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顶管方案
目录
1工程概况1
2施工技术措施2
3季节性施工措施13
4工程质量保证措施14
5文明、安全、环保施工措施18
6施工资料的管理27
1工程概况
工程简介
本工程为昌平污水处理厂再生水厂及配套管线工程,主管全长约39m,主线管径Φ1000钢筋混凝土管,管道坡度0.0045;工作坑开挖尺寸:
3.8×7.5m,深3.9m,管线长39m.
本段拟设计为人工顶管施工。
主要工程量
本段管线总长度约39m。
主要工程量如下:
名称
规格
工程量
钢筋混凝土管(Ⅲ级)
D=1000
39
项目部设立技术质量部和办公室。
1.2临时水布置
施工现场临时水主要考虑满足消防、少量砂浆搅拌、泥浆搅拌、生活用水及文明施工需要,用水水源接引附近居民用水。
施工用水引用降水井的水。
1.3临时电布置
施工临时电执行《施工现场临时用电安全技术规范》之各项要求。
为防止停电,影响顶管施工,现场备用发电机1台(120KW/台)。
1.4临时路布置
顶管段利用现况道路作为施工临时路。
1.5生活区
生活区围挡全部天蓝色定型钢制围挡板,生活区内做好五板一图,各部室挂牌标识。
1.6施工现场
1、所有社会交通与施工区域均由围挡分离,围挡要符合文明施工;
2、全部施工内容在围挡内完成,工地出入口设明显标志;
3、围挡材料均使用具有统一识别标志的特制围挡,美化环境,围挡连续、严密,支挡强度可靠,色彩、标志整齐美观,符合文明施工的要求和规定;
4、施工围挡要定期清洗、维护,确保挡板表面清洁、美观。
1.7开竣工日期
本工程开工日期为2009年5月3日,竣工日期为2009年5月11日,
施工进度计划根据本工程的特点,进场后,我们将力争用最短的时间完成施工任务。
2施工技术措施
2.1施工测量
2.1.1施工测量中的精度要求
为达到设计精度要求,地面首级控制点(勘测院提供的控制点)使用前复核,达到有关测量规范要求;高程控制点的精度达到国家水准测量的有关技术要求才能使用。
2.1.2测量施工的准备
根据工程设计的测量要求,配备符合控制精度要求的仪器。
进行现场实地踏勘,理解设计图纸、文件,结合相应的技术规范与标准,依据业主或相关单位提交的各种平面、高程控制桩点资料,制定工程测量施工方案。
(1)地面测量、测点布设
①对控制点的核对及交接桩
在测量工作进行前,对北京市测绘设计研究院提供本工程的所有控制点进行核对,在验线过程中,发现平面、高程控制点成果超过规范要求时,及时复核以取得准确结果。
所有测量用点均须有完整的交接桩纪录,并要标明有关交接人员、交接日期及相关详细资料。
在顶管工作井处,要求后视点边长不小于200m,且后视点须与接收井处控制点保持通视,以便于核对。
核对时,须使方位角及坐标闭合差均满足精度要求,方可进行下一步的测量工作。
②地面导线的测量
地面导线的测量主要是放样沿线所有检查井的位置及测设沿线有关构筑物及管线的具体位置,为顶管施工所影响范围内的有关构筑物进行标定,以便在施工过程中对其实施监控,避免施工时造成不良后果。
地面导线测量选用附合导线,两端附合于顶管工作井及接收井控制点上,用2″级全站仪观测,导线边长200m左右,达到工测一级导线的有关技术指标:
等级
导线长度
相对
闭合差
平均边长
测角中
误差
测回数
方位角
闭合差
一
2.4Km
1/20000
200m
±6"
2
12"N1/2
③地面高程的测量
地面高程测量主要是为沿线的沉降观测提供基准;测设有关检查井的高程位置,测量沿线有关管线的绝对高程,为检查井的施工提供依据及保证。
地面高程测量采用复核水准测量,两端附合在工作井及接收井的水准点上。
测点布设依水准点的有关要求埋标建造。
水准测量使用S3水准仪,结合区格式水准尺进行施测。
地面水准测量必须达到工测四等水准测量的有关技术要求:
标准视线
长度
前、后
视较差
前、后
视距累计较差
黑红面
读数较差
黑红面所测
高差较差
100m
3mm
6mm
2.0mm
3.0mm
(2)地下控制测量
①地面控制点及高程点的导入
施工时,根据首级测量的有关成果,精确测量出顶管工作井的位置。
在工作井施工完成以后,在近井点埋设坐标点,作为地面与地下控制点的连接点。
根据顶管工作井的有关数据,坐标点的导入采用直接导入法,即以井口坐标点和首级控制点为起算数据,以支导线的形式,建立地下顶管掘进用控制点,进行坐标点导入,井口连接点测站后视距离不小于100m,以提高起始边精度。
井下高程点的建立采用悬挂钢卷尺法,导入标高时,用一台S3水准仪进行,并独立导入三次,其互差不超过工作井深度的1/8000。
将地面的临时水准点用(精度指标不低于3mm)引入工作坑的底部,每一个工作坑须设置一个水准点,选则不易碰撞及不遮挡测量视线的地方设置。
2.1.3顶进过程中的施工监测
在顶进第一节管时,每顶进300mm测量一次;管道进入土层后正常顶进时,每顶进300-500mm测量一次,测量其中心线和高程,是否满足要求,如有超过时立即采取纠偏措施。
2.2施工降水
2.2.1降水措施
根据地质状况,顶管工作坑位置处及全线拟采用管井降水,管井内安放内径为Φ400mm的无砂管,无砂管周围填滤料,每口井内设1台Φ25mm、扬程30m潜水泵抽水。
降水后基坑内水位应在坑底面以下1m。
2.3顶管施工
2.3.1顶管工作坑的选择
在选择顶管工作坑时,综合考虑地上和地下的情况,避开高压线、电信电缆、地上建筑物及地下管线和构筑物,将原设计井位作顶管工作坑,在工作坑中向正方向顶进。
2.3.2顶管工作坑尺寸确定
工作坑底部平面尺寸符合下式要求:
工作坑底部开挖宽度B=D1+S
D1——管道外径;
S——操作宽度,
工作坑底部长度L=L1+L2+L3+L4+L5
L1——工具管长度;
L2——管节长度;
L3——运土工作间长度;
L4——千斤顶长度;
L5——后背墙厚度。
2.3.3顶管工作坑施工
(1)工作坑开挖前,先进行地下管线及构筑物的调查以及地上线杆及其他构筑物的加固保护工作,确保安全、无误后方可进行开挖。
(2)根据埋深及地质施工要求及沿线状况,顶管工作坑拟采用锚喷混凝土结构,平面净尺寸为3.8*7.5m,坑深约3.9m。
(3)工作坑施工
根据现况土质及降水情况,为确保工作坑的安全稳定,不破坏路面结构层,在路面结构层以下浇筑混凝土冠梁,在冠梁上部砌筑240mm厚砖砌挡墙。
坑底与锁脚钢格栅焊接,冠梁施工在长边处以中间部位设置暗柱主筋与冠梁内锚固顺延设至工作坑底与锁脚钢格栅焊接(接收坑不需设暗柱)。
、土方开挖及支撑
在遇到地下水大的情况下,根据土质和水量确定每次开挖土方深度1.0m作盘撑一道后插大板。
2.3.4顶管平台及起重架
①工作平台
顶管平台采用2道30号工字钢作为主梁,2道30号工字钢做辅助梁,满铺150*150的方木,四周用铁管做好防护栏,不少于1.2m高,坑底至平台用铁管做梯道。
②起重架
起重架由4根L=9m、φ159mm的厚壁(t=12)钢管组成,顶部用60mm圆钢连接,两端锁紧。
架底部焊接在平台下横向置放的I30槽钢上,支脚加肋。
③起重设备
出土及下管采用卷扬机,设1台5t卷扬机。
顶管工作平台布置示意图
2.3.5导轨间距计算
两根导轨应顺直,两根导轨的内距按下式计算:
A=2
=2{(1880-135)(135-20)}0.5=900mm
式中:
A—两导轨内距(mm);
D1—管外径(mm);
h—轨高(mm);
e—管外底距枕木面的距离(mm)
2.3.6工作坑内导轨、枕木安放
工作坑开挖到设计槽底后,挖土槽埋设枕木,枕木选用截面为150*150mm的方木,垂直于管道方向埋设,安放间距为600mm,长度不少于2000mm。
导轨选用22#轨钢,用道钉固定在枕木上。
导轨及枕木的安装质量应符合下列规定:
1)枕木的高程宜低于管外底高程10~20mm,间距均匀,其铺装纵坡应与管道纵坡一致;
2)两根导轨应直顺、平行、等高,导轨安装牢固,其纵坡与管道设计坡度一致;
3)导轨、高程及内距允许偏差为±2mm;中心线允许偏差为3mm,顶面高程允许偏差为0~+3mm。
2.3.7顶力计算
1.设计污水管线管径为D=1000mm,最长顶进距离为100m。
根据给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-97)规定,顶管的顶力可按下式计算,亦可采用当地的经验公式。
规范规定计算公式:
计算总顶力:
P=f×r×D1[2H+(2H+D1)tg2(450-Ψ/2)+ω/r/D1]×L+PF=0.2×19.9×1.87×[2×9+(2×9+1.87)×tg2(450-30.33/2)+21.48/19.9/1.87]×100+0=18691.5KN
经验公式:
计算总顶力:
P=n×G×L=1.5×21.5×100=3225KN
P—计算总顶力
G—砼管单位长度管自重(KN/m)
L—顶进管总长度
n—土质系数,取1.5
根据两个公式计算结果相差较大,综合考虑以经验公式为准,所以,根据计算选用2台QYS320型的顶镐,其推力每台为320T。
2.3.8后背墙
后背墙为二部分组成。
第一部分为钢制后背横向放置25#工字钢并排码放高4m,工字钢与工字钢之间采用焊连成为整体,工字钢与锚喷壁之填沙石料,弥补锚喷壁不平的问题。
后背深入井基础1m。
第二部分:
在钢后背前做竖立铁间距200mm与工字钢垂直设置,并在顶镐与立铁之间放300x300x3000mm横铁,使受力面积增大。
后背壁应平整,使壁面与管道顶进方向垂直
(1)钢质后背核算:
F≥P[σ]
F≥3225/200=16.12㎡即采用16㎡
F=4B
B=4m
2.3.9护铁及顶铁
由于顶进长度较大,护口铁根据顶进情况选择U形或圆形钢护铁,以确保管体安全,保护砼管端面,使端面受力均匀。
顶铁选用圆型,钢制顶柱,以弥补顶镐与管节之间的不足。
。
2.3.10土层加固措施
1、使用材料:
酸性玻璃水并加外加剂(氟硅酸钠)。
2、加固方法:
由地面面层打入花管注水玻璃加固。
3、设备:
单液注浆泵、胶管若干、废液箱。
具体方案:
1)用6"钢管做成花管,长度为10m,地面注水玻璃用,在1.5m用气焊割出孔,准备18根,其中2根备用;
2)顶管顶进前2天,先对自然地面进行加固,加固前确保降水已经达到效果,再进行水玻璃加固,加固时不要降水。
加固顺序从井口开始,沿顶进方向依次加固,横向间距0.8m,共4排,轴线方向间距0.75m,注入深度按该处地面标高测算,确保每根管底部不高于套管中心。
同时在洞口附近找3处沙层土质处注水玻璃,注入深度0.5m即可,用来做实验,测算水玻璃凝结时间。
3)注浆控制:
注浆压力从0.2Mpa开始增加,注浆时地表也要有人观察,看是否有浆液溢出。
当注浆压力停止在一个较高的压力处时(例如0.7Mpa),停止注入,抽回管子,马上对管道及泵进行清洗,准备下次注入。
有关图如下:
2.3.11下管、顶进
(1)下管前全部设备经过检查,并经试运转正常后再下管。
砼管先进行外观检查,砼管无破损及纵向裂缝,端面平顺垂直,然后用卷扬机吊到工作坑的导轨上就位,下管时坑下严禁站人,吊运时采取垂直吊运下管。
就位后测量砼管中心及前后端的管底高程,确认安装合格后实施顶进。
(2)顶进:
顶进开始和完成时,应缓慢顶进,顶进时应防止顶管转动;挖土时,顶管前方开挖不得超过30—50cm(特殊土质可进行调整),管下部135度范围内严禁超挖,管顶以上超挖量不大于15mm;待顶管接触或切入土层后,从上到下分层开挖,挖出土方应及时外运,并及时顶进。
顶进过程中宜昼夜三班不间断施工,防止中途滞摩擦力增加,造成顶进困难。
初始顶进5~10m范围内,增加测量密度。
顶进应昼夜连续施工,除不可抗拒情况外,不得中途停止作业。
在顶进过程中遇到下列情况之一时,立即停止顶进,及时采取措施,处理完善后,再继续顶进。
发生超挖或遇到障碍;
顶铁发现扭曲迹象;
管位偏差过大,且校正无效;
顶力较预计增大,接近管节端面许可承受的顶力。
(3)每班均填写施工记录。
施工记录包括顶进长度、顶力数值或油泵压力表数值、管位偏差及其校正情况、机械运转情况等。
交接时将施工记录向下一班交接清楚。
(4)初始顶进的三节管材要严格控制接口接触部位的均匀密合性,在测量方面要随时监测,调整中心偏差,待管接口接触部位均匀密合后再按正常顶进速度顶进。
(5)在顶进过程中发现顶力已超过正常顶力阻力时,终止顶进。
核测中心、高程是否发生偏差,确定原因并经过处理后方可继续顶进。
(6)当管道顶进长度过长或管道所处地层土质为腐植土或有异味时采取强制通风措施,防止人员缺氧及中毒。
2.3.12触变泥浆减阻
在阻力过大时为了减少顶进阻力,增大顶进长度,并防止塌方,管道顶进过程中在管壁与土壁的缝隙间注入触变泥浆,形成泥浆套,减少管壁与土壁之间的摩擦阻力。
为确保浆液不外流,在坑壁顶进入口处做后封闭。
注浆后使土体与管节间形成20~30mm厚的泥浆环。
触变泥浆待第一节管全部顶进后在管头的注浆孔安置注浆管开始注入,以后随顶进随注浆;待第二节管全部顶进后在管头的注浆孔安置注浆管开始注入,以后每一节管顶进后宜应均加设注浆管。
2.3.13纠偏
(1)顶管施工测量应建立地面与坑内测量控制系统,控制点严禁扰动。
中心线测量平时根据工作坑内设置的中心桩挂设中心线,利用特定中心尺量测。
核测时用经纬仪。
坑内设1个稳固的水准点,供测量高程时使用。
高程量测使用水准仪,首节管前端管底高程与首节管末端管底高程都必须量测,以掌握首节管的坡度。
正常顶进过程中每顶进300~500mm测量一次。
纠偏过程中加密测量。
(2)在顶进中随时掌握中心及高程,出现有持续的偏差趋势时,及时进行纠偏工作。
(3)纠偏校正应缓慢进行,使砼管逐渐复位,不得猛纠硬调,以防产生相反结果,纠偏时增加测量次数,注意第一根砼管的走向趋势,严防纠偏过急,防止错口。
纠偏的常用方法有以下四种:
①超挖纠偏法:
偏差在10~20mm时,可采用此法,砼管偏向的反侧适当超挖,而在偏向侧不超挖甚至留坎,形成阻力,使管顶进中向阻力小的超挖侧偏向,逐渐回到设计位置;
②顶木纠偏:
偏差大于20mm,在超挖纠偏不起作用的情况下使用此法。
用圆木或方木的一端顶在砼管偏向的内管壁上,另一端斜撑在有钢板或模板的管前土壤上,支顶牢固后,即可顶进,在顶进中配合超挖纠偏法边顶边支。
利用顶进时斜支撑分力产生的阻力,使顶管向阻力小的一侧校正;
③千斤顶纠偏法:
方法基本同顶木纠偏法,只是在顶木上用小千斤顶强行将管慢慢移位校正。
(4)顶进过程中,昼夜倒班施工,以防在中途停止增大顶进阻力。
根据DBJ01-13-2004中表7-1-2中的规定,其允许偏差为
项目
允许偏差(mm)
中线位移
D≥1000
≤50
管内底高程
D≥1000
+20
-40
相邻管间错口
D≥1000
≤20
对顶时管节错口
≤30
2.3.14水泥粉煤灰浆补浆
顶管终止顶进后,向顶进过程中的塌方处即管外壁与土层间形成得空隙进行水泥粉煤灰浆补浆。
注浆由管内注浆孔向外侧空隙压注浆液,设备与触变泥浆使用设备相同,浆液用水泥粉煤灰拌合均匀无团块、杂质。
施工员通过注浆压力记录确定管外空隙注浆量、具体材料用量;管内注浆时要认真填写注浆记录,并邀请驻地监理旁站。
注浆压力达到0.3—0.4Mpa。
注浆所需设备:
注浆泵、搅拌机、注浆管,注浆机械设备由专人进行全面设备维护检修,确保设备完好可用,并随时有维修人员在施工现场负责设备的维修工作,提前备足维修配件和消耗材料,(螺栓、工具等)所用注浆泵设备加装隔膜型压力表,确认注浆压力,并为注浆记录提供参考核压力数据。
注浆管要求无破损,接头牢固,不堵塞,使管内浆液输送流畅。
材料供应:
注浆材料及配比由管顶最大空隙来确定,加水量以目测稠度适当(①管顶最大空隙小于10cm管段,注浆材料为水泥粉煤灰浆,配比为:
水泥:
粉煤灰=1:
3;②管顶最大空隙介于10—20cm管段,注浆材料为水泥粉煤灰砂浆,配比为:
水泥:
粉煤灰:
细砂=1:
1:
4;③管顶最大空隙大于20cm管段,注浆材料为水泥粉煤灰砂浆,配比为:
水泥:
粉煤灰:
细砂=1:
2:
4;)并能够具备注浆泵适用。
具体注浆步骤:
检查注浆孔是否齐全,孔位是否在顶管的斜上方,如不能满足孔深及孔距,须重新补齐。
对于顶管的两端头,须进行封堵处理确保封浆严密,采用就地取土的方法,用镐将管外缝隙夯实,既缝隙填土后进行捣固,在管上顶埋设一个排气管,用于注浆排气,见浆液后用楔将排气管堵死。
注浆顺序由管段下游向上游倒孔注浆,待一次注浆6—8小时后迅速疏通注浆管,进行二次注浆。
当管内注浆完成后,进行检测,对不合格的管段,必须进行地面注浆直到检测合格为止。
2.4检查井施工
砖砌直线检查井结构。
2.4.1垫层混凝土施工
管线结构施工工作完成后,根据井位土质情况,对井位槽底进行处理,高程核测后立即进行混凝土垫层浇筑。
垫层混凝土用100mm×100mm方木做外模,垫层顶面高程为方木顶。
2.4.2砖砌检查井
(1)砌筑砂浆
水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放,并保持干燥。
砂浆的配合比采用重量比,配合比事先通过试配确定。
砌筑砂浆采用现场小搅拌站统一搅拌供给,砂浆随拌随用,水泥砂浆在拌成后3小时内使用完毕。
(2)墙体砌筑
①施工前应做的准备
砖进场时,砖厂家应提供产品合格证书、生产日期、强度等级、型号等,需按现行国家标准进行进场检验与验收。
砖到现场后,应按不同规格、不同强度等级分类整齐堆放。
堆放高度不高于1.6米。
堆垛之间应保持适当通道,并有防雨水和排水措施,同时堆垛上应设有标志。
施工前要准备好砌筑的工具:
铲刀、水平尺、靠尺等配套工具。
砌筑前应对基础尺寸、位置进行检查,符合要求后,方可施工。
并将基础顶面的砂浆、混凝土残余物及其他杂物等清理干净。
②施工过程中的技术要求及注意事项
砌块装卸运输时应码放整齐,严禁碰、扔、摔,不准用翻斗车倾卸。
严禁使用断裂砌块或壁肋中有竖向凹型裂缝的砌块砌筑。
砌筑时,为保证竖缝的饱满度,要在砌块的两端打碰头灰,水平灰缝的铺灰长度不得超过400mm,同时砌体的水平灰缝厚度和竖缝宽度应控制在8-12mm。
同时严禁用水冲浆灌缝。
砌体灰缝应横平竖直,全部灰缝均应铺填砂浆;水平灰缝和竖向灰缝砂浆的饱满度不得低于95%,砌筑中不得出现瞎缝、透明缝。
砌筑时,铺灰要铺缩口灰,即砂浆铺设时缩进外墙面5mm,以免砂浆挤出,污染墙面。
需要移动已砌好的砌块时,应重新铺浆砌筑。
砌筑找平时严禁在灰缝中塞石子、木片等杂物。
混凝土砌块不宜浇水,雨季施工应有防雨措施,雨后继续施工,应复核墙体的垂直度。
对墙体的平整度和垂直度、灰缝的厚度和饱满度、墙体的轴线尺寸应随时检查,其允许偏差应符合国家规范规定。
2.4.3盖板、井筒及井盖安装
检查井盖板采用小搅拌站现场预制生产,现浇钢筋混凝土检查井井筒采用购买定型产品。
检查井位于城市道路范围内高程与路面标高接顺,井盖采用重型五防(Ⅲ型)井盖。
检查井在绿地或荒地内,井盖高出附近地面200mm,采用轻型(五防)铸铁井盖。
2.5管道严密性试验
污水管道闭水试验控制点:
所试验管段按井距分隔,带井试验;管道及检查井外观质量验收合格,质检资料齐全;管道两端砌砖封堵,用1:
2水泥砂浆抹面,必须养护达到一定强度后,再向闭水段的检查井内注水,注水的试验水位,应为试验段上游管内顶以上0.5m,注水过程中同时检查管堵、管缝、井身,无漏水和严重渗水,再浸泡管和井1~2天后进行闭水试验;将水注入至试验水头,开始记录,对渗水量的测定时间应不少于30min,根据井内水面的下降值计算渗水量,渗水量不超过规定的允许渗水量(见下表)即为合格。
渗水量试验时间30min时,每km管道每昼夜渗水量为:
Q=48q×1000/L
Q---每km管道每d的渗水量(m3/km·d)
q---闭水管道30min的渗水量
L---闭水管段长度(m)
排水管道标准试验水头的闭水试验允许渗水量
管径
排水管允许渗水量m3/24h·km
1550
42
3季节性施工措施
3.1雨季施工措施
3.1.1成立防汛领导小组
组织建立雨季施工领导小组,项目经理任组长,对防汛工作负全面责任。
制订项目经理部各职能部门、施工员及施工作业队的防汛责任制,将责任明确到人。
项目部成立防汛抢险小分队,平时施工作业,雨时成为防汛抢险队组。
3.1.2建立雨季值班措施
制定现场雨季值班表,建立雨季值班制度,项目部设专人每日收听天气预报并做记录,遇有大风雨天气,及时通知现场施工人员做好防汛准备工作。
3.1.3雨季施工措施
⑴土方开挖
调查本段工程中最高洪水位线,划出危险地段,作为防讯的重点。
雨季进行沟槽及工作井土方开挖作业前,沟槽顶部两侧做好防水土梗,每30~50m设一条小排水渠,接入附近雨水管或导入降水井内。
整个雨期内力求做到排水沟通畅,防止雨水灌槽。
土方要分段开挖并做好施工安排,做到速战速决。
基坑清底、现浇混凝土垫层连续作业,及时封闭基底,防止遇雨泡槽。
雨季沟槽两侧底脚挖200×200排水沟,每15~20m(每仓)设一个集水井,以便在大雨时排除沟槽内积水。
雨前检查各雨水、雨污合流过槽渡管情况,发现隐患及时处理。
施工导行路地基处理,当日作业当日碾压或夯实,防止遇雨浸泡。
⑵电器设备
现场所有电气设备的漏电保护及接地装置要安全可靠,并安设防雨罩,所有用电设施线路必须架空铺设,电焊机、蛙夯等电气设备雨后由电工用摇表摇测,检测绝缘情况。
电工定期检查现场配电设备及电路的防雨防潮情况,发现问题及时解决,确保施工现场安全用电。
⑶材料码放
水泥库及砂石料等,要设防雨蓬,防止雨水浸泡。
⑷顶管工作井四周除设置护栏外,砌筑高度不小于0.5m的防水墙,保证水不流向顶管工作井。
4工程质量保证措施
4.1质量目标
我公司根据工程的特点和业主确定的质量目标,组建项目经理部,精心组织施工,在工程质量上,严格遵循ISO9001:
2000质量管理体系。
严格做好材料选择、细心做好过程控制、精心做好成品保护,实现以下目标:
质量目标:
工程质量总验收达到“合格”标准。
4.2质量保证体系
本工程施工过程中实行项目经理为第一负责人的质量保证体系,项目总工程师为质量工作负责人,项目经理部技术质量部负责工程质量控制及管理工作。
项目经理部质量保证体系框图(见附表2)。
4.3质量保证管理措施
4.3.1执行全员质量控制
以质量目标为核心,建立健全“全员质量控制”领导机构和配备各级质量管理人员,坚持持证上岗制度,实行责任到人的管理办法。
加强质量意识教育,遵守各项质量管理制度;以提高技术素质为中心,强化质量意识,带动工程质量到一个新阶段。
推行项目经理质量负责制度,健全质量控制体系,做到谁施工,谁负责工程质量;有职就有权,层层为工程质量把关,严格实行质量一票否决制度,不合格产品不转入下一道工序。
实行“试验段”做法。
每项工程全面施工前,首先安排“试验段”施工,根据试验结果制定切实有效的施工方案,指导全面施工。
4.3.2施工组织设计、施工方案编制及审批制度
在工程施工开始前,结合工程实际,在项目经理领导下,由项目总工程师负责组织编写《施工组织设计》。
该施工组织设计的编制做到技术可行、经济合理、工艺先进,有利于
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