承台系梁施工方案.docx
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承台系梁施工方案.docx
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承台系梁施工方案
承台、系梁施工组织设计
1、工程概况
本合同段引桥基础采用钻孔桩、系梁结构。
系梁宽1.2米,高1.2米的39道;系梁宽1.2米,高1.5米的111道。
0#桥台为桩基础,扩基结构:
承台平面尺寸为(2.5X6.30)米X4,中间用系梁连接。
主桥基础采用钻孔桩、承台结构;主墩承台平面尺寸(19.9×21.0)米,承台厚4.5米;过渡墩承台平面尺寸(7.0×6.25)米,承台厚2.5米。
2、编制依据
2.1.、交通部颁发的现行公路工程标准、规范、规程及国家标准、规范、规程:
《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000
《公路工程质量检验评定标准》JTJ071-98
2.2、招(投)标文件及相关资料
S249宿洪路北延京杭运河特大桥工程招标文件专用本及补遗书;
S249宿洪路北延京杭运河特大桥工程《工程量清单》;
S249宿洪路北延京杭运河特大桥工程《施工设计图纸》;
公路工程国内招标文件范本(2003年版)及其中引用的相关工程规范及技术说明;
施工现场实地考察情况及收集的相关资料;
交通部《公路工程竣工验收办法》。
3、机械设备
根据现场情况及工期要求,我部拟投入机械设备为:
挖掘机2辆,空压机6台,高压射水吸泥设备4套及其小型机具若干。
4、技术交底
施工前,由项目总工程师负责向各施工队技术负责人、技术员进行技术交底,并组织全体施工人员学习熟悉施工图纸、技术规范及《系梁、承台施工方案》,做到人人懂施工、懂技术。
5、承台系梁的施工顺序
根据工地现场情况,结合本工程特点,系梁、承台的施工顺序为:
见附表
6、质量保证措施
6.1生产要素的质量保证措施
从工程一开始就做好质量策划,建立质量岗位责任制,把工程质量目标层层分解到各部门,从管理、实施和检验三个层次把关,以及人员、设备、材料、工艺、环境五个方面采取一整套切实可行措施,来确保优质工程。
1)、各部门质量责任
(1)、工程部质量责任
对工程施工质量负责,严格按规范规定要求施工,严禁发生返工现象,负责现场技术工作的检查和指导,确保工程各技术数据正确。
负责工程施工全过程的质量控制、检查、监督工作。
认真执行ISO9002质量管理体系的要求,进行详细的技术交底,使每个职工都明确本工种质量要求。
(2)、机料部质量责任
材料、机件采购应严格按ISO9002《物资采购程序》执行,确保材料、机件质量合格,不合格的应由采购员负责进行退、换货,退换货应及时。
(3)施工队长质量责任
对本队的工程施工质量全面负责。
负责对施工队各工种人员进行详细的技术交底。
负责检查、指导各班组施工操作规程的实施和建筑材料的正确使用(包括现场施工和班组交接班),确保工程质量。
2)、人员保证:
安排得力的技术骨干,充实各关键技术岗位,选派专业理论强,且有丰富桥梁施工经验的人员,担任各部门负责人。
各施工队和作业班组选派有丰富施工经验的人员负责。
并结合本工程的特点和要求进一步开展岗前培训和技术交底。
3)、技术保证:
施工前认真会审图纸,吃透设计意图,并组织人员对施工现场进行深入的踏勘和调查,制定切实可行的施工方案。
努力推广和采用新技术、新工艺、新材料。
4)、原材料保证:
施工所需原材料必须具有材料合格证和检验证,并经试验室抽样,检验合格后方可使用,不合格的原材料不准进场入库。
入库原材料严格按仓库规定实施管理,严把质量关,对统供原材料、构件也不免除质量检验的责任。
5)、设备保证:
按工程性质调配所需的适用机械设备,坚持维修、保养制度,确保机械设备的完好,满足工程施工要求。
6)、环境保证:
坚持经常性的天气预报监收,对不利天气及时采取相应措施,保证将自然灾害损失降到最低。
加强与地方政府的关系协调,避免地方矛盾干扰工程施工。
6.2建立合格的试验室,严格抓好试验检测工作
1)、中心试验室设在工地现场附近,南北两岸各设置一台压力机和一间养护室,选派技术能力强、经验丰富的人员负责,并配备一批工作责任心强的技术人员,充分发挥试验工作在质量把关中的关键作用。
2)、配备工程所需的各项试验设备,保证试验室具备技术规范所规定的各项试验能力,工地可临时配备一批必要的检测设备和材料试验的取样设备,以满足施工需要。
各试验仪器设备均需按规定期限进行标定,保证试验成果的有效性。
3)建立严格的试验室工作管理制度,严格按ISO9002质量管理体系来规范试验室管理工作。
试验室由项目总工直接领导,试验人员要严格按技术规范进行试验,实事求是,严格把关,保证试验数据准确可靠。
试验报告必须经试验室主任审签后,才能生效。
4)、每批进场建筑材料必须按规定抽样送试验室检验,严把进料质量关,工程成品和半成品必须按规范规定的抽样频率取样送检,加强圬工操作步骤的检查和圬工试件的检查。
6.3认真贯彻执行各项技术规范
1)、各项工程的施工都必须严格遵循相应技术规范的规定,如实做好施工记录。
各分项工程的施工负责人和各队技术员要严格控制、检查并承担责任。
2)、严格按图纸要求进行施工,按实际情况有必要变更设计的,应遵守有关手续报经监理工程师批准。
7、质量保证体系
我公司现正全面执行GB/T19002-ISO9002质量管理标准,本工程将坚持开展全员、全过程、全方位的质量管理,成立质量管理领导小组,以项目经理为组长,项目总工为副组长,各部门科室负责人和施工队长为组员,全面负责工程质量的实施和管理工作。
建立质量岗位责任制,把工程质量目标层层分解到各部门。
从管理、实施和检验三个层次把关,各作业班组设专职质检员,切实做好以工作质量保工程质量,以分部分项工程质量保整个标段的总体质量。
通过各施工队、班组的工程质量分析,统计出各施工队、班组的工程质量状况,通过内部生产
质保体系机构框图
组员:
李爱民
组员:
王晓声
组员:
于文强
组员:
孙健全
组员:
宋修强
组员:
平百战
组员:
齐继忠
组员:
侯福金
副组长:
彭景富
组长:
刘深远
经验交流,提高工程施工质量,促进工程质量的提高。
1、施工过程中严格实行三级质检制度,施工班组自检、互检,质检人员全过程检查,技术负责人全面管理,并随时接受工程部和监理的检查监督。
每道工序都必须检查合格后方可进行下一道工序的施工。
2、严格工艺流程,认真执行施工技术规范、技术标准和有关技术操作规程.开工前首先由总工对队长、技术队长、技术员进行技术交底,队长、技术队长向各班组长技术交底,然后根据需要对工人进行培训,使之熟悉操作规程及技术规范。
3、在原材料方面,加大进场检验的力度。
材料进场后,料库通知试验室,试验室检验合格后方可用于施工。
不合格的材料立即清除出厂。
承台施工工序质检程序
施工放样
测量监理工程师复核
否
是
进行施工
技术员自检
矫正施工
否
是
技术队长复检
否
是
工程部质检
否
是
监理检验
否
是
进行下一工序施工
承台、系梁施工技术方案
1、引桥系梁施工
(1)、测量放样
开挖前,先精确放出系梁中心桩位、基础轴线,并将其引至基坑范围以外,放出基坑边线,经监理工程师验收合格后进行开挖。
(2)、开挖基坑
根据本合同的地质条件,我公司拟采用机械开挖配以人工修整的施工方案进行基础开挖。
开挖过程中随时测量基底标高及平面位置,避免超挖。
挖至基底设计标高以上20cm后,用人工开挖至基底并找平,宽度大于系梁平面尺寸60cm~100cm。
如基底产生积水,采用集中排水法排至坑外,四周设排水沟,利用潜水泵抽水。
(3)、垫层施工
基坑开挖后尽快进行垫层浇筑,以防基底暴露时间过长。
垫层采用C20低标号砼,厚度5-10cm。
砼采用集中拌和、砼运输车运输,基坑设滑槽,按规范将砼振捣密实、平整,垫层养护24小时后进行下一道工序施工。
(4)、钢筋施工
a、钢筋在加工厂按设计及规范要求加工成型后,运至现场绑扎。
绑扎成型的钢筋骨架,其受力钢筋间距偏差控制在:
排距为±5mm,同排钢筋为±20mm,箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋为(0,-20mm)。
b、钢筋采用闪光对焊连接,钢筋表面应洁净,如有油污锈蚀等应清除。
闪光对焊接头的钢筋面积,在受拉区不应超过钢筋总面积的50%。
c、凿除桩头完成后,桩头钢筋予以喇叭成型,然后绑扎钢筋。
垫层清扫干净,弹出控制线。
按施工图要求将钢筋排列标记作好,以保证成型钢筋绑扎规则、美观。
钢筋绑扎后对规格、数量、排距、尺寸、标高、保护层厚度进行检查,确保符合规范要求。
为防止砼浇筑时人员踩压等原因使钢筋骨架变形,应适当增加架立钢筋的数量。
d、钢筋绑扎完毕,由现场技术人员验收,并做好验收记录。
自检合格后报请监理工程师验收。
(5)模板施工
a、模板采用我公司多次成功使用的大面积木胶合板、木工子梁组合模板。
为防止模板接缝漏浆,采用海绵条对模板接缝进行封堵。
b、模板立模按垫层上的控制线进行,模板安装好后,现场技术人员对模板的稳定性、支撑、螺杆间距、模板几何尺寸、拼缝、连接牢固程度等进行自检,并做好书面记录。
c、模板标高允许偏差控制在±15mm,模板内部尺寸允许偏差±30mm,模板表面平整度允许偏差控制在5mm,模板相邻两板表面高差控制在2mm,轴线偏位控制在±10mm。
(6)砼浇筑
a、钢筋及模板经监理工程师验收合格后即可浇筑砼。
砼由拌和站拌制,砼运输车运输至现场,采用砼滑槽或砼输送泵车进行浇筑。
b、砼浇筑前做好各项准备工作,模板内杂质、污物清扫干净。
c、砼浇筑时,砼的分层厚度不应超过30cm。
振动采用插入式振动器振捣,振动器要垂直插入先浇混凝土内一定深度(一般控制在5~10cm),以保证新老混凝土能良好的结合。
d、混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。
e、砼浇筑完毕后,砼顶面用塑料布覆盖,以达到保湿养生的效果
2、主桥承台施工
(1)、主桥桩基施工完后,采用挖掘机挖除钢板桩围堰内的土方,边挖边进行围囹支撑施工,根据情况每2-5米设支撑一道,加固牢固。
下部的淤泥和粉砂采用高压射水配合吸泥泵排至基坑外指定地点,以免污染航道。
(2)、基坑内水采用重型井点排水法,即在基坑四周打设6口Ф400的小口井,深20米,里面放置水泵进行降水。
表面积水采用集中排水法排出基坑外。
(3)、浇筑封底混凝土
对围堰内的淤泥采用射水吸泥的方法排除。
承台基坑开挖后,在基底抛填片石20~50cm厚,再铺筑30~50cm厚C25封底混凝土,确保基底承载力大于承台自重,在承台混凝土浇筑时不产生下沉。
(4)、桩头的凿除
封底混凝土施工完后,及时组织人员与设备进行桩头破除。
采用一部9m3空压机带4~6部风镐凿除桩头混凝土。
施工过程中,注意控制基桩桩顶高程高出承台底20㎝。
(5)、施工放样
根据保护桩,对承台进行二次施工放样,并在封底混凝土上弹出墨线标记。
(6)、钢筋与冷却管施工
①、施工方法:
承台轮廓线放样后,首先将基桩钢筋予以嗽叭型,再按照设计图纸及有关规范要求进行绑扎钢筋。
钢筋在加工场集中制作,运至现场绑扎。
②、钢筋施工顺序:
承台底层钢筋→承台架立钢筋→冷却管→承台侧面钢筋→墩柱预埋钢筋→承台顶层钢筋→施工预埋件
③、钢筋现场施工控制要点:
基桩钢筋与承台底层钢筋交叉发生矛盾时,可适量调整基桩与承台钢筋,但必须保证承台钢筋顺直。
墩柱预埋钢筋为保证预埋位置准确,先校准墩柱钢筋位置,点焊固定在承台钢筋上,然后再绑扎。
当墩柱钢筋与承台钢筋位置冲突时,可适量调整承台钢筋,但必须保证承台钢筋顺直。
④、绑扎成型的钢筋骨架,其受力钢筋间距偏差控制在:
排距为±5mm,同排钢筋为±20mm,箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋为(0,-20mm)。
⑤、主筋钢筋采用镦粗直螺纹连接,钢筋表面应洁净,如有油污锈蚀等应清除。
镦粗直螺纹接头的钢筋面积,在受拉区不应超过钢筋总面积的50%。
钢筋镦粗套丝后,在距丝头1/2套筒长度位置用油漆做出明显标记,以检查进入套筒的丝头长度。
镦粗直螺纹接头拼接时要用管钳扳手拧紧,使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧
⑥、冷却管采用48mm镀锌钢管,两端套丝连接而成,冷却管按设计图纸布置。
上层冷却管固定在承台顶层钢筋上。
底层冷却管用铁丝固定在承台架立钢筋上。
进水口和出水口用50mm塑料管引到工作平台上,冷却蓄水桶容量为8m3。
当冷却管与墩柱预埋钢筋有矛盾时,可适量调整冷却管位置。
(7)、模板支立
承台侧模板,采用厚18mm木胶合板做面板,木工字梁做支撑,外侧用型钢做背带,模板与模板之间以及模板与封底混凝土之间接缝贴海绵条密封。
模板标高允许偏差控制在±15mm,模板内部尺寸允许偏差±30mm,模板表面平整度允许偏差控制在5mm,模板相邻两板表面高差控制在2mm,轴线偏位控制在±10mm。
(8)、混凝土施工
根据以往类似工程的施工经验,承台混凝土拟采用一次浇筑成型。
为减小混凝土的水化热,我们优化混凝土配合比,掺加适量优质粉煤灰,减少水泥用量。
考虑到承台底层钢筋密集,为便于施工,增加底层混凝土的密实度,该部位采用1-2㎝碎石混凝土浇筑,其它采用正常配合比混凝土施工。
混凝土浇筑:
采用一辆汽车式泵车与一部拖式泵结合,汽车泵车自行布料,拖式泵前端软管接长,前端接串筒,串筒出料口处混凝土堆积高度不宜超过1.0米。
a、钢筋及模板经监理工程师验收合格后即可浇筑砼。
砼由拌和站拌制,砼运输车运输至现场。
b、砼浇筑前做好各项准备工作,模板内杂质、污物清扫干净。
c、砼浇筑时,砼的分层厚度不应超过30cm。
振动采用插入式振动器振捣,振动器要垂直插入先浇混凝土内一定深度(一般控制在5~10cm),以保证新老混凝土能良好的结合。
d、混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。
e、混凝土浇筑完后,立即进行混凝土裸露面修整、抹平,待收浆后再抹第二遍并压光处理。
砼顶面用塑料布覆盖,以达到保湿养生的效果
(9)、温度控制
承台混凝土温度采取内降外保措施进行控制,控制混凝土内外温差不大于25℃,以防止承台混凝土产生裂缝。
在混凝土覆盖住底层冷却管后即通循环水,为避免冷却管周围混凝土温差过大,采用循环水冷却,在工作平台上设置一个8m3蓄水桶,蓄水桶高出承台顶面约3m,保证水压满足要求,同时进水口处设置阀门,调控水流量大小,以此调控混凝土内部温度。
混凝土顶面用塑料布覆盖。
冬季施工时、塑料布上以及侧模外加盖两层草帘进行保温。
(10)、测温
在承台内设置三组测温管(测温管用ф50钢管制作,底部封口。
),每组测温管竖向布置为:
1#距承台顶10㎝,测量混凝土表层温度;2#距承台顶200㎝,测量混凝土中间温度;3#距承台底10㎝,测量混凝土底层温度。
第Ⅰ组测温管布置在承台中心位置,第Ⅱ组测温管布置在距承台中心10.5米位置,第Ⅲ组测温管布置在承台边缘位置。
(测温管布置下图)测温频率1次/2小时,作好记录,通过分析,调整循环水流量大小,控制混凝土内外温差在25℃内。
5050
50㎝1050㎝
50㎝
承台混凝土测温管平面布置图
(11)、拆除模板
因为模板需要周转使用,所以在混凝土强度达到设计强度的25%后拆模,拆模后及时将混凝土裸露面进行覆盖保温,并且继续循环水降温,当承台中心温度基本恒定,并与外界温差小于20℃时,停止冷却循环水,继续温度观测12小时,如混凝土内外温差不超过25℃,可进行下道工序施工。
(12)、质量控制
重点控制混凝土外观,采用大面积模板,模板接缝严密,用海绵条塞缝;另外,加强混凝土振捣工艺,同时提高混凝土的和易性,确保混凝土的外观。
配合比优化:
通过多组混凝土配合比试验,选择和易性、稳定性、坍落度优良,以及水化热低的配合比进行施工。
混凝土水化热:
一方面优化配合比,尽量选择低热水泥或通过掺加粉煤灰及高效外加剂减少水泥用量;另外通过设置循环水冷却减小混凝土内外温差,避免出现温度裂缝。
系梁、承台施工工艺框图
凿除桩头
浇注砼
养护
拆模
测量放样
基坑开挖
垫层施工
复测定位
钢筋制作
钢筋成型
模板制作
砼拌和、运送
安设模板
基坑回填
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