道的纵向接缝位置不得布置在管道垂直中心线45度范围内；

（5）冷冻水管道绝热层用粘贴法施工时，粘接剂应符合使用温度的要求，并应和绝热层材料相匹配。

粘接剂在使用前必须进行实地试粘；施工中粘接剂取用后，应及时盖严，并不得受冻；

（6）粘贴在管道上的绝热制品的内径，应略大于管道外径，保冷制品的缺棱、缺角部分应事先修补完整后再粘贴；粘接剂的涂抹厚度宜为2.5—3.5mm，并应涂满、挤紧；

（7）冷冻水管道的绝热层端部和所有接缝处应作好封闭处理。

2.2强电工程

2.2.1施工程序

施工准备→吊顶内配管及盒子→检查管路情况→配合装修施工→管内穿线→绝缘测试→开关插座面板安装→灯具安装→电机设备接线→系统调试→竣工验收

2.2.2电管施工

1、电线管安装前要求对线管进行清理，电线管切割用钢锯手工切割，并要求用锉刀将断口锉平刮光。

电线管弯头制作用弯管器制作，管径为50mm以下时，用手柄弯管器制作弯管，管内无需灌砂。

管径大于50mm时，用液压弯管紧器作弯管。

确保弯管时不出现过大的扁凹现象。

弯管时将管焊缝置于侧面，弯曲处不应出现裂缝，弯扁程度不应大于管径的10％。

2、电管之间的连接采用紧断式接头连接，接线盒采用外螺纹接头连接。

钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，露出锁紧螺母的丝扣为2—4扣。

2.2.3明敷管道施工

1、确定各用电设备的安装位置→划出管路中心线和管路交叉位置→量管线长度→把线管弯曲→计算管段长度并下料→管口加工→将管子、接线盒、开关盒装配连接→整体进行安装→做好接地。

2、明管安装，当工程电管沿墙、梁、支架安装时各固定点距离应均匀，管卡与终端，转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm，中间固定点间的最大允许距离应符合规范。

电管进入接线盒要顺，在拐角处应设接线盒。

管道应用管卡直接固定在墙上或支架上。

成排多根电管安装时支架间距应一致。

3、钢管穿过伸缩缝应在伸缩缝一侧附近断开，加一接线盒，过伸缩缝改用软管，软管的两头都应安装管卡。

4、电管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，露出锁紧螺母的丝后为2—4扣。

6、电管配线与设备连接时，应将电管敷设到设备内，如不能直接进入施工设备的电机等，可在电管出口处加防湿软管引入设备接线，另加接地导线。

7、楼层吊顶内配管，尽可能按明敷要求进行施工，支架统一制作，尽可能一架多管。

8、开关、插座的坐标位置严格按设计图上所标尺寸定位。

箱盒配管可分二次施工配管。

2.2.4穿线工程

1、对于管路较长，直接穿线有困难时，一般用_1.2～1.6mm的铁丝作引线，引线的头部应扳回，保证线头为一半圆形进入管内。

2、穿线前，管口应先装上管螺母管口盖圈（俗称护口），并沿线检查导线绝缘层。

放线时，对整盘绝缘线，必须从内圈抽出线头进行放线。

3、导线穿好后，留出适当余量，以便以后接线，预留长度为接线盒内以绕盒一周为宜；开关板内以绕板内半周为宜。

剩余长度剪断并在线头绝缘层上做好各线标记。

4、垂直电管内的导线应在接线盒内对导线加以固定，以减轻电线承受的自重力。

5、各用电设备，其各项用电回路分配应均匀。

导线穿好后应对导线作导通检查，做好绝缘电阻测试。

2.2.5电缆工程

1、根据现场实际情况，结合图纸要求，测量并计算出电缆长度，电缆到货后检查电缆是否符合国家规范，是否符合图纸要求。

以及技术文件是否齐全，并对电缆作耐压检查并做好记录，电缆头要密封。

2、电缆安装前的准备工作，完善电缆支架，准备放电缆所用的放线架，架电缆的轴辊，纺织的钢丝网套（套引电缆用）以及临时绑扎用的铅丝和做电缆头用的工具、材料。

3、电缆敷设时，应从盘的上端引出，避免与地磨擦，电缆应消除一切机械损伤。

电缆进入建筑物盘（柜）以及穿入管子时，进出口应封闭，管口应封闭。

4、电缆的保护层或金属管必须接地。

电缆两头的相位应该一致。

5、电缆终端头，中间对接头，电缆支架等的金属件，油漆完好，相色正确，而且制作符合规范。

2.2.6电气照明器具及配电箱安装工程

1、电气照明器具的安装

（1）安装时一定要分清灯具的安装方式，安装高度要做到正确无误。

（2）灯具光带要求纵横在同一条直线上，偏斜在应大于5mm，灯具安装在同一场所时，成排灯具中心线允许偏差为0.5mm，开关及插座并列安装偏差为0.5mm，同一场所高差5mm，面板垂直度为0.5mm。

（3）电线不应贴近灯具外壳，灯线应留有余量，对称安装的灯具，其纵横中心轴线应在同一直线上。

严禁灯头线再有中间接头。

2、配电箱安装：

明敷配电箱安装应在土建内装修后进行安装，并且要横平竖直。

配电箱上应标明用电回路名称

2.2.7接地工程

2.2.7.1接地体的安装

1、接地体安装有关规定:

（1）接地体顶面埋设深度应符合设计要求。

当无要求时,不应小于0.6m。

角钢及钢管接地体应垂直配置。

除接地体外,接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应防腐处理；在作防腐处理前,表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。

（2）垂直接地体的间距不应小于其长度的3～5倍。

水平接地体的间距应符合设计规定。

当无设计规定时不宜小于5m。

（3）除环形接地体外,接地体埋设位置应在距建筑物3m以外。

距建筑物出入日或人行道也应大于3m,如小于3m时,应采用均压带做法或在接地装置上