QT25塔机方案.docx
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QT25塔机方案.docx
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QT25塔机方案
QT25塔机安装方案
一、编制依据:
JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》、GB5144-2006《塔式起重机安全规程》、JGJ33-2001《建筑机械使用安全技术规程》、《塔吊使用说明书》。
二、工程概况:
本工程建筑面积6977.2m²,东西长60m,南北宽30m,高23.2m,拟使用1台QT25塔吊,1台QTZ315B塔吊,位于工程北部。
QT25塔吊作业半径为35米,QTZ315B塔吊作业半径为36米,QT25塔吊高26.4米,QTZ315B塔吊高30.8米,砖、构件放在工程中部塔吊附近。
搅拌机在塔吊附近,砂、石在现场北部,使用时用人工运至搅拌机附近,搅拌后用塔吊运至使用部位,钢筋棚、木工棚在工程北侧,吊装时用人工运至后,再进行吊运。
三、作业条件及周围情况:
现场开阔,无障碍物,吊装物品均在作业半径之内,总箱在QTZ315B塔吊附近,电缆均采用埋地敷设。
四、组织运输车辆及辅助设备和安装所用的工具:
采用18马力潍坊产拖拉机拖大拖排1辆,用QY25吊车装车,运至施工现场。
保管员逐一进行收管验收。
各种专用扳手,钳子,螺丝刀,绝缘胶带,安全防护用品如安全带,安全帽,油丝绳等均收藏入库。
五、人员组织:
现场指挥:
张中华
信号指挥:
李学亮
安装人员:
孟卫海韩启刚孙庆迁
电工:
李怀光李兵裴玉峰
司机:
董立明
起重工:
陶小波
机操工:
韩启华
钳工:
朱海民
安全员:
李全生
六、塔吊安装工艺流程
一、塔吊的技术性能
QT25塔机是根据建筑市场需求设计的新一代塔机,该机广泛采用国内外塔机的先进技术,结构新颖,性能良好,广泛应用于高层建筑施工中。
其主要特点:
1、加长起重臂,覆盖面积大。
2、独立起升高度高。
3、标准节式塔身,组装、运输方便。
4、整机结构协调。
5、塔机性能优良。
回转机构采用先进的行星齿轮减速器、液力耦合器传动。
启动、停车平稳,定位锁车可靠。
6、司机是宽敞舒适,视野开阔。
7、安全装置灵敏可靠,保障工作安全。
塔机的主要性能和技术参数:
起升力矩(KNm)
2.5
最大幅度(m)
35
最大幅度处额定起重量(t)
0.74
最大起重量(t)
2.5
起升高度(m)
26
起升速度(m/min)
25
小车变幅速度m/min)
24
最低稳定下降速度(m/min)
≯7
回转速度(r/min)
0.7
平衡重(t)
3.8
基础施工
1、经地质部门勘察,本工程施工场地土壤持力层承载力为200kpa,符合塔机搭设地基耐力要求。
2、基础位置:
为方便施工,便于拆除,保证安全施工。
3、基础处理:
平整出边长为4.0米的正方形,挖深1.2米,并夯实使其地面压强≥100KN/m2再浇筑C30细石砼,将底架安放在混凝土基础上,用水准仪将四个支架基本找平,用钢板垫牢。
做好砼排水沟,以防雨后积水,引起塔机基础下沉。
二、起重机的结构特点:
1、主要部件的结构及特点
(1)、起升机构:
主要有三速电机、ZQ40-12.5减速器、卷筒、制动器、联轴节、底架、及高度限位器等组成。
(2)、回转结构:
主要有回转传动部分及回转支承两大部分组成。
回转传动机构有电动机、液力耦合器、电磁平盘制动器、行星齿轮减速器组成。
(3)、变幅机构:
主要有单速电机、涡轮减速器、卷筒、底架及幅度限制器等组成。
(4)、底架:
主要有方架、支腿、压板、撑杆组成。
(5)、塔身:
由塔身标准节、支撑节、根部节组成。
节间由M24×240高强螺栓连接。
(6)、下转台:
本结构有两部分组成,上部为钢板焊接的箱形结构,下部为固定节,回转支承固定于结构顶部,下部结构分别与塔身及顶升套架顶部相连,引进小车导轨固定于下部结构的横梁上。
(7)、上转台:
本结构为钢板焊接的箱形结构,左侧设有工作台,后部有回转限位器。
该结构下部座落在回转支承上,左侧固定有回转机构,右侧固定有司机室。
上部结构分别与塔帽、起重臂和平衡臂固定。
(8)、塔帽:
前倾式结构式桁架结构。
上部与起重臂拉杆、后端与平衡臂拉杆相连,下部与上转台以销轴相连。
(9)、司机室:
安装于上转台右侧。
(10)、起重臂:
正三角形桁架结构,有5节臂架组成,双吊点位于第二节上弦杆上,臂头前段设有破绳器,节间采用销轴连接。
(11)、平衡臂:
平面桁架结构。
起升机构位于臂架中后部,其后为排绳器及平衡重,配电箱位于臂架前部。
臂架周围设有防护围栏。
(12)、平衡臂拉杆:
钢性拉杆,销轴连接,分为前、后两组。
(13)、起重臂拉杆:
钢性拉杆,销轴连接,分为前、后两组。
(14)、起重跑车:
车架为三角形结构。
设有紧绳器、断轴和断绳保护器等。
(15)、吊钩
2、安全装置
(1)、设有力矩、起重量、高度、幅度、回转等限位器,起重量限位器置于上转台固定节前上部,回转限位器固定在上转台后部,高度限位器位于起升卷筒轴端,变幅限位器位于变幅卷筒轴端。
(2)、当起重量超过最大起重量并小于此值的110%时,声光报警,同时切断上升方向的电源,当起重量达到最大起重量的50%时,自动切换为中、低速起升。
当起重力矩大于相应工况下的额定力矩并小于此值的110%时,声光报警,同时切断上升和幅度增大方向的电源。
当吊钩升至距起重臂1.5m时,声光报警,切断上升方向的电源,吊钩只允许下落。
当左右回转至720度时,只允许向相反方向转动。
3、电气系统
(1)、有开关箱、控制相、左右操纵箱等组成。
(2)、起升系统采用4/8/32极三速电机,变幅及回转系统采用单、双速电机,回转设有电磁锁车装置。
(3)、操纵台设有零位自锁保护,设有紧急停止按钮,紧急情况时可以方便的切断电源。
(4)、选用具有欠压和复合脱扣器的自动开关,以实现过流、短路和欠电压保护选用带断相保护的热继电器,以实现每台电机的过载和断相保护,设有过电压继电器,以实现过电压保护。
(5)、设有运行状态指示灯,以帮助人员掌握塔机当前的运行情况。
(6)、电源线采用5芯电缆,零线不做载流回路。
(7)、塔机金属结构、电气设备外壳均有可靠接地。
三、塔机的安装顺序:
(一)塔机的安装准备工作:
(1)、起重设备为20吨汽车起重机及吊装索具等;
(2)、清理现场,开通进场道路;
(3)、做好架设人员的配备及组织工作。
(二)安装程序
(1)底架安装:
将底架安放在混凝土基础上,用水准仪将四个支脚基本找平,用钢板垫牢。
(2)底部节安装:
将根部节、支撑节及斜撑杆安装在底架上。
(3)塔身标准节安装:
1、将剩余10节塔身标准节依次安放在支撑节上,用高强螺栓连接好。
2、利用经纬仪调整塔身垂直度(1/1000)。
基础底脚需用适当厚度的大片钢板垫平。
3、将底架支脚固定螺栓锁紧。
4、按要求将接地体打入土壤,实施接地保护。
(4)塔帽安装:
1、将平衡臂拉杆的上部连接架、拉杆上节和起重臂前后拉杆上部连接架上节拉杆,安装在塔帽顶部。
2、将塔帽吊起安放在上转台固定节上,销轴连接,注意塔帽前倾。
3、将上转台固定节转至适于安装平衡臂的方向。
(可临时接通回转机构电源)
(5)平衡臂的安装:
1、将起升机构、平衡臂拉杆、配电箱、转栏等组装到臂架相应位置,注意起升机构卷筒朝前。
2、在平衡臂尾部栓大绳,用以控制臂部方向。
3、吊索拴住平衡臂前后吊点,使其根部铰点对准上转台后部铰孔,用销轴销位。
4、向上吊起平衡臂尾部150-200,将平衡臂拉杆与塔帽后部拉杆连接在一起,慢慢放平平衡臂,使拉杆受力。
5、将两块平衡重吊装到臂架后部位置,穿上横杆挂住。
(6)司机室安装:
吊起司机室安装到上转台右侧相应位置,下部固定在上转台上,上部固定在塔帽右侧。
(7)起重臂安装:
1、将臂架按架设方向对接成一体,挂上起重跑车,穿绕、拉紧、固定变幅钢丝绳,然后将起重跑车移动至首节臂架处固定。
2、起重臂前后拉杆组装于相应吊点上,用铁丝临时捆扎于臂架上弦杆顶部。
3、将起重吊索两端分别系于臂架上弦杆前后相应两点上,使其平衡。
4、起重臂尾部拴大绳,用以控制臂架方向。
5、吊起起重臂,使根部铰点对准上转台前部铰点,用销轴销住。
6、向上吊起起重臂尾部,使其抬起150左右,然后将起重臂拉杆连接在一起。
拆除捆绑拉杆的铁丝,逐渐放平起重臂,使拉杆受力。
7、拆下吊索及拉绳。
(8)平衡重安装:
将其余的平衡重吊装到平衡臂架内。
用螺杆将其固定在一起。
(9)接通电源:
1、接通回转机构、起升机构、变幅机构电路。
2、接通总电源。
(10)穿绕起重钢丝绳。
按从起重机构、排绳器、塔帽、上转台、起重跑车、吊钩的顺序穿绕,最后固定到臂架末端。
(11)空载运转试验:
全面检查以上所有安装是否符合要求,当确信准确无误后,分别使起升、回转、变幅机构运转,并注意密切观察各部分运转是否正常
四、安装注意事项:
1)塔机安装应在5级风以下进行,顶升过程中的风速不得超过4级。
2)作业人员应分工明确,统一指挥。
3)作业人员应戴安全帽,穿胶鞋,登高佩安全带。
4)禁止从塔机上向下抛物。
5)在架设过程中,严禁只安装一只臂架就中断作业。
6)安装电气部分的作业,应有持证电工进行。
7)电缆线从底部向上每10米加一道固定环固定在塔身上,并在下转台的工作台上圈绕在一起,然后从上部出入孔向上穿过上转台到平衡臂上。
8)在雨雾天气不得进行安装作业。
9)作业过程中,应使回转锁车制动。
严禁臂架摆动。
10)作业过程发现异常,应立即检查排除后,才能继续作业。
11)作业完毕应切断液压系统电源。
12)整机安装完后,对各运转部件进行检查,排除障碍物或干涉物后,以慢速试运转。
五、塔机使用注意事项
(一)、一般注意事项
1、塔机司机应有操作许可证
2、塔机正常工作气温为-20℃—40℃,风力不大于六级。
3、塔机应有良好的避雷接地及保护接地,接地电阻不大于4欧姆。
4、塔机工作电压为380±20V,电气故障应有专业人员处理。
5、塔机使用前应先调整好安全装置。
6、夜间工作应配备良好照明。
7、塔机不得带病工作。
连接螺栓应经常检查,确保紧固可靠。
8、禁止在塔机上乱放工具、杂物等。
9、塔机工作时,臂架、爬梯上不得有人。
(二)操作注意事项
1、司机操作应精力集中,作业中不得离开司机室。
操作时要听从指挥,操作前须先响铃。
2、严格按说明书规定吊重,严禁超载,严禁用吊钩直接吊挂重物并不得在起吊的重物上再挂重物。
3、吊运重物不得猛起猛落,严禁斜拉、斜吊及拔桩类作业。
4、严禁采用自由落体方式下落吊钩或重物,当重物吊至距就位点1m时,需采用慢就位。
作业时平移重物,应使高出其所跨越的障碍物的高度不得小于1m。
5、吊运重物不得使其摆动、旋转。
吊运大体积重物应拉溜绳。
6、短、碎物料就应用强度足够的网袋包装。
细长物料,至少捆扎两处,并用两个吊点吊运。
7、作业中如遇临时停电,司机应将手柄办至零位,总电源切断。
吊钩上的重物应采取措施慢慢降至地面。
8、工作中不得调试或维修机械。
9、作业完毕,将起重小车收回最小幅度,升起吊点到最高点,吊钩上严禁吊挂重物,控制器拉到零位,切断总电源,锁好门窗。
(三)安全装置调试
1、高度限制测试:
高度限制器安装在起升卷筒端部,调整时先使凸轮凸点脱离开关触电。
吊起吊钩至预定高度(一般距臂架1.8m),然后转动凸轮压紧开关触点使其断电,则将凸轮锁紧,下落、上升,吊钩几个往复,检验限位精度,如有差距再行调试至满意为止。
此装置只限制高度。
2、幅度限位调试:
幅度限位装置安装在变幅卷筒端部,通过内部两只凸轮控制两个行程开关,限位最大和最小幅度。
调试方法同高度限位。
当限位是变幅小车只能向相反方向移动。
3、回转限位调试:
限制臂架左右回转各2圈。
限位是塔机臂架只能向相反方向转动。
4、力矩限制调试:
力距限制器安装在塔帽前下部。
限制最大起重力矩,31.5KNm。
调试时,先使形成开关触点脱离钢板,吊钩在最大幅度36米处0.64T标准试块,离地面1米处停稳,使开关触点微碰钢板(但触点不分断)再加上0.02T重物,此时触点应分断。
否则需要再调试行程开关,直至断电为止。
当限位后,小车只能向内变幅,吊钩只能下落。
5、起重量限位调试:
起重量限位装置与起重滑轮组一起安装在上转台固定节前部,限制最大起重量为2.5T。
调试时,先锁紧拉杆螺母压紧压簧,调整行程开关触点脱离撞块,在幅度11.4米内吊起2.5t标准块离地1米停稳。
使开关触点微碰钢板(但开关不分断),再加上0.03T重物,此时开关应分断。
否则需要再调试行程开关,直至分断。
反复试验数次,确信无误为止。
限位后,吊钩只能下落而不能起升。
六、安全操作规程:
1、塔机操作人员必须经过严格训练,了解塔机的构造、性能、使用范围,熟悉塔机的保养和使用过程,还必须严格执行本机的操作规程。
2、严禁超载作业,司机必须按照本塔机技术性能表和起重特性曲线图的规定作业。
3、塔机不得拉吊钩到最大幅度以外去吊重物,即在最大幅度内吊钩也不得斜拉吊重,必须是吊钩垂直起吊。
4、在有正反转的机构中,要反向时必须使电机停止,惯性力消失后才能开动反向开关运转。
严禁突然开动正反转开关。
5、严格操作顺序,如有快慢档位的机构必须是从慢到快,停止时应由快到慢依次进行,严禁越档操作,并每过渡到下个档位时间约为2—4秒。
6、司机在进行正式作业前,必须对各项安全装置的可靠性进行检查,绝对不允许在安全装置不可靠或失灵状态下勉强作业。
7、塔机上的所有安全保护装置,必须经常检查保养,不得任意搬运和拆卸。
8、司机应对塔机的电流、电压进行检查,在不满足电流、电压的情况下严禁作业。
9、对塔机的各运转部件要经常检查,如螺栓有无松动,卷筒排线的好坏,钢丝绳头的压紧情况,各润滑部位是否缺油等,若有问题应得到相应的处理后才进行作业。
10、塔机应设专门人员与司机联系或指挥吊装工作。
11、夜间作业,现场必须备有充分的照明设施。
12、在多台塔机的施工现场,应防止空间干涉。
13、塔机应避开高压电线安装、吊臂、吊钩每一股动力线或照明线有干涉时应采取安全措施后才作业。
14、司机下班时,必须将吊钩升起并超过周围建筑物的高度或者吊钩避开这个幅度,最后切断地面总电源。
15、如得知天气预报超过10级大风时,塔机用缆风绳加固。
16、如遇雷雨、大暴雨、浓雾或5级以上的风力时,停止作业。
17、塔机出现临时故障要修理或保养,都必须切断地面总电源,不许带电检修。
18、塔机经过大修或移场地重新安装后,必须严格检查各部联接件的可靠性、传动部件有无缺少,金属结构有无损坏,电气设备及安全保护装置是否可靠,若无问题,方可正式使用。
19、在安装过程中高强度螺栓如标准节连接螺栓、回转支承连接螺栓等,应注意保管,不得用一般螺栓代用。
20、在较大风力下,工作时,为使起重臂锁住。
可使用停止器把回转机构刹住。
应特别注意,停止器必须在起重臂完全停止后才能使用,当起重臂还在滑转时不得使用停止器。
七、维修及保养:
(一)工作机构的维护保养
1、起升机构的制动器应经常检查和调整,制动瓦与制动轮的间隙应保持在1-1.5mm摩擦面不得有油污,如有油污应及时用汽油或稀料洗净。
2、起升机构联轴节应保证同轴度,尼龙销磨损达10%应立即更换。
3、各部减速箱和外和齿轮应按润滑表要求进行清洗、换油或加油。
4、排绳器轴应每星期清洗一次,洗后涂抹润滑脂。
5、钢丝绳应按期涂润滑脂保养,并经常检查有无断股或松股现象发生,其损坏超过规定时应立即更换。
6、经常检查各部连接螺栓,如有松动立即拧紧,螺栓外露丝头需涂黄油以防锈蚀。
7、塔机安装期间,应对各机构进行清洗、保养、检修、覆盖等,各滑轮、滚轮等也应检修、清洗、保养。
(二)钢结构的维护保养
1、运输中应垫平。
固定,防止碰撞损伤。
2、构件拆除存放时应垫平放置。
所有轴孔,销轴均需涂润滑脂保养。
3、进场检查构件是否有变形,焊缝是否有开裂,并根据实际情况确定修整、更换、报废等自理措施。
4、前后臂拉杆如发生永久性变形或其锈蚀深度超过1mm,则需停止使用。
(三)电气系统的维修保养
1、所有线路应经常检查,发现异常应及时修复。
2、各配电箱应保持清洁,不得漏水,箱内导线接头、元器件固定应牢固。
3、电动机过热或其他电气故障,应及时修复方可继续作业。
电动机轴承润滑应良好。
4、电气系统的接零、接地应经常检查,确保牢固可靠。
主要操作技术要求
1、安装前必须了解塔机的构造性能及装拆程序。
2、熟知各工作机构和装置的解体及安装调整。
3、熟知各零部件的尺寸、加工方法及精度。
4、检查各零部件的配套性及完好性,检查主电缆、配电导线、配电箱、控制箱、各电器开关等的齐全性与完好性。
5、检查各维修器具的齐备性。
6、检查中发现问题要及时解决,以免在拆装中出现问题。
7、按照高空作业的要求做好自身防护,作业时系好安全带,正确戴好安全帽,严禁酒后、病中作业。
8、要按照电器操作工程来进行电器操作,各工作机构接线时,一定要按控制开关标定的方向进行接线,以免出现操作失误。
9、尽量避免带电操作,在特殊情况下要有专人监护。
10、在送电试车时要与指挥人员、司机联系配合好,信号明确后,方可操作,以免发生意外。
11、安装中的维修一定要保质、保量来完成,不得以小代大、以次代好、以假代真、马虎从事。
12、重点监护与检查各工作机构、传动部分、制动装置、安全防护装置的安装质量,如有不当,应立即改正。
13、安装完毕后对所有电器绝缘、保护接零等重新检查核对,以免发生意外。
14、塔机正常工作气温-20℃—40℃。
塔机必须做好的避雷接地塔机不得带病工作,各主要螺栓应经常检查,确保可靠、紧固。
工作电源电压为380±20V,处理电气故障应有专业人员进行。
15、如果夜间工作应配备良好照明。
16、禁止在塔机各个部位乱放工具、杂物。
17、严禁在塔机各部金属结构上安装或悬挂标语牌、广告牌等挡风物品。
18、塔机工作时,起重臂及爬梯上不得站人,严禁无关人员上、下塔机。
19、司机操作应精力集中,作业中不得离开司机室,起重运输时不得离开操作位置,操作时要听从指挥,操作前需响铃。
20、作业前要对塔吊进行检查,空运转对限位器、安全防护装置逐项进行检查,确认正常后方可作业。
21、作业中严禁越当操作,提升重物后,严禁自由下降。
提升和降落速度要均匀。
严禁忽快忽慢和突然制动,左右回转动作要平稳,当回转未停稳前不得反向动作。
22、遇到六级以上大风天气,大雨、大雾等恶劣天气禁止吊装。
23、指挥信号不明,错误不吊,吊物上站人不吊,歪拉斜吊不吊,埋入地下的物体不吊,凝结在地面上的重物不吊,吊物捆扎不牢不吊。
24、严格按说明书规定吊重,严禁超载,严禁用吊钩直接吊挂重物,并不得在起吊的重物上吊挂任何重物。
起吊满荷载,或接近满荷载时,应先将吊物吊起离地面20-50cm停止提升,检查塔吊的稳定性,制动器的可靠性,重物的平稳性绑扎得牢固性,确认无误后方可操作。
25、严禁采用自由下落的方式下落吊钩或重物,当重物降至距就位点1m时,需采用慢就位,作业时平移吊起的重物时,重物高出其所跨越障碍物的高度不得小于1m。
26、作业中临时停电,司机须将所有手柄扳至零位,总电源切断,吊重时,应采取措施将重物慢慢降至地面。
27、各类作业人员均须持有操作许可证进入施工现场必须带好安全帽,高空作业必须系好安全带。
28、工作中不得调试或维修机械。
29、司机室的玻璃应平整、清洁,不得影响司机的视线。
30、作业完毕,将起重小车收回最小幅度,并升起吊钩。
各控制器拉到零位,切断总电源收好工具,锁好所有门窗并加锁,夜间打开红色障碍指示灯
塔身架设时安全措施
1、架设工作应有专门人员进行,作业人员须统一指挥,明确分工。
2、作业人员应戴安全帽、穿胶鞋,登高佩安全带。
3、安装工作时的风力不大于4级。
4、安装电气部分需有电气专业人员进行。
在电器装置和线路周围,不准堆放易燃和强腐蚀介质
5、安装工作中严禁只安装一个臂架就中断作业。
6、禁止从高处向下抛物。
7、使用起重绳时绳端定处不少于三只绳夹。
8、非工作人员应远离工作现场。
9、必须严格遵守安装程序,按工艺流程逐渐安装。
10、起吊前后臂时要栓绳扶稳,以防旋转,大绳要长,人员不要站在吊物下。
11、合理配置、安装、更换各种保护器,对电器设备的过载进行可靠保护。
12、在电器装置相对集中的地面,应预备好消防器材。
13、加强电器设备箱间和统一接地间的绝缘电阻,合理设防防雷装置。
各工种安全操作规程
1、塔吊安装钳工操作规程
1)使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具,不可用力过猛。
錾子、扁铲等有裂纹或卷便时,不得使用,顶部有油污时要及时清除。
2)使用手锤大锤时,不准戴手套。
锤柄锤头上不得有油污,打大锤时,甩转方向不得占人。
3)使用活扳手时,扳口尺寸应与螺帽尺寸相符,不应在手柄上加套管,高空操作应使用死板手,如用活扳手时,要用绳子拴牢,人要系好安全带,进入施工现场带好安全帽。
4)设备部件应放置稳固,安装时严禁用手插入连接孔面或探摸螺孔。
取放电铁时,手指应放在垫铁两侧。
5)设备清洗脱脂的场地,要通风良好,严禁烟火,清洗零件应擦煤油。
用过的棉纱、布头、油纸等应收集在金属容器内。
2、塔吊安装电工安全操作规程:
1)接线要按说明书,司机室要有良好的照明。
2)电气设备安装必须牢固,电器连接应当接触良好。
防止松脱,导线线束应用卡子固定以防摆动。
3)避雷装置要设好,避雷针设在塔吊顶部,在塔吊基础附近做避雷接地。
4)塔吊照明装置的电源电压不应超过220v,严禁用金属结构作照明线路的回路。
5)夜间施工,塔身或其它部位设置对着工作面的聚光照明灯。
3、信号指挥工安全操作规程:
1)信号指挥工必须由有关部门进行安全培训经考试合格后持证上干岗。
2)指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确。
3)指挥人员必须站在能使司机能看清指挥信号的安全装置上。
4)负载降落时,指挥人员必须确认降落区域安全时,方可发出降落信号。
5)多人绑挂统一负载时,起吊前应先做好呼唤应答,确认绑挂无误后,方可由一人负责指挥。
6)指挥人员应佩戴鲜明标志,所戴手套的手心和手背要易于辨别。
4、安装工安全操作规程:
1)安装工必须经安全部门培训合格后方可上岗。
2)安装前必须熟悉安装说明书及安装施工方案,熟悉塔吊部件名称及组装方法,构造。
3)安装工对现场要进行熟悉,了解。
4)进入施工现场要带好安全帽,进行安装作业时要系好安全带,不准酒后和病重作业。
各项管理制度
1、安全管理制度:
1)架设工作应有专门人员进行,信号指挥人员须统一指挥,明确分工。
设定作业区,暂停人员过往。
作业区内要视野开阔,构配件放置范围内无障碍物。
2)作业人员戴安全帽、穿胶鞋,扎进袖口、裤脚,系好安全带。
如果风力不大于4级停止安装作业。
但严禁只安装一个臂架就中断作业。
3)严厉禁止酒后和病中作业,作业人员作业时要系好工具袋,使用工具随手入袋,禁止从高处向下抛物。
4)安装电气部分需有电气专业人员进行。
在电器装置和线路周围,不准堆放易燃和强腐蚀介质
5)安装前必须熟悉安装说明书及安装施工方案,熟悉塔吊部件名称及组装方法,构造。
6)进入施工现场必须认真遵守工地规章制度。
2、质量管理制度:
1)作业前认真学习说明书、安装方案、严格按说明书进行组装,连接要到位,确保安装质量。
2)配电线路按说明书进行连接,电器元件固定牢固,不准有松动。
3)各部连接,认真仔细,电机固定牢固,做好防雨设施,配重固定好,钢丝绳按规定安装,绳卡数量和间距符合规定,绳卡滑鞍放在受力一侧。
4)塔身安装要随时校正垂直度,以确保塔身垂直。
5)各种安全保护
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