ATP CHECK配置完全版.docx
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ATP CHECK配置完全版.docx
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ATPCHECK配置完全版
AvailabilityCheck,顾名思义,就是有效性检查,指的是要检查一下此物料是否能满足我的需求。
简单地举个例吧,你接到一张销售订单(SALESORDER),客户要求数量为100PC,并且客户要求的出货日期是2009-4-1,此时我们的销售人员肯定会想,在这个愚人节到底能否出货给客人呢?
那怎么办呢?
一个个电话去问生产计划人员,去问厂长,经理?
废话,肯定不能这样,要不然花几百万,几千万上SAP做什么对吧,此时在系统中建立此单时,SAP就会做一个所谓的检查,检查一下我们预先设定的考虑因素,能否满足客户的要求,什么时候可以满足,这就是有效性检查的功能。
但一般人看到此单词就会想到ATP,实际上系统中并不只是包含这一层意思的,就听俺慢慢道来
有效性检查包含以下两个概念
1就是大名鼎鼎的ATP(全称:
AvailableToPromise)
2.就是CheckAgainstplannedindependentrequirements(意指计划独立需求的相关检查)
ATP(AvailableToPromise)
有效性承诺,检查承诺物料的相关元素,看是否能满足需求,什么时候能满足。
先看标准解释图片
第一张图表示某物料在某个时间上有生产订单或计划订单,数量及时间如图
第二张图表示如果在某个时间上有销售订单
那我们的生产订单或计划订单能否满足客户的需求呢?
就看图三了
当我们在建立S1此销售订单时,因为我们已经有了一张P2的生产订单,并且日期是小于S1的,因此S1是肯定可以满足的,并且是提供满足
S2同S1原理一样,完全就可以由P2去满足
S3可以被P3的一部分满足
S4可以被P4的剩余部门满足
S5被P4部分满足
而P4再剩下的部分数量,就是未来可提供的ATPQTY
当我们在使用ATP时,系统检查的LOGIC如下:
通过checkinggroup+checkingrule得到Scopeofcheck
再在SCOPEOFCHECK中设定需要检查哪些元素,再把哪些元素加加减减得到剩余的ATPQTY,再用剩余的ATPQTY来与新的需求对比,从而决定是不是能满足到需求,看似简单,整起来还是有点事的,哈。
有点说时迟,那时快的感觉。
Setting
Checkinggroup来自于物料主档,如下图
CheckingRule来自于应用程序,即不同的应用程序有不同的设定,如生产订单有生产订单的设定,销售订单有销售订单的设定等
SPRO->Production->ShopFloorControl->Operations->AvailabilityCheck->DefineCheckingControl
如上图,则是在PP模块中针对不同的PLANT+ordertype来定义不同的RULE,后面的BUSINESS1OR2表示CREATEORRELEASE.
看到吧,在这里就可以看到CHECKINGRULE是多少
并且componentchecktype是决定用ATPCHECK还是用AGAINSTCHECKPLANNINGINDEPENDENTREQUIREMENT
根据上两副图我们就会得到组合Checkinggroup+checkingrule=02+PP
而02+PP又是控制什么呢,来看下面的路径
SPRO->Production->ShopFloorControl->Operations->AvailabilityCheck->DefineScopeofCheck
1–13我想很明白可以看出来,是什么东西,这里我就不详细解释
14:
表示相关预留的选项,与10的区别在于,10是一般是表示我们用MB21建立的,而14是表示由于相关预留,即此预留是来自于其他物料,如生产订单所产生的预留
15:
指STOCKTRANSFERORDER
16:
指计划订单
17:
指生产订单
18要单独再演示
19表示是否在库存地点的角度上去分析,如你在仓位:
0001的需求是100PC,但是库存如下:
0001仓=80PC,0002仓=60PC,那对此物料去做ATP的时候,到底是应该显示缺料20(100-80)还是不缺料呢(80+60-100>0)?
就是此栏位决定的
20:
主要用于WORKFLOW,即在这个区间中,如果存在收货了,则会发邮件到MISSINGCONTROLLER
21:
用于控制确认的日期能否在过去或未来
演示
来个简单的演示吧。
今天心情不太好,没有用我的KT物料,因此用了标准的100-110此物料
此物料有库存72PC,0001仓22PC,0002仓50PC
但是在2008-12-30有一需求(OrdRes)即相关预留11PC,因此72PC中还有61PC可用,对吧。
如果此时建立一张新的PRODUCTIONORDER,如下图
可以看出第一次确认是为61PC,第二次为50PC(从中就可以看出是把2009-3-20的PchOrd给包含进去了)
在这里可能会有几个疑问:
1是61PC包含0001仓与0002仓
2是为什么61PC是2009-3-11
3是为什么PchOrd也参加了计算
先看看后台设定画面
看我上图中的红色标记可以1与3就可以解答了。
而2的答案是要看此物料的需求日期
如果你把Nostoragelocationinspection不选中的话,则ATP结果会如下:
2009-3-11变成了11PC,因为我们的0001仓只有22PC,但已经被第一张用了11PC,因此还剩下了11PC给新的生产订单使用。
如果不包含PURCHASEORDER(不选中有数字标明图中的第7个及13),则表现如下
只有11PC了,因为没有考虑PURCHASEORDER。
好,现在来看看18的功能,之前的测试18项都是选中的
假设即不选中7AND13,也不选中18,如下图
注意,变了,大大的变了,多了一个2009-3-23,数量为剩余的109=120-11意思是为从现在去买的话,2009-3-23就会回来的,呵呵。
这个2009-3-23如何来的?
就是靠18项控制的,18项的意思是说要不要考虑“补充交货周期”,那这个又是从哪来的呢?
看看这个
如果你是用SALESORDER来演示的话,就要看看下面
OK?
NoProblem?
CheckAgainstplannedindependentrequirements
此方法即只是检查相关物料(或相关物料的计划物料)的计划独立需求能否满足需求,如果可以的话,就可以CONFIRM,如果不可以就不行,而不会去看相关物料的库存有没有,生产订单有没有。
在之前一画面我们曾经看过在生产订单中如何设定采用哪种方式,而是销售订单中,即是通过这个LOGIC来的。
1.物料的STRATEGYGROUP
如果上图都不知道是那个画面的话,我想可能要麻烦你先学学以前的基础学科
2.此STRATEGY所对应的Requirementtypeofcustomerrequirement
SPRO->Production->ProductionPlanning->DemandManagement->PlannedIndependentRequirements->PlanningStrategy->DefineStrategyGroup
默认用第一个,但也可以选择其他几个策略的,这里可以参加PRODUCTIONPLANNINGCOURSE
SPRO->Production->ProductionPlanning->DemandManagement->PlannedIndependentRequirements->PlanningStrategy->DefineStrategy
就是上图中红色标记的Availabilitycheck来决定的,如果选中,则在Salesorder中是用ATP,如果不选中,就是用CHECKAGAINSTPIR.
演示
此物料有库存100PC
没有任何的PIR(计划独立需求)
在建立Salesorder的时候,不能CONFIRM到任何的数量,就算有库存也不行,并且你会发现这种与正常的ATP有点不同,在上面的工具栏中,并不会有什么SCOPEOFCHECK之类的字眼,可以去留意一下。
再来,如果我建立一个PIR
再建立SALESORDER,CHECK如下
看到吗?
日期与数量都等于我们的PIR的数量。
注:
此种方法跟:
SPRO->Production->ShopFloorControl->Operations->AvailabilityCheck->DefineScopeofCheck没有一点关系。
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