048 碎煤机室结构施工措施.docx
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048碎煤机室结构施工措施
一、工程概况山东聊城电厂新厂一期2×600MW燃煤机组碎煤机室工程主体结构部分为现浇钢筋砼框架结构,地下一层,地上三层,屋面采用梯形钢屋架上铺预制空心板。
东西方向依次为⑥~①轴五跨总长21m(轴线距离),南北方向依次为A、B、C、D、轴三跨总长18m(轴线距离),共有框架柱26根.基础梁11榀,框架柱梁10榀,框架顶标高19.500m,0.02m标高下四周为钢筋砼现浇墙板,结构底板600mm厚,底标高位于-6.52m,其余各层板均为钢筋砼现浇板。
砼等级为C25,地下部分砼抗渗等级S6,地基为干振碎石桩复合地基承载力fR=160kpa,抗震设防型烈度为七度,抗震构造按八度。
二、主要工程量1.砼C25:
1100M32.钢筋:
172T三、主要施工依据1.山东电力工程咨询院图纸T0517《碎煤机室结构图》T0109《混凝土牛腿图集及吊车梁牛腿选用表》T0106《预埋件图集选用表》2.选用图集G511《梯形钢屋架》L95G404《预应力混凝土空心板》97G32995G3253.《钢筋砼施工及验收规范》(GBJ204-83)4.《电力建设施工及验收技术规范》(SDJ69-87)5.《火电施工质量检验及评定标准》6.《电力建设安全工作规程》四、主要机、器具
(一)主要机具1.砼泵车2辆,灌车4辆2.钢筋弯曲机、调直机、切断机、碰焊机各1台3.电刨、电锯、无齿锯各1台4.振动棒6根,平板振动器2台
(二)主要器具1.经纬仪、水准仪(塔尺)各1台2.50m长钢卷尺3把,5m长钢卷尺4把3.1.25kg线坠2个,0.75kg线坠2个。
五、主要施工方案
(一)总体施工顺序柱基底板及基础梁→0m下框架墙板及-0.02m层现浇板→5.48m层下框架及5.48m层梁板→10.98m层下框架及10.98m层梁板→16.27m层下框架→19.5m层下框架→屋面结构。
(0m层以上框架施工的同时开始预制吊车梁)
(二)施工方法碎煤机室底板、基础梁、柱基分层一次施工完,即第一层浇至底板顶面沉实一段时间,以继续浇筑不外溢为准,然后继续浇筑至基础梁顶。
0m层下框架,墙板及-0.02m层现浇板砼浇筑应先浇筑框架柱梁,然后浇筑砼墙板及-0.02m层现浇板。
5.48m层下框架及5.48m层梁板应分层一次浇筑完,首先浇至梁底,稍停一段时间让砼沉实不外溢,然后一次浇完该层梁板,以上几层按同样方法施工,最后进行吊装工程。
顶部设圈梁及构造柱加强抗震构造。
(三)施工方案及技术措施1.施工前准备1.1熟悉图纸,明确设计意图1.2算出工程量,做出材料分析,并提出材料计划。
1.3编制施工作业指导书。
1.4进行钢筋翻样,并领料按照设计下料制作。
1.5进行模板配板。
1.6预制砼垫块。
1.7仔细清出柱基,按设计标高留够伸入承台内尺寸,其余部分清掉,并清理干净基坑,经有有关部门验收签证后,浇筑C10砼垫层,待砼终凝后,放出轴线及柱、基础梁、底板边线。
1.8将加工制作好的钢筋运至现场,并用方木垫起。
2.脚手架工程2.1脚手架应搭设在坚实的地基上或平铺垫木上。
2.2现浇框架搭设满堂排架,四周搭设外双排脚手架(从底板搭设)具体见附图。
2.3排架搭设横向间距1.0m,纵向间距1.2m,步高为1.5m;可根据柱跨间距适当调整。
外双排脚手架内外立杆横距及纵梁均为1.2m,步高1.5m,外双排脚手架分别在0m、3m、5.5m、8m、11m、13.5m、16.3m、19.5m设置联墙杆,水平距离不大于6.0m。
2.4排架搭设顺序:
摆放扫地杆→逐根树立杆.随即与地杆扣紧→组合扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→组合第一步大横杆→组合第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→第三步第四步大横杆和小横杆→连墙杆→连长立杆→加设剪刀撑→铺脚手板→栏杆→安全网.3.钢筋工程3.1-0.02m下钢筋施工:
3.1.1根据放出的中心线及边线,首先绑扎底板钢筋,底板底层筋按设计方向正确摆放,并按要求垫好砼垫块;上层筋绑扎前,应按高度正确摆放架立筋(架立筋选用Ф20钢筋焊成马蹬形,支承成“八”字形@400mm),与上层筋底皮钢筋垂直摆放,间距3m。
然后绑扎柱基筋及基础梁筋,并按设计预留墙板及框架柱筋。
主筋侧面应用带铁丝垫块绑扎牢固,保护层厚度分别为:
梁、柱25mm,底板基础梁50mm。
3.1.2墙板钢筋由-5.42m上绑扎搭接后至-0.02m(底板、基础梁砼施工完,方可施工该部分钢筋)。
按照设计墙板内、外侧钢筋同时绑扎,先绑扎竖向筋,再绑扎横向筋,与#10走廊接口处应严格按设计位置加设止水带,止水带可用Ф8短钢筋夹住,#22铁丝绑扎固定,并于两侧连接固定。
3.1.3-0.02m下框架柱应随墙板钢筋同时施工,且应严格予留插筋。
3.1.4根据予留插筋绑扎搭接施工-1.35m层梁(②~③轴间)3.1.5根据予留绑扎搭接施工-0.02m层梁及板钢筋,严格按图纸加固洞口加固筋,并用垫块控制好保护层,梁25mm,板15mm。
3.2-0.02m层上框架钢筋施工。
3.2.1-0.02m层至19.5m层施工时分5.48m,10.98m层,16.27m层和19.5m层四次施工,每层按框架KJ-1至KJ-6和KJA-KJD一次施工。
3.2.2按照预留插筋,搭接框架柱竖向主筋,搭接方式采取坡口焊搭接。
3.2.3按设计绑扎柱主筋和箍筋,到达框架梁标高处,应预留出梁水平主筋。
3.2.4按设计尺寸绑扎框架主筋和箍筋。
3.2.5按设计绑扎各层楼面板钢筋。
3.2.6所有钢筋主筋均按设计要求垫好砼预制垫块,控制保护层,垫块应垫在主筋上。
3.2.7所有洞口均应按设计绑扎洞口加强筋。
3.2.8顶屋框架梁内应正确预埋构造柱钢筋,钢筋锚固长度400mm。
3.2.9柱基钢筋与上部框架柱钢筋的对应,以上部框架柱为准。
4.模板工程4.1底板模板采用2层P3015钢模水平组合,外靠Ф48×3.5mm钢管立管与四周生根点斜钢管连接支撑,基础梁高出底板标高部分采取钢筋马蹬架空支模。
(马蹬用Ф18钢筋加工),上部钢管锁口,具体见附图一。
4.2墙板模板采用普通钢模与木模相结合。
先组合内模再组合外模,墙板设M16对拉螺栓@600×750mm见方布设。
(对拉螺栓使用见计算书一)4.3现浇框架柱模板根据放线划出的边线组合钢模,柱子四角用连接角模,框架柱设M14对拉螺栓双向各一道布设。
间距750mm(0m下大截面为两道布设)见计算书二。
上下左右用U型卡连接,柱顶梁口部分用木模找补好,其支撑采用纵模钢管柱箍,十字扣丝连接,支撑与排架用Ф48×3.5mm钢管拉接。
柱模2~3m高度内留一道砼浇筑孔,待砼浇至该位置时再临时堵好。
4.框架梁模板及支撑加固。
4.4.1按设计在排架柱上划出各梁底标高。
4.4.2依据此标高向下250mm搭设Ф48×3.5mm钢管横撑,垂直于梁长度方向,且应水平用十字扣件扣牢,然后上部顺梁长方向平铺2道100×100mm方木,外边缘与梁齐,与横撑用#8铁丝连接,垂直于平铺方木,在其上部再铺一道100×100mm短方木,间距500mm,两层方木间用钢钉钉牢,最后在其上平铺梁底钢模,用U型卡连接。
4.4.3梁侧模与底模使用角模连接,梁侧模中间设M14对拉螺栓一道,水平间距750mm布设,见计算书二。
梁模板组合好后,再重新测一下底模标高,可用加木楔法调整底模标高。
4.4.4检查无误后,用短钢管Ф48×3.5mm锁口并于排架连接牢固。
4.4.5所有柱梁合模前均应按设计正确固定铁件,铁件与模板连接可用M3.8螺丝钻孔后紧固连接,牛腿顶部铁件应严格控制标高。
4.4.6每层框架合模前,均应将接合面砼凿毛清理干净。
4.5楼板的模板及支撑加固4.5.1在排架上标出板底标高。
4.5.2安装固定外钢楞,间距与排架一致。
4.5.3在外钢楞上铺设100×100mm方木,间距不大于750mm,诸如洞口等个别部位需加密,用8#铁丝固定在外钢楞上。
4.5.4铺设板底模及四周模板,并在底模上标出铁件及洞口位置正确预埋铁件。
5.砼工程5.1砼浇筑前应做好准备工作。
5.1.1畅通运输道路。
5.1.2检查施工机具是否良好。
5.1.3检查电源、电缆线及电动设备等要良好。
5.1.4组织施工人员及时到现场并进行技术交底。
5.1.5砼泵车支在框架外,根据施工需要移动位置。
5.2砼的浇筑5.2.1底板浇筑时,2辆泵车应同时从一侧拖茬向另一侧浇筑。
墙板位于底板砼处,底板砼应留“凸”形防水槽50×50mm。
5.2.2基础梁砼浇筑时,应待底板砼继续浇筑不外溢时方可浇灌。
5.2.3墙板浇筑前应将底板或基础梁上接触位置凿毛清理,并提前24小时浇水湿润,墙板浇筑时2泵车应同时从一面墙板对称向中间布料,且应基本保持平行,砼分层浇灌。
5.2.4每层框架浇灌前,应将接触面凿毛并清理干净,提前24小时浇水湿润,框架柱应先铺50~100mm厚同标号砂浆,砼从开洞处浇灌,并且随浇随振捣,待砼浇至洞口处,应封堵洞口模板,加固好后,再继续浇灌上部砼。
砼浇至梁底时,应稍停一段时间,待柱砼沉实一下继续浇筑,不外溢时再浇梁砼。
梁砼应从一端向另一端拖茬浇筑。
5.2.5砼浇灌时以自由倾落高度板不宜超过1m,柱梁不超过2m,否则宜出现离析现象,砼浇灌速度不超过2.5m/h。
5.2.6底板墙板、框架砼浇筑时应使用振动棒均匀振捣,不得漏振,以表面均匀泛出气泡为准,振动棒不得碰振钢筋和模板,在振捣上层砼时,振动棒应插入下层砼50mm左右。
5.2.7楼板砼浇筑时应使用平板振动器均匀振捣,不得漏振,以砼表面均匀泛出气泡为准。
6.模板、排架的拆除6.1底板及基础梁侧模可在砼终凝后或浇筑3天后即可拆除。
6.2墙板模板应待砼强度达到50%时拆除。
6.3框架柱梁必须在隔层砼强度达50%以上方能拆除(即拆除第一层时,第三层砼强度达到50%以上,依次类推),最后一层须在该层砼强度达到70%时方可拆除,所有梁底模板和楼板底模板均应在砼强度达到70%以上方可拆除。
7.吊车梁预制:
7.1预制场地应选择在施工区附近较平整、坚实的土地上。
7.2根据设计图纸和图集进行钢筋翻样和模板配板。
7.3按吊车梁实际数量铺设钢模板底模:
首先顺梁长方向平铺100×100mm方木,基本找平,然后垂直梁长方向平铺Ф48×3.5mm短钢管,间距500mm,铁钉钉木楔固定。
将配好的钢模组合好平铺于钢管上,拉线或水准仪找平。
7.4绑扎吊车梁钢筋:
按照图集要求预埋吊钩。
7.5固定预埋件及吊车轨道螺栓:
铁件应与钢筋主筋绑扎牢固,必要时可用M3.8螺丝钻孔固定预埋螺栓应按设计尺寸与钢筋主筋绑扎固定,在用同梁宽相同的25×50mm木条钻Ф20孔(孔距同螺栓距离)套住固定,与侧模顶紧,防止倾斜,外漏部分涂满黄油,且用塑料布包裹。
7.6组合吊车梁侧模及挑台模板,转角处用连接角模连接,钢模不适合处用木模配板,吊车梁上口应设锁口钢管与下部水平钢管连接,支撑连接牢固。
7.7吊车梁砼浇筑:
砼为C30级,浇筑时应注意振捣密实,不得碰振模板、钢筋、铁件、螺栓。
7.8砼终凝后应及时覆盖草袋浇水养护,养护时间7d,以砼表面潮湿为准。
8.钢屋架制作:
8.1制作组合平台。
8.2按照翻样单领料下料。
8.3按设计制作钢屋架,严格控制节点板等位置正确。
8.4按设计制作水平支撑、垂直支撑及系杆等。
8.5按设计要求将钢屋架、支撑、系杆等地面组合焊接,共分三组组合:
①~③轴为第一组,③~⑤轴为第二组,⑤~⑥轴为第三组。
8.6各焊接部分应保证焊缝高度满足设计要求,焊接符合验评标准。
9.吊装工程:
9.1吊车梁吊装:
9.1.1经计算吊车梁最重构件约为3T,可选择50T汽车吊吊装,钢丝绳选用Ф19.5(6×19),汽车吊支在(A)轴、(D)轴外侧。
9.1.2将框架柱16.27m层牛腿顶部清理干净。
9.1.3按编号从①轴到⑥轴分别吊装就位,吊车梁底铁件应与牛腿铁件焊牢,严格按设计和验标执行。
9.1.4将吊装好的吊车梁拉线找平、找直(以预埋螺栓中心为准)。
9.1.5验收移交安装。
9.2钢屋架及屋面板吊装:
9.2.1将制作组合好的钢屋架等吊装就位,各组应临时焊接后方可连接焊接,然后整体焊接牢固,并注意钢屋架与女儿墙的连接,应严格按图集97G329执行。
9.2.2将加工预制的预应力空心板按编号吊装就位,板端及侧边连接应严格执行设计要求。
六、技术标准与工艺要求1.钢筋平直不得弯曲。
2.主筋对接弯折偏差≤4mm,对接轴线偏移≤2mm。
3.受力钢筋全长尺寸偏差±10mm,间距偏差±10mm,排距偏差±5mm,箍筋间距偏差±20mm。
4.受力筋保护层偏差柱梁±5mm,板±3mm。
5.模板轴线位移≤5mm,截面尺寸偏差+8~-5mm。
6.模板标高偏差±5mm。
7.柱模板垂直度偏差≤5mm。
8.模板表面平整度≤2mm,拼缝≤1.5mm。
9.梁底模上表面标高偏差±5mm,相邻两板面高差≤2mm。
10.预埋件中心线位移≤5mm,标高偏差±5mm。
11.预埋孔(洞)中心位移≤10mm,截面尺寸偏差+10~0mm。
12.墙、柱、梁砼轴线位移≤8mm。
13.柱砼垂直度偏差层高≤10mm,全高≤20mm。
14.砼标高偏差层高±10mm,全高±30mm。
15.砼截面尺寸偏差+8~-5mm。
16.砼表面平整度偏差≤8mm。
17.预留孔(洞)砼中心位移≤5(15)mm;截面尺寸偏差+10~-5mm。
18.外脚手架立杆离框架的距离为0.5m,小横杆离框架的距离为0.2m。
19.立杆所垂直偏差不应大于架高以1/200。
20.排架等上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中,与相近立杆的距离不大于纵距的1/3。
同一排大横杆水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/300,且不大于5cm。
21.砼强度未达到要求又要拆除排架时,应经技术人员计算且经总工批准后再执行。
22.所用周转性材料均为合格品,且0m上框架柱梁模板均为一级,0m下模板不低于二级。
七、主要措施材料1.Ф20:
2.1T(做马蹬用)2.Ф18:
0.7T(做马蹬用)3.草袋子:
8000个4.塑料薄膜:
200kg5.施工线:
3kg6.红调合漆:
1kg7.塑料软管Ф35:
400m八、安全注意事项1.所有施工人员均应进行三级安全教育和体检合格。
2.施工人员进入现场必须正确佩戴安全帽。
3.施工前应进行安全技术交底。
4.使用平盘拖拉机运输时,平盘拖拉机上严禁乘人。
5.所有车辆、机械均应有专人操作持证上岗。
6.砼灌、泵车浇筑时,应有专人指挥。
7.地坪下基坑内施工时,上部应有专人监护,严禁向坑内乱扔乱丢杂物等。
8.搭设脚手架时,架管等应搭设牢固,脚手架应用#8铁丝封头固定,且不得有探头板出现,架板外侧应设安全网或挡横杆围栏1.5m高。
9.超过基准面2m高,应系挂安全带,并应系挂在上方牢固处,登高人员需持登高证作业。
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