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毕业实习报告
摘要
此报告主要介绍了内蒙古久泰公司的煤制甲醇工艺,甲醇制二甲醚的生产工艺和公用工程的作用。
甲醇生产工艺主要介绍了气化流程,及其它各工段的生产工艺。
公用工程主要介绍了化水,净水和污水处理工段。
以及实习心得。
关键词:
甲醇甲醚生产工艺公用工程化水工段
目录
前言1
第一章煤制甲醇工艺2
1.1甲醇工艺简介2
1.2气化流程简述7
1.2.1制浆工段7
1.2.2气化工段7
1.2.3灰水处理系统8
1.2.4真空过滤系统8
1.2.5火炬系统8
1.3公用工程系统8
1.3.1各水系统的作用8
1.3.2空分系统9
第二章公用工程部简介10
2.1部门工艺特点10
2.2化水工段11
2.3净水工段12
2.4多介质过滤器12
第三章甲醚生产工艺13
3.1二甲醚的性质13
3.2二甲醚的生产原理13
3.3二甲醚的生产工艺流程简述13
第四章实习心得14
致谢15
前言
此报告是经过毕业实习后,根据内蒙古工业大学报告的书写要求,并合毕业实习单位的生产实习的概况而写的。
加强了自己对工厂的了解情况,并且也加强了自己对计算机的熟练程度。
尤其是又熟悉了一个软件的应用。
由于自己的水平有限,有些复杂的流程还不会画,并且,书中还有其它的错漏和缺陷,希望老师给予更多的指正,一套教材的成熟与完善,需要进行多次的调整与修订。
同样,一份报告的完整也需要多次的修改。
因此,也需老师给予更多的宝贵意见。
第一章煤制甲醇工艺
甲醇是一种重要的化工基础原料和清洁的液体燃料,具有非常广泛的用途。
甲醇工业的发展已有近百年的历史。
1923年,德国BASE公司在合成氨工业化的基础上,首先用锌铝催化剂在高温高压的操作条件下实现了由一氧化碳和氢合成甲醇的工业化生产,开创了工业化生产甲醇的先河。
工业合成甲醇成本低,产量大,促进了甲醇工业的迅猛发展。
1.1甲醇工艺简介
其生产工艺是:
原料煤经破碎、筛分后进入湿式磨机与水混合磨至含固量约60%的水煤浆,经加压后与空分装置来的≥99.6%的氧气共同进入工艺喷嘴,喷入气化炉内。
水煤浆在高温下气化反应生成CO、CO2和H2及少量的CH4等。
水煤气经洗涤除尘送入净化装置。
煤气进入耐硫变换炉,将部分CO气转化为CO2和H2。
出变换系统的工艺气进入低温甲醇洗装置,脱除H2S及CO2等酸性气体后进入甲醇合成,经精馏工序生产甲醇。
二甲醚以精甲醇为原料,催化脱水后生成产品。
酸性气送往硫回收系统,回收硫磺后外售。
主要工段如下:
气化
a)煤浆制备
由煤运系统送来的原料煤干基(<25mm)或焦送至煤贮斗,经称重给料机控制输送量送入棒磨机,加入一定量的水,物料在棒磨机中进行湿法磨煤。
为了控制煤浆粘度及保持煤浆的稳定性加入添加剂,为了调整煤浆的PH值,加入碱液。
出棒磨机的煤浆浓度约65%,排入磨煤机出口槽,经出口槽泵加压后送至气化工段煤浆槽。
煤浆制备首先要将煤焦磨细,再制备成约65%的煤浆。
磨煤采用湿法,可防止粉尘飞扬,环境好。
用于煤浆气化的磨机现在有两种,棒磨机与球磨机;棒磨机与球磨机相比,棒磨机磨出的煤浆粒度均匀,筛下物少。
煤浆制备能力需和气化炉相匹配,本项目拟选用三台棒磨机,单台磨机处理干煤量43~53t/h,可满足60万t/a甲醇的需要。
为了降低煤浆粘度,使煤浆具有良好的流动性,需加入添加剂,初步选择木质磺酸类添加剂。
煤浆气化需调整浆的PH值在6~8,可用稀氨水或碱液,稀氨水易挥发出氨,氨气对人体有害,污染空气,故本项目拟采用碱液调整煤浆的PH值,碱液初步采用42%的浓度。
为了节约水源,净化排出的含少量甲醇的废水及甲醇精馏废水均可作为磨浆水。
b)气化
在本工段,煤浆与氧进行部分氧化反应制得粗合成气。
煤浆由煤浆槽经煤浆加压泵加压后连同空分送来的高压氧通过烧咀进入气化炉,在气化炉中煤浆与氧发生如下主要反应:
CmHnSr+m/2O2—→mCO+(n/2-r)H2+rH2S
CO+H2O—→H2+CO2
反应在6.5MPa(G)、1350~1400℃下进行。
气化反应在气化炉反应段瞬间完成,生成CO、H2、CO2、H2O和少量CH4、H2S等气体。
离开气化炉反应段的热气体和熔渣进入激冷室水浴,被水淬冷后温度降低并被水蒸汽饱和后出气化炉;气体经文丘里洗涤器、碳洗塔洗涤除尘冷却后送至变换工段。
气化炉反应中生成的熔渣进入激冷室水浴后被分离出来,排入锁斗,定时排入渣池,由扒渣机捞出后装车外运。
气化炉及碳洗塔等排出的洗涤水(称为黑水)送往灰水处理。
c)灰水处理
本工段将气化来的黑水进行渣水分离,处理后的水循环使用。
从气化炉和碳洗塔排出的高温黑水分别进入各自的高压闪蒸器,经高压闪蒸浓缩后的黑水混合,经低压、两级真空闪蒸被浓缩后进入澄清槽,水中加入絮凝剂使其加速沉淀。
澄清槽底部的细渣浆经泵抽出送往过滤机给料槽,经由过滤机给料泵加压后送至真空过滤机脱水,渣饼由汽车拉出厂外。
闪蒸出的高压气体经过灰水加热器回收热量之后,通过气液分离器分离掉冷凝液,然后进入变换工段汽提塔。
闪蒸出的低压气体直接送至洗涤塔给料槽,澄清槽上部清水溢流至灰水槽,由灰水泵分别送至洗涤塔给料槽、气化锁斗、磨煤水槽,少量灰水作为废水排往废水处理。
洗涤塔给料槽的水经给料泵加压后与高压闪蒸器排出的高温气体换热后送碳洗塔循环使用。
变换
在本工段将气体中的CO部分变换成H2。
本工段的化学反应为变换反应,以下列方程式表示:
CO+H2O—→H2+CO2
由气化碳洗塔来的粗水煤气经气液分离器分离掉气体夹带的水分后,进入气体过滤器除去杂质,然后分成两股,一部分(约为54%)进入原料气预热器与变换气换热至305℃左右进入变换炉,与自身携带的水蒸汽在耐硫变换催化剂作用下进行变换反应,出变换炉的高温气体经蒸汽过热器与甲醇合成及变换副产的中压蒸汽换热、过热中压蒸汽,自身温度降低后在原料气预热器与进变换的粗水煤气换热,温度约335℃进入中压蒸汽发生器,副产4.0MPa蒸汽,温度降至270℃之后,进入低压蒸汽发生器温度降至180℃,然后进入脱盐水加热器、水冷却器最终冷却到40℃进入低温甲醇洗1#吸收系统。
另一部分未变换的粗水煤气,进入低压蒸汽发生器使温度降至180℃,副产0.7MPa的低压蒸汽,然后进入脱盐水加热器回收热量,最后在水冷却器用水冷却至40℃,送入低温甲醇洗2#吸收系统,气液分离器分离出来的高温工艺冷凝液送气化工段碳洗塔。
气液分离器分离出来的低温冷凝液经汽提塔用高压闪蒸气和中压蒸汽汽提出溶解在水中的CO2、H2S、NH3后送洗涤塔给料罐回收利用;汽提产生的酸性气体送往火炬。
低温甲醇洗
本工段采用低温甲醇洗工艺脱除变换气中CO2、全部硫化物、其它杂质和H2O。
a)吸收系统
本装置拟采用两套吸收系统,分别处理变换气和未变换气,经过甲醇吸收净化后的变换气和未变换气混合,作为甲醇合成的新鲜气。
由变换来的变换气进入原料气一级冷却器、氨冷器、进入分离器,出分离器的变换气与循环高压闪蒸气混合后,喷入少量甲醇,以防止变换气中水蒸气冷却后结冰,然后进入原料气二级冷却器冷却至-20℃,进入变换气甲醇吸收塔,依次脱除H2S+COS、CO2后在-49℃出吸收塔,然后经二级原料气冷却器,一级原料气冷却器复热后去甲醇合成单元。
净化气中CO2含量约3.4%,H2S+CO<0.1PPm。
来自甲醇再生塔经冷却的甲醇-49℃从甲醇吸收塔顶进入,吸收塔上段为CO2吸收段,甲醇液自上而下与气体逆流接触,脱除气体中CO2,CO2的指标由甲醇循环量来控制。
中间二次引出甲醇液用氨冷器冷却以降低由于溶解热造成的温升。
在吸收塔下段,引出的甲醇液大部分进入高压闪蒸器;另一部分溶液经氨冷器冷却后回流进入H2S吸收段以吸收变换气中的H2S和COS,自塔底出来的含硫富液进入H2S浓缩塔。
为减少H2和CO损失,从高压闪蒸槽闪蒸出的气体加压后送至变换气二级冷却器前与变换气混合,以回收H2和CO。
未变换气的吸收流程同变换气的吸收流程。
b)溶液再生系统
未变换气和变换气溶液再生系统共用一套装置。
从高压闪蒸器上部和底部分别产生的无硫甲醇富液和含硫甲醇富液进入H2S浓缩塔,进行闪蒸汽提。
甲醇富液采用低压氮气汽提。
高压闪蒸器上部的无硫甲醇富液不含H2S从塔上部进入,在塔顶部降压膨胀。
高压闪蒸器下部的含硫甲醇富液从塔中部进入,塔底加入的氮气将CO2汽提出塔顶,然后经气提氮气冷却器回收冷量后,作为尾气高点放空。
富H2S甲醇液自H2S浓缩塔底出来后进热再生塔给料泵加压,甲醇贫液冷却器换热升温进甲醇再生塔顶部。
甲醇中残存的CO2以及溶解的H2S由再沸器提供的热量进行热再生,混和气出塔顶经多级冷却分离,甲醇一级冷凝液回流,二级冷凝液经换热进入H2S浓缩塔底部。
分离出的酸性气体去硫回收装置。
从原料气分离器和甲醇再生塔底出来的甲醇水溶液经泵加压后甲醇水分离器,通过蒸馏分离甲醇和水。
甲醇水分离器由再沸器提供。
塔顶出来的气体送到甲醇再生塔中部。
塔底出来的甲醇含量小于100PPm的废水送水煤浆制备工序或去全厂污水处理系统。
c)氨压缩制冷
从净化各制冷点蒸发后的-33℃气氨气体进入氨液分离器,将气体中的液粒分离出来后进入离心式制冷压缩机一段进口压缩至冷凝温度对应的冷凝压力,然后进入氨冷凝器。
气氨通过对冷却水放热冷凝成液体后,靠重力排入液氨贮槽。
液氨通过分配器送往各制冷设备。
甲醇合成及精馏
a)甲醇合成
经甲醇洗脱硫脱碳净化后的产生合成气压力约为5.6MPa,与甲醇合成循环气混合,经甲醇合成循环气压缩机增压至6.5MPa,然后进入冷管式反应器(气冷反应器)冷管预热到235℃,进入管壳式反应器(水冷反应器)进行甲醇合成,CO、CO2和H2在Cu-Zn催化剂作用下,合成粗甲醇,出管壳式反应器的反应气温度约为240℃,然后进入气冷反应器壳侧继续进行甲醇合成反应,同时预热冷管内的工艺气体,气冷反应器壳侧气体出口温度为250℃,再经低压蒸汽发生器,锅炉给水加热器、空气冷却器、水冷器冷却后到40℃,进入甲醇分离器,从分离器上部出来的未反应气体进入循环气压缩机压缩,返回到甲醇合成回路。
一部分循环气作为弛放气排出系统以调节合成循环圈内的惰性气体含量,合成弛放气送至膜回收装置,回收氢气,产生的富氢气经压缩机压缩后作为甲醇合成原料气;膜回收尾气送至甲醇蒸汽加热炉过热甲醇合成反应器副产的中压饱和蒸汽(2.5MPa),将中压蒸汽过热到400℃。
粗甲醇从甲醇分离器底部排出,经甲醇膨胀槽减压释放出溶解气后送往甲醇精馏工段。
系统弛放气及甲醇膨胀槽产生的膨胀气混合送往工厂锅炉燃料系统。
甲醇合成水冷反应器副产中压蒸汽经变换过热后送工厂中压蒸汽管网。
b)甲醇精馏
从甲醇合成膨胀槽来的粗甲醇进入精馏系统。
精馏系统由预精馏塔、加压塔、常压塔组成。
预精馏塔塔底出来的富甲醇液经加压至0.8MPa、80℃,进入加压塔下部,加压塔塔顶气体经冷凝后,一部分作为回流,一部分作为产品甲醇送入贮存系统。
由加压塔底出来的甲醇溶液自流入常压塔下塔进一步蒸馏,常压塔顶出来的回流液一部分回流,一部分作为精甲醇经泵送入贮存系统。
常压塔底的含甲醇的废水送入磨煤工段作为磨煤用水。
在常压塔下部设有侧线采出,采出甲醇、乙醇和水的混合物,由汽提塔进料泵送入汽提塔,汽提塔塔顶液体产品部分回流,其余部分作为产品送至精甲醇中间槽或送至粗甲醇贮槽。
汽提塔下部设有侧线采出,采出部分异丁基油和少量乙醇,混合进入异丁基油贮槽。
汽提塔塔底排出的废水,含少量甲醇,进入沉淀池,分离出杂醇和水,废水由废水泵送至废水处理装置。
c)中间罐区
甲醇精馏工序临时停车时,甲醇合成工序生产的粗甲醇,进入粗甲醇贮罐中贮存。
甲醇精馏工序恢复生产时,粗甲醇经粗甲醇泵升压后送往甲醇精馏工序。
甲醇精馏工序生产的精甲醇,进入甲醇计量罐中。
经检验合格的精甲醇用精甲醇泵升压送往成品罐区甲醇贮罐中贮存待售。
空分装置
本装置工艺为分子筛净化空气、空气增压、氧气和氮气内压缩流程,带中压空气增压透平膨胀机,采用规整填料分馏塔,全精馏制氩工艺。
原料空气自吸入口吸入,经自洁式空气过滤器除去灰尘及其它机械杂质。
过滤后的空气进入离心式空压机经压缩机压缩到约0.57MPa(A),然后进入空气冷却塔冷却。
冷却水为经水冷塔冷却后的水。
空气自下而上穿过空气冷却塔,在冷却的同时,又得到清洗。
经空冷塔冷却后的空气进入切换使用的分子筛纯化器空气中的二氧化碳、碳氢化合物和水分被吸附。
分子筛纯化器为两只切换使用,其中一只工作时,另一只再生。
纯化器的切换周期约为4小时,定时自动切换。
净化后的空气抽出一小部分,作为仪表空气和工厂空气。
其余空气分成两股,一股直接进入低压板式换热器,从换热器底部抽出后进入下塔。
另外一股进入空气增压机。
经过空气增压机的中压空气分成两部分,一部分进入高压板式换热器,冷却后进入低温膨胀机,膨胀后空气进入下塔精馏。
另一部分中压空气经过空气增压机二段压缩为高压空气,进入高压板式换热器,冷却后经节流阀节流后进入下塔。
空气经下塔初步精馏后,获得富氧液空、低纯液氮、低压氮气,其中富氧液空和低纯液氮经过冷器过冷后节流进入上塔。
经上塔进一步精馏后,在上塔底部获得液氧,并经液氧泵压缩后进入高压板式换热器,复热后出冷箱,进入氧气管网。
在下塔顶部抽取的低压氮气,进入高压板式换热器,复热后送至全厂低压氮气管网。
从上塔上部引出污氮气经过冷器、低压板式换热器和高压板式换热器复热出冷箱后分成两部分:
一部分进入分子筛系统的蒸汽加热器,作为分子筛再生气体,其余污氮气去水冷塔。
从上塔中部抽取一定量的氩馏份送入粗氩塔,粗氩塔在结构上分为两段,第二段氩塔底部的回流液经液体泵送入第一段顶部作为回流液,经粗氩塔精馏得到99.6%Ar,2ppmO2的粗氩,送入精氩塔中部,经精氩塔精馏在精氩塔底部得到纯度为99.999%Ar的氩作为产品抽出送入进贮槽。
1.2气化流程简述
气化系统是个高温、高压、有毒、有害的多相系统,在整个运行过程中穿插着多种作业。
水路的循环,有效气的生产,固态排渣的运行以及各种设备的维护等。
1.2.1制浆工段
多元料浆制备采用湿法磨煤,碎煤经物理破碎,同时加入水和添加剂,湿磨成均匀、稳定的多元料浆混合物。
原料经破碎后颗粒尺寸小于10mm,送入料仓,再经煤称重进料机计量送入磨机。
料仓内粉尘经除尘系统后放空。
料浆添加剂来自添加剂制备槽,经泵送入添加剂槽,在由添加剂计量给料泵计量后送入磨机中。
制浆用水由研磨水泵将水由研磨水槽经计量后送入磨机。
制浆用水由滤液、其他工段废水供给,不足部分根据需要,用原水进行补充。
原料在磨机中与水、添加剂共磨制浆,达到要求的粒度分布,制得料浆浓度约为59~62%。
磨机溢流出的料浆经滚筒筛除去料浆中的大颗粒后,依靠重力流入磨机出口槽,料浆再通过低压煤浆泵送入气化系统的大煤浆槽供气化使用。
1.2.2气化工段
气化采用德士古多元料浆加压气化的激冷流程,将加压了的多元料浆和氧气送入气化炉,在1300-1400℃进行部分氧化,生成CO+H2为主的湿煤气,经激冷和洗涤后,送入变换系统。
气化工段有三个系统:
煤浆气化系统:
料浆和氧气送入气化炉,反应生成CO+H2为主的湿煤气。
烧嘴冷却水系统:
主要是保护烧嘴在高温的情况下能够安全运行。
锁渣系统:
气化反应后的残渣排出气化炉。
1.2.3灰水处理系统
真空闪蒸分离罐和真空闪蒸罐的水进入灰水回收系统。
来自真空闪蒸系统的水及细渣混合物与絮凝剂在静态混合器中混合后送入沉降槽。
在絮凝剂静态混合器上游加入絮凝剂以使沉降槽灰水中细渣沉降。
沉降槽中设置缓慢转动的沉降槽搅拌器,将沉淀的细渣推至沉降槽底部出口。
沉降槽底部的细渣及水经沉降槽底流泵送往细渣水过滤单元。
1.2.4真空过滤系统
来自沉降槽底流泵的浓缩细渣水(黑水),送入真空带式过滤机。
产生的滤液经真空带式过滤机排液罐排入研磨水槽,然后经研磨水泵送至磨机。
真空带式过滤机排液罐顶部出气进入水环式真空泵的进口,真空带式过滤机排液罐的负压由水环式真空泵产生。
水环式真空泵的出口物料经气水分离后,分离产生的气体由其顶部排入大气,液体排入地沟。
过滤产生的细渣送至界外处理。
1.2.5火炬系统
火炬系统共有两套排放系统
事故火炬:
在生产过程中所有的废气、闪蒸汽等气体排入火炬在高空完全燃烧。
停车火炬:
在气化开停车时用来排放燃烧合成气。
1.3公用工程系统
公用工程可简单的理解为:
通用性,为各主装置服务。
它主要包含:
蒸汽系统,氮气系统,水系统,空气系统,燃料气,液化气,输煤系统,电等。
1.3.1各水系统的作用
循环水岗位的作用:
降低各工段换热后回水的温度,同时加入适量的水质稳定剂,使其达到杀菌灭藻,缓蚀阻垢,和粘泥剥离作用,从而保证各项水质指标达标,提高换热效果,满足生产冷却用水循环使用从而达到节水目的。
脱盐水系统:
降低各工段换热后回水的温度,同时加入适量的水质稳定剂,使其达到杀菌灭藻,缓蚀阻垢,和粘泥剥离作用,从而保证各项水质指标达标,提高换热效果,满足生产冷却用水循环使用从而达到节水目的。
1.3.2空分系统
空分(空气分离):
简单说就是利用物理或者化学方法将空气混合物各组份进行分开,获得高纯氧气和高纯氮气以及一些稀有气体的过程。
空气分离的方法:
吸附法、膜分离法、深度冷冻法等方法提出氧气和氮气,同时提取氦气、氩气等稀有气体
全厂生产工艺方块图如下:
第二章公用工程部简介
公用工程部作为五大生产部门之一。
它担负着全厂各个生产单位及生活单位的用水任务。
它通过将黄河水务来水处理合格后,供给不同用水单位使用。
并将不合格的废水收集起来集中处理,最后达到循环使用的目的。
同时,公用工程部还负责全厂的用煤。
它将各个矿场来的原煤分为动力煤和原料煤两大类。
并根据后续部门的使用需要,合理的配比煤量,满足全厂生产。
公用工程部部门任务:
负责全厂生产工艺用水、生活用水、生产用煤的储存和输送,分为水系统和输煤系统。
水系统主要是接受黄河来水,通过预处理和精细处理,生产出符合工艺要求的除盐水、生产水、循环水、生活用水并回收生产工艺系统的冷凝液经过处理循环使用。
并将各个生产系统的产生的废水和生活废水集中回收通过污水处理为合乎国家环保要求的达标废水进行排放。
其次是为锅炉和气化输送合乎要求的用煤,并进行储存。
2.1部门工艺特点
1.部门的工艺介质影响面广
工艺指标的变化对整个生产系统安全稳定运行影响比较大,所以指标控制比较严格。
比如:
外送脱盐水SiO2含量(<20ug/L)、电导、外送脱盐水PH(8.8—9.3),外送脱盐水钙、镁、钠、铁离子含量,这些指标的变化都会影响到锅炉的安全稳定运行,影响到汽轮机安全稳定运行,影响到变换废锅安全稳定运行,影响到气化烧嘴安全稳定运行;循环水系统PH值、总硬、总碱、浊度、氯离子、异养菌、温度等直接影响到系统设备的结垢、腐蚀以及换热效果,比如:
空分机组油冷却器、膨胀机冷却器、分子筛冷却塔,气化渣水处理换热器、烧嘴冷却水换热器,丙烯冷却器、甲醇冷却器、甲醚压缩机出口冷却器等换热效果。
2.影响到我公司安全环保
随着国家对化工企业环保要求的进一步提高,环保达标成为现代新兴企业的重中之重。
我公司在同类企业对环保的要求也是较高的。
经过几年的努力,我公司相继对污水进行更高要求的技改,并新建了一座浓水站,并对循环水进行技改,并受益匪浅。
浓水站项目现作为鄂尔多斯环保推广工程,并正在验收中。
3.易燃、易腐蚀药剂多
水处理工段各类药剂30多种其中包括浓硫酸、杀菌剂、盐酸、液碱等强腐蚀性的药剂。
对日常的操作要求较高。
并对人体的危害较大。
当然必须进行严格的操作培训方可上岗。
4.外界的因素影响较大,工艺指标调整比较困难,工艺运行受外界因素影响比较大:
黄河水务送水水质的变化影响到脱盐水超滤、反渗透、混床的运行;气化排灰水COD、氨氮、低甲排废水COD变化影响到SBR池的安全稳定运行,影响SBR池活性污泥的活性及衰老程度。
5.部门工艺跨距比较广,工艺调整比较复杂,随水质指标的变化对工艺调整没有已成不变操作方法,特别是污水SBR池运行条件的调整,混床再生时间的调整。
6.输煤栈桥是全公司跨域最长的运转设备,整个输煤通廊长3000m,输煤运转托辊3634组,输煤系统运行正常与否,上煤量大小直接影响到锅炉、气化的稳定运行,从而影响到整个系统的稳定运行。
2.2化水工段
工段主要工作任务:
循环水岗位主要任务是降低各工段换热后回水的温度,同时加入适量的水质稳定剂,使其达到杀菌灭藻,缓蚀阻垢,和粘泥剥离作用,从而保证各项水质指标达标,提高换热效果,满足生产冷却用水循环使用从而达到节水目的。
本工段分为两部分,一部分是净水站,另一部分是循环水。
净水站主要是对黄河来水进行预处理,合格后供给脱盐水、循环水补水、生产水、消防水的各使用部门。
日处理量达到12000m3.生活水采用地下500米的岩层水,供给餐厅和生活用水。
主要控制指标是:
浊度≦3NTU,余氯0.1-0.5PPM
2.3净水工段
工段主要工作任务:
经循环水供水对来水进行药剂投加和设备运行处理,生产出质量合格、数量充足的脱盐水,保证锅炉及生产系统的安全稳定运行。
本工段系统包过两个处理系统,分别是对一次水和冷凝水的净化脱盐处理,主要目的是将一次水中的悬浮物、钙离子、镁离子、钠离子等盐类及各种金属氧化物等去除,使水得到净化的处理过程。
另一个是浓水站处理系统,主要是将脱盐水反渗透产生的浓水和污水中水回用产生的浓水进行二次提浓,并回用脱盐水系统,达到节水利用的目的。
浓水系统分为两个系统,一个是专门处理脱盐水浓水系统,一个是专门处理污水浓水系统。
冷凝水工艺流程为:
各岗位冷凝水(冷凝水分两路:
锅炉、气化、空分一路,简称为北路;醇醚部各岗位一路简称为南路),经过加压后分两路汇总到冷凝水主管到达脱盐水岗位换热器,北路冷凝水和原水换热后与南路冷凝水和高压外送脱盐水换热降温后汇总到输送到冷凝水箱,经冷凝水泵加压后再经活性炭过滤器过滤掉颗粒状杂质和胶体类杂质后进入阳床进行离子交换去除大部分阳离子得到软化水,然后阳床出水进入精制混床进行进一步的离子交换,精致混床出水合格得到脱盐水,送到除盐水箱与原水产的脱盐水汇合后经泵加压外送到各个用水单位。
2.4多介质过滤器
多介质过滤器过滤原理过滤设备内所装粒状滤料,在水作用下是分层排列的,大颗粒的滤料在下部,小颗粒的滤料在上部。
水从上而下流过滤料时,在其表面形成附加薄膜过滤作用,内部的滤料起渗透过滤作用。
薄膜过滤:
当水从上部进入滤料时,水中的大部分悬浮,由于表面滤料的吸附和机械阻流作用,被截留下来,彼此之间产生重叠和架桥现象,经一段时间后,滤料表面就形成一层附加的薄膜。
在以后的过滤中,这层薄膜起主要过滤作用,这种过滤过程称为薄膜过滤。
第三章甲醚生产工艺
3.1二甲醚的性质
二甲醚是最简单的脂肪醚。
它是二分子甲醇脱水缩合的衍生物,室温常压下为无毒,有轻微醚香味的气体或压缩液体,是一种重要的有机化工产品和化学中间体。
二甲醚作为一种新兴的基本化工原料,由于其良好的易压缩、冷凝、汽化特性,使得二甲醚在制药、燃料、农药等化学工业中有许多独特的用途。
3.2二甲醚的生产原理
二甲醚的生产主要有一步法和二步法,一步法是指在同一合成塔内完成甲醇的合成和脱水生成甲醚。
二步法指原料气经净化后先合成甲醇,甲醇再经过精制后脱水制甲醚。
目前一步法工艺还不成熟。
公司采用自己的专利技术:
液相复合酸脱水二步法工艺技术,因此生产甲醚的原料采用甲醇。
3.3二甲醚的生产工艺流程简述
来自甲醇罐区的甲醇经屏蔽泵送至甲醇中间槽贮存,由甲醇计量泵(螺杆泵)计量后经反应预热器加热,由反应釜底部经分布器均匀进入液相催化剂中,在催化剂的作用下快速脱水生成二甲
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