固结灌浆施工方案.docx
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固结灌浆施工方案
1.工程简述
1.1工程地质条件概况
金沙江xxx水电站位于四川省宜宾县和云南省水富县交界处,是金沙江下游河段规划的最末一个梯级,工程以发电为主同时改善航运条件,兼顾防洪、灌溉,并具有拦沙和对溪落渡水电站进行反调节等作用。
电站距下游宜宾市33km,离水富县城1.5km。
工程枢纽主要由挡水建筑物、泄洪消能建筑物、冲排沙建筑物、左岸坝后引水发电系统、右岸地下引水发电系统、通航建筑物及灌溉取水口等组成。
其中拦河大坝为混凝土重力坝,坝后厂房和地下厂房分列两岸布置,泄洪建筑物位于河床中部略靠右侧,一级垂直升船机位于左岸坝后厂房左侧,左岸灌溉取水口位于左岸岸坡坝段,右岸灌溉取水口位于右岸地下厂房进水口右侧,冲沙孔和排沙洞分别设在升船机坝段的左侧及右岸地下厂房的进水口下部。
拦河大坝最大坝高162.00m,坝顶长度896.26m;两岸厂房各安装4台800MW机组,一级垂直升船机最大提升高度114.20m,设计年货运量112万t。
xxx水电站正常蓄水位380.00m,死水位370.00m,水库总库容51.63亿m3,调节库容9.03亿m3。
xxx水电站坝址区基岩主要为三迭系上统须家河组河湖沼泽相砂岩、泥岩与含煤地层,岩性岩相变化大,交错层理发育。
按沉积规律和岩性特征,须家河组可分为4大岩组(T31~T34),T32又分为6个亚组(T32-1~T32-6),其中T32-6亚组还存在4个小型沉积韵律层,可进一步细分为4个岩性段,即T32-6-1~T32-6-4;各岩组中以T31、T33岩组软岩含量相对较多,T32、T34岩组以厚层砂岩为主,泥质类软弱岩石极少。
坝址区位于NEE向的糖房湾短轴背斜东倾伏段,发育有NW向的立煤湾膝状挠曲、软弱夹层、挤压带和断层及节理裂隙等构造。
左厂①~左厂⑧坝段分布的地层是T32-4~T32-6-2,主要为中厚至巨厚层砂岩,岩石微风化或新鲜。
区内断层少,岩体较完整至完整。
孔壁波速多在3200~4800m/s之间,RQD值50%~70%。
除断层、夹层及影响带外,一般岩体质量为Ⅲ1~Ⅱ类。
升船机坝段地层为T32-6-1和T32-6-2,主要为中厚至巨厚层砂岩,岩石一般呈微风化,局部存在中至强风化岩体。
由于区内小断层比较发育,断层交汇带部位岩体完整性差,大部分岩体较完整。
岩体质量以Ⅲ1类为主,存在Ⅲ2类和断层交汇带的Ⅳ类岩体。
为了提高坝基的均匀性和整体性,增强基础的承载能力和近坝部位的防渗能力,依据坝基岩石条件,对重力坝坝基进行全面固结灌浆处理。
1.2固结灌浆孔布置及施工方法简述
本标段坝基岩面全部布置有固结灌浆,其布置形式分五个区(A2、C2、D1、E、F1区),孔深分别为8.00m、15.00m、20.00m、25.00m、30.00m。
布孔采用梅花型布置,孔、排距为2.5×2.5m、2.0×2.0m、2.5×2.0m,孔向一般为铅垂孔。
灌浆用水泥主要采用42.5级抗硫酸盐水泥,固结灌浆均考虑采用有盖重和在混凝土浇筑间歇期内施工,不占用直线工期,对于局部地质条件复杂的部位,为保证灌浆效果,施工过程中将依据施工图纸或监理工程师指示适当加深孔深,并且采用细水泥浆液或化学浆液灌注。
固结灌浆孔按排分两序(Ⅰ序排、Ⅱ序排)、排内分两序(Ⅰ序、Ⅱ序)施工,在施工Ⅰ序孔之前,先进行物探孔、先导孔、灌前声波测试和压水检查的施工,以获取坝段区域范围内的地质情况资料。
施工采用:
“自上而下分段灌浆”和“一次成孔、自下而上分段灌浆”的施工工艺。
2.设计工程量
主要工程量统计表
表2-1
坝段
分块名称
工程量(m)
坝段
分块名称
工程量(m)
厂①
齿槽
543.0
厂⑥
齿槽
780.0
甲块
1090.0
甲块
1744.0
乙块
1242.0
乙块
1512.0
丙块
1850.0
丙块
1537.0
厂②
齿槽
780.0
厂⑦
齿槽
390.0
甲块
1537.0
甲块
873.0
乙块
1775.0
乙块
568.0
丙块
3365.0
丙块
/
厂③
齿槽
390.0
厂⑧
齿槽
562.0
甲块
787.0
甲块
1962.0
乙块
887.0
乙块
1139.0
丙块
1682.0
丙块
/
厂④
齿槽
780.0
航①
甲块
3639.0
甲块
1636.0
乙块
1509.0
乙块
1775.0
丙块
/
丙块
3365.0
碾压混凝土
一期
8575.0
厂⑤
齿槽
390.0
二期
5290.0
甲块
858.0
坝前
10772.0
乙块
887.0
检查孔及抬动观测孔
5275.0
丙块
1682.0
合计
73428.0
注:
表中所列工程量为设计工程量,实际孔数根据现场情况进行调整,调整数不少于设计总数的5%,工程量现场监理实际核定为准。
坝后厂房下游永久防洪墙及回车场回填工程固结灌浆工程量不包括在内。
3.施工依据
设计图纸、水泥灌浆施工技术规范及招标文件等。
4.施工布置
本标段基础处理工程量大,工作面分布范围广。
为保证施工质量、进度、安全及施工的连续性,必须合理有效布置供风、供水、供电、通讯、集中制浆系统、排污线路及施工平台;考虑本标段总体布置及进度情况,基础处理布置情况如下:
㈠施工供风
本标段基础处理主要用风为固结灌浆施工用风,部分为廊道排水孔施工用风。
根据坝基和防洪墙固结灌浆总体施工情况,施工用风统一由系统供风站供给;具体布置情况详见施工总平面布置;固结灌浆施工高峰期集中供风量为72m3/min,其他液压潜孔钻自带电动空压机进行施工。
坝基排水廊道排水孔施工用风,根据现场施工条件,由预留通道引到工作面进行排水孔施工。
㈡施工供水
所有基础处理项目的施工用水自主坝系统供水管路接引,并依据施工计划分期进行相应的调整,具体布置情况详见施工总平面布置;固结灌浆施工高峰期用水量为170m3/h,帷幕灌浆施工高峰期用水量为160m3/h。
㈢供电布置及施工照明
坝基固结灌浆用电直接从坝前和坝后施工供电系统引至各施工作业面,帷幕灌浆施工用电,从就近布置的主变压器直接向基础灌浆廊道内架设专用线,具体布置详见第四章施工总平面布置;廊道内的线路架设要求沿下游墙壁2.00~2.50m高的部位统一布置,并且每间隔40.00m布置一个配电箱。
坝面固结灌浆等项目施工期照明采用主坝浇筑照明系统,局部加设碘钨灯等;廊道照明,拟在各层廊道及洞室加装统一照明系统,照明灯具采用加装防护罩的灯具,灌浆廊道及灌浆廊道间隔10.0m安装,排水洞间隔15.0m安装,照明线路为单独低压供电线路。
固结灌浆设备施工高峰期用电负荷约为770kW,潜孔钻和液压钻回转钻设备用电由投标文件第四章施工总平面布置有关章节统一考虑;坝基廊道帷幕灌浆设备施工高峰期用电荷约为610kW。
㈣施工通讯
由于施工面较多,为保证集中制浆站与施工作业面的联系,采用安装有线专用电话进行联系,对外协调联络采用对讲机。
㈤施工面卫生设施
为保持施工面清洁,在施工中的生活垃圾和生产垃圾放置在各班组配备的专用保洁桶里,保洁桶由专人清理。
4.1集中制浆系统布置
㈠集中制浆站选型
为保证灌浆过程的连续性,满足现场用浆需求,在施工过程中采用集中制浆方式。
集中制浆站拟采用杭州钻探机械厂制造的JZ222-15型智能集中制浆站,该集中制浆站具有自动控制功能的智能化制-送浆设备,根据选定的制浆量及浆液水灰比可以自动控制水、水泥及添加剂的添加量,可以监视并自动记录整个制(送)浆过程的流量、压力、水灰比等参数,并对散装、袋装水泥均可适用。
该集中制浆站主要由螺旋输送机、控制室、电子称重装置、制浆机、搅拌机、拆包机、灌浆泵及管路组成,制浆能力为15.00m3/h,可同时具有两路供浆能力,能够满足现场供浆要求,设备技术参数见下表4-1
JZ222-15型集中制浆站技术参数表
表4-1
1、制浆能力(高速制浆机二台,三台湿磨机)
2、储浆能力
制浆能力
15m3/h
储浆量(粗)
1.0m3
浆液配比(水:
水泥)
0.4、0.5:
1
储浆量(细)
1.0m3
水灰比误差
≤±3%
功率
2x4kw
功率
2x7.5kw
4、输灌浆能力可同时进行1--2路输(灌)浆
3、输送能力
每路最大输(灌)浆压力
5MPa
水泥输送机
≥25t/h
每路最大输(灌)浆流量
9m3/h
输送机与地面夹角
≤25°
功率
2x22kw
输送机功率
7.5kw
5、自动记录功能
6、设备总功率
92kw
记录水、水泥及添加剂配比的制浆参数;
记录浆液密度(水灰比)、流量、压力等灌浆参数
7、设备总总量
7.5t
8、集装箱外形尺寸
(长x宽x高)
6058x2438x2896(mm)
为满足施工高峰期灌浆强度要求,在集中制浆站配置能够存储50吨的袋装水泥储存房或50吨水泥罐(坝基固结灌浆采用散装水泥,坝基廊道帷幕灌浆采用袋装水泥),结合现场布置情况,水泥储存房暂定尺寸为8.0×5.0m(长×宽),储存房内设置高于地面100cm的平台,便于水泥存放和避免水泥受潮结块。
对于需同时使用超细水泥灌浆时,现场采用湿磨机磨细后使用,制浆站总占地面积约80m2,为保证水泥满足前方生产需要,在后方修建一个水泥仓库。
集中制浆站布置及结构详见投标图SJ-TB-XJB/0563-04-12-02。
集中制浆站制备水灰比为0.5∶1比级的浓水泥浆液,便于施工面按所需浆比进行调整。
制备浆液使用高速搅拌机,保证搅拌时间不少于30s。
为保证计量准确,制浆站配备电子称量设备及比重称、核子比重计,水泥计量全部采用计量皮带计量。
制浆系统制浆能力可达到15m3/h,满足要求,为保证浆液在有效期内用完,制浆必须保证随用随制,不得提前制浆留存。
每班安排专人负责清理的制浆站卫生,对废弃的水泥袋及时回收。
做好制浆站防尘工作,制浆站人员在工作过程中,应配戴防尘口罩及眼罩。
㈡集中制浆站布置
制浆站位置尽可能考虑交通方便及接近施工面,依据现场施工计划及进度安排,固结灌浆和帷幕灌浆的集中制浆站布置随施工进度及部位的不同进行调整;具体布置详见投标图SJ-TB-XJB/0563-04-12-02。
⑴1#集中制浆站布置在坝前高程270.0沉井平台适当部位,主要供给坝基固结灌浆施工用浆,后期转移到下游二期纵向围堰与冲砂孔结合段右侧高程279.0平台适当部位(在2011.1~2011.11期间的水泥主要由缆机吊运到集中制浆现场,2011.12~2012.4期间的水泥主要由汽车拉运到制浆现场),主要供给230.00灌浆廊道帷幕灌浆施工用浆和接缝、接触施工用浆;另外,考虑到其它标段拆除下游二期纵向围堰时,由于开挖爆破影响该部位集中制浆站正常制浆,因此,在2011.11~2011.12期间将1#后期集中制浆站转移到高程303.0平台,等拆除完成后再转移到高程279.0平台。
⑵浆液中转站
根据输浆管路的长短情况,帷幕灌浆施工时在廊道内设置送浆中转站向基础灌浆廊道输送浆液,现场经过二次配浆后进行灌浆作业。
4.2施工排水、排污布置
基础处理项目施工过程中,将产生大量的弃水、弃浆及岩粉、岩芯,为保证施工面的正常施工和现场文明施工,在施工过程中及时做好作业面的排水、排污工作。
㈠固结灌浆排水、排污
坝基固结灌浆施工弃水、弃浆的排放,采用在每一施工面周边部位,用砖砌挡水围堰,防止施工废水流至其它坝块,影响施工;另外,在混凝土浇筑收仓时,纵向等间距埋设2~3道倒梯型排水槽,形成坝面排水通道,排水槽端头设集水泵坑,排污坑内设置排污泵将污水抽排至坝基施工排污
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