钢筋工程施工方案主体.docx

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钢筋工程施工方案主体

西安市航天城·壹街区

钢筋工程施工方案

编制：

审核：

审批：

陕西工科建筑工程有限公司

西安航天城·壹街区项目部

年月日

目录

1工程概况2

1.1钢筋工程概况2

1.2施工条件2

1.3生活条件2

2、施工总体安排3

2.1施工准备3

2.2人员准备4

2.3材料进场计划4

2.4管理人员及劳务人员培训4

3.主要施工方法5

3.1原材采购与供应5

3.2配筋及相关要求5

3.3钢筋加工6

3.4施工方法9

4、技术质量保证措施14

4.1进场钢筋质量标准及验收14

4.2现场钢筋绑扎安装质量要求16

4.3剥肋滚压直螺纹机械连接接头检验16

4.5资料标准20

4.6其他20

5．安全措施20

6．环保与文明施工措施21

7.成品保护............................................................................................................................................................13

1工程概况

1.1钢筋工程概况

本工程为框架结构，抗震等级为一级，所用钢筋直径见下表。

楼号

部位

类型

主筋

箍筋

（1）

西安航天城·壹街区

基础

筏板（Ⅲ）

16

梁（Ⅲ）

20

18

8

地下室

柱（Ⅲ）

22

25

28

32

20

10

墙（Ⅲ）

20

18

16

14

12

梁（Ⅲ）

18

16

20

22

25

8

板（Ⅲ）

12

14

地上部分

板（Ⅱ）

12

14

柱（Ⅲ）

20

22

25

28

32

12

10

8

墙（Ⅲ）

12

10（Ⅰ）

14

16

梁（Ⅲ）

25

20

14

25

10

8

1.2施工条件

加工场地布置在现场南侧，见总平面布置，相关二级电箱布置到加工场，见临电布置图。

1.3生活条件

总包方负责提供分包方工人居住、生活场地，交通、电分包方自行负责。

2、施工总体安排

2.1施工准备

2.1.1测量准备

根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红油漆标注）。

顶板砼浇注完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。

待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。

2.1.2机具准备

（1）剥肋滚压直螺纹机械连接机具

1）钢筋剥肋滚压直螺纹机

高峰期钢筋施工时至少保证3台钢筋剥肋流压直螺纹机。

其技术参数如下表所求：

设备型号

GHG50型

GHG40型

滚丝头型号

50型

40型

可加工钢筋范围

25~50

16~40

整机质量（kg）

600

590

2）限位挡铁；对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。

3）螺纹环规

用于检验钢筋丝头的专用量具。

4）力矩扳手

力矩扳手的精度为±5%。

5）辅助机具

砂轮切割机：

用于钢筋端面平头。

用于检验钢筋丝头的专用量具。

（2）辅助机具

包括模具、检测工具（卡板、测深尺）。

2.2人员准备

现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证（在使用期内）。

剔口钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗。

未经培训的人员严禁操作设备。

人员布置

序号

人员类别

数量

1

钢筋工长

1人

2

钢筋班组长

2人

3

钢筋工

50人

4

小工

5人

2.3材料进场计划

材料进场随工程进度计划

施工前认真研究图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。

2.4管理人员及劳务人员培训

项目技术部按规定对项目相前部门及分包进行方案、措施交底（包括书面和口头）；每周二下午1:

30利用简短时间，由分包管理层向其钢筋操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目技术部和质量部参加。

3.主要施工方法

3.1原材采购与供应

钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级钢筋，严格执行ISO9001:

2008质量标准和相关程序文件。

滚轴直螺纹头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。

3.2配筋及相关要求

3.2.1受力筋保护层

部位

保护层厚度（mm）

备注

底板、基础梁、外墙迎水面

50

底板、基础梁非迎水面

40

外墙迎水面

30

内墙

25

柱

35

不小于纵向主筋直径

3.2.2钢筋锚固

名称

锚固长度

末端弯钩长度

备注

D＜25

d≥25

基础梁

35d

≥10d

底板

35d

40d

≥10d

墙柱查筋

直接插至底板下表面

≥10d

详见结0-48

3.2.3钢筋接头及搭接长度

A钢筋搭接长度见下表且≥300mm：

钢筋级别

C30、C35

≥C40

D≤25

d>25

d≤25

d>25

I级钢

29d

II级钢

41d

47d

41d

47d

III钢钢

47d

53d

41d

47d

B接头的末端距钢筋弯折处≥10d，且不得位于构件的最大弯矩处和箍筋加密区。

基础梁上筋接头位置：

支座或支座两偶三发之一范围，下筋接头位置：

跨中三分之一范围。

C直螺纹接头从任一接头中心至35d且≥500mm范围内、搭接接头任一接头中心至共事接长度1.3范围内，受力钢筋接头面积允许百分率见下表：

序号

接头形式

接头面积允许百分率（%）

受拉区

受压区

1

搭接线头

25

50

2

直螺纹接头

50

不受限制

3.3钢筋、套筒加工

3.3.1钢筋加工

钢筋加工及安装质量标准

一、材料

所有钢筋的种类、钢号和直径应符合设计图纸的规定，II、III、IV级钢筋的力学性能应符合《钢筋混凝土的热轧带肋钢筋》（GB1499—91）的规定，I级钢筋的力学性能应符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013—91）的规定。

1. 每批钢筋必须具有生产厂家的质保单，并由试验室抽样试验合格后方可入使用。

2. 同一批钢筋应由相同横截面和同一炉号的钢筋组成。

每批钢筋（最多为60t）中取三根，各截取3节试件，一节作拉力试验（屈服点、抗拉强度和伸长度），一节作冷弯试验，一节可焊性试验。

所有试验必须符合有关标准的规定。

如果任何一节试件试验失败和不符合要求，则应加两根再作试验，如果两根中仍有一根失败，这批钢筋应按规定处理。

3. 防护与存储

（1） 钢筋应存储在高于地面的平台、垫木或其支承物上应尽量保护它不受机械损伤和不暴露在可使钢筋生锈的环境中，以免引起表面锈蚀。

（2） 钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立足够标志，以利于检查和使用。

二、钢筋的加工与安装

1. 钢筋调直

（1） 钢筋不应存在有害的缺陷，如裂纹及叠层。

经用钢丝刷或其他方法除锈及去污后的钢筋，其尺寸、横截面和拉伸性能等应符合设计要求。

（2） 成盘或弯曲的钢筋的调直方法应取得工程师的批准。

2. 截断与弯折

（1） 钢筋的截断与弯折必须由合格工人用专门设备来完成，除非图纸另有说明或得到工程师的书面批准，钢筋的截断与弯折必须在工地加工车间进行。

（2） 所有钢筋的弯折必须在温度+5。

C以上时进行。

（3） 除非工程另有书面许可，钢筋必须按图纸所示形状弯折。

浇入于混凝土中的钢筋的露出部分，不能在浇筑混凝土现场弯折。

所有钢筋都应冷弯。

（4） 弯曲半径必须按图纸所示。

如图纸未标明，应按图1进行弯钩及弯折。

（5） 用圆钢筋制成的箍筋，其末端应设1800弯钩。

弯钩长度按图纸说明，如图纸未标明，应符合表1规定。

3. 安装、支撑与固定

（1） 钢筋应按图纸所示的位置准确的安装，并用批准的支撑将钢筋牢靠的固定好，使其在浇注过程中不致移位。

不允许将钢筋放入或推入浇注后未凝固的混凝土中，除图纸特别规定或经工程师批准外，浇注过程中不允许放入钢筋。

（2） 用于保证钢筋正确就位的保护层垫块应尽可能小些，具有符合其用途且得到工程师同意的形状，并使其在浇注混凝土时不致倾斜，或者采用焊接钢筋的办法。

采用混凝土保护层垫块时，其最大集料尺寸为10mm。

强度应与邻接混凝土强度相同。

（3） 不允许使用片石、碎石、金属块和木块作垫块。

（4） 如构件有数层钢筋，且上层重量较大，在安装就位时，可使用特制的钢筋支架。

支架应支承在下层钢筋上、不得直接支承在模板上。

（5） 任何构件的钢筋安装后，应如实填写质量检验表，必须经监理工程师检查和批准后才能浇注混凝土。

4. 钢筋网

（1） 网片钢筋网彼此间应有足够搭接，以充分保持强度均匀，并在端部和边缘牢固地联接。

其边缘搭接宽度应不小于一个网眼。

（2） 所有的钢筋交叉点宜采用直径1.2mm软熟铁丝绑扎或点焊。

5. 钢筋的替代钢筋的替代应符合以下条件：

（1） 屈服强度/抗拉强度不同的钢筋可以互相替代，替代钢筋面积可按强度比例较原图纸钢筋面积增加或减少，但是，替代钢筋地周长之和不得小于原图纸钢筋周长之和。

（2） 不得以多种直径钢筋替代原图纸一种直径钢筋。

（3） 光圆钢筋不得替代带肋钢筋。

（4） 钢筋净距应符合JTJ03—85的规定。

（5） 钢筋层数不得多于原图纸钢筋层数。

（6） 经监理工程师及项目部技术人员同意的。

A钢筋调直

采用冷拉方法进行钢筋调直，I级钢筋冷拉加工区场地有限，钢筋冷拉前长度为27m，钢筋冷拉后长度为28.08m；钢筋冷拉采用两端地锚承力，冷拉滑轮组回程采用承重架，标尺测伸长并记录每根钢筋的冷拉直，见附表。

B钢筋变曲成型

1）钢筋的弯钩或弯折：

I级钢筋末端做180°弯钩，其圆弧弯曲直径2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度为3在；II、III级钢筋末端需做90°或135°弯折时，II级钢筋直径为4d、III级钢筋弯曲直径D为5d。

2）箍筋末端的弯钩：

I级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径10倍，弯钩形式为45°/135°。

3.3.2套筒加工

A剥肋溢压直螺纹连接

1）套筒

剥肋溢压直螺纹接头所用的连/接套筒采用优质碳至少结构钢。

接头的连接套筒采用标准型套筒。

套筒的承载力及储备系数应符合下列要求：

fslykAsl≥1.10fykAs，屈服强度储备系数fslyk/fsl≥1.10

式中：

fslyk—套筒屈服强度标准值

fslyk—套筒抗拉强度标准值

ftk—钢筋屈服强度标准值

Asl—套筒的横截面积

As—钢筋的横截面积

II级钢筋套筒强度计算表

套

筒

规

格

套

筒

外

径

螺

纹

直

径

套

筒

截

面

积

套

筒

屈

服

强

度

套

筒

屈

服

力

钢

筋

屈

服

强

度

屈

服

储

备

系

数

套

筒

抗

拉

强

度

套

筒

抗

拉

力

钢

筋

抗

拉

力

钢

筋

抗

拉

强

度

抗

拉

储

系

数

代

码

Asl

falyk

As

fyk

fsltk

frk

32

49

32.6

1051.1

355

373.12

804.2

335

1.38

600

630.6

490

1.6

28

44

28.6

878.1

355

311.12

615.8

335

1.51

600

526.9

490

1.75

25

39

25.6

679.9

355

241.35

490.9

335

1.47

600

407.9

490

1.7

22

33

22.5

457.7

355

162.48

380.1

335

1.28

600

274.6

490

1.47

20

31

20.5

424.7

355

150.377

314.2

335

1.43

600

254.8

490

1.66

Ⅲ级钢筋套筒强度计算表

套

筒

规

格

套

筒

外

径

螺

纹

直

径

套

筒

截

面

积

套

筒

屈

服

强

度

套

筒

屈

服

力

钢

筋

屈

服

强

度

屈

服

储

备

系

数

套

筒

抗

拉

强

度

套

筒

抗

拉

力

钢

筋

抗

拉

力

钢

筋

抗

拉

强

度

抗

拉

储

系

数

代

码

Asl

falyk

As

fyk

fsltk

frk

32

49

32.6

1051.1

355

373.12

804.2

400

1.16

600

630.6

570

1.38

28

44

28.6

878.1

355

311.12

615.8

400

1.27

600

526.9

570

1.5

25

39

25.6

679.9

355

241.35

490.9

400

1.23

600

407.9

570

1.46

22

33

22.5

457.7

355

162.48

380.1

400

1.07

600

274.6

570

1.27

20

31

20.5

424.7

355

150.377

314.2

400

1.20

600

254.8

570

1.42

注：

上表中长度单位：

mm；面积单位：

mm2；力单位：

kN；强度单位：

Mpa。

经验算上表中所有屈服强度、抗拉强度储备系数均≥1.10强度验算符合要求。

套筒及钢筋丝头设计见下表：

钢筋规格

套筒长度

螺距

螺纹直径

丝头长度

20

60

2.5

20.3±0.3

标准型套筒

长度的1/2+2P

（P为螺距）

22

65

2.5

22.3±0.3

25

70

3

25.3±0.3

28

80

3

28.3±0.3

32

90

3

32.3±0.3

操作要点：

钢筋端面平头：

采用砂轮割机平头（严禁气割），保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。

剥肋滚压螺纹：

使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连钢筋的端头加工成螺纹。

丝头质量检验：

对加工的丝头进行的质量检验（按一页上部丝头计表）。

带帽保护：

用专用的钢筋线头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。

丝头质量抽检。

经理部质量部、工程部组织对自检合格的丝头进行的油样检验。

存放待用：

按规格型号及类型进行分类码放。

3.4施工方法

3.4.1准备及基本方法

（1）核对成品金刚筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。

所有钢筋保护层均采用塑料垫块来保证。

（2）墙柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。

定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋拆除后立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。

（3）直径≤12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径＞12mm钢筋采用20号铁丝绑扎。

铁丝的长度见下表。

钢筋直径（mm）

6-8

10-12

14-16

18-20

22

25

28

32

6-8

150

170

190

220

250

270

290

320

10-12

190

220

250

270

290

310

340

14-16

250

270

290

310

330

360

18-20

290

310

330

350

380

22

330

350

370

400

3.4.2钢筋摆放位置线的标定

在防水保护层上放出轴线，基础梁和墙柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋以及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识，墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。

底板及基础梁上筋绑扎完以后，在其上（用红漆标点标识）放出柱、墙、门洞位置线（控制插筋）。

基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。

3.3.4钢筋绑扎及安装

（1）底板、基础梁钢筋

防水保护层上放线、基础梁标高放线→搭没梁脚手架→南北向梁钢筋放置、绑扎→东西向梁钢筋放置、绑扎→放置东西向梁箍筋→放置南北向梁箍筋→放置三道柱箍筋→东西向板下层钢筋放置→南北向板下层钢筋放置、绑扎→放置底板、基础梁垫块→拆除基础梁脚手架→调整基础梁位置→墙柱插筋放线→放置墙柱插筋并临时固定→放置三道墙体水平筋→底板上层钢筋标高放线→放置马凳筋→南北向底板上层钢筋放置、绑扎→东西向底板上层钢筋放置、绑扎→调整、固定墙柱插筋→绑扎独立基础钢筋。

a．底板、基础梁钢筋排列顺序为：

南北向钢筋下层钢筋在下，上层钢筋在上；东西向钢筋在南北向钢筋的中间；若基础梁下层钢筋不只一排，东西向钢筋与南北向钢筋交错布置。

b．底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下。

c.网的绑扎：

所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。

同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。

d.层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以25d短钢筋。

e.筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。

f.吊基础处钢筋：

底板洞口钢筋绑扎时不断开，待塔吊拆除时把妨碍的钢筋切断，塔吊拆除后采用冷挤压把切断的钢筋连上。

g.基础梁墙体水平插筋采用电弧焊，焊缝长度10d；钢筋错开35d且≥500mm。

（2）温度后浇带钢筋做法

温度后浇带处钢筋绑扎时两边的钢筋必须保证在一条直线上且固定牢固，该处防水保护层上表面距最下排钢筋150mm以上；温度后浇带处钢筋不断开。

a.分界处底板沉降后浇带钢筋接头（d＞20mm）采用冷挤压，连接等级为A级。

相邻两根钢筋伸出混凝上面分别为250mm、750mm，钢筋在中部断开（一个接头）；每个面局部2m长范围内一根钢筋留两个接头，钢筋伸出混凝土面250mm，底板后浇带处垫层、现浇防水板（边角45°）、防水、防水保护层标高降低100mm。

b．地下一层、地下二层顶板梁、内外墙钢筋做法同1）中b条。

3）北侧底板后浇带处钢筋全部伸出混凝土面150mm,采用剥肋滚压直螺纹连接，机械连接等级为A级。

（3）柱钢筋

搭设柱筋支撑脚手架套柱箍筋连接并绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋

1）搭设柱筋支撑脚手架：

柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板。

2）套柱箍筋：

按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。

3）机械连接竖向受力筋：

柱子主筋立起后，机械连接接头、套筒尺寸应符合设计及有关规范要求。

4）画箍筋间距线：

在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

5）柱箍筋绑扎、连接

箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形。

箍筋与主筋要垂直。

6）下层柱竖向筋露出楼面部分，用柱箍将其固定。

7）柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。

8）柱主筋封头按规范处理。

9）柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求。

（4）墙钢筋绑扎及安装

摆放并固定好墙筋脚手架绑扎竖向梯子筋绑扎横向梯子筋绑扎竖筋绑扎横筋

1）摆放并固定好墙筋脚手架：

在绑扎墙筋前，在已画好的线的两侧各摆放并固定好墙筋脚手架（同满堂架）。

2）绑扎并调整竖向梯子筋位置：

在伸出混凝土面的钢筋上绑扎竖向梯子筋，根据第一排横筋标高调整竖向梯子筋的位置。

3）绑扎横向梯子筋：

在竖向梯子筋及柱筋上绑扎横向梯子筋。

4）绑扎横竖钢筋：

按绑扎调整好的横竖向定位筋，绑扎横竖墙筋。

5）第一排墙体保护层为将保护层。

所有墙体钢筋均为竖筋在内，水平筋在外。

墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙体主筋内。

钢筋的弯钩朝向混凝土内。

（5）梁与板钢筋绑扎及安装

梁筋绑扎采用模内绑扎：

画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎

板筋绑扎：

清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋。

1）绑扎梁筋的脚手架同绑扎墙筋脚手架。

2）梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。

板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。

相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。

纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。

3）梁纵向受力钢筋：

上筋净距≥30mm或1.5d（d为钢筋中最大直径），下筋净距≥25mm或d；下部纵和钢筋配置≥两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。

4）梁的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。

5）板中钢筋从距墙或梁边5cm开始配置。

6）板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在去座1/3范围连接。

7）箍筋：

从距墙或梁国5cm开始配置；箍筋间距及肢数见图纸。

8）钢筋绑扎安装时还应满足图纸，相关规范要求。

3.3.4剥肋滚压直螺纹同械连接

（1）工艺流程

（2）操作要点

1）钢筋就位：

将丝头检验合格的钢筋（丝扣干净、完好无损）搬运至待连接处。

2）接头拧紧：

接头的连接用力矩板手进行施工。

将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表规定。

力矩扳手的精度为±5%。

接头拧紧力矩

钢筋直径（mm）

20-22

25

28

32

36-40

拧紧力矩（N.m）

200

250

280

320

390

3）作标记：

经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，与未拧紧的接头区分开。

单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣。

4）施工检验：

对施工完的接头进行的质量检验。

4、技术质量保证措施

4.1进场钢筋质量标准及验收

4.1.1原材方面

（1）进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB701）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1301）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合，钢筋混凝土用热轧逞肋钢筋》（GB1499）的规定。

每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。

（2）原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总试验数的30%。

热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。

每批由同炉号