金澜湾模板施工专项方案正版.docx

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金澜湾模板施工专项方案正版

天弘·金澜湾度假小区商住楼1#楼

模

板

工

程

施

工

方

案

编制：

审核：

审批：

编制单位：

晟元集团有限公司海南分公司

编制日期：

二〇一六年六月五日

一、编制依据：

1、天弘·金澜湾商住楼1#楼工程施工图纸

2、天弘·金澜湾商住楼1#楼工施工组织总设计

3、本公司现行施工组织方法、施工技术、管理办法及相应制度

4、现行“建筑施工安全检查标准”及“安全标准规范规程”

5、现行“建筑工程施工质量验收规范”

二、工程概况：

1、工程名称：

天弘·金澜湾1#商住楼

2、建设单位：

海南文昌天弘房地产开发有限公司

3、设计单位：

广东新广厦建筑设计有限公司

4、监理单位：

海南柏鑫项目管理咨询有限公司

5、施工单位：

晟元集团有限公司海南分公司

6、天弘·金澜湾商住楼1#楼工程位于海南省文昌市文城镇高隆大道西北侧文府路东北侧。

规划总用地面积为17907.29㎡，建筑用地面积为5229.82㎡。

拟建建筑物层数为地上19层，地下室一层。

总建筑面积21687㎡，（其中计容面积18747㎡，不计容面积2938.32㎡）.地下室建筑面积2940㎡，桩基础。

本工程结构型式为现浇砼框架剪力墙结构，结构设计基准周期为50年，结构安全等级为二级。

三、模板及支撑系统的支设材料选定

针对工程质量要求及文明施工目标的实现，为了确保混凝土的质量和美观，在材料上选用了20mm厚松木胶合板作为梁、柱、墙、板的模板，木档采用60×90松木方料，支架全部采用φ48钢管。

四、模板安拆施工

A．模板安装前准备工作

a．模板拼装

模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。

b．模板的基准定位工作

首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。

c．标高测量

利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。

d．竖向模板的支设应根据模板支设图。

e．已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。

f．支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。

B．模板支设

1、柱模板

①安装工艺：

搭设安装架→模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安置柱箍→安装梁口的柱模→全面检查校正→群体固定。

②主要方法：

a.基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作。

b.柱子的九合木胶板配制定型模。

c.柱根部清理干净。

d.柱根、柱顶及梁端位置应留对角清扫口。

e.柱与平板面或梁面接槎时此处要密缝。

柱子阳角接缝处必须加垫海棉条。

f.柱子大于600mm设置φ12的对拉螺栓，起步离地控制在30cm以内，总间距控制在平均45cm一道。

g．为了保证柱子的截面尺寸，设置钢管柱箍，柱箍间距1.5以下不大于450mm，1.5以上不大于600mm。

支撑杆与楼板支架连接。

2、梁、板模板

①梁模安装工艺：

弹梁轴线并复核→搭支模架→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑<梁高加对拉螺栓）→复核梁模截面尺寸、标高、位置→与相邻模板连固

楼板模安装工艺：

搭支架→测水平→摆4×9木楞→调整楼板模标高及起拱→铺九合板模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。

②梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面。

③所有跨度≥4m的梁、板必须起拱0.1％-0.3％，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。

④所有≥0.5mm板缝必须用胶带纸封贴。

⑤梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端。

⑥为保证安全防止架休因扣件变形而破坏，故在梁架底模下增设双扣措施。

⑦每根立杆底部应设置底座或垫板。

⑧必须设置纵、横向扫地杆，扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上；

⑨立杆接长必须采用对接扣连接。

立杆上的对接扣件应交错布置：

两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至节点的距离不宜大于步距的1/3。

⑩支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑。

3、楼梯模板

①梯模施工前，根据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外帮侧板。

外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板，梯高度要均匀一致，特别注意最下—步及最上一步的高度，必须考虑捣楼地面面层的粉刷厚度。

②楼梯模板支撑用中Ф48钢管架支设牢固。

C．模板拆除

a、支拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录交底双方履行签字手续。

b、支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。

c、模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。

d、模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可进行拆模。

①侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。

②底模拆除梁长>8米，混凝土强度达到100％；<8米混凝土强度达到75％；悬臂构件<2米，混凝土强度达到75％，>2米混凝土强度达到100％后方可拆除。

③板底模<2米，混凝土强度达到50％，>2米<8米混凝土强度达到75％方可拆除。

e、模板拆除前必须办理拆除模审批手续，经技术负责人审批签字后方可拆除。

f、板模拆除，先拆除斜拉杆或斜支撑再卸掉柱箍和串心螺丝，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与馄凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。

g、墙板拆除，先拆除穿墙螺丝，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。

h、楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧帮模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1-2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。

等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。

楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺丝的应先拆除穿墙螺丝，再拆除梁侧模和底模。

五、模板及其支撑总要求

1、保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。

2、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。

3、构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装荷载浇筑混凝土等要求。

4、模板支架纵横每隔六米置剪刀撑，提高模板刚度和稳定性。

5、多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设垫板。

6、模板接缝严密不漏浆。

7、必须设置纵、横向扫地杆，扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。

六、技术质量保证措施

1、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。

2、混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。

3、对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。

4、为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平。

5、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处拼缝严密，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。

6、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。

严格控制预期拼模板精度，其组拼精度要求符合下表要求：

项目

允许偏差（mm）

高层框架

1

轴线位移

基础

5

柱、墙、梁

3

2

标高

+2，-5

3

截面尺寸

基础

±10

柱、墙、梁

+4，-5

4

每层垂直度

3

5

相邻两板表面高低差

1

6

表面平整度

5

7

预埋钢板中心线位移

3

8

预埋管预留孔中心线位移

3

9

预埋螺栓

中心线位移

2

外露长度

+10，0

10

预留洞

中心线位置

10

截面内部尺寸

+10，0

7、严格执行井洞电梯井门洞定位尺寸的控制，门洞边墙上预留洞口的定位控制，达到上层和下层门洞两侧尺寸平面错位误差不超过5mm，因此，留洞口时，木工严格按照墨线留洞。

8、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、简体的成品尺寸，目的是通过数据分析墙体和柱子的垂直度误差。

并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。

9、所有竖向结构的阴、阳角均须加设50×100方木，拼缝要牢固。

10、模板的脱模剂要使用水性脱模剂，以防污染钢筋。

11、对于跨度较大的梁、板，应按照规范适当考虑起拱，以防“塌腰”等现象发生。

起拱应符合下列规定：

当梁板跨度≥4米时，模板应按照设计要求起拱；如无设计要求时，起拱高度宜为全长跨度的1/1000至1/3000。

12、阴、阳角模必须按照严格模板设计图进行加固处理。

七、安全技术措施

1、应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。

2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。

施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。

3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。

4、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运转，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。

5、装拆模板时，必须搭设脚手架。

装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。

高处作业时，操作人员要戴上安全带。

6、安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。

7、对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。

吊点要合理布置。

8、对于预拼模板应整体拆除。

拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。

起吊时，下面不准站人。

9、在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。

10、在架空输电线路下安装板时，应停电作业。

当不能停电时，应有隔离防护措施。

11、搭设应由专业持证人员安装：

安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。

12、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。

13、拆模应严格遵守从上而下、先搭后拆的原则。

八、模板计算

11.1、梁模板

以地下室顶板350×900梁模板为例，模板支架搭设高度为6.0m，梁支撑立杆的沿梁跨度方向间距0.50m，垂直梁跨度方向间距0.80m，步距1.50m；梁侧模高度取680mm，内龙骨采用4道60×80mm木方，外龙骨采用双钢管（48mm×3.5mm）间距500mm，离梁底350mm设M12对拉螺栓1道，跨度方向间距500mm。

11.1.1、梁底模板支架验算

11.1.1.1、荷载计算：

1）梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。

集中力大小为F=1.2×25×0.25×0.5×0.5=1.88kN。

2）钢筋混凝土梁自重q1=25×0.9×0.5=11.25kN/m

3）模板的自重线荷载q2=0.35×0.5×（2×0.9+0.35）/0.3=1.254kN/m

4）施工活荷载P1=（1.0+2.0）×0.35×0.5=0.525kN

综上计算得：

均布荷载q=1.2×11.25+1.2×1.254=15.00kN/m

集中荷载P=1.4×0.525=0.735kN

11.1.1.2、梁底木方计算

木枋计算简图

梁底木枋按照三跨连续梁计算，跨度0.5m。

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

均布荷载q=（15.00×0.45+0.735）/2/0.5=7.485kN/m

最大弯矩M=0.1ql2=0.1×7.485×0.5×0.5=0.1871kN.m

最大剪力Q=0.6ql=0.6×0.5×7.485=2.245kN

最大支座力N=1.1×0.5×7.485=4.117kN

木方截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=6×8×8/6=64.00cm3；I=6×8×8×8/12=256.00cm4；

1）抗弯强度计算

抗弯计算强度f=0.1871×106/64000=2.923N/mm2

抗弯计算强度值2.923N/mm2小于抗弯设计强度值13.0N/mm2,满足要求!

2）抗剪强度计算

截面抗剪强度必须满足:

T=3Q/2bh<[T]

截面抗剪强度计算值T=3×2.245×103/（2×50×70）=0.962N/mm2

截面抗剪强度设计值[T]=1.50N/mm2

抗剪强度计算值0.962/mm2小于抗剪设计强度值1.5N/mm2,满足要求!

11.1.1.2、梁底小横杆计算

梁底小横杆按集中荷载作用下连续梁计算。

集中荷载P包括梁两侧楼板混凝土集中荷载1.88kN；木方集中荷载（15.00×0.45+0.735）/2=3.743kN。

支撑钢管计算简图

支撑钢管弯矩图（kN.m）

支撑钢管剪力图（kN）

经过连续梁的计算得到

最大弯矩Mmax=0.944kN.m；最大支座力Qmax=4.19kN

抗弯计算强度f=0.944×106/5080.0=185.88N/mm2

抗弯计算强度值185.88N/mm2小于抗弯设计强度值205N/mm2,满足要求!

11.1.1.3、梁底大横杆计算

因梁底小横杆与立杆间距一致（500），小横杆受力直接传递至立杆，梁底大横杆只起构造作用，无需要计算。

11.1.1.4、扣件抗滑移的计算

扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5.2.5）:

R≤Rc

其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；

　　R——取小横杆最大支座反力，R=4.19kN；

单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

11.1.1.5、立杆的稳定性计算

立杆的稳定性计算公式

其中N——立杆的轴心压力设计值，它包括：

横杆的最大支座反力N1=4.19kN、脚手架钢管的自重N2=1.2×0.129×5.8=0.898kN

N=4.190+0.898=5.088kN

——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到；

i——计算立杆的截面回转半径1.58cm

A——立杆净截面面积4.89cm2

W——立杆净截面抵抗矩5.08cm3

——钢管立杆抗压强度计算值

[f]——钢管立杆抗压强度设计值205N/mm2；

l0——计算长度（m）；

参照《扣件式规范》由公式

（1）或

（2）计算

l0=k1uh

（1）

l0=（h+2a）

（2）

k1——计算长度附加系数，取1.185；

u——计算长度系数，取1.70

a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度0.1m；

公式

（1）的计算结果：

=51.18N/mm2，立杆的稳定性计算

<[f],满足要求!

公式

（2）的计算结果：

=18.77N/mm2，立杆的稳定性计算

<[f],满足要求!

11.1.2、梁侧模板验算

11.1.2.1、荷载计算

按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:

其中γ--混凝土的重力密度，取24kN/m3；

t--新浇混凝土的初凝时间，按200/（T+24）计算，得4.167h；

T--混凝土的入模温度，取24℃；

V--混凝土的浇筑速度，取2.5m/h；

H--混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.8m；

β1--外加剂影响修正系数，取1.200；

β2--混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。

根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；

分别为76.805kN/m2、19.200kN/m2，取较小值19.200kN/m2作为本工程计算荷载。

11.1.2.2、内楞计算

内楞采用单根60mm×80mm木枋，间距183mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=6×8×8/6=64.00cm3；I=6×8×8/12=256.00cm4；

内楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。

内楞计算简图

抗弯强度验算计算公式:

内楞跨中弯矩：

作用在内楞的荷载，q=（1.2×19.2×0.9+1.4×2×0.9）×0.183=4.26kN/m；

内楞的最大弯距:

M=0.1×4.26×500.002=1.07×105N.mm；

最大支座力:

R=1.1×4.264×0.5=2.345kN；

内楞的最大受弯应力计算值σ=1.07×105/4.08×104=2.61N/mm2；

最大受弯应力值σ=2.61N/mm2小于抗弯强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求！

11.1.2.3、外楞计算

外楞承受内楞传递的集中力，取内楞的最大支座力2.345kN,按照集中荷载作用下的连续梁计算。

外楞计算简图

外楞弯矩图（kN.m）

抗弯强度验算计算公式:

根据连续梁程序求得最大的弯矩为M=0.508kN.m

外楞的受弯应力计算值:

σ=5.08×105/1.02×104=50.008N/mm2；

受弯应力值σ=50.008N/mm2小于抗弯强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！

11.1.2.4、穿梁螺栓的计算

验算公式如下:

其中N--穿梁螺栓所受的拉力；

A–M12穿梁螺栓有效面积76mm2；

f--穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；

穿梁螺栓所受的最大拉力:

N=19.2×0.5×0.35=3.36kN。

穿梁螺栓最大容许拉力值:

[N]=170×76/1000=12.92kN；

最大拉力N=3.36kN小于最大容许拉力值[N]=12.92kN，满足要求！

11.2、楼板模板

以地下室顶板180mm混凝土楼板模板为例，模板支架立杆采用Φ48×3.5钢管，双向间距1.0m；步距1.5m；面板采用18厚木质胶合板；板底支撑采用60×80木枋，间距150mm；托梁Φ48×3.5采用双钢管

11.2.1、荷载计算：

1）钢筋混凝土板自重q1=25×0.15×0.18=0.675kN/m；

2）模板的自重线荷载q2=0.35×0.15=0.052kN/m；

3）施工荷载标准值与振倒混凝土活荷载

p1=（2.5+2）×1×0.15=0.675kN；

8.2.2、模板支撑木方计算:

木方按照简支梁计算。

方木楞计算简图

1）抗弯强度验算:

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式:

均布荷载q=1.2×（0.675+0.052）=0.872kN/m；

集中荷载p=1.4×0.675=0.945kN；

最大弯距M=Pl/4+ql2/8=0.945×1/4+1.188×12/8=0.385kN.m；

最大支座力N=P/2+ql/2=0.945/2+1.188×1/2=1.066kN；

方木的最大应力值σ=M/w=0.385×106/64.00×103=9.422N/mm2；

最大应力值为9.422N/mm2小于抗弯强度设计值13.0N/mm2，满足要求!

2）方木抗剪验算：

最大剪力的计算公式:

Q=ql/2+P/2

截面抗剪强度必须满足:

T=3Q/2bh<[T]

其中最大剪力:

V=1×1.188/2+0.945/2=1.066kN；

方木受剪应力计算值T=3×1066.5/（2×50×70）=0.457N/mm2；

受剪应力值为0.457N/mm2小于抗剪强度设计值1.5N/mm2，满足要求!

11.2.3、托梁计算:

托梁（板底大横杆）按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；

集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=1.188×1+0.945=2.133kN；

托梁计算简图

托梁计算弯矩图（kN.m）

托梁计算变形图（mm）

托梁计算剪力图（kN）

最大弯矩Mmax=1.426kN.m；

最大变形Vmax=1.922mm；

最大支座力Qmax=15.61kN；

托梁最大应力σ=1.426×106/10160=140.314N/mm2；

托梁抗压强度设计值[f]=205N/mm2；

最大应力值140.314N/mm2小于抗压强度设计值205N/mm2,满足要求!

最大挠度为1.922mm小于挠度允许值1000/150与10mm,满足要求!

11.2.4、模板支架立杆计算

11.2.4.1、荷载计算

1）脚手架的自重NG1=0.138×4.85=0.671kN；

2）模板的自重NG2=0.35×1×1=0.35kN；

3）钢筋混凝土楼板自重NG3=25×0.25×1×1=6.25kN；

静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=7.271kN；

4）施工荷载标准值与振倒混凝土活荷载NQ=（2.5+2）×1×1=4.5kN；

不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算N=1.2NG+1.4NQ=15.025kN；

11.2.4.2、立杆的稳定性计算:

立杆的稳定性计算公式:

其中N----立杆的轴心压力设计值（kN）：

N=15.025kN；

φ----轴心受压立杆的稳定系数,由长细比lo/i查表得到；

i----计算立杆的截面回转半径1.58cm；

A----立杆净截面面积4.89cm2；

W----立杆净截面模量（抵抗矩）5.08cm3；

σ-----钢管立杆最大应力计算值；

[f]----钢管立杆抗压强度设计值205N/mm2；

L0----计算长度（m）；

考虑到高支撑架的安全因素，适宜由下式计算

l0=k1k2（h+2a）

k1--计算长度附加系数取值1.185；

k2--计算长度附加系数，h+2a=1.7取值1.003；最大应力计算值σ=75.68N/mm2小于抗压强度设计值205N/mm2，满足要求！

立杆计算长度Lo=k1k2（h+2a）=1.185×1.003×（1.5+0.1×2）=2.021m；

Lo/i=2020.544/15.8=128；

由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.406；

钢管立杆的最大应力计