机械设备安全操作规程.docx
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机械设备安全操作规程.docx
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机械设备安全操作规程
压力机安全操作规程
1.1维护保养
1)油液必须经过严格过滤才许注入油池,油池内液面不能低于下油标线。
2)油池每半年清洗一次,并更换新油,其油液可重新过滤后再使用一次。
3)机器各滑动面应经常加注油润滑。
4)每半年检查压力表一次。
5)机器较长期停用,应将各加工面清洗干净,并涂防锈柒。
1.2安全操作
1)未经过学习不了解本机器的结构性能与操作程序者不得操纵本机器。
2)当机器出现严重的漏油或在工作中发生其它不正常现象(如动作不可靠,噪音大,有振动等)应立即停车,报告设备维护人员,排除故障,不得自行处理,不得带病运转。
3)机器在工作过程中,不得进行检修和调整模具。
4)不许超载或超过规定最大偏负荷偏心距使用。
5)电器设备接地导线必须安全可靠。
龙门吊车安全操作规程
1维护保养
1)使用前必须检查坚固螺栓及放油螺钉是否松动,检查油量标尺,缺油时及时加注到规定液面。
2)定期检查各润滑点并及时清洗加注规范要求的润滑脂。
3)每次吊装重物时,必须先进行低距试吊,检查液压刹车性能,如发现异常应立即停车,报告设备维护人员检查处理。
否则不得运行。
4)减速箱满一个月应更换机油,加注润滑油。
2安全操作
1)电源接通前应认真检查拉地装置的良好情况,以防触电事故的发生。
2)严禁无证人员上机操作。
3)正常使用时,在任何情况下禁止超负荷运行。
4)在起吊重物时重物下严禁站人,吊钩不得运送人员。
5)钢丝绳损伤超过规范要求,应及时报告设备维护人员更换新钢丝绳。
门机安全操作规程
1维护保养
1)使用前必须检查坚固螺栓及放油螺钉是否松动,检查油量标尺,缺油时及时加注到规定液面。
2)定期检查各润滑点并及时清洗加注规范要求的润滑脂。
3)每次吊装重物时,必须先进行低距试吊,检查液压刹车性能,如发现异常应立即停车,报告设备维护人员检查处理。
否则不得运行。
4)减速箱满一个月应更换机油,加注润滑油.
2安全操作
1)电源接通前应认真检查拉地装置的良好情况,以防触电事故的发生。
2)严禁无证人员上机操作。
3)正常使用时,在任何情况下禁止超负荷运行。
4)在起吊重物时重物下严禁站人,吊钩不得运送人员。
5)钢丝绳损伤超过规范要求,应及时报告设备维护人员更换新钢丝绳。
起重司机“十不吊”
1指挥信号不明确或违章指挥不吊。
2超载不吊。
3工件或吊物捆绑不牢不吊。
4吊物上面有人不吊。
5安全装置不齐全或有动作不灵敏、失效者不吊。
6工件埋在地下、与地面建筑物或设备有钩挂不吊。
7光线隐暗视线不清不吊。
8棱角物件无防切割措施不吊。
9斜拉歪拽工件不吊。
10六级以上强风不吊。
数控切割机安全操作规程
1操作者必须经过培训,熟悉数拉火焰切割机的结构原理和工作原理,熟悉掌握操作程序和设备性能,方可上机操作。
2数控切割机严格执行开、关操作顺序,严防错误的操作造成程序丢失。
3操作人员在现场切割操作时,必须严格的按照数控切割机的规范要求操作。
特别是在手动操作时,必须经常进行X、Y轴原点复位,严防超行程故障报警。
4操作人员在进行编程时,必须按照《数控切割机编程格式》进行编程,错误的程序造成系统故障报警。
5操作人员在开机切割时,必须检查各部件是否都能正常工作,系统电源是否能达到要求,对所有连接管路,氧气表,乙炔表进行全面检查,确保无误后方可开机工作。
如果发现异常现象应立即停车,检查及修理,决不能使设备“带病”工作。
6操作人员下班时,必须切断全部电源和气路,并将切割机开到指定停车位置。
7数控切割机必须由专业员工操作,专人保养,严防误操作,设备使用的氧气表,乙炔表,需一年校验一次,以确保安全生产,所有气管在政党使用条件下,需一年更换一次。
如条件严劣,需酌情更换周期。
8数控切割机控制箱,操作箱必须保持外部整洁,严防金属粉尘,酸性物质等污染物,减少系统故障的发生。
9切割机的导轨,齿条,齿轮必须经常进行保养和润滑,保持表面整洁,减少不必要的磨损,延长部件的使用寿命,提高工件加工件的质量。
10操作人员必须定期检查纵面,横向的限位开关,保证完好动作,严防事故发生。
11操作工必需按照GB9448-1999标准进行安全作业对数控系统所发生的各种故障现象,可根据系统提示的报警号,根据规范提供的数控系统故障表进行故障处理,严禁设备带病运行。
车床安全操作规程
1上班应穿工作服,把袖口扎好,女工要把头发扎在帽内,操作中严禁戴手套。
2开车前先检查各润滑系统润滑情况,并开动油泵一分钟充分润滑后点动开车。
3变速操作手柄要放在正确位置,结合良好以免打坏齿轮。
4回转工作台禁止放置工具和其他杂物。
5工件、刀具、垫铁、千斤顶要固定牢靠,工件在紧固之前只能点动校正,人员与旋转物要保持一定安全距离。
6对刀要缓慢自动进刀,刀头距工件不小于50毫米改为手动。
7切屑时严禁测量、变速,刀具未退开不准停车。
8机床运转出现异常时应立即停车检查,未修好前不得使用。
钻床的安全操作规程
1上班应穿工作服,把袖口扎好,女工要把头发扎在帽内,操作中严禁戴手套。
2开车前先检查润滑面,油孔是否有足够的润滑油,空车开动油泵一分钟充分润滑传递机构。
3安装钻头时应先把锥柄和套管锥孔擦拭干净;卸钻头和钻卡时要用规定的工具,不得随意敲打。
4工件必须牢固的夹持在工作台或虎钳上,工件下面垫适当垫物,以免钻伤工作台。
5钻孔直径不得超过钻床允许的最大直径。
6在摇臂钻上钻孔,对好孔位后一定要锁紧摇臂才能施钻。
摇臂升降时,先松开锁紧装置,将床头箱移至距立柱最近位置。
7使用自动进刀前,一定要调整好限位装置并紧固,防止超越造成事故。
8禁止用手拿或用手压着工件钻孔,钻头要缓慢接近工件,不可用力过猛。
9严禁用嘴吹或徒手清楚切屑,必须用钩子清楚切屑。
10离岗必须停车,下班关闭电源,清理机床及周围切屑,各润滑面及油孔注油。
组立机安全操作规程
1开机前检查液压油、电源、各部按纽、机械手是否复位,开机前先启动液压泵站、工作前运行5----10分钟,检查各系统有无异常现象。
2对中夹紧机构、压紧机构、辊道机构检查是否全部回位。
3压紧机构位置按翼板规范,可调整横梁安装位置。
4.8.4打开总电源、打开液压系统电源,将翼板吊放输入辊道上,启动翼板对中夹紧机构,使翼板准确位置于辊道中心松开翼板,让翼板处自由状态。
5组立截面不等高的H型钢时必须从截面高的一端开始组立。
6工作人员在组立时,要注意前后左右安全配合,防止脱连倒置质量问题。
7组立对焊机必须由专业员工操作,专人保养,严防误操作,设备使用的一氧化碳气表,乙炔表,需一年校验一次,以确保安全生产,所有气管在正常使用条件下,需一年更换一次。
如条件严劣,需酌情更换周期。
8H型钢组立机控制箱,操作箱必须保持外部整洁,严防金属粉尘,酸性物质等污染物,减少系统故障的发生。
9H型钢组立机的导轨,齿条,齿轮必须经常进行保养和润滑,保持表面整洁,减少不必要的磨损,延长部件的使用寿命,提高工件加工件的质量。
10操作员必须定期检查纵面,横向的限位开关,保证完好动作,严防事故发生。
剪板机安全操作规程
1工作人员操作机器必须经过正规培训合格后方能上岗。
2开机前操作者必须检查,液压油量不足时进行添加,清扫工作台面,检查各部件是否运行正常,并进行润滑。
3机器启动后检查电机及减速机有无异响,如果发现问题,处理完后,确定正常,才能进入工作状态,严禁设备带病工作。
4根据加工件的要求及机器的规范要求,调整正确的进刀量及剪刀切口尺寸,严禁超负荷加大进刀量,以免造成设备的加速磨损,及损坏切刀。
5需要经常注意加工件和固定件结合处的松动员及异常。
6注意检查刀片口及刀片加紧度以防松脱伤人。
7机器工作时,非本机操作人员不得靠近机器刀片口以防工件飞出伤人。
8检查液压系统稳定、可靠、不渗漏油、能压住工件。
9工作结束后切断电源,清理机器后,操作者方能离开。
卷板机安全操作规程
1每班在卷板前应加黄油一次,空转两分钟后再进行卷板,卷板结束后应及时清除生产过程中产生的氧化皮和灰尘。
2卷板操作者应站在机械两端观察,以免发生事故。
3机器启动后检查电机及减速机有无异响,如果发现问题,处理完后,确定正常,才能进入工作状态,严禁设备带病工作。
4主电机在运行时可通过两电流表观察两主电机的运行情况,主电机的负载值最大不超过百分之二十左右,不准在机械、电器、润滑油泵不正常工作,及时排除故除。
5需要经常注意加工件和固定件结合处的松动员及异常。
6下辊的驱动方向突然改变时,等电动机停止后再进行修理,严禁钢板两端搭头。
龙门铣刨床安全操作规程
1上班应穿工作服,把袖口扎好,女工要把头发扎在帽内,操作中严禁戴手套。
2开机前首先检查各润滑面,油孔是否有足够润滑油,并开动油泵一分钟,充分润滑导轨及传动系统。
3工作台正面面防护板必须紧固牢靠,防止金属粉尘落入导轨面研磨导轨。
4开车前要注意工件、卡具位置与刀架或刨刀高度,防止发生碰撞。
5走刀、变速手柄必须放在正确位置,结合良好,以免损坏齿轮。
6机床运转中,操作人不得脱离岗位。
7严禁徒手钩拉切屑,必须使用特制的钩子清除
8下班要擦净机床,导轨面和油孔要注油,切断电源。
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