方案十一电气工程施工方案.docx

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方案十一电气工程施工方案

方案十一：

电气工程施工方案

1．工程概述

海南大化肥合成装置电源系统来自于6KV合成氨变电所，采用双回路供电，以满足合成装置区的负荷要求；合成装置区内电气设备电压等级共有6KV，0.4KV,0.25KV及AC24V的检修照明电源等。

在整个合成装置区内除大于200KW的高压电动机采用中性点不接地方式外，其它电气负荷皆采用3P+N+（PE）或1P+N+PE接地方式。

另外根据该项目生产工艺的具体特点，本装置区域应为防爆区域，在电气设备及元件的使用上应与其防爆等级相适应。

根据中海石油化学有限公司提供的招标文件，本工程合成装置电气专业的投标内容主要包含现场防雷接地工作、装置区内的照明工作、现场的电器设备、电缆及桥架等安装与调校工作。

2．编制依据

2.1中海石油化学有限公司提供的招标文件

2.2相关施工规范及质量评定标准

3．主要施工规范及质量评定标准

3.1电气安装工程高压电器施工及验收规范GBJ147--90

3.2电气安装工程电力变压器、互感器施工及验收规范GB148－90

3.3电气安装工程母线装置施工及验收规范GB149－91

3.4电气安装工程电气设备交接试验标准GB50150－91

3.5电气安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168－92

3.6电气安装工程接地装置施工及验收规范GB50169－92

3.7电气安装工程旋转电机施工及验收规范GBJ50170－92

3.8电气安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范

GB50171－92

3.9电气安装工程低压电气施工及验收规范GB50254－96

3.10电气安装工程爆炸和火灾危险环境施工及验收规范

GB50257－96

3.11电气安装工程1000V及以下配线工程施工及验收规范

GB50258－96

3.12电气安装工程电气照明施工及验收规范GB50259－96

3.13建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ303－88

4．施工主要内容

4.1高压电器安装

4.2电力变压器安装

4.3成套盘柜安装及二次回路接线

4.4低压电器安装

4.5母线安装

4.6电缆桥架施工

4.7电缆线路安装

4.8配管、配线

4.9防雷接地安装

4.10照明装置安装

4.11电机检查接线及试验

4.12电气调整试验

4.13单体试车

5.主要施工方法与技术措施

5.1施工准备

5.1.1施工中需用的主要施工机具、试验设备、标准仪器仪表等准备齐全，并安排好进入本现场的顺序和时间。

5.1.2对参加施工的人员，组织施工前的图纸会审，安全技术交底。

5.1.3设备材料安装前的检查验收

5.1.3.1设备到场后，检查其包装及密封状况是否良好，开箱进行外观检查，清点数量与清单是否相符，规格型号与设计要求是否一致，附件及备件是否齐全，有无产品说明书及技术文件。

5.1.3.2各种材料进库前，需认真核对规格型号与设计是否相符，合格证是否有效，并要进行必要的抽查，不合格者拒绝使用。

室内土建工程包括地面、屋内、墙面、门窗及装饰工程等施工完毕并已办理中间交接。

5.1.4工艺设备基本安装就位，管架安装基本完毕。

5.1.5对施工有影响的模板脚、手架已撤除，杂物清理干净。

5.1.6会使线路、管路发生损坏或严重污染的建筑物的装饰工作应全部完工。

5.2成套高低压配电柜安装

5.2.1基础槽钢的水平度、平直度应满足设计和规范要求。

5.2.2安装前应按图纸要求将配电盘柜做好标记，用滚杠或移动式吊车将盘柜移动到安装位置，精确地调整与母线槽相对应的第一块柜，然后以此柜为基准逐次将其他配电柜调整到位。

盘柜单独或成套安装时，其垂直度、水平度、不平度允许偏差如下表：

序号

项目

允许误差（mm）

备注

1

垂直度（每米）

＜1.5

2

水平度

相邻两盘顶部

＜2

成排盘顶部

＜5

3

不平度

相邻两盘顶部

＜1

成排盘顶部

＜5

4

盘间间隙

＜2

5.2.3盘柜间用螺栓拧紧，找平、找正后，采用螺栓或焊接等方法将盘柜与基础槽钢连接于一体，控制盘、继电保护盘、自动装置、信号盘不得与盘基础焊死，只能用螺栓固定在基础槽钢上。

盘柜外壳和基础槽钢应安装可靠的接地。

5.3变压器安装

5.3.1变压器的基础槽钢安装时的平整度应符合规范要求.

5.3.2变压器运到现场后，检查附件应齐全，无锈蚀及机械损伤，密封应良好，连接螺栓应齐全。

5.3.3变压器器身检查项目

5.3.3.1检查出线端部与接线柱焊接是否牢固，有无折痕和局部断裂现象。

固定引线支架应完好，无松动。

5.3.3.2.检查各绝缘部件和线圈的外包绝缘是否完整，线圈应无变形，用干净的白布擦去表面的油污，裸露部分应无锈蚀。

5.3.3.3将器身内的所有固定螺栓逐个拎紧，用兆欧表测量铁轭与夹件，铁芯对地，铁轭螺杆与铁芯等的绝缘。

5.3.3.4有载调压切换装置的选择开关接触应良好，分接引线连接是否正确、牢固，密封良好，切换动作灵敏。

所有应该接触的部分用0.05*10mm的塞尺进行检查，塞尺应插不进去。

5.3.4将变压器基础轨道用水平仪找正、找平后，用吊车将变压器吊起放在基础轨道上，并用人工将变压器推放就位。

5.3.5对于散装供货的主变压器，应该在现场根据设计和出厂说明对其进行组装，以达到要求为止。

5.3.5电力变压器试验项目

5.3.5.1测量绕组连同套管的直流电阻；直流电阻的测量应在各分接头处进行，各相测量的值应小于平均值的4%，线间应小于2%。

5.3.5.2变压器绝缘油试验

5.3.5.3检查变压器的三相结线组别和单相变压器引出线的极性

5.3.5.4绕组连同套管的交流耐压试验

5.3.5.5检查所有分接头的变压比；与出厂值相比较无明显差别。

5.3.5.6测量绕组连同套管的绝缘电阻吸收比，测量是低压侧用500V低压摇表，高压侧用2500V的高压摇表。

5.3.5.7绕组连同套管的交流耐压试验

5.3.5.8测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地引出套管对地的绝缘电阻

5.3.5.9额定电压下的冲击合闸试验；在进行冲击合闸时，其中性点必须接地，且第一次受电后持续时间不应少于10分钟，要求在做冲击实验时无异常的声音和现象。

5.4母线安装

5.4.1根据设计电力变压器与低压配电盘之间采用金属密闭式母线槽.

5.4.2母线槽在安装前,应先进行外观检查,看是否存在有损伤、变形等；然后对其进行相间、相对地的绝缘测试，满足条件的方可进行下一步的安装。

5.4.3金属母线槽的金属支架（吊架）应安装牢固，并保证母线槽的外观良好。

5.4.4母线槽之间的连接应使用力矩扳手，将连接螺栓连接紧固，不得有松动现象。

5.5电缆桥架的安装

5.5.1电缆桥架的型号及规格应符合设计及规范要求。

电缆桥架的安装高度、水平度、垂直度及电缆桥架的转弯半径，应符合设计及规范要求。

电缆桥架的加工应采用等离子切割机，不得使用电气焊，以免损伤电缆桥架表面的防腐层。

5.5.2桥架的安装应符合规范及设计的说明,另外如业主另有要求的情况下应按照业主的指示去进行施工.

5.5.3桥架的支架安装应符合设计图纸的要求,若支架采用现场制作,则支架的材料应采用热镀锌槽钢或角钢,支架间距应根据电缆桥架的强度、质量、内含的电缆数量的多少来确定。

但支架的间距不可大于3米。

5.5.4桥架及其支架等安装完毕后，对焊点要进行防腐处理。

5.6电缆敷设及电缆头制作

5.6.1电缆敷设前应对电缆进行外观检查及绝缘电阻试验，试验结果应符合规范要求，电缆的型号规格应与设计相符，不得有扭绞、损伤。

5.6.2电缆应按图纸要求规定的路径敷设，敷设时尽量减少交叉，电缆要排列整齐。

多根电缆应按高压、低压、控制分开排列，终端头、中间接头处应挂标志牌。

直埋电缆沿线路、拐弯处分别埋标志桩;电缆弯曲半径应符合规范要求。

5.6.3电缆在桥架内敷设时，应对电缆进行绑扎，绑扎应满足相关规范要求。

5.6.4电缆头制安应严格遵守制作工艺规程，室外电缆头制作应在气候条件良好的情况下进行，剥削电缆时不得伤害电缆芯线，电缆头制作完毕应检查电缆的绝缘情况。

5.6.5电缆在桥架内附设可多根电缆在一起，但穿钢管敷设时必须一根钢管穿一根电缆。

5.7照明系统安装

5.7.1照明配电箱应安装牢固其偏差应符合规范要求，箱内应分别设置零线和保护地线汇流排，零线和保护地线应在汇流排上连接。

照明配电箱上应标明用电回路编号。

5.7.2安装前应对所有灯具进行检查，规格、型号、防爆要求应符合设计要求，灯具附件应齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落、灯罩破损等现象，所有灯具均要进行通电试验。

5.7.3灯具的安装位置、标高及光源的方向，既要满足设计要求又要满足使用照度的需要，灯具安装严格执行施工图纸上的安装方式，并做到牢固可靠，用于同一室内或场所成排安装的灯具应排列整齐其中心线偏差应符合规范要求。

5.7.4灯具不得直接安装在可燃构件上，当灯具表面高温部件离可燃物很近时应采取隔热措施。

5.7.5在控制室和变电站出口处应安装安全照明灯，道路照明灯具应由光控元件自动控制。

5.7.6插座和开关的安装标高应符合设计要求，并列安装或同一室内安装的开关和插座距地面的高度应一致，偏差应符合规范要求。

相线应经开关控制，单相三孔插座的接线面对插座应左零右火上接地。

5.8低压电器安装

5.8.1低压电器安装前应检查设备的名牌、型号、规格，防爆要求应与设计相符；设备的外壳、漆成、手柄，应无损伤或变形；附件应齐全完好。

5.8.2低压电器的安装高度和位置应符合设计及规范要求，也应满足现场操作和维护的方便。

成排安装的低压电器应排列整齐，固定牢靠；紧固件应采用热镀锌件，螺栓规格应选配适当。

电器的固定应牢固平稳，有防震要求的电器应增加减震措施。

固定低压电器时不应使电器受额外应力。

室外安装的非防护型低压电器应有相应的防护措施。

5.8.3电器的金属外壳框架的接地应符合规范要求。

5.9配线

5.9.1配线所采用的型号、规格应符合设计的规定，配线的布置应符合设计和规范的要求。

如业主另有要求的情况下应按照业主的指示去进行施工.

5.9.2当配线采用多相导线时，其相线的颜色应便于区分，相线与零线的颜色应不同；同一建筑物、构筑物内的导线，其颜色选择应统一；保护地线应采用黄绿相间的绝缘导线，零线宜采用淡蓝色绝缘导线。

5.9.3严禁不同类型（铜芯与铝芯）的导线之间相互绞接.

5.9.4管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行；穿线前，应将电线保护管内的积水及杂物清除干净。

不同回路、不同电压等级以及交流与直流的导线，不得穿在同一根管内。

明配线的垂直和水平允许偏差应符合规范要求。

5.9.4管内导线包括绝缘层在内的总面积不应大于管子的内截面的40%,但穿线总根数不应大于6根。

5.10照明、动力配管

5.10.1钢管的材质应采用热镀锌管。

5.10.2钢管加工：

采用管子切割机切割，电动套丝机套丝，电动弯管机弯管。

保护管制作后外表应无裂纹，内壁光滑无毛刺，弯扁度不应大于管外经的10%。

弯曲半径根据电缆截面型号选择，一根保护管最多不能超过三个弯，垂直弯不能超过两个。

5.10.3需要预埋的管线应与土建专业密切配合，合理安排劳动力和施工时间，做好配管预埋工作。

所用水煤气管及其管件全部采用热镀锌件。

暗配管宜沿最近的路径敷设，并应尽量减少弯曲。

埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应低于15mm。

暗配管的连接可采用套管焊接，焊接处应进行防腐处理。

5.10.4明配管安装需平直、整齐、牢固，固定点间的距离应均匀，符合规范要求。

保护管长度超过30m时需加装接线合，同一管线超过两个直角弯时应加设中间接线合。

5.10.5钢管与配电箱连接采用锁紧螺母和护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2～3扣。

钢管与电动机、操作箱连接时，应加装防爆金属软管进行连接。

5.10.6因该合成工程所处的区域性质为防爆区域,故所有的穿线管的管口在无防爆软管或防爆接线盒连接的情况下,都应用防爆胶泥加以密封,以防止可燃性气体从管子里窜入.

5.11接地安装

5.11.1应按设计要求，采用G50的热镀锌钢管（每根3米）作为接地体，以使接地电阻达到设计要求；设计的接地系统不能满足上述要求时,应通知设计（业主监理）单位,并在其要求下增补接地极数量,直到满足要求为止，同时做好隐蔽施工记录。

5.11.2接地体顶面埋设深度0.6m，与建筑物的距离不应小于1.5m，暗埋接地线距地表深度不小于0.7米。

5.11.3直接用于接地的接地干线应采用VV-0.6/1KV–1×70规格的塑铜线,用于接地支线为VV-0.6/1KV-1×25的塑铜线；接地线过墙时应加相应口径的PVC管（抗压强度>150kP/cm2）加以保护。

5.11.4考虑到接地系统的可靠性，建议接地干线、支线之间的连接采用热熔焊接的方法，并且埋地部分的焊点要用沥青漆作防腐处理，接地干线与接地极之间采用铜抱卡可靠连接。

5.11.5电气装置每个接地支线应单独与接地干线相连接，不允许几个部分串接后与干线相连,接地干线应在两个以上不同的地方与接地网可靠连接。

5.11.6本合成装置的所有电气设备如：

电机、变压器、各种配电、控制盘柜及操作台的金属底座和外壳，正常不带电的金属部分如：

钢结构、其它设备以及电缆的金属外壳和携带式电器均要加以接地。

5.11.7根据合成装置的生产工艺要求，凡内有易燃、易爆的液体或气体的管道、储罐和容器均应进行静电接地，并与全厂接地网相连。

5.12电机系统调试

5.12.1低压电动机的调试应包括以下内容:

5.12.1.1测量绕组的绝缘电阻和吸收比，在常温下电机的绝缘电阻值不应低于0.5兆欧。

5.12.1.2检查定子绕组极性及其连接的正确性（中性点未引出的可以不检查极性）

5.12.1.3电动机的空载转动检查和空载电流测量

5.12.2高压电动机的调试应包括以下内容:

5.12.2.1测量绕组的绝缘电阻和吸收比，在运行温度下电机的绝缘电阻值，定子绕组不应低于每千伏1兆欧（本工程高压电机为6兆欧），转子绕组不应低于每千伏0.5兆欧。

5.12.2.2测量绕组的直流电阻,且各相绕组的直流电阻相互差别不应超过其最小值的2%,（中性点未引出的电机可测量相间的直流的电阻,其相互差别不应超过其最小值的1%）

5.12.2.3定子绕组的直流耐压试验和泄露电流测量,定子绕组的直流耐压的试验电压为绕组额定电压的3倍。

在额定的试验电压下各相泄露电流值不应大于最小值的100%，当最大电流在20μA以下时，各相间应无明显差别。

5.12.2.4定子绕组的直流耐压，对于本工程的高压电机，其定子绕组的直流耐压试验的电压应为10KV。

5.12.2.5检查定子绕组极性及其连接的正确性（中性点未引出的可以不检查极性）

5.12.2.6电动机的空载转动检查和空载电流测量，电动机空载转动检查的运行时间为2小时，当电机与其连接的机械部分不易拆开时，可连接在一起进行检查。

5.13电气系统调试

5.13.1电流回路系统调试

按系统容量大小选出所用的开关、设备、表计按要求接线（一般在断路器出口CT一次侧通入大电流）合上开关送入大电流（电流值为额定值的一半），看盘上电流表（或计算机、相关显示仪表）的指示值应与实际值一致；在电流继电器回路串入电流表，应指示正确，正常后将电流继续升大直至继电器动作为止，看其动作值与整定值是否相符。

5.13.2电压回路检查调整

根据电压回路电压高低送入所需电压，察看盘上电压表（或计算机、相关仪表）的指示，电压继电器的动作电压与整定值是否相符；如不相符，应检查开关接触情况的正确性，也可用标准电压表分别测量各处电压直到合格为止。

5.13.3整组系统调整

先将断路器、电线、电缆各电器元件分别测量绝缘电组，确认正常后，拆除本系统与系统外不必要的连线，接好实验线路分别送入试验电压、电流，同时送入所需直流电源，此时配电柜上电流表、电压表应指示正确，电度表应开始计量；上述试验正常后应缓慢的降低电压电流值直到零值。

5.13.4将系统的操作电源、合闸电源、信号电源投入，分别在配电盘前现场操作控制开关处、集中控制室的电脑控制台看系统分、合是否正常，信号指示应正确。

5.13.5按继电器保护调整值，分别送入电压、电流做事故分闸试验，应动作正常，表计指示正确，信号、音响正确。