光明城电气施工方案.docx
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光明城电气施工方案.docx
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光明城电气施工方案
电气施工方案
一、工程概述
本工程的消防设施供电等级为二级,住宅公共照明及设备用电为三级负荷,A区车库用电为一级负荷,采用双回路供电,并在末端实行自动切换。
备用电源由小区发电机引来;常用电源采用10KV,由公网引至A区车库配电室。
各用电电源由A区车库变压器回路、发电机房经桥架引来。
二、施工部署及施工进度计划
1、施工组织机构
本工程建筑面积大、楼层高、设备安装工程量大,安装工期比较紧张、集中。
根据工程特点,我公司决定在本工程中组建精干的安装施工管理班子,该项目安装负责人1人,资料员1人、材料员1人、库管员1人、专职安全员2人。
安装施工管理从组织机构上受项目部和公司工程部双重领导,以保证施工指挥协调,确保工程顺利进行。
安装负责人:
高房
电气班长:
谷育科
资料员:
寇晓娟
质检员:
张子龙
安全员:
朱正会杨文斌
2、劳动力计划安排。
见下表
时间
工种(人数)
前期
中期
后期
正常期
高峰期
电工
16
20
35
16
普工
10
15
15
6
调试
10
15
合计
26
35
60
37
3、施工进度安排
同意并服从招标文件中总工期要求安排。
具体施工进度图详见土建施工总进度网络图。
4、施工准备阶段
4.1主体工程开工前,安装工程的施工管理人员必须尽快熟悉施工设计图纸,要清楚各专业施工图中各自的责任和界线划分,同时要熟悉专业施工单位与自己施工接茬点;既要明确双方责任,又要互为施工创造有利条件。
安装与土建以及安装各专业之间的交叉配合关系,也要在主体施工前分清,主体施工阶段不得因专业责任不明确影响施工进度和工程质量。
安装预埋预留是安装工的基础,主体开工前一定要逐点逐线核对每个洞口及预埋套管,并在施工图中做出明显标记,做到心中有数。
4.2尽快索取本工程中设备、材料及部件样本、资料。
另外,对于工程设计用到的新材料,尽快索要生产厂家不得施工工艺标准手册及技术规程。
设备未到货时,要提前留置设备洞口,并根据较大设备的外形尺寸和重量,提前制定吊运、定位方案。
4.3会同结构、建筑专业审定孔洞预留方案和过墙、板(穿梁)孔洞的施工方法及管井工作间的预留封闭方案。
开工前要做好施工人员的安排和材料设备的堆放场地等准备工作。
4.4根据本工程的专业特点,选定精干的专业施工队。
4.5及时准备本工程所需的施工规范、验评标准及图集。
5、主体配合阶段
所有预留、预埋均由安装完成,专业工长对预留、预埋工程量提前汇总,并逐层列出明细,在施工图中做出明显标志,严格按照规范和设计要求,确定预留、预埋的平面位置和标高。
砼浇注之前,班组自检后,工长校队合格后,通知土建并在浇注令上签字;浇注过程中,工长必须安排旁站监护。
6、机械设备安排
根据本工程施工特点,安排施工使用机械设备如下:
序号
机械设备名称
规格型号
数量
1
交流电焊机
200A~500A
5台
2
电锤
5台
3
砂轮切割机
¢400
2台
4
电线管煨弯器
10台
5
台钻
¢3~¢16
3台
6
手提葫芦
1~5吨
1台
7
开孔器
100mm
3台
8
兆欧表
5台
9
万用表
6台
10
相序表
2台
11
角磨机
¢125
6台
12
液压线钳
6台
13
手电钻
7台
14
水准仪
1台
15
架子车
2辆
16
气焊、气割工具
3套
17
专用工具
3套
三、主要施工程序
1.图纸会审
图纸会审是工程顺利进行的保证,需要我们施工单位从施工的角度对设计进行分析,找出其中的不足之处,并提请设计院考虑。
2.施工准备、技术交底
根据施工图要求及现场施工情况进行劳动力、机具及相关预埋、预留阶段材料的准备,并根据设计、国家规范、公司技术要求进行相关施工方案的编制和技术交底工作,如防雷接地、配管、穿线、桥架和线槽安装、电缆敷设、灯具安装和系统调试。
3.现场预埋、预留
在做好施工准备和技术交底后,需配合土建进行地下室施工,主要有接地网的焊接,电线管的预埋和桥架孔洞的预留。
4.盘柜安装、配管、电缆敷设、穿线和配合装饰安装组成电气安装的主要部分,应严格按设计和国家规范施工,确保工程质量。
5.调试阶段
照明系统调试:
动力系统调试:
四、电气安装主要施工工艺
6.成套配电柜(盘)安装
(1)工艺流程:
(2)开箱检查:
按照设备清单、施工图及设备技术资料,核对设备本体及附件的规格型号应符合设计图纸要求;附件、备件齐全;产品合格证件、技术资料、说明书齐全;外观无损伤及变形,油漆完整;柜内电器装置及元件、器件齐全,无损伤,做好检查记录。
(3)基础型钢的安装
a.按图纸要求对型钢进行预制,对其矫平、矫直,然后除锈防腐;
b.与土建施工人员配合,放置预埋件,待基础强度符合要求后,再安放型钢,同时采用水平尺找正、找平,安装应符合下列要求:
项目
允许偏差
mm/m
mm/全长
不直度
<1
<5
不平度
<1
<5
位置误差及不平行度
<5
c.基础型钢顶部应高出抹平地面10mm。
d.埋设好后,再用镀锌扁钢-40×4在基础型钢两端与接地网焊接,焊接完毕,外露部分应进行防腐处理。
(4)盘柜安装
a.立柜工作需待混凝土达到规定强度后进行,立柜找正需按从左到右或从右到左的顺序进行,找正可以采用在柜与型钢间塞0.5mm铁垫片的方法,但每处垫片不能超过3片;
b.找平找正后,柜与柜之间应采用螺栓拧紧,柜与型钢之间,采用手枪钻打孔,采用镀锌标准紧固件,螺栓连接,切忌采用气割或电焊开孔;
c.盘柜安装,其允许偏差必须符合下表规定:
项目
允许偏差(mm)
垂直度(每米)
<1.5
水平偏差
相邻两盘顶部
<2
成列盘顶部
<5
盘面偏差
相邻两盘边
<1
成列盘面
<5
盘间接缝
<2
d.安装好的每台柜宜单独与基础型钢作接地连接,连接应紧密、牢固;柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接,柜上装有电器且可开启的柜门,应采用有足够强度的裸铜软线与已接地的金属框架可靠连接;
(5)二次线连接
按原理图逐台检查柜上全部电气元件是否相符,其额定电压和控制操作电源电压必须一致。
按图敷设柜与柜之间、柜与现场操作按钮之间的控制连接线,控制线校线后,将每根芯线连接在端子板上、一般一个端子压一根线,最多不能超过两根,多股线应涮锡,不得有断股。
(6)试验调整
将所有的接线端子螺丝再紧一次,用500V摇表在端子处测试各回路绝缘电阻,其值必须大于0.5MΩ。
然后分别试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作,正确无误,可靠灵敏,则试验合格。
(7)送电运行验收
在安装作业全部完毕,质量检查部门检查全部合格后,按程序送电,办理验收手续。
(8)注意事项:
a.柜(盘)的试验结果必须符合施工规范规定,柜内的电气设备与导线和母线连接必须接触严密,应用力矩扳手紧固。
b.设备在搬运、保管和施工过程中严禁碰撞,使盘柜受损。
c.双路电源进线的配电柜压电缆时,注意主回路和备用回路的顺序。
d.送电调试前,必须将柜上、柜内的杂物、尘屑清除干净。
e.成套柜安装完毕,柜内电气设备应符合:
机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠;动触头与静触头的中心线应一致,触头接触紧密;二次回路辅助开关的切换点应动作准确,接触可靠;柜内照明齐全。
7.管线敷设
(1)暗管暗敷流程:
(2)严格根据设计要求选用管材。
(3)管子安装前必须消除管内毛刺和铁刺,管子严禁采用电焊、气焊切割。
(4)弯管过程中要注意,弯管要采用配套的弯管器弯制,弯曲处不应有折皱,凹穴和开裂,弯扁程度不应大于管外径的10%,线路暗配时,弯曲半径不应小于管外径的6倍,埋设于地下和混凝土时,其弯曲半径不应小于管外径的10倍;同时,其埋深不得小于15mm,管道应尽量埋于二层钢筋之间,且应尽量避免重叠。
(5)钢管采用套管连接时,套管长度宜为管径的1.53倍,管口必须对准,焊接时,焊缝应牢固严密,连接处的内表面应光滑、平整。
薄壁钢管严禁采用熔焊连接。
(6)采用套管连接预埋于混凝土中的钢管,其连接处应作防漏处理,以防浇注时灰浆流入堵塞管路。
(7)暗配钢管必须使用钢制接线盒,严禁采用塑料盒。
厚壁钢管与盒的连接采用焊接,管口应高出盒内壁35mm,焊后需补涂防腐漆;薄壁钢管的管盒连接采用锁紧螺母固定,管螺纹宜外露23扣。
(8)PVC管路连接紧密,管口光滑,保护层大于15mm,使用胶粘剂连接紧密、牢固。
(9)盒、箱内设置正确,固定可靠,管子进入盒、箱处顺直,一孔一管,以端接头与内锁母将管固定在盒、箱管孔处,牢固不松动。
(10)与土建密切配合,按规范施工,并及时作好管口封堵,以防杂物进入堵塞管子。
(11)对于部分线管较长、弯头较多的管路,应预先穿好铁丝以方便日后穿线工作的进行。
(12)管与管、管与盒连接,应作好接地处理。
埋于地下的管路应尽量不穿过设备基础,管路在穿伸缩缝和沉降缝时,应装设补偿装置,并做好接地柔性跨接。
8.管内穿线
(1)管内穿线的主要程序
(2)相线、中性线及保护地线的颜色应加以区分,相线为黄、绿、红三色;中性线为淡蓝色;保护接地线为黄绿相间。
(3)穿线前,采用压缩空气,将管内的积水和杂物清除干净,对管线长的可吸入少量滑石粉,以减少磨擦,并检查管口毛刺和刃口是否清除干净,以防穿线时导线绝缘被损坏。
(4)放线时采用放线架,以免导线扭结和打扣,同时,引入导线外圈抽线头放线,以免弄乱整盘导线或导线打成小圈扭结。
(5)导线在管内不得有接头和扭结,其接头应设在接线盒内,管内导线包括绝缘层在内的总面积不应大于管子内空面积的40%,且导线绝缘层不得损坏,导线不得扭曲。
(6)如单根管内导线较多,为防止导线端头路途受阻,要剥出端部线芯,并排好,与引线一端缠绕接好,再穿管。
(7)穿线时,应两人配合进行,一人在一端拉钢丝,一人在另一端把所有电线紧拧成一束送入管内,二人动作应协调一致,应尽量减少导线与管口处的磨擦。
(8)导线的连接必须保证质量,割开绝缘层时,不得损伤线芯,芯线连接,外缠绝缘带应均匀严密,不得低于原绝缘层的绝缘强度。
(9)注意钢管穿线前应先套护口,严禁先穿线后套护口的施工方法。
(10)导线连接牢固,包扎严密,绝缘良好,在盒(箱)内导线有适当余量。
(11)用500V兆欧表对线路的干线和支线的绝缘测,在电气器具、设备未安装接线前摇测无误后再进行送电试运行,导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。
9.电缆桥架和保护管安装及电缆敷设
(1)电缆敷设工艺流程
(2)电缆保护管的敷设
a.电缆保护管不应有穿孔、裂缝,内壁应光滑,管口应无毛刺和尖角,管口做成喇叭形。
b.弯管制作,不应有裂缝,其弯扁程度不超过10%,弯曲半径不应小于电缆的最小允许弯曲半径。
c.电缆保护管外表面刷沥青漆作防腐处理,镀锌管镀锌剥落处应涂防腐漆,埋入混凝土内的管子可不涂防腐漆。
d.电缆保护管管径设计如无要求时,管内径与电缆外径之比不应小于1.5,每根电缆管弯头不应超过3个,直角弯不应超过2个。
e.电缆保护管连接应牢固,密封良好,两口对准,且不得直接对焊。
f.电缆保护管必须作好接地跨接,若管接头采用套管焊接时可以除外。
g.并列敷设的电缆管管口应排列整齐,敷设完毕管口堵严,以防止杂物进入而影响电缆敷设。
h.引至设备的电缆管管口位置,应便于与设备连接并不妨碍设备的拆装和进出。
i.直埋电缆入墙保护管应配合土建方在墙体施工时,一起作好预埋,预埋前应先焊好止水板,钢板应采用6mm厚,并且保护管应略有向墙外倾斜,以防室外向室内渗水。
(3)电缆桥架的安装
a.工艺流程:
b.根据设计图纸确定进出线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置,从始端至终端找好水平线或垂直线,用粉线弹出,并按设计图要求及施工规范规定,分匀档距,并用笔标出具体位置。
c.支吊架所用钢材应平直,无扭曲,下料后长短偏差不大于5mm,切口处应无卷边、毛刺,焊后应做好防腐工作。
d.固定支点间距一般不大于2m,在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。
e.支吊架距离上层楼板楼层不应小于150mm,距地面高度不应低于100mm。
f.安装时应与土建紧密配合,作好孔洞预留和预埋件埋设,桥架的安装位置及高度,必须满足设计要求及规范规定。
g.室内桥架的安装安排在管道及空调等工作基本施工完毕时进行,但要注意桥架位置的预留。
h.桥架及附件的质量必须符合设计要求和现行的有关技术标准,并按设计进行选择,桥架的填充率不应大于40%,并应有一定的备用空位,以便今后扩容。
i.桥架的表面应光滑均匀、致密,喷涂光滑平整,焊缝应表面均匀,不得有裂纹等。
j.桥架水平敷设,同层横档高低偏差不应大于5mm,沿桥架走向的左右偏差不大于10mm。
k.桥架连接必须采用螺栓连接,且螺母应位于外侧,桥架的变宽变高应采用专用连接片和调高调宽片,不得采用焊割等方法处理,桥架末端应采用终端板。
l.桥架采用引出管时,必须用开孔器开孔,开孔应整齐,与管孔径吻合,严禁采用气、电焊割孔,连接应采用管接头,严禁焊接。
m.桥架敷设与各种管道的最小净距:
管道类别
平行净距(m)
交叉净距(m)
一般工艺管道
0.4
0.3
热力
管道
有保温层
0.5
0.5
无保温层
1.0
1.0
n.钢制桥架直线敷设超过30m,应采用伸缩连接板连接,桥架的转弯半径,不应小于电缆的弯曲半径。
o.桥架及其支吊架均应良好接地,接地干线与每段桥架包括弯头等,均应至少有一点可靠连接。
p.桥架在穿过预留孔洞、楼板及墙壁处,应采用防火隔板、防火堵料作好密封隔离措施,防止火灾沿线路延燃。
(4)电缆敷设
a.敷设前,应对电缆的型号、规格及外观进行检查,必须符合设计要求;产品的技术文件应齐全,电缆外观应无损伤,绝缘良好,封端严密。
当电缆各项指标测试无误时,方可使用。
b.电缆存放及搬运时,电缆盘不得平放贮存和平放运输,在运输前,必须保证电缆盘牢固,长距离运输宜采用汽车,卸车时,严禁将盘直接由车上推下,应采用汽车吊;短距离运输可采用滚动,将电缆盘按盘上所标箭头方向滚动,以防电缆松脱。
c.电缆敷设时,现场的温度应满足:
塑料绝缘电力电缆的允许最低敷设温度为0℃,聚氯乙烯控制电缆的允许最低敷设温度为-10℃,否则,应将电缆预加热。
d.敷设采用人力法施工,电缆应从盘的上端引出,电缆不得在支架和地面上磨擦拖行,同时应防止电缆绞拧和护层折裂的机械损伤。
e.电缆转弯和分支处不紊乱,走向整齐清楚,标志牌清晰齐全,防燃、隔热要求的电缆保护措施完整。
f.高压电缆敷设前,应进行耐压和地漏电流试验,试验标准应符合国家和供电部门的规定,对1KV以下的电缆,用1KV摇表摇测,线间及对地的绝缘电阻应不小于10MΩ。
g.垂直敷设的电缆每隔1.5-2m应加以固定,水平敷设的电缆,在电缆的首层两端、转弯及每隔5m-10m处进行固定。
h.电缆应呈波状敷设,电缆弯曲半径不得小于10D(交联15D),且终端头和接头处宜有备用长度,且不宜小与1至1.5mm。
i.电缆沿桥架敷设,应单层敷设,敷设一根,整理一根,卡固一根,保证电缆排列整齐、无交叉,并及时挂好标志牌,标注应清晰齐全,无遗漏。
j.不同电压、不同用途的电缆不宜设在同一层桥架上,受条件限制不得以时必须用隔板隔开。
k.敷设完毕,应清除杂物,盖好盖板,桥架及保护管穿墙和楼板的地方,必须用防火堵料封堵。
另外,电缆桥架内敷设电缆多为高空作业,必须采取相应防护措施,注意安全。
10.照明器具及开关插座安装
(1)灯具开关、插座的安装应在建筑物墙体表面装饰结束后进行。
(2)开关、插座的安装应符合设计的位置及高度。
(3)并列安装的开关高度应一致,高度差不应大于1mm,同一室内的开关高度差不应大于5mm。
(4)接线盒应为专用盒,四周不得有空隙,且盖板端正,紧贴墙面。
(5)单相两孔和三孔插座接线,必须符合规范要求。
(6)导线与器具的连接应牢固紧密,在同一端子上的导线不超过两根,且连接应无松动。
(7)灯具安装应采用预埋件、螺栓、膨胀螺栓等固定,严禁采用木楔,承载能力与灯具重量匹配,部分大型装饰灯具,安装前应作试吊试验。
(8)灯具及配件应齐全,外观良好,接线应牢固,接触良好。
(9)在工程前期图纸会审过程中,应尽早与装饰、土建、空调、管道等各专业碰头,遇到灯具安装与其它各专业相冲突的问题,及早作出整改处理。
(10)灯具在吊顶上安装,轻型灯具应固定在龙骨上,当灯具超过3kg时,灯具应设置在专用龙骨上,以免使吊顶变形。
(11)装饰吊顶内留置灯位时,应灯位准确,档柜对称,整齐美观,其轴线偏差不应大于5mm。
11.照明、动力试运行
a)照明通电运行:
灯具安装完毕,首先进行各支路的绝缘遥测。
检查灯具装配中,导线连接中有无断路、短路及绝缘层损伤处。
绝缘测试合格后,按楼层逐级送电运行。
运行中定时检查。
控制灯具的开关及导线的发热情况,同时检查控制开关是否开断灵活,接线方位是否有误。
以上检查完毕,确定准确无误后,进行满负载的通电运行,并做好运行记录。
本工程照明系统通电连续试运行24h,且所有灯具全部开启,每两小时记录运行状态一次,连续运行时间内无故障。
b)整个电气工程安装完毕后,按系统按层次分别进行单台动力设备的试运行,然后再进行每个系统的试运行,最后进行照明全负荷试运行。
通电试运行时间:
照明每2小时记录一次,8小时共记录4次;动力系统每小时记录一次,2小时共记录3次(空载运行)。
c)动力设备通电试运行时,根据实际情况,再编制“电气设备通电试运行调试方案”。
12.防雷及接地装置安装
(1)本工程接地系统采用TN-S系统,利用基础钢筋做接地装置。
全楼联合接地,电力电缆在入户处做重复接地。
要求接地电阻≦1Ω。
(2)本工程9#、10#楼设计为三类防雷建筑。
利用基础地梁底部主筋作为避雷接地装置体,利用建筑结构柱内两根≧Ø16的主钢筋或Ø10≦Ø16对角主筋作引下线,应按设计要求,与土建配合施工,将作引下线的主筋,由上而下焊连通,下与柱基础钢筋焊接,上与避雷带焊接,保证每层主筋上下贯通。
(3)防雷装置采用Ø12镀锌圆钢避雷带沿女儿墙或屋脊四周明装。
(4)为防止雷电流侧击,根据设计要求,15~24层结构梁内的水平筋与引下线钢筋焊接成均压环,并与外墙上的金属栏杆、门窗等与防雷装置相连接。
(5)本工程接地体的连接应采用搭接焊,其搭接长度应符合规定:
扁钢为其宽度的2倍;圆钢为其直径的6倍;圆钢与扁钢相连,为圆钢直径的6倍。
(6)各金属管道,入户前均做等电位联结。
卫生间做局部等电位联结。
13.消防报警系统安装
(1)施工步骤
(2)设备的检验
a.开箱检查:
安装的设备及器材运至施工现场后,应严格进行开箱检查,并按清单登记,应保证设备及器材符合设计要求,技术文件齐全,合格证齐全,设备外观完好,线路绝缘良好,备件附件齐全。
b.单体试验:
各种器材及设备安装前应逐个模拟试验,不合格者不予使用。
(3)探测器的安装
a.安装前,应与管道及通风等专业进行图纸会审,进行综合排布,以确定探头位置,避免与风口、灯具等其他器具的位置发生冲突。
b.探测器安装时,要按施工图的位置,现场定位划线,要注意纵横成排对称;
c.探测器的安装位置应符合如下规定:
(a)与照明灯具的水平净距不应小于0.2m,温感与高温光源灯具的净距不应小于0.5m;(b)距空调送风口边的水平距离不应小于1.5m;(c)距墙四周围0.5m以内,不应有遮挡物;(d)探测器应水平安装,特殊情况下,斜倾角度不应超过40度,否则,必须采用支架使其水平安装。
d.室内吊顶上的探测器底座固定在吊顶的轻钢龙骨上,采用螺钉固定;室内吊顶内的探测器底座固定在楼板或屋顶的预埋盒上。
e.底座安装完毕,不要急于安装探测器,因探测器属于精密仪器,应在即将调试时方可安装,否则容易损坏和弄脏,安装前,应注意妥善保管好。
f.探测器底座安装时,其外接导线应留有不小于15cm的余量,为便于检修,入端处应有明显标志,接线完毕,底座穿线孔宜封堵,以免潮气、灰尘进入,影响绝缘。
g.探测器安装,导线采用剥线钳剥线,剥削长度以10~15mm为宜,然后接在相应的端子上,再拧上探头。
探测器的安装应注意,其确认灯应面向便于人员观察的主要入口方向,以便于检查。
(4)按钮及模块的安装
a.按钮安装高度根据设计要求,装于离地1.5M处;
b.按钮安装应牢固,且不得倾斜;
c.按钮的外接导线:
为便于调试及维修,应留有不小于10cm的余量;
d.控制模块和输入模块的安装,根据设计要求,防火阀的模块安装在其附近,采用螺钉装于墙或楼板上,安装必须牢固,其信号连线采用金属软管保护;
(5)接线端子箱安装
a.端子箱安装在弱电井内采用金属膨胀栓固定在墙上,装设必须平正;
b.剥去电缆绝缘层,使用对线耳机进行校线,逐根核对,逐根套上号码管;
c.在接线前,采用500V兆欧表测量绝缘电阻,其对地的绝缘电阻不应小于20M;
d.将箱内导线按不同用途、不同电压等级、不同电流类别绑扎成束,分别设在端子板两侧,一侧为控制中心引来的干线,另一侧为至现场元件的控制线,箱内导线应做到排列整齐,线号清楚,端子号应相互对应,字迹清晰;
e.端子箱安装接线完毕后,应注意箱门上锁,保护箱内不受污染。
(6)消防控制设备的安装
a.火灾报警控制柜采用10号槽钢固定,槽钢底座制作前,应核对设备的基础尺寸,以保证准确安装就位;设备安装前应进行功能检查,如不合格,不得安装;
b.消防设备的外接导线,应采用金属软管作套管引入设备,长度不宜大于2m;
c.设备外接导线的端部,应设置明显标志,以便检查及校核;
d.设备内的端子应按不同电压等级和电流类别严格分开,并作好标志;
e.接地线采用铜芯绝缘导线,不得用镀锌扁钢,接地线不应小于25mm2,因本工程采用工作接地,接地电阻应小于1Ω。
(7)系统调试
a.系统调试应在建筑内部装修和系统施工结束后进行;
b.调试人员应在调试前,认真复核施工图及设备资料,必须做到对系统的整定值,各技术参数和技术标准充分了解,方可进行调整试验;
c.邀请设备生产厂家的调试人员一起参与调制,并制定相应的调试方案;
d.系统调试前,应先检查线路,对系统中的错线、开路、虚焊和短路等问题进行处理;
e.采用专用仪器对各个探测器、输入输出模块、控制器等逐个进行通电检查,发现问题及时处理,直至各单体动作准确无误,全部合格;
f.单体调试完毕,系统进行连续运行120小时试验,无故障后按规范填写调试报告,并可交付进行总体联动调试。
五、质量保证措施
运用现代化手段建立健全项目部的质量体系,即思想保证体系、组织保证体系和工作质量保证体系。
1.1从思想上做到如下几点
1.1.1树立“百年大计,质量第一”的思想,给予质量一票否决权。
主要表现在:
对经营上
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- 光明 电气 施工 方案
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