样板管理规范.docx
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样板管理规范.docx
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样板管理规范
样板管理规范
1.目的
为明确规范公司样板使用正确性和规范性
2.适用范围
适用于模具评估样板、供应商提供样板、客户需求样板、工程开发样板、客户签署样板、包装样板及生产追溯样板的制作、评估、分发、保存及更改。
3.定义
样板评估报告编号:
依据QC2-DC-01《发文编号规定》
4.职责
4.1市场部负责传递客户要求,跟踪外发样板,签署自主设计包装样板;
4.2研发/技术部负责提供按新的工程技术要求制作或新开发成品样板,负责模具评估样板及原材料更改样板评估;
4.3PMC部负责提供供应商样板,安排样板制作;
4.4工模部按研发/技术部/PMC部的要求制作样板;
4.5生产部按研发部/技术部/PMC部要求的制作样板,协助品质部/研发部/技术部完成评估;
4.6包装工程师负责提供市场/客户待确认的包装样板。
4.7品质部负责评估其他样板,确认客户要求样板,协助研发/技术部完成相关测试工作。
4.8评估部门(品质部/研发部/技术部)负责《样板评估报告》和样板的编号、登记、分发、回收管理。
合格的《样板评估报告》原件副本交文控中心,文控中心挂入ERP系统中,文控中心负责包装确认签署样板的登记、分发、回收管理。
1.样板制作评估及分发
5.1模具(改模、新模)评估样板
5.1.1工模部以《模具评估报告》通知五金/注塑部加工零件样板,重要零部件应试啤60模或根据技术部要求;
5.1.2未特别要求时,五金/注塑部收集连续10模样板,IPQC确认首件,如果首件不合格,IPQC组长应通知开发工程师/产品工程师和生产部,相关工程师决定是否继续试啤。
五金/注塑部在《模具评估报告》上写明生产状况,样板连同《模具评估报告》送工程部;
5.1.3开发工程师(负责新产品)/产品工程师(负责旧产品)在收到样板和《模具评估报告》三个工作日内,对试模产品的合格性(尺寸、外观、功能)进行评估,提出问题点,结果记录于《样板评估报告》和《模具评估报告》中(品质部、生产部协助完成相关测试、试装工作),涉及旧物料时,评估人员要说明新、旧物料使用范围、方法,开发/产品工程师将《模具评估报告》、《样板评估报告》及两模样板转交模具设计工程师;
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