刀具设计与制造教案.docx
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刀具设计与制造教案
刀具设计与制造
教案
(2015版)
编写与讲授人:
郑盛新
合肥大学机械与汽车工程学院
机械制造及其自动化系
课程名称
刀具设计与制造
授课专业
机械设计制造及自动化专业
课程类型
专业选修课
学分数
1.5
教学手段和方式
课堂讲授;多媒体教学、案例教学
考核方式
考试(70%)+课外作业(6%)+课堂出勤(21%)+实验(%3)
教学总
学时数
24学时
实验学时
2学时(认知实验)
教材
名称
《金属切削原理与刀具》(第5版)
出版社
机械工业出版社
作者
陆剑中主编
出版时间
2011.4
参
考
书
目
1.《金属切削刀具》袁哲俊主编
上海科技出版社1985.1
2.《刀具制造工艺》宋增平编机械工业出版社1987.9
3.《数控刀具材料选用手册》邓建新等编机械工业出版社2005.4
4.《与课程相关参考网站及产品样本》
教学内容学时分配
课程教授内容
24学时分配
绪论
0.5
概念、定义、组成、学科特点、刀具作用、与工艺的对应
关系、类型、结构、刀具材料、工艺性、成本、工艺性
效率、寿命、新型刀具的发展趋势等
一、刀具材料
1.5
1.1概述
1.2高速钢
1.3硬质合金
1.4新型刀具材料及刀具材料的发展趋势
二、车刀(成形车刀)
4
2.1车刀的种类和用途
2.2可转位车刀
2.3成形车刀
三、孔加工刀具
4
3.1孔加工刀具的种类和用途
3.2麻花钻
3.3扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀
3.4孔加工复合刀具
四、拉刀
2
4.1拉刀的种类和用途
4.2拉刀的组成和拉削方式
4.3圆拉刀设计
4.4矩形花键拉刀的结构特点
4.5拉刀的合理使用
五、铣削与铣刀
4
5.1铣刀的种类和用途
5.2铣刀的几何参数
5.3铣削用量和切削层参数
5.4铣削力
5.5铣削方式
5.6常用尖齿铣刀的结构特点可转位面铣刀
5.7可转位面铣刀
六、螺纹刀具
1
6.1螺纹刀具的种类与用途
6.2丝锥
6.3其它螺纹刀具
七、切齿刀具
7.1切齿刀具的分类
3
7.2齿轮铣刀
7.3插齿刀
7.4齿轮滚刀
八、数控刀具及其工具系统
2
8.1对数控刀具的特殊要求
8.2刀具快换、自动更换和尺寸预调
8.3数控刀具的工具系统
8.4刀具尺寸的控制系统与刀具磨损、破损检测
辅助、课外实验室刀具实物认知实验
(2)
附录案例:
山特维克刀具应用生产线加工实例PDF展示解读
1
最好预留1学时在课程结束前给学生大致总体复习一下
1
合计
24
第一章刀具材料
一、绪论
课次
第一次课2学时,100分钟
掌握内容
刀具设计制造系统概念、定义、组成、学科特点、刀具作用、与工艺的对应关系、类型、结构、刀具材料、工艺性、成本、工艺性效率、寿命、新型刀具的发展趋势等。
教学目标
学习刀具设计制造系统学科基础知识,使其了解本门课程的主要研究内容以及未来的发展,增强其学习课程内容的兴趣,培养学习要求与学习方法;引导学生了解本专业的前沿发展现状和趋势,树立追求创新的态度和意识,培养其综合运用理论和技术手段设计系统和过程的能力。
能力培养
引导学生了解本专业的前沿发展现状和趋势,树立追求创新的态度和意识,培养其综合运用理论和技术手段设计系统和过程的能力,掌握文献检索、资料查询及运用现代信息技术获取相关信息的基本方法。
授课方式
课堂多媒体讲授
二、教授内容
1.1概述
绪论部分简介以及PPT讲述当前常用的刀具材料和刀具材料的发展趋势,与前面专业课内容重复部分不讲。
难点是:
刀具材料-性能-对应工件材料-对应工艺-加工精度-效率-成本核算。
通过讲授能使学生达到理解和初步掌握刀具材料的合理选用的能力要求。
并实时播放刀具加工视频和部分刀具实物图片。
1.2高速钢
高速钢主要作为金属切削刀具材料的性能、特点、与其它材料性能比较优劣、材料成分、我国常用几种牌号如:
W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2、涂层刀片、价格、哪些刀具用此材料制造等。
1.3硬质合金
与高速钢材料相比:
耐磨、耐热、硬度高、价格高、易脆、不易做复杂形状的刀刃、
我国常用几种牌号P类、M类、K类,如YG3、YG6、YT15、YT30等,加工适应对象与区别,切削速度相当较高。
复合涂层刀片CVD,广泛应用在多种刀具制作中。
1.4新型刀具材料及刀具材料的发展趋势
陶瓷刀具、金刚石、立方氮化硼(CBN)和PCBN等非金属材料--做出的超硬刀具材料,与金属刀具材料相比各有特点,实际加工工艺选刀用刀时要综合考量。
讲授时使用PPT大量实物图片展示和加工视频播放,以帮助学生更好地感性理解与记忆。
三、教学重点和难点
重点
基本概念与定义、分类及特点
难点
如何根据工件材料、加工精度、加工阶段、切削效率、综合成本来合理选择刀具与刀具材料。
要理论结合实践不断学习总结才能做到。
四、课后作业
复习思考并练习作业教材(下同)P36:
2-1,2-7
五、授课总结
第二章车刀(成形车刀)
一、简述
课次
第二次课2学时,100分钟
掌握内容
让学生了解车刀--在正交平面参考系度量--刀具五个主要几何角度,并画图标注,几个角度的作用。
车刀的结构、对应加工工艺车刀类型名称、可转位车刀--涂层刀片、刀片标记方法。
成形车刀类型结构、几何角度设计标注、廓形设计--设计成形车刀工作图纸等。
教学目标
学习系统分析与解决问题的综合技能,逐步成为具有综合运用理论和技术手段设计系统和过程能力的设计者并在设计过程中能够综合考虑经济、环境、法律、安全、健康、伦理等制约因素;培养学生有意识不断坚持学习创新的素质。
能力培养
引导学生了解本专业的前沿发展现状和趋势,树立追求创新的态度和意识,培养其综合运用理论和技术手段设计系统和过程的能力,掌握文献检索、资料查询及运用现代信息技术获取相关信息的基本方法。
授课方式
课堂多媒体讲授
二、教授内容
2.1车刀的种类和用途
首先要讲授车刀--在正交平面参考系度量--刀具五个主要几何角度,并画图标注,几个角度的作用,四种车刀结构类型(P97表5-1)、特点与用途,对应加工工艺--车刀名称(图5-1),几种类型结车刀结构特点和夹压刀片的形式。
PPT演示各种车刀实物图片和切削加工视频,帮助学生更好学习与理解。
2.2可转位车刀
是指刀片(或涂层)可转位,有其诸多优点:
不重磨、换刀方便迅速、寿命长、生产率高、一刀多用、系列化、标准化。
车刀几何角度形成=刀槽角度+可转位刀片角度综合形成的。
按GB和ISO标准规定,可转位刀片结构形式和标记识别示例,参见教材P103图5-9要求学生看懂,在设计时可参阅刀片厂家产品样本,合理选择。
可转位车刀刀片几种夹压结构及其特点,夹压刀片后车刀的合理角度即以形成。
讲课时PPT演示很清楚,不难理解。
三、教学重点和难点
重点
可转位车刀结构与刀片结构类型
难点
可转位车刀几何角度如何形成
四、课后作业
复习思考并练习作业P108:
5-1,5-7
五、授课总结
第二章车刀(成形车刀)
一、简述
课次
第三次课2学时,100分钟
掌握内容
让学生了解常见的三种成形车刀的类型与用途,成形车刀的几何角度设计与标注、成形车刀的廓形设计原理和方法--作图法设计和计算法设计。
教学目标
学习系统分析与解决问题的综合技能,使其逐步成为具有综合运用理论和技术手段设计系统和过程能力的设计者并在设计过程中能够综合考虑经济、环境、法律、安全、健康、伦理等制约因素;培养学生有意识不断坚持学习的素质;了解本专业的前沿发展现状和趋势;掌握基本的创新方法,具有追求创新的态度和意识。
能力培养
引导学生了解本专业的前沿发展现状和趋势,树立追求创新的态度和意识,培养其综合运用理论和技术手段设计系统和过程的能力,掌握文献检索、资料查询及运用现代信息技术获取相关信息的基本方法。
授课方式
课堂多媒体讲授
二、教授内容
2.3成形车刀
1、三种成形车刀的类型与用途:
平体、棱体、圆体成形车刀的结构形式,适应加工范围,有何特点---多刃组合、一次走刀加工形面成形,加工效率高、零件批量大、属于非标专用刀具、设计制造成本高、加工适应性差,刃磨不易,与单刀单刃数控走刀相比有很大不同。
2、成形车刀的几何角度设计与标注、成形车刀的廓形设计原理和方法--作图法设计--设计精度低和计算法设计---精度高但计算繁琐。
手工计算精度不够,要CAD设计数学计算模型。
3、成形车刀刀体设计要结合机床固定与调整一并考虑。
4、要求简介用作图法根据一个较简单的工件廓形设计一把圆体成形车刀的刃口主截面廓形图,可以用计算法来校验廓形的精度是否符合要求。
5、PPT讲解一把圆体成形车刀刀体结构与刃口廓形工作图的有关要求与组成尺寸标注。
三、教学重点和难点
重点
成形车刀的设计与计算
难点
成形车刀的几何角度及廓形设计
四、课后作业
复习思考并练习作业P118-119:
6-2,6-3,6-5,6-9
五、授课总结
第三章孔加工刀具
一、简述
课次
第四次课2学时,100分钟
掌握内容
让学生了解常见孔一类工艺加工所要用到的各种孔加工成形刀具:
其类型、对应专用刀具名称、结构特点、几何角度形成、通用和标准的以及非标专用孔加工刀具,另外刀具-工件-机床-夹具-工具组成加工工艺系统,刀具如何运动使工件孔成形的原理也要同时理解和掌握。
教学目标
学习系统分析与解决问题的综合技能,使其逐步成为具有综合运用理论和技术手段设计系统和过程能力的设计者;培养学生有意识不断坚持学习的素质;掌握基本的创新方法,具有追求创新的态度和意识。
能力培养
引导学生树立追求创新的态度和意识,培养其综合运用理论和技术手段设计系统和过程的能力,掌握文献检索、资料查询及运用现代信息技术获取相关信息的基本方法。
授课方式
课堂多媒体讲授
二、教授内容
3.1孔加工刀具的种类和用途
本章主要介绍认识各种孔加工刀具--麻花钻、扩孔钻、锪钻、铰刀、深孔钻、、铣孔刀、镗孔刀以及孔加工复合刀具的分类名称、结构特点、几何角度、应用场合、对应工艺及加工精度等。
3.2麻花钻
标准麻花钻--刀具材料、各种规格、标准钻头、几何角度形成--钻削过程特点、钻削力、钻削参数、钻削用量选择、钻头刃形修磨、先进钻型与结构特点-群钻、深孔麻花钻、可转位浅孔钻、深孔钻--枪孔钻(刚性、强度、排屑三大难题解决)、BAT喷吸钻与深孔钻比较主要结构特点等。
3.3扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀
1、扩孔钻-对工件已有孔继续加工用刀具,与麻花钻相似、齿数较多3-4齿、导向性好、扩孔余量小、无横刃等特点,螺栓孔、螺纹底孔等中小孔径一类孔加工。
2、锪钻:
用于各种埋头螺栓(钉)沉孔、锥孔和凸台面加工,PPT演示图片如P141图8-2所示,这几种加工示意图有何特点,讲授时要现场提问学生回答--互动以加深学生对此工艺布置的理解。
3、镗刀:
有几种-单刃、双刃、微调、浮动等结构形式的镗刀,镗刀本身具有结构简单、制造方便、通用性好等特点,主要是与之配套的镗杆结构--安装调整、镗杆刚性好。
镗孔的孔径都较大,因为镗杆直径较大。
镗孔也属于半精加工和精加工工序,与铰孔工序相比较两者有何异同?
课堂讲授时也要现场提问学生知道的有多少?
启发学生进一步对加工工艺知识的复习与理解。
4、铰刀:
种类和用途、分手工铰刀和机用铰刀;用于中小直径孔的半精加工和精加工,加工余量小、齿数多、刚性和导向性好,铰孔的加工精度较高--可达IT7-IT6级,甚至IT5级。
Ra可达1.6-0.4μm,得到广泛使用。
以上几种刀具PPT讲授都有实物图片展示,帮助学生理解。
三、教学重点和难点
重点
讲孔加工刀具必须要对孔工艺的熟悉与理解,种类名称与结构特点
难点
麻花钻头几何角度形成与图纸标注、铰孔与镗孔适应范围、精度等级、有何各自特点与区别。
四、课后作业
复习思考并练习作业:
P1538-1,8-3,8-5
五、授课总结
第三章孔加工刀具
一、简述
课次
第五次课2学时,100分钟
掌握内容
让学生了解常见的复合孔加工刀具--非标专用刀具也叫孔加工成形刀具:
类型名称与结构特点,以及对应工艺来设计复合孔加工刀具要考虑的几个方面内容。
教学目标
学习系统分析与解决问题的综合技能,使其逐步成为具有综合运用理论和技术手段设计系统和过程能力的设计者;培养学生有意识不断坚持学习的素质;掌握基本的创新方法,具有追求创新的态度和意识。
能力培养
引导学生树立追求创新的态度和意识,培养其综合运用理论和技术手段设计系统和过程的能力,掌握文献检索、资料查询及运用现代信息技术获取相关信息的基本方法。
授课方式
课堂多媒体讲授
二、教授内容
3.4复合孔加工刀具
1、几种分类方法
复合孔加工刀具种类较多,按工艺类型可分为同类工艺复合孔加工刀具:
P150图8-17
所示有几种如:
复合钻、复合扩孔钻、复合铰刀、复合镗刀;不同类工艺复合孔加工刀具:
P151图8-18所示如:
钻-扩、扩-铰、钻-铰复合孔加工刀具。
按结构可分为整体式、焊接式和镶装式。
2、设计复合孔加工刀具时应着重处理好以下问题
(1)正确选择复合程度和形式--孔径大小、孔加工精度高低、复合先后顺序;复合程度高复合刀具可减少机床台套数、提高生产率、并且易保证零件相互位置精度,但增加复合刀具的复杂程度和设计制造成本;
(2)刀具结构形式--整体式复合孔加工刀具刚性好,能使各单刀间保持高的“同轴度、锤直度、等位置精度;但重磨后尺寸不能调整,刀具利用率低,一般适用于小尺寸复合孔加工刀具。
而镶装式孔复合刀具,加工和装调以及刃磨尺寸调整都较方便,尤其是刀杆利用率高,还可镶装可转位复合刀片,不需重磨等。
(3)强度和刚度--复合刀具切削力大,对加工面大、行程长,刀体强度刚度不足的,加工孔的同轴度要求高的复合刀具,通常在刀体上要做出导向部:
中间导向和前、后导向。
(4)排屑、分屑和断屑--减少切屑相互干扰和阻塞
(5)合理选择切削用量--复合刀具制造、重磨和调整困难,一般切削用量应选择较小,同时要兼顾其不同的工艺特点,来选择较合理的切削速度。
讲授时PPT展示几种复合孔加工刀具实物图片,主要让学生看明白刀具的结构特点与加工适应对象,慢慢学会按复合孔加工要求设计这样的复合刀具,提高其独立机构设计能力。
三、教学重点和难点
重点
复合孔加工复合刀具类型名称与功能以及结构特点
难点
复合的程度和选择的结构形式,以实现提高独立模仿设计复合孔刀具的能力。
四、课后作业
复习思考并练习作业:
P1538-8
五、授课总结
第四章拉刀
一、简述
课次
第六次课2学时,100分钟
掌握内容
让学生了解并掌握常见的拉刀种类和用途、拉刀的组成与拉削、圆拉刀设计、矩形花键拉刀的结构特点、拉刀的合理使用等知识,课后练习模仿初步设计一把圆拉刀设计图纸。
教学目标
学习系统分析与解决问题的综合技能,使其逐步成为具有综合运用理论和技术手段设计系统和过程能力的设计者;培养学生有意识不断坚持学习的素质;掌握基本的创新方法,具有追求创新的态度和意识。
能力培养
引导学生树立追求创新的态度和意识,培养其综合运用理论和技术手段设计系统和过程的能力,掌握文献检索、资料查询及运用现代信息技术获取相关信息的基本方法。
授课方式
课堂多媒体讲授
二、教授内容
4.1拉刀的种类和用途
1、按加工表面部位不同分:
常见的内拉刀和外拉刀有--圆拉刀、花键拉刀、键槽拉刀、四方拉刀和外平面拉刀。
参见P154、P155图9-1和图9-2
2、按拉刀结构不同分类
整体式拉刀、焊接式拉刀、装配式拉刀和镶齿式拉刀(拉平面)P155图9-2
3、按使用方法不同分类
拉刀、推刀和旋转拉刀
4.2拉刀的组成与拉削方式
1、拉刀的组成:
PPT以圆拉刀为例具体展示如P156图9-4拉刀组成及拉削示意图一并讲解。
2、拉削方式:
是指拉刀从工件表面上切除加工余量的方式。
有分层式、分块式和综合式几种方式。
4.3圆拉刀设计
PPT讲授教材如P158图9-6综合式圆拉刀设计图;设计拉刀前应分析被拉削工件的材料及拉削要求、所用拉床规格及夹头结构、拉刀制造工艺及设备等。
首先教会学生利用查表或公式确定在直径方向拉削总余量A,之后进行拉刀计算与设计。
具体步骤:
1、拉刀工作部分设计:
确定齿(粗切齿、精切齿)升量、齿数和刀齿直径、选择几何参数--前角、后角、刃带后角和宽度、确定齿距、容屑槽和分屑槽等类比与计算确定好;
2、非工作部分组成布置如图9-10
3、拉刀检验:
同时工作齿数检验、容屑空间检验、拉刀强度检验等。
4.4矩形花键拉刀的结构特点
主要拉削:
以大径定心和小径定心的矩形花键孔--花键拉刀P163图9-12、P164图9-13
生产中主要推广使用小径定心花键拉刀--与大径定心花键拉刀有何区别?
(P163下方有)
课堂讲授时现场提问学生回答,以加深理解与注意。
4.5拉刀的合理使用
设计使用常出现的问题及解决的措施简述如下:
1、防止拉刀的断裂及刀齿损坏:
原因有多种如--刀齿受力过大、拉刀强度不够、拉刀齿升量过大、拉刀弯曲、切削刃各点拉削余量不均匀、刀齿径向圆跳动大、预制孔太粗糙、材料内部有硬质点、工件强度过高、严重粘屑和容屑槽挤塞以及工件夹持偏斜等;
2、消除拉削表面缺陷--提高拉削表面质量的途径有:
提高刀齿刃磨质量、保持拉削过程稳定性、合理选择拉削速度、使用硬质合金拉刀、涂层拉刀、激光强化高速钢拉刀等、合理选用与充分浇注切削液等
三、教学重点和难点
重点
圆拉刀的设计以其为例学会设计方法与出工作图
难点
参数的合理选择与圆拉刀的结构设计
四、课后作业
复习思考并练习作业:
P1669-2,9-3。
另外补充一题:
参照学着设计一把圆拉刀工作图纸。
五、授课总结
第五章铣削与铣刀
一、简述
课次
第七次课2学时,100分钟
掌握内容
让学生了解并掌握常见铣刀的种类与用途、铣削原理与铣削方式、铣刀的几何参数、铣削用量、铣削力、铣刀的磨损、几种常用铣刀的结构特点--立铣刀、键槽铣刀、三面刃铣刀角度铣刀、模具铣刀、可转位面铣刀、铲齿成形铣刀等主要内容专业知识。
教学目标
学习系统分析与解决问题的综合技能,使其逐步成为具有综合运用理论和技术手段设计系统和过程能力的设计者;培养学生有意识不断坚持学习的素质;掌握基本的创新方法,具有追求创新的态度和意识。
能力培养
引导学生树立追求创新的态度和意识,培养其综合运用理论和技术手段设计系统和过程的能力,掌握文献检索、资料查询及运用现代信息技术获取相关信息的基本方法。
授课方式
课堂多媒体讲授
二、教授内容
5.1铣刀的种类与用途
PPT结合P167图10-1铣刀的种类名称与对应加工形面分三大类:
1、加工平面(曲面)类---圆柱铣刀、成形面铣刀、端面盘铣刀、镶齿三面刃铣刀、球面铣刀、角度铣刀、模具铣刀、可转位面铣刀等;
2、加工槽类---立铣刀、指状铣刀、键槽铣刀、V形槽铣刀、半圆键铣刀、矩形槽铣刀、成形槽铣刀、半圆槽铣刀、锯片铣刀等;
3、加工轮齿类---齿轮滚刀、蜗轮滚刀、插齿刀、成形齿轮铣刀等。
5.2铣刀的几何参数
1、PPT以P168图10-2圆柱铣刀为例:
几个主要几何角度--螺旋角ω(一般为30-45°)、
前角ro(刀具图纸标注法向前角rn,便于制造)、后角αo等。
对照外圆车刀几何角度为基础来规定的。
2、面铣刀的几何角度---图10-3对照圆柱铣刀角度标注基本相似。
5.3铣削用量和切削层参数
所谓铣削用量四要素:
背吃刀量、侧吃刀量、进给量(进给运动参数--包括进给速度、进给量或每齿进给量)、铣削速度,在进行铣削加工时要合理选择。
5.4铣削力
1、铣刀总切削力和分力;2、作用在工件上的铣削分力(参见表10-1);3、铣削力计算(实验公式参见表10-2)
5.5铣削方式
1、圆周铣削有两种铣削方式:
顺铣与逆铣:
铣刀的旋转方向和工件的进给方向相同时称为顺铣,相反时称为逆铣。
2、顺铣与逆铣两者的特点与区别(要从机床、工件、刀具、刀具切入-切出、切削层厚度、刀齿磨损、工件夹紧状况、机床工作台传动丝杆间隙以及铣削振动、已加工面的加工精度、使用场合等多方面的比较特点分析回答问题,讲授时PPT演示并现场提问学生理解和掌握情况。
帮助学生培养综合分析和解决问题的能力。
三、教学重点和难点
重点
铣刀的种类名称与对应能加工的工件形面、铣刀结构与几何角度
难点
铣刀的几何参数--几何角度标注与空间想象能力
四、课后作业
复习思考并练习作业:
P19310-1,10-2,10-4
五、授课总结
第五章铣削与铣刀
一、简述
课次
第八次课2学时,100分钟
掌握内容
让学生了解并掌握PPT实物图片演示:
各种铣刀的结构特点和应用:
----立铣刀、键槽铣刀、三面刃铣刀角度铣刀、模具铣刀、可转位面铣刀、铲齿成形铣刀等主要内容专业知识
教学目标
学习系统分析与解决问题的综合技能,使其逐步成为具有综合运用理论和技术手段设计系统和过程能力的设计者;培养学生有意识不断坚持学习的素质;掌握基本的创新方法,具有追求创新的态度和意识。
能力培养
引导学生树立追求创新的态度和意识,培养其综合运用理论和技术手段设计系统和过程的能力,掌握文献检索、资料查询及运用现代信息技术获取相关信息的基本方法;具有一定的组织管理能力、表达能力和人际交往能力以及在团队中发挥作用的能力。
授课方式
课堂多媒体讲授
二、教授内容
5.6常用尖齿铣刀的结构特点(续)
1、立铣刀
高速钢立铣刀、普通可转位立铣刀和钻铣刀、硬质合金立铣刀、立铣刀刀片、可转位螺旋立铣刀、模块式螺旋齿立铣刀的结构特点与用途,图样设计模仿看懂。
2、键槽铣刀
结构与切削刃分布、键槽铣刀直径的精度等级有e8和d8两种,通常分别加工H9和N9键槽。
3、三面刃铣刀
直齿三面刃铣刀、镶齿三面刃铣刀、硬质合金可转位三面刃铣刀具体结构与角度识别标注。
4、角度铣刀
5、模具铣刀
高速钢模具铣刀、可转位球头立铣刀、硬质合金旋转锉刀结构特点。
5.7可转位面铣刀
1、硬质合金可转位面铣刀
---适用于高速铣削平面,其结构:
刀体+可转位刀片
(1)上压式;
(2)楔块式;(3)压孔式。
----可转位面铣刀直径和齿数
为了减少铣刀规格,便于集中制造,面铣刀直径系列已经标准化,其标准系列为:
50、63、80、100、125、160、200、250、315、400、500(mm)等。
----可转位面铣刀几何角度:
刀槽角度+刀片角度综合形成
1、背前角和侧前角--P186正、负角度十几度;
2、主偏角--90、45、10°几种。
PPT结合刀具结构实例讲解以上几方面
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