钢连廊保护方案0819.docx
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钢连廊保护方案0819
钢连廊保护施工方案
第一节编制依据
1、某市某单位地下人防通道工程招投标文件。
2、国家、某市市现行工程领域的规范、规程、标准以及有关的行业法规和法令等。
(1)《建筑基坑支护技术规程(某市市)》(DB11∕489-2007)
(2)《地铁暗挖隧道注浆施工技术规程》(试行)(DBJ01-96-2004)
(3)《钢结构工程施工规范》GB50755-2012
(4)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)
(5)建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)
(6)建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)
(7)施工现场临时用电安全技术规程(JGJ46-2005)
(8)建设工程施工现场供用电安全规范(GB50104-93)
3、某市市人民政府及其所属有关部门在施工安全、文明施工、保卫消防、职业健康、场容卫生环境保护等方面的具体规定与技术标准。
4、我单位建设同类及类似工程具有的成熟施工技术和施工管理经验、科技成果等。
5、我单位实施ISO9002标准贯标工作的质量保证手册和程序文件。
第二节工程概况
本工程为新建某单位北区手术科室楼、现状门诊楼与干部医疗保健基地楼的连接通道工程。
位于某市市开发新区某单位西侧南阳路中下方,工程地理位置见图2-1。
南阳路为城市支路,呈南北走向,道路上方车流量较大,道路红线宽度26~30m,路下方有多条市政管线,为不中断路面交通和避免管线改移,本工程主要采用浅埋暗挖法施工。
本工程因受场地限制,仅能在暗挖主通道北侧设置一座施工竖井。
竖井上方为已建设完成并投入使用的钢连廊结构。
为满足竖井施工期间钢连廊的安全使用要求,在竖井的南北端与钢连廊基础桩之间分别施做4根φ800隔离桩,隔离桩桩长22.4m,桩顶相对标高-5.2m,桩底相对标高-26.84m。
因受到钢连廊净空高度、原楼房基坑围护桩锚索等多种环境因素限制,隔离桩采用人工挖孔+机械钻孔的施工方式;本工程竖井采用倒
挂井壁法施工,内部设置I40b工字钢水平对撑的支护型式,净空尺寸为11.80×3.395m,井壁厚350mm,深18.935m。
根据设计图纸的要求,钢连廊桩顶沉降控制值≤10mm,桩体水平变形控制值≤6mm。
预警值为控制值的70﹪,报警值为控制值的80﹪。
在竖井及暗挖通道施工期间,需对钢连廊结构变形进行实时监测。
考虑到既有钢连廊结构使用功能及地理环境的特殊性,为确保钢连廊基础在竖井及暗挖通道施工过程中的沉降在允许限值范围内,不影响钢连廊的正常使用,除按照设计图纸要求施工隔离桩外,还需要采取多种保护、防护相结合的有效可靠措施,因此制定本保护方案。
第三节施工准备及部署
3.1材料准备
(1)所有进场材料必须有出厂合格证或质量证明书,经质检员初验合格后方可进场,严禁不合格的材料进入施工现场;
(2)材料进场后,项目部试验员应及时取样送检,并约请监理工程师做见证取样,经有资质的试验检测部门出具合格证明后方可用于施工;
(3)施工现场各种材料需分区、分类码放整齐,并设置标识标牌;
(4)所有钢材必须支高距离地面不小于300mm,并有防雨覆盖措施。
3.2设备准备
钢连廊保护施工需要空压机、喷射机、注浆机、电焊机、切割机等机具,由我公司统一调配。
所有机械设备必须悬挂操作规程标识牌,严禁非专业人员操作;所有机械设备使用前,需进行使用性能和安全检查,不允许机械设备带病作业。
3.3技术准备
(1)制定切实可行的钢连廊保护施工方案,并报经监理工程师批准;
(2)按照施工方案做好材料计划准备;
(3)对各类操作工人进行技术交底、安全交底,并完善签字手续,未接受技术交底、未经安全教育的人员不得参与施工作业;
(4)施工过程中加强巡视和现场指导,严格控制质量,避免返工、窝工现象的发生。
3.4施工部署
本保护方案施工计划自2012年8月19日开始,至8月28日结束,共历时10天。
第四节钢连廊保护施工方案
4.1钢连廊基础框梁下部土体加固
由于竖井隔离桩施工采用人工挖孔+机械钻孔相结合的方式,施工过程较长,对外侧土体扰动较大;同时,由于竖井冠梁位于钢连廊基础框梁的正下方,按照设计方要求冠梁顶与框梁底部为软连接,冠梁施工前的土方开挖后框梁大部分处于悬空状态,只有框梁两端部基础及土体作为支撑。
因此,为控制钢连廊基础框梁的沉降,必须对竖井两端的框梁下部土体进行注浆加固处理。
在对土体加固注浆施工前,首先对冠梁两端与基础框梁之间的土体顶面进行处理,采用挂单层钢筋网φ8@150×150mm+100mm厚喷射C20进行面层封闭,并预留一排φ42@300注浆管,注浆管长L=2.5m,与水平面夹角约为12~15°。
注浆采用ZL40C型注浆泵,压注1:
1单液水泥浆,水泥标号不低于P.O.32.5。
注浆施工采用注浆压力、注浆量双控原则,确保土体注浆加固效果。
4.2钢连廊基础框梁内横梁的悬吊保护
因钢连廊在竖井北端设有两根支撑立柱,且其中一根立柱位于基础框梁的内横梁上,而在冠梁施工及竖井开挖后内横梁始终处于悬空,为确保立柱部位的内横梁结构安全,有效控制其沉降在允许范围内,必须对该内横梁采用悬吊保护。
悬吊主梁选用两根I40b工字钢,紧靠在立柱南北两侧,顺内横梁长向布置,两端伸到基础框梁外,在基础框梁东、西两侧分别设置一道宽300×高400mm、长2.0m的钢筋混凝土梁座作为支撑平台。
然后再采用I25a工字钢作为横担,垂直主梁布置4道,并与主梁工字钢焊接固定;在横担工字钢两端采用槽钢[14a作为竖向拉杆,高度约为4.85m,在内横梁下部采用I25a工字钢作为托架,托架两端与槽钢拉杆围焊连接。
托架与内横梁之间的空隙采用20~50mm木板填充密实,确保托架受力均匀,并避免损伤内横梁。
具体施工步序如下:
(1)施工测量放线:
①检查复核控制桩点,检查基础尺寸是否符合点位,是否通视、易量。
②用全站仪及钢尺测出各轴线和基础位置,打入水泥钢针,作为基础位置依据。
(2)条形基础施工:
沿基础框梁的东西两侧分别施做钢筋砼梁座,基础截面尺寸为300*400mm,配筋为4φ18、箍筋φ8@150,基础长度为2.0m、间距5.6mm。
施工工艺流程:
测量放样→帮扎钢筋→浇筑混凝土→成品养护。
(3)横梁安装
采用10吨吊车吊装横梁,吊装到位后进行焊接,焊接完成后进行验收。
焊接要求:
①焊接过程中要及时清渣,焊缝表面光滑平整,加强焊缝平缓过渡,弧坑应填满。
②根据钢材级别、直径、接头形式和焊接位置,选择适宜焊条直径和焊接电流,保证焊缝与钢材熔合良好。
③绑条尺寸、坡口角度、钢材端头间隙以及钢材轴线等应符合有关规定,保证焊缝尺寸符合要求。
④焊接地线应与钢筋接触良好,防止因起弧而烧伤钢筋。
⑤钢材电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形,应采下列措施:
A、对称施焊,
B、分层轮流施焊,
C、选择合理的焊接顺序。
(4)槽钢安装
[1]槽钢与横梁连接
槽钢与横梁采用焊接方式进行连接,横梁采用I40b工字钢,每隔1米设置一道[14a槽钢。
施工完成后检查槽钢垂直度及焊接质量,保证施工安全。
焊接要求:
①焊接过程中要及时清渣,焊缝表面光滑平整,加强焊缝平缓过渡,弧坑应填满。
②根据钢材级别、直径、接头形式和焊接位置,选择适宜焊条直径和焊接电流,保证焊缝与钢材熔合良好。
③绑条尺寸、坡口角度、钢材端头间隙以及钢筋材轴线等应符合有关规定,保证焊缝尺寸符合要求。
④焊接地线应与钢筋接触良好,防止因起弧而烧伤钢筋。
⑤钢材电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形,应采下列措施:
A、对称施焊,
B、分层轮流施焊,
C、选择合理的焊接顺序。
[2]槽钢与地梁连接
在内横梁下部采用I25a工字钢作为托架,托架两端与槽钢拉杆下端围焊连接;托架与内横梁之间的空隙采用20~50mm木板填充密实,确保托架受力均匀,并避免损伤内横梁。
4.3钢连廊立柱防护
钢连廊立柱采用φ48钢管架搭设,在立柱四角各设一根钢管立柱,竖向间距600mm设置一道钢管箍,与立柱装修面层的距离≥80mm,均采用扣件连接;立柱竖向全高搭设后,四周采用30厚木板密排防护。
钢管支架应生根牢固,浇筑在硬化地面混凝土中或紧锁在立柱根部,可在两个立柱防护支架顶端之间设置两道水平连杆,使两个支架形成一个整体,确保防护支架稳定、不晃动。
4.4钢连廊底部吊顶保护
为防止在施工作业区范围内对钢连廊底部吊顶造成碰撞、损坏或污染,需要在施工区的上方设置防护棚架进行保护。
防护棚架采用工字钢I22a立柱,高度为4.2m,东西纵向设3根立柱、间距为6.0m,南北横向设3根立柱、间距约为4.25m;立柱底端焊接矩形300×200mm、厚t=10mm的钢板,采用4个膨胀螺栓固定在混凝硬化土地面上,顶端设置横向钢管□100×3mm主梁,然后纵向搭设钢管□50×3mm@1000檩条,在檩条上搭设厚50mm木板防护棚,木板密排并进行固定;防护棚架伸出钢连廊两侧各1.0m,伸出部分顶部设置彩钢板屋面板,并适当留设流水坡度。
4.5竖井施工过程中防止沉降措施
为确保钢连廊基础沉降在允许范围内,在竖井施工过程中必须树立正确的质量意识;只有严格控制竖井施工质量,才能从实质上有效的控制框梁基础的沉降。
竖井施工必须严格遵循暗挖施工十八子方针,努力做到“管超前、严注浆,短开挖、强支护,快封闭、勤量测”;必须严格控制土方开挖步距,及时支护、封闭,及时超前加固、背后填充注浆,紧抓格栅连接紧固情况、竖向连接筋及帮条焊的焊接质量,控制喷射混凝土的配合比,合理安排各施工工序,确保物资供应及时、人力资源充足,在确保施工安全的前提下尽快完成竖井封底。
4.6监控量测
在竖井施工过程中,安排有丰富经验的测量工程师对钢连廊进行监控量测。
根据设计图纸要求,结合现场实际施工进度,合理确定监控量测频率,有必要的时间适当增加监控频率,及时、准确记录观测数据,计算沉降、变形数值及速率,绘制曲线图,及时反馈给技术部门,以便技术部门及时发现问题、根据实际情况适当调整支护施工参数,从而更好的服务、指导工程施工,确保施工安全。
第五节主要工序质量标准
5.1注浆施工质量标准
⑴注浆导管间距、长度符合要求,与水平面夹角角偏差不大于2°。
⑵注浆结束标准:
采用定压注浆,注浆终压达到设计压力,稳定10min以上可以停止注浆。
⑶单孔注浆量不少于平均每孔注浆量的80%,不足处进行补管注浆。
⑷注浆过程中,要逐管填写记录,标明注浆压力、注浆量、发生情况及处理过程。
⑸固结效果检查:
查阅注浆记录,检查注浆量、注浆压力是否达到预定要求;在注浆过程中用肉眼观查开挖面的窜浆情况;钻孔检查,观察钻进过程中有无突进现象。
5.2钢结构质量标准
(1)钢结构各构件加工尺寸严格按照设计书加工。
(2)焊接技术责任人员应接受过专门的焊接培训持证上岗。
(3)钢结构焊接接点构造应符合下列要求:
①尽量减少焊逢的数量和尺寸。
②焊逢的布置对称于构件截面的中线和轴线。
③焊缝位置避开高应力。
(4)钢结构围焊节点形式应符合下列要求:
①有对称横截面的部件组合焊接时应以构件轴线对称布置,当焊接应力不对称时作相应修正。
②多个部件组叠成构件时应用连续焊缝沿构件纵向将其连接。
第六节质量保证措施
6.1工程材料控制措施
对采购的原材料、构(配)件、半成品等材料,一定要建立健全进场前检查验收和取样送检制度,杜绝不合格材料进入现场。
外购材料必须三证(出厂证、合格证、检验证)齐全,进场后按规定抽检,合格后方可使用。
地方材料先调查料源,取样试验,试验合格经监理工程师认可后方可进料。
现场设专人收料,不合格的材料拒收;施工过程中若发现不合格材料及时清理出场。
6.2施工操作控制措施
施工操作者是工程质量的直接责任者,工程质量的好坏,单就工序质量来说,施工操作者是关键,是决定因素。
施工操作者必须具有相应的操作技能,特别是重点部位工程以及专业性很强的工种,操作者必须具有相应在工种岗位的实践技能,必须做到考核合格、持证上岗。
施工操作中,坚持“三检”制度、工序样板制,牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想,坚持做到不合格的工序不交工。
按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况,各工序实行操作者挂牌制,促进操作者提高自我控制施工质量的意识。
整个施工过程中,做到施工操作程序化、标准化、规范化,实行工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法,确保施工质量。
6.3监测质量保证措施
⑴项目监测人员相对固定,保证数据资料的连续性;仪器管理采用专人使用保养,专人检验的办法管理。
⑵坚持按计划、有步骤的进行,监测前编制工程监测实施性计划,包括监测程序、方法、使用的仪器、监测精度、监测点的布置、监测的频率和周期、监测质量的保证措施等。
各量测项目在监测过程中严格遵守相应的监测项目实施细则。
⑶使用的仪器、设备,在监测过程中要保证其精度和可靠性,确保工程监测质量。
⑷根据施工具体情况确定监测项目,设定变形值、内力值及其变化速率预警值,当发现超过预警监测值时,及时上报并采取应急补救措施。
⑸监测资料必须有完整清晰的监测记录、图表、曲线和监测文字报告,并及时报送监理审查。
量测资料的整理均设专人负责。
⑹测点变形值采用回归分析,并及时反馈信息指导施工。
回归分析选择目前常用的对数函数、指数函数、双曲线函数方程进行。
根据所选择的回归方程,将回归曲线画到相应的整理后的变化图上。
第七节安全生产保证措施
7.1安全生产组织保证措施
根据本工程施工的安全生产原则和安全生产管理目标,成立项目安全领导小组,由项目经理负责,并指定现场经理具体负责日常安全施工。
由现场经理、安全总监、专业责任工程师,各分包单位等各方面的管理人员组成安全保证体系。
其中项目经理为安全生产第一责任人。
建立健全安全施工管理制度,明确各级安全职责,检查督促各级、各部门切实执行安全施工责任制;组织全体职工的安全教育工作;定期组织召开安全施工会议,经常巡视施工现场,发现隐患,及时解决。
7.2安全生产制度保证措施
建立健全安全生产管理制度,有组织、有领导地开展安全管理活动。
建立安全教育制度、安全考核制度、安全检查制度、事故分析制度、安全奖惩制度等。
由各级安全组织监督检查,形成上下齐抓共管的安全管理网络,做到安全工作层层有人抓,工前有布置,工中有落实,工后有讲评。
营造“安全生产,人人有责”的良好氛围。
7.3安全生产责任保证措施
项目部实行安全生产责任制,实行注册安全责任制。
建立各级各部位安全岗位责任制,将岗位责任制与经济挂钩,切实落实各级管理人员和操作人员的安全职责。
安全管理机构图见图7-1。
图7-1安全管理机构图
7.4施工现场安全技术措施
(1)所有人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽,系好帽带。
(2)钢连廊保护设施安装施工区必须明确的警示区域,周边拉好警示绳,并安排专人巡视。
(3)电工、电焊工、切割工、起吊工、信号工、机械操作手等所有特殊工种必须持证上岗。
(4)非电气人员不得乱动、乱碰、乱接电气系统,操作工也应在电气人员的同意交接后,方可进行电气系统的操作;
(5)高空作业必须系好安全带,做到高挂低用,穿防滑鞋。
(6)所有临边部位必须做好安全防护措施。
(7)夜间施工必须有足够的照明。
(8)配合安装保护设施的吊车起吊作业前,需认真检查机械性能及吊索具安全情况,并需专人指挥。
(9)遇五级以上大风天气,严禁高空作业和起吊施工。
某市某单位干部医疗保健基地连通门急楼及手术科室楼改扩建工程地下人防通道工程
钢连廊保护施工方案
编制人:
审核人:
审批人:
某市市政工程有限公司
2012年08月18日
目录
第一节编制依据1
第二节工程概况1
第三节施工准备及部署2
3.1材料准备2
3.2设备准备2
3.3技术准备2
3.4施工部署3
第四节钢连廊保护施工方案3
4.1钢连廊基础框梁下部土体加固3
4.2钢连廊基础框梁内横梁的悬吊保护3
4.3钢连廊立柱防护5
4.4钢连廊底部吊顶保护5
4.5竖井施工过程中防止沉降措施7
4.6监控量测7
第五节主要工序质量标准7
5.1注浆施工质量标准7
5.2钢结构质量标准7
第六节质量保证措施8
6.1工程材料控制措施8
6.2施工操作控制措施8
6.3监测质量保证措施8
第七节安全生产保证措施8
7.1安全生产组织保证措施8
7.2安全生产制度保证措施9
7.3安全生产责任保证措施9
7.4施工现场安全技术措施9
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