彩盒包装类后工生产工艺流程.docx

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彩盒包装类后工生产工艺流程

彩印包装类后工生产工艺流程

（一）表面处理作业内容

一，.施工单，生产计划排程：

从上质检处接到生产施工单后，按生产计划排程安排相应生产。

按施工单的加工内容对并安排生产机台。

1.确定加工内容：

（1）过胶：

哑胶、光胶、镭射、介质镭射；

（2）过油：

哑油、吸塑油；

（3）UV：

发外作业；

（4）磨光：

磨吸；

2.按工单数量领取使用材料。

3.产前品质作业宣导及生产注意事项讲解。

（过油）

二.施工单，品质检验标准，首件检验报告，产品标准卡：

1.机长拿到生产工单后，确定加工材料。

如：

水性油.、哑油.吸塑。

2.把油调到正常的秒数：

（4号杯）16～18秒，温度要求控制在50C-80C。

3.先上3-5张彩纸上机生产并检验。

（1）检查油是否干透；

（2）用白纸在表面磨擦，看是否掉色；

（3）把彩纸对折，看是否爆色；

（4）检查表面是否脏点.黑色；

（5）特别注意;专色是否有变色现象。

4.检验合格，经品管确认合格后，大货生产。

（磨光）

1.磨光机生产点火时，必须检查煤气是否有漏气现象，由机长操作，以防安全事故发生。

2.要求机台温度必须达到80℃～90℃之间方可生产。

3.收纸员要注意钢带的位置，如走位要马上停机和减去压力，调整钢带到正的位置。

4.先压光3～5张产品，进行首件检查确认。

检验内容：

皱纸、变形.伸长.缩短光亮度，耐磨度、爆色、掉边.掉色.（特别注意金色和专色是否变色），确认合格后，转品检确认后，方可大货生产。

（过胶生产）

1.机长在接到生产工单后对半成品进行核对，按工单加工内容（光胶.哑膜.介质镭射.）安排生产。

2.机长对3～5首件生产进行检验，检验项目为：

返白.脏点.胶水纹.出膜，起泡.皱纸.皱膜.粘度.主管确认合格后，转品检首样确认合格后再大货生产。

3.特别要注意：

金.银卡纸.压线、击凸的产品一定要用指定的胶水，生产时膜要尽量放松。

4.收纸每100张一格，自动机200张一格，并填写标示卡。

5.如发现有弯曲的产品一定要反过来放好，方便下一工序生产。

6.选品要用大笔划线注明产品，堆放高度不能超出1.5米，拉往成品区赌堆放不能超黄线或压线堆放。

1.同颜色.同规格.不同内容的产品，一定进行收尾清理，清理现场后，用保鲜膜封好，以免混料。

（特别注意药品的彩盒）

2.数量一定要准确，每100张一格，并填写标示卡隔离标示。

3.选品一定用大头笔划线注明，拉到成品区摆放整齐。

4.纸张堆放高度不可超过1.2米，并不可超越区线。

5.把急件优先送到下工序。

6.每版产品安全送到下工序，并摆放整齐，现场交接签收。

7.如果订单量大或生产周期较长，生产部门必须要在客户规定允许的交货时间内完成订单。

（二）啤压部作业内容

1.坑盒，由上工序裱纸部把样板交接到啤压车间，签收后由啤板管理员把每份工单的啤板找出来，放到待板区。

2.克纸和不干胶，坑纸上工序或质检部门送样板签收后，由啤板管理员把每份工单的啤板找出来。

放在待板区。

（注：

坑盒工单放在坑盒待啤区，克纸和不干胶工单放在克纸工单待啤区。

）

3.每个啤板都有编号，由啤板管理员编号摆放在啤板存放区，以客户单位，分类存放好。

4.啤板需要换刀的，强制换刀，压线视其磨损情况而定：

（1）啤板出现已整板换刀三次，必须整板报废，重新制作新啤板。

（2）啤板使用已达到8-10万张次（坑盒）,啤板管理员视其啤板.刀线，磨损程度换刀，或整板报废，以免影响产品质量。

（3）啤板管理员必须清楚每个啤板的使用的有效数据（每次使用数量张次）,并经常检查啤板的刀.线是否可以继续使用，保证啤板完好可有效使用，避免啤工装好后再拆卸换刀的情况存在。

一.作业前准备工作

1.检查界机是否正常做好日保养工作记录。

2.对制作模具进行清洁保养。

3.主管根据生产计划排程，查看工单的交货期和材料到位情况选择工单进行制作。

二.作业过程

1.认真阅读工单资料，仔细观察样板图纸，对产品的形状结构、功能等做深层次的分析和研究，以便合理安排机台。

2.啤板材料，夹板开的大小，钢线要根据纸张的厚度，选用合适的规格。

3.绘制图时，要根据客户的要求，确定生产时是啤正面还是反面。

4.确保折叠纸盒的钢刀线和压痕线之间的平行角度的精确性。

5.根据纸张伸张.收缩的规律要选择相对稳定的纸进行绘图。

6.锯板是，锯条一点要直，落刀时注意刀的接位是否平衡.到位，并加撕纸刀口。

7.检查完成的啤板是否符合施工单的要求，与正确样板是否一致，发现不符，立即予以修正，当日完成。

8.做好交接班手续，清洁工作岗位。

三.纸张啤板注意事项

啤吊牌、坑盒、贺卡、药盒、灯盒等坑纸盒仔类，产品与产品之间产品与边位一定加断刀，方便装订排废，从而降低成本，提高效益，有特殊要求除外。

（一）工作前的准备工作

1.认真审核工单要求，确认产品规格，名称及数量等。

2.认真审核产品标示和检验报告，核对针位.咬口。

3.电源、气泵开关、加油.、清洁机身、擦拭电眼、检查机器按钮是否灵敏，保证机器安全生产。

4.领取啤板，并对照施工单及印张检查尺寸是否正确。

（二）作业过程

1.将啤板按正向居中的位置装机，用螺丝固定，锁好板框，并在反面垫一张压力纸。

2.去除板上杂物。

3.压力按照从小到大进行逐步调节，每次加压不得超过25T，直到主要刀位啤穿即停止加压，进行试啤1～3张，对照客户来样，检查啤板刀线位置是否正确，若不合格，要立即报告当班主管进行处理。

4.根据纸张厚度选择合适的呀痕线做线。

5.根据先刀的位置，啤压1～3张校正啤位。

6.进行细微的压力调节，补纸，校穿，使刀口压力均匀，切角完整，压痕线饱满且无爆纸.爆线。

7.啤出3～5张，机长核对工单和附样准确无误，交当班主管审核首件样后，经品管确认后，方可大批量生产。

8.生产过程中啤压速度控制在4500张/小时下，每300张自检1次。

9.在生产过程中要保证压力均匀，无啤不穿、爆线、色位不分中、掉线及对色位等现象。

10.安全停机，先将速度降低才停机，关闭气泵、电源，做好清洁卫生工作。

一.领取工单和附样到指定机台，做好作业前的准备工作。

1.认真检查工单内容，所附的规格样本是否齐全。

2.根据机器保养指进行保养并记录。

3.检查机器是否正常，保险系统是否正常。

4.认真审核产品工艺要求和产品检验标准。

二.作业过程：

（三）手啤作业流程

1.到啤板摆放处拿啤板，核对样板和啤板编号。

2.啤板要装在机器的中央位置，上下要紧固锁牢，防止啤板跨板，以免酿成事故。

3.调校压力，应由轻起逐步增加到合理的压力，压力过重会造成啤刀弯曲、变形、产品爆线，造成品质事故。

4.做线应该按照纸张的厚度来衡量，纸位的大小，坑纸贴合主线要做两层纸线，啤出的产品一定要易折。

5.调校好针位，啤出一张成品，自己核对样板尺寸要求，确认无误，再交当班主管签首件样后，并送质检确认后再大货生产。

6.在生产过程中，必须每啤200张自检一次，看是否有爆线，啤不穿，啤过色位，落纸不准等问题是否存在，遇到问题要及时采取纠正措施。

7.啤好每一板，必须填写半成品标识卡，啤坑纸盒时要按裱纸部分的分隔数量标签分开，如果克纸吊牌，必须200张用标签隔开，坑纸高度不超过1.7ｍ并确保数量。

8.刀口不可以太大，克纸0.5毫米以内，5公分以上不可以有两个刀口。

（四）松纸撕纸流程

1.松纸员接到机长指令，按工单工号把印纸拉到机台旁边。

2.撕纸员把已啤好的半成品拉到排废区除废，要求撕纸员看清工单上面有多少款产品，按产品分类排列摆放，撕好后以保鲜膜围好，拉到装订车间半成品区摆放好，做好交接管理记录。

3.松纸于员到裱纸部拉纸时，要抽检数量是否准确。

数量不准确或未按要求堆放，可拒绝签收，直至裱纸部改善为止。

4.在啤机啤出来半成品时，松纸员应根据纸张大小来叠卡板，以免撞坏或压坏。

5.排废时一定要清除干净，款数多的时候，要认真分开放卡板，以免混装，用保鲜膜包好，高度不可以超1.7ｍ，放在半成品区，与装订车间进行数量交接签收。

（五）注意事项：

每天按时到生产部领取生产工单，并依照PMC生产计划安排生产任务。

如果是订单量大或生产周期较长，生产部门必须要在客户规定允许的交货时间内完成订单。

1.产品流入装订车间

1.1啤压部啤好的产品板要有标识卡，标识卡上有工程单号、产品数量、啤工工号。

1.2如需要装订部注意的地方要标示清楚。

1.3数量要准确，双坑B坑100张隔开，E坑150张隔开。

单坑B200张隔离开，E坑300张隔离开。

克纸要300张隔开。

对裱300张隔开。

1.4每板产品要放整齐。

产品不可超出卡板10㎝。

1.5每板产品不能超过1.7米。

克纸不得超过1.2米。

1.6对易滑的产品要拉上膜，如没按要求做，倒下来损坏的产品由啤机部全部责任。

1.7克纸彩盒卡吊牌大刀口位不得超过0.5毫米，5公分内不的出现有两个刀口。

1.8每张大纸在对角处要开一道刀口。

1.9在产品与产品之间不要的部分都需开一道刀口，以使排废时减少难度，增加产量。

1.10每款产品都要啤穿，不可啤爆线。

1.11每款产品都对线，有色位的要对色位。

1.12把啤件拉到装订要分类整齐摆放。

2．克纸、彩卡、吊牌排废流程作业

2.1生产人员接到工单后看清产品与工单相符。

2.2要看清一张大纸上面有几款产品。

2.3要对啤机啤好的产品进行核对，数量是否与标示卡上一致，是否按要求隔纸，产品摆放是否整齐。

2.4确定无误后开始作业。

2.5撕纸时要顺着刀口往上撕。

2.6一张大纸有多款产品的要边撕变分类摆放，不允许把不同的产品放在一起。

2.7排废时要拍废干净。

2.8要穿孔的产品一定要将产品摆放齐，再由上往下穿，不可将产品的正面朝下反来穿。

3．注意事项

3.1需要上机的产品要整齐摆放在板上，用拉膜包好。

3.2每板不得超过1.7米。

克纸不得超过1.2米。

3.3要挂上标识卡，标识卡上写明产品名称、产品数量、生产工号、工程单号、数量要准。

3.4不需要要上机的产品按客户包装要求进行包装。

3.5在排废过程中发现有未啤穿的产品不可强行排废或穿孔，要及时报质检和带班主管，以免造成损失

4．上机产品生产流程

4.1带班主管安排任务时要讲解产品的生产流程及产品的结构、品质注意事项等。

4.2调机时机器要慢速运转，检查各个部位是否正常，再按产品的规格进行调机。

4.3机台全部人员都能知道产品的生产信息，避免混批生产。

4.4机长要按工单要求使用胶水。

4.5机长要清楚每款产品的订数，发现不够数要及时上报给带班主管。

4.6打磨时是磨掉一层油，打磨时要注意是否激光扫过的部位与胶水位相同。

4.7上机时，放盒人员一定要全部翻看一遍，看有没有其他产品混合在里面。

4.8遇到新的品种时先做一些产品，用废纸块压1～2小时，再检查胶水粘不粘。

4.9胶水粘度一般是以粘烂贴口位的纸为准。

4.10经带班主管和品管签字确定品质合格后在大货生产。

4.11机长要注意胶水过多或过少，导致胶水不到位，粘口开或粘花等现象。

4.12机长要2小时对胶水搅拌一次，以免胶水沉淀影响粘度。

4.13机长及机台人员要经常检查产品是否有拖花、刮花、压痕、贴歪、超线、离线、上下线、开胶现象，如发现以上现象，机长要立即停机，检查出原因并解决后才能继续生产。

1.14对易花的产品，如表面是黑色、红色、蓝色等，要特别注意有拖花、刮花等现象，特殊产品要带手套作业。

5.包装作业及注意事项

5.1一般产品是50腰扎，特殊产品按要求捆扎。

5.2腰扎不能太松，以免产品散落，腰扎数量要够数。

5.3装箱的产品是50个正反，按要求进行装箱，数量要准。

5.4摆放的产品是50正反，卡板要垫上干净的废纸皮，整齐摆放好，用拉膜包好，再用废纸块压在贴口位处。

5.5每板不得超过1.7米，写上标识卡，标识卡上注明产品名称、工单号、数量、生产号。

6.手工贴盒子流程

6.1带班主管安排任务时要将解产品生产工序及产品结构，品质注意事项等。

6.2要看清楚产品是单面还是A\B\面。

要清楚是否有相似的产品在同时生产，生产时不可将A\B面混乱。

6.3生产员工要按工单要求使用胶水。

6.4对磨光、过光油、过水性油的产品一般用磨光胶（3705）；过哑胶、光胶的产品一般用基胶（719胶水）；过UV油的产品一般用UV胶（663）；对克纸或坑纸要贴PVC磨片的一般用过塑胶（302或3099）。

6.5要色位的产品要对齐色位，但上下线不可超过正负2毫米，如色位可以对，但上下线相差太远或上下线可以对色又超过正负2毫米的产品，要报给带班主管处理。

6.6贴盒时开纸要均匀，宽度不可超过1.5厘米也不可少于一厘米，胶水要扫均匀，不可太多或太少。

6.7胶水太多容易走位，出现离线也容易出胶水，将产品粘花，太少容易开胶。

6.8最好在扫好胶水3～5分钟再做，但不能太干。

6.9对于贴口有色位的产品要特别注意贴口是否牢固。

6.10生产过程200数量自检一次，不可有超线、离线、上下线、粘花、开胶、拖花等现象。

如有出胶水的产品要用湿布擦干净。

6.11对于易花的产品如黑色、红色、蓝色当要做到轻拿轻放，将台面铺上柔软一点的纸，不可乱拖，指甲太长的要剪掉，对特殊的产品要带手套作业。

6.12做好的产品不能叠得太多，以免皱纸。

6.13勾底的彩盒胶水不能太多，以免粘花。

6.14要注意并经常经常检查盒底能否打开。

6.15要注意不要把盒子底的耳朵刷错胶、生产不良产品。

7.贴PVC磨片作业

7.1贴PVC膜片的产品胶水的大小一点要控制，胶水要均匀。

7.2涂胶水时尽量要靠近一点“U”或”O”形的缺口边缘。

7.3胶水圈大不能超过PVC膜片。

7.4贴PVC膜片要居中，不能出胶水，PVC膜片不能贴歪、压线。

7.5发现PVC膜片有刮花的不要贴上去，有灰尘的则擦干净再贴。

7.6要边贴变检查，贴号的车票要整齐摆放，拉上拉膜封好。

7.7每板不得超过1.7米，克纸不得过1.2米，写上标识卡，标识卡上写工程单号，产品名产品数量、生产者工号。

8.手挽袋生产流程

8.1接到生产任务后要清楚车票的生产工序及产品结构。

8.2要熟悉产品表层处理正确选用胶水。

8.3在操作时折线贴好半成品，胶水要扫均匀，不可太多或太少。

8.4每生产200个自检一次，看有没有超线、离线、开胶或粘花。

8.5贴底时要注意折线不能折爆、折皱，不能将底面贴错。

8.6不能把字贴掉，边卡要粘牢，不能掉。

8.7打孔要注意两边孔位要平等，孔位的大小按绳的大小来决定。

8.8打孔时产品摆放整齐，按紧再钻下去，以免走位。

8.9穿绳按样穿，不能把绳穿错，需要打结的要牢固。

8.10按包装生产流程进行包装。

9.包装入库流程

9.1包装工接到任务后要清楚有没有相似的产品，以免混乱。

9.2看清工单上的包装要求，每包的数量要一致。

9.3产品要先检查后再包装。

9.4需要手打绳或机打绳的不能打的太松。

9.5工单上要求尽送的产品按产品的生产的实数包装，不需尽送的要按工单订数进行包装，有尾数的要包尾数，并在包装纸上和标签上注明是尾数，其余多的产品要包好存仓，要注明是存仓

9.6标签要正确清晰、字体工整填写，写好后要核对一遍，看有没有写错，贴时也和产品核对一遍，不能贴错。

9.7贴标签时要贴牢固，胶水不能刷的太多，影响外观，粘标签要注意四边和四角，贴牢固。

9.8包好的产品一层要隔一张纸皮，以免产品滑倒。

9.9包好的成品不能超出卡板的10公分。

9.10对易倒的产品要拉上膜。

9.11每板产品不能超过1.7米，贴上入仓单，入仓单不能涂改，写明产品本名称、数量、工单号、生产工号。

9.12入库员把包装好的产品先检查每板产品是否有入仓单，是否都有标签，数量是否与入仓单上相符，标签是否有质检的盖章。

9.13确保无误后拉到成品仓交接处。

9.14拉过去的成品要整齐摆放。

9.15当天完工的产品必须要当天入仓。

9.16入库员负责与成品仓进行交接，交接时核对标签是否正确，数量和入库单上的数量是否一致，确定无误后成品仓进行交接。

9.17经双方签字后入库员拿回入仓单的回执留底备查。

9.18每天对工单订数已经完成的产品要登记在装订生产日报表上。

9.19对欠数的产品要在工单，欠数本和日报表上注明欠数产品的数量。

当天要通知生产部欠数追踪员。

9.20对已入库还没完成的在产品要在生产工单上注明完成的数量。

10.生产巡查作业要求

10.1巡查应配合车间出货的要求进行检查。

10.2不允许出现急出货的产品没检，不急出货的产品先检的现象。

10.3对上机产品的巡查要根据机台生产情况进行。

10.4产品上机时应核对胶水（手工贴盒也一样）有没有用错。

10.5机台要10分钟进行一次抽检，手工贴盒要30分钟进一次抽查。

10.6彩卡吊牌要经常抽查，对易混的产品一定要做到勤检查，预防产品混放。

10.7做好的产品要及时终检，及时包装。

10.8对包好的产品要贴上标签进行核对、盖章、入库，不要待下班时才对标签进行核对。

10.9每天要对车间所有的不良品在下班前15分钟内全部收走。

10.10产品不可乱摆、乱放，整理生产场地，卫生要保持干净整洁。