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大体积混凝土裂缝控制研究毕业论文
大体积混凝土裂缝控制研究
摘 要
随着中国建筑业的快速发展,混凝土越来越多地被用作基础建筑材料。
然而,混凝土结构中经常出现裂缝,大体积水混凝土中出现严重裂缝。
这不仅对大型水利建筑物具有不具吸引力的影响,而且还缩短了大型建筑物的节水寿命。
施工前,项目应能提前破解相关信息,掌握特定温度和质量混凝土温度应力防治和税法的发展,有针对性地保持相当的质量保证结构,提高固体混凝土结构的耐久性。
关于裂缝的原因和性质,制定有效的对策是成功控制裂缝和发展的关键。
本文首先讨论了水泥混凝土开裂深度和混凝土水力裂缝类型的问题,讨论了原因和预防措施,并结合个案理论。
首先确定了理论计算的蓝图,然后绘制了钢筋混凝土温度场和应力场的一些规律和结论,并将规律和结论应用于实际施工中。
施工期间严格监控,效果良好。
关键词:
大体积混凝土;裂缝;温差控制;后期处理
论文类型:
c.应用研究
声明
1绪论
1.1研究背景
现代技术装备或结构的扩展和扩展近年来,随着经济的发展和建筑结构的发展,材料便宜,施工方便,容量大,装饰性强。
越来越多的人在混凝土结构中很受欢迎。
大体积混凝土逐渐成为大型植物或结构的重要组成部分。
在这两个国家和组织的大体积混凝土的定义如下:
(l)国际预应力混凝土协会(FIP)的“计划和特别推荐用于海洋工程”,即任何具体的铸件最小尺寸,尤其是大于0,6米水泥消耗量为400kg/m3时,应考虑使用湿气或其他冷却和冷却方法来缓慢散热。
(2)美国混凝土学会(ACI207)把它作为一个大体积混凝土,其中“befindlicher现浇混凝土特殊措施来水合,以减少体积的水分热量,并且变化降低混凝土需要是裂化”0.6米结构,意味着考虑到水化热和混凝土开裂问题引起的体积变化。
(3)Jassa的最小尺寸和超过80厘米的截面结构提供混凝土引起的混凝土中的最高温度和外部空气。
高于25°C的温差称为大体积混凝土。
1.2研究现状
在中国,散装混凝土的一般定义是结构的三个维度距离大体积混凝土结构1m。
根据中国建筑工程总公司于2003年7月发布的“标准混凝土施工技术标准”,对于混凝土结构0.8m以上的最小尺寸的每个部分,规定了大体积混凝土。
因此,采取适当的技术措施来降低温差并控制裂缝引起的温度负荷和混凝土是非常重要的。
许多研究表明,在这个问题上的一些国内的科学家:
强调凹凸结构的混凝土材料,大量不规则的应力集中点,第一个到达的断裂强度,他们的局部塑性变形,如果没有好转,持续的应力集中的强度在裂纹。
如果有必要,塑性变形为条保持部的游戏预应力混凝土,这部分是因为混凝土提高钢不收缩的混凝土的收缩,也可以是它们之间的位移,由此,钢筋与混凝土之间的粘结产生的残余应力。
事实上,增强程度使得混凝土相对较低,通常小于1%,因此其内部自粘合力相对较低且可忽略不计。
因此,大体积混凝土裂纹增加,一个技术问题,一个问题的构造的裂缝具有一定普遍性,一旦形成的裂纹,是如何发生的伤害,特别是通过对关键部件的基础的裂纹减少,这削弱了静态占空比可持续性组件可能危及建筑物的安全使用。
该项目不仅要求良好的混凝土性能,高强度指标和良好的耐久性,而且要求混凝土结构的光滑和镜面外观,特别是对于具有清洁水的混凝土结构。
因此,考虑有效措施以防止大型混凝土开裂并获得没有蜂窝表面的混凝土结构表面是一个问题。
。
1.3研究内容
本文的主要部分分为四个部分。
第一部分是大体积混凝土的分析及其裂缝原理。
他总结了大体积混凝土,研究了大体积混凝土的断裂机理,主要是应力开裂和收缩引起的裂缝。
第二部分,大体积混凝土裂缝控制的控制主要受原料混合比和设计方案的控制,施工质量和温控措施的适当选择,以加固大体积混凝土。
固体混凝土裂缝,本文治疗方法的第三部分不首先降低表面修复的方法,所述灌装-密封法,低压注射法或混凝土的结构安全性图像从而影响撕裂治疗主要包括外壳增强处理,出钢轮胎补强方法和糊状扩增方法混凝土裂缝的治疗方法。
在第四部分中,我们选择了三个案例中,即中石化的原油,该项目的炼油厂火炬的转换的基础上改制的集中处理,核电厂1号为核心岛项目和超高层项目北京地板,防止大体积混凝土裂缝及控制措施。
2大体积混凝土及其开裂机理分析
2.1大体积混凝土概述
2.1.1大体积混凝土的定义
在今天的建筑领域,钢筋混凝土结构已成为建筑结构的主要结构形式。
大型混凝土结构尤其用于摩天大楼,超级摩天大楼,特殊建筑和大型基础。
国内外散装混凝土有很多不同的定义:
美国混凝土协会(ACI)将浇注的混凝土定义为:
体积大,它影响水泥水化的体积变化以获得热量并带来某种混凝土以最小化裂缝。
日本建筑学会JASS的预定标准:
a。
截面结构的最小尺寸超过80厘米,由于水化热的最高温度与外界空气温度的差异不应超过25°C混凝土混凝土称为混凝土。
“大体积混凝土标准”(GB50496-2009)行业标准中,混凝土结构的物理几何形状并不明显小于混凝土或混凝土裂缝预期温度波动引起的1,饮用和收缩混凝土,具体提到质量。
是“技术标准公路桥涵建设”以(JTJ041-2000)固定的,即与在施工现场混凝土和至少1至3米的横向尺寸,以避免超过25℃,这是大的温度波动被指定为混凝土。
简而言之,浇筑混凝土没有单一的定义。
在大体积混凝土结构中存在一些共同特征时,具有:
厚结构,大型浇筑混凝土,施工技术提出了特殊要求,导致水泥水化的热变形温度测量结构,以最小化裂缝变形。
2.1.2大体积混凝土的特点
(1)大量静电
大体积混凝土结构或部件相对庞大,因此使用的混凝土量相对较大。
(2)技术条件复杂
由于大体积混凝土的复杂结构,这也导致复杂和多样化的技术条件。
(3)散装混凝土的散热困难
由于大体积混凝土的体积相对较大,铸造后温度急剧上升,并且存在显着的膨胀。
在随后的冷却阶段,由于温度收缩太快,在混凝土中容易产生相应的高温度损失。
强大的一般裂缝显着影响散装混凝土的完整性和抗渗性。
因此,混凝土质量的控制是在一定程度上控制混凝土温度裂缝。
(4)对裂缝的高控制要求
散装混凝土主要用于水坝,基础等。
除了一般强度,刚性,稳定性等之外,对完整性,防水性和不渗透性有许多要求。
因此,在大体积混凝土的质量控制中,混凝土裂缝的控制成为问题的关键。
2.2大体积混凝土开裂机理分析
裂缝产生的原因可分为两类:
一是结构裂缝是由外部应力引起的,包括传统结构计算中的主应力和其他结构中二次应力引起的应力裂缝。
第二个问题是由无应力变形引起的材料裂缝,主要是由热应力和混凝土收缩引起的。
这篇文章是关于物质的眼泪。
具体原因如下:
2.2.1温度应力引起裂缝(温度裂缝)
目前,温度裂缝的主要原因是温差引起的。
温差可分为以下三种类型:
在混凝土浇筑的初始阶段,产生大量的水合热。
由于混凝土具有较差的热导体,在混凝土水化热的积累是不容易得到的,混凝土的内部温度常升高和混凝土的表面温度位于室外。
环境温度表示内部和外部之间的温差。
当在缩合的初始阶段中产生的拉伸应力超过了混凝土的混凝土的压缩强度和表面温度之前和去除所述模具的后迅速减小时,内部和外部的温度差导致在混凝土裂缝。
温度的急剧下降也会导致裂缝的形成:
当内部达到最高温度时,热量逐渐释放到工作温度或最低温度,它们与最高温度之间的差异是内部温差。
这三个温差导致温度升高。
裂纹。
三个温差主要是由水化热引起的内外温差。
2.2.2收缩引起裂缝
有许多类型的收缩,包括干收缩,塑性收缩,自收缩,碳化收缩等。
这里我们主要介绍干式收缩和塑性收缩。
3大体积混凝土裂缝控制
3.1控制原材料及配合比
通过适当选择混凝土材料和混凝土配合比,混凝土可以具有更高的抗裂性。
因此,混凝土的绝热温升必须低,抗拉强度高,极限抗拉强度高,线膨胀系数优选微膨胀和小收缩。
实验的要点如下:
3.1.1合理选用水泥
考虑到低热量发展和高强度的要求,冷凝物主要考虑抗裂性。
水泥的水化热释放为混凝土的加热提供了内部热源,低水化热释放水泥的使用减少了水泥水化的热量释放,从而达到减少混凝土保温的目的。
矿渣波特兰水泥,粉煤灰波特兰水泥,火山碳波特兰水泥等是优选的。
当混凝土具有抗冻,抗冻,抗腐蚀,高强度和低收缩等性能时,可以使用中等质量和高质量的波特兰水泥。
如果环境中存在硫酸盐侵蚀,则应使用反硫酸盐水泥。
3.1.2适当掺用混合材料
实验数据表明,一定量的粉煤灰可以掺入混凝土中。
由于粉煤灰具有一定的活性,它不仅可以替代部分水泥,还可以提高混凝土的粘度,提高混凝土的可泵送性,减少混凝土的水化热。
根据大体积混凝土的强度性能,初始强度变高但强度增加缓慢,但在高温条件下水化速度快。
随着混凝土年龄的增加,流体的摄入量逐渐减少。
停止缓慢的原因。
添加粉煤灰可以提高混凝土的后期强度,但早期抗拉强度和早期拉伸值略有降低。
因此,通常将粉煤灰作为外来混合物添加到项目中的混凝土中。
3.1.3合理掺用外加剂
混凝土添加剂包括减水剂,空气夹带剂,缓凝剂,早强剂和膨胀剂。
减水剂是最常见和最重要的外加剂,减水和塑化效果。
在某些情况下,可以减少水,可以达到相同的强度和水泥的经济衰退。
引气剂的作用是在混凝土中产生大量微小气泡,以提高混凝土的冻融耐久性。
膨胀装置可以使得混凝土在固化过程中在固化过程中的体积膨胀,使混凝土的收缩和收缩,其被部分地或完全补偿,并且内部和外部的限制,并用足够的增益以产生一定的压缩内应力。
压缩应力通过热偏移,这是由收缩率和收缩应力,因此,内部压缩应力的合计值,拉伸强度比所述收缩较小的起因于温度差,从而产生的拉伸力等于或大于上的温度差大。
补偿效果的延伸。
实质上,膨胀应力补偿由温差收缩产生的拉应力。
通过使用这种温度差补偿的抗惊厥作用效果和抗裂性效果可以被获得,并且混凝土的开裂,可以减少或避免。
目前,大多数膨胀剂UEA膨胀剂,FH复合膨胀剂,SulfoaluminattypPG-膨胀装置,FN-M膨胀装置等。
包括UEA-膨胀剂最常用的以0.02%的具体的膨胀比被限制为0.04%的10%至12%,并且具体可以在固化过程中的压力为0.2〜0.7之后被固化已设定7MPa。
消除产生的全部或大部分拉应力。
3.1.4优化混凝土配合比
优化混凝土配合比,减少水泥用量,减少水泥水化热,减少混凝土的绝热。
常见的方法包括:
减少下沉,混合大石头(埋设混凝土),使用减水剂,缓凝剂,混合材料,以及采用先进的混合技术。
同时,必须严格控制砾石骨料的污泥含量,以实现混凝土节约,降低混凝土的绝热温度,并确保混凝土的稠度和流动条件。
3.2合理选择施工方案、提高施工质量
3.2.1编制详细的施工组织设计
在建造大体积混凝土工程之前,应制定详细的设计方案:
在施工期间检查混凝土散装桩的温度估算,以确定是否出现温度裂缝,并确定施工期间混凝土散装桩的温升。
控制折旧指标,内部和外部温差和冷却速率,并制定适当的措施。
3.2.2要重视施工前的准备工作
首先,在建造之前,工人必须提供必要的技术数据,以掌握散装混凝土的施工技术和技术方面,其次,确保所有类型的设备和工具能够立即投入使用,使混凝土温度控制符合设计要求。
3.2.3改进搅拌工艺
也就是说,混合混凝土改变了传统的喂料方法,并采用了一种混合水,水泥和沙子的新方法,然后放置石头进行搅拌。
该搅拌称为“研磨过程”,也可称为二次加料过程。
该混合操作的主要优点是不会发生渗出,并且混凝土的上层和下层之间的强度差异减小,从而可以有效地防止石材表面和水泥砂浆上的水浓度,从而实现边界层的结构。
固化硬化,附着强化。
3.2.4振捣工艺
在浇注混凝土以限制振动之前,可以在通过粗骨料设定二次振动之后去除下部水平加强件的混凝土,产生水分和孔隙,并且改善混凝土的粘合强度。
防止混凝土裂缝似乎减少了内部微裂纹并增加了混凝土的致密性,使得混凝土的强度可以增加约10%至20%。
取决于结构的尺寸,钢带的密封程度,混凝土浇注到混凝土供应中等可以通过三维模制来完成,并且层压的部分是交叉的。
(1)分层铸造轮:
在第一铸造层完全完成后,第二铸造层的开始,即混凝土结构的第一层,最初不通过这种层的层设置,直到铸造完成;
(2)分段铸造:
采用轴承铸造,适合混凝土施工,下层铸造,第二层铸造一定距离,厚度小,面积大,长度大。
向前倾倒其他层。
(3)倾层斜率:
适合浇铸层的厚度的三倍以上,工作的振动从浇水的下层开始,并且该混凝土浇注,然后将混凝土衬砌用于紧固到小于1的斜率应该:
3增加了。
层状混凝土的施工质量。
混凝土的层厚应为振动支架长度的1.25倍,不超过上层。
如果将其放置在约5厘米的固化层中,则消除了两层之间通常较大的混凝土技术接缝体积。
层厚度可以设定为40至60cm,少量混凝土结构的厚度可以为25至35cm。
3.3加强对大体积混凝土的温度监测工作
温度控制是大体积混凝土施工的重要组成部分,也是避免温度裂缝的关键。
必须实时系统地测量混凝土温度。
在温度测量中,混凝土中最高和最低温度之差为25度或温度异常。
技术部门和技术项目负责人如果使用品种(建议用水作为维护用水),应使硬化次数加倍,并防止在阳光下脱水。
3.4加强对大体积混凝土的保温和养护
在混凝土浇筑的早期阶段,混凝土具有较低的强度和抗变形性,当出现不利的外部条件时,表面易受有害的冷缩和收缩开裂的影响。
绝缘的目的是减小混凝土表面和内表面之间的温差以及表面混凝土的温度梯度,以防止表面裂缝的发生。
无论是在正常温度还是负温度下工作,混凝土表面都必须是绝缘的。
由于混凝土温度或雨水温度,正常的保温层可以缓冲混凝土表面。
负极保温层取决于工程的位置,温度和混凝土内外的温差。
然而,负温度绝缘层必须设有不可渗透的覆盖材料,否则效果不是最佳的。
绝缘层具有保湿效果:
当使用湿砂层时,湿锯屑层或保水效果特别值得注意,并且润湿可以改善混凝土的表面抗裂性。
松散混凝土的维护应符合以下要求:
(1)保温和维护措施应使混凝土浇筑块内外的温差和冷却速率符合温控指标的要求。
(2)隔离和维护的时间取决于温度负荷(包括混凝土收缩的负荷)和适当的保温时间从冷却混凝土的时间开始。
(3)其他隔热要求
在浇注混凝土的保温和保养过程中,应监测混凝土浇筑块的温差和温降。
这是现场大体积混凝土施工的重要组成部分:
根据现场试验结果,可以随时进行控制和温度控制。
控制数据相关数据(室内外温差,最高温升和降温率等)。
基于这些测量,可以调整保持绝缘的措施以满足温度控制规范。
在散装混凝土的维护期间,不需要强制或不均匀的冷却。
否则,可能发生大体积混凝土的裂缝。
在散装混凝土的构造中使用两种类型的模板,即钢和木材形式。
如果使用钢模,则必须根据绝缘和维护要求在钢模外部采取绝缘措施。
当使用木模时,木模被认为是隔热材料。
无论钢模或木模,在拆除模板后,都应根据混凝土浇筑块中的实际温度场和温度控制指标采取必要的保温措施。
对于高度小于0.000米的部件,应及时填充地面。
应及时覆盖超过0.000米的区域,不应长时间暴露在风或太阳下。
撕裂4质量混凝土后,应采取措施。
防止冷波攻击,突然冷却,开裂和干燥。
如果使用木材模板并且模板用作热保护和维护措施的一部分,则应根据热保护和维护的要求确定木模板的拆除时间。
可以看出,有很多方法可以控制大体积混凝土的裂缝:
不同的措施不是孤立的,而是相互联系和相互限制的。
在施工过程中通常结合实际,综合考虑。
4大体积混凝土裂缝的处理方法
尽管我们采取了许多措施来控制施工期间的裂缝,但由于各种原因,现浇混凝土仍然存在裂缝。
为确保外观质量和使用安全,必须妥善处理和修理这些裂缝。
对于不同的裂缝有不同的处理方法。
以下几点详细描述了相关的处理方法。
4.1不降低混凝土承载力的裂缝处理
表面修复方法,填充和密封方法,低压注入方法通常用于裂缝修复而不降低混凝土承载能力。
4.1.1表面修补法
该方法适用于狭缝,以恢复部件表面的外观并提高耐用性。
薄膜材料通常沿着混凝土裂缝的表面铺设,玻璃布通常浸渍有环氧树脂或树脂。
表面修复方法是一种简单且常用的修复方法,主要用于处理不影响结构承载能力的表面裂缝和深裂缝。
通常的处理方法是在裂缝表面涂上水泥浆,在混凝土表面涂上环氧水泥或腐蚀抑制剂,如油漆和沥青,采取措施,例如将玻璃纤维织物粘合到表面。
4.1.2填充密封法
如果裂缝宽,则可以沿着混凝土表面撕开以分开V形或U形槽,或者可以使用树脂材料或填充有灰浆,水泥砂浆等的沥青材料。
当填充和密封填充混凝土裂缝时,首先清理混凝土构件表面,然后沿裂缝方向切割V形槽或U形槽,槽的深度和宽度必须满足下列静态裂缝要求,并且可以使用V形槽。
或U形槽。
对于V形槽,槽宽不应小于10mm,槽深不应小于15mm。
根据开口率,有源裂缝应具有U形槽并且沟槽宽度t通常应为10mm+5T,并且沟槽深度应不小于20mm。
在钢铁锈蚀膨胀裂缝中,锈蚀部分应完全暴露,以免生锈和生锈。
在填充密封材料之前,使用压缩空气清洁沟槽,清洁并弄脏它们,打开沟槽底部并涂上绝缘层(塑料薄膜,蜡纸等)。
通过灌封或粘合密封剂或弹性体涂层等来解决应力裂纹和腐蚀性裂缝。
如果需要,可以将底漆施加到凹槽壁和凹槽底部。
对于活动裂缝,可以用弹性和韧性密封材料(如弹性砂浆或裂缝密封剂)填充和密封。
4.1.3低压注浆法
如果裂缝宽度小且更深,则可以将修复材料的第一注入管线注入到用于修复混凝土裂缝的工艺的内部,并且将低粘度环氧树脂材料的表面处理工艺的另一部分密封并注入到泵的电气维护中。
或手动泵注射。
修复过程如下:
裂缝清洁-注射喷嘴和闭合裂缝-泄漏测试-注射-压力注射-重磨-表面清洁准备。
如果裂缝的数量很大,首先将医用白色胶带粘贴到要施加裂缝的位置,然后用窄刷沿着裂缝来回擦洗垫圈。
在裂缝闭合后,几分钟后剥离胶带条以露出小凹槽,并用键紧紧地包裹浆料注射喷嘴。
在固化之后,在边缘处可能发生裂缝,并且必须重复施加浆料以防止在铸造期间浆料溢出。
压缩通常在胶水喷嘴的第二天进行,并且在高温下可以在更长的时间内进行压缩。
填充第一吸入注入浆料,并且当插入注入喷嘴时,手动按压活塞接头。
通过喷嘴喷射浆料,喷嘴沿着浆料流动并且可以被拉起并且强制订书机。
被铝铆钉堵塞。
通常,灌封从顶部到底部进行,水平凹槽通常是从头到尾。
为了确保浆料充满,每个注射器可在注射后约半小时再填充。
4.2影响混凝土结构安全的裂缝处理
如果裂缝损害结构完整性,则可以使用诸如包层增强方法,钢轮胎增强方法和粘合增强方法的结构增强方法。
该方法代表结构强化,必须进行建设性检查。
4.2.1围套加固法
如果环境尺寸允许,钢筋混凝土外壳必须包裹在结构的一侧或多侧,以增加钢和钢部分的承载能力。
如果部件严重破裂,一侧不得撕裂或撕裂撕裂撕裂。
切割一部分钢保护层并铺设钢格外层,通常通过添加钢带并增加环的抗拉强度来处理大型设备的底座。
4.2.2钢箍加固法
钢胎的加固方法。
该方法适用于加强元件中的特殊长钉和弯曲肋不足并且不需要剪切强度的情况。
具体方法如下:
垂直或板岩钢框架由扁钢或圆钢制成,两端有螺纹。
用螺母插入钢板后拧紧螺母。
在结构裂缝周围放置U型螺栓或钢夹,以保护部件免受裂纹扩展,并增加结构的刚度和承载能力。
加固后,钢壳应与混凝土表面紧密接触,以确保平稳运行。
4.2.3粘贴加固法
将改性环氧树脂和钢板或型钢的粘合剂粘合到混凝土结构的裂缝部分的表面上,使得钢板或钢和混凝土彼此整体加工。
在粘合之前,钢的表面喷砂并生锈,混凝土刷干燥,粘合剂层的厚度为1至4mm。
5案例分析
5.1案例一——中石化公司原油集中加工、炼油结构调整技术改造工程火炬设施基础
5.1.1工程概况
项目名称:
中国石化集中处理原油,调整炼油结构项目燃烧器厂的技术改造
设计单位:
中国石化集团洛阳石化工程公司
单位:
中石油中石化
组装:
大庆油田建设化工建设公司第五工程公司
项目:
火炬塔28中的管状门框架的基座,7所述的电缆盘的T形托架的基础上,5台座为设备1泵,1-柜等零星基础完整基础混凝土的量超过2500立方米,的1个碱基,其燃烧器的基础是1690m3,属于大体积混凝土的类别,是基本技术的难点。
(1)具体概述
该项目的基础是C30混凝土,垫层由C10混凝土制成,基础保护层厚度为40mm。
底板的厚度为2500毫米。
这是一个大体积的混凝土。
该项目使用的混凝土仅由商品混凝土构成。
(2)具体技术数量
项目各部分的混凝土强度和各部分的具体数量:
表5-1混凝土强度等级及各部位混凝土方量
工程部位
垫层
底板
基础柱
管架基础等
罐基础
强度等级
C10
C30
C30
C30
C30
混凝土方量(m3)
68.64
1690
42
80
250
5.1.2预防措施
(1)确定混凝土浇筑方案:
火炬塔底板是26000毫米大小*26000毫米*2500毫米矩形固相,其基本上是水平的-4.0米,1.5米的基本高度,C30的具体水平的强度和1690立方米总混凝土的,它更混凝土浇筑代表一个类别。
混凝土质量控制的三个主要内容:
1避免大量出血2振动和紧凑型连铸不形成工作接头3来控制混凝土的内外温差。
大量混凝土在铸造过程中会导致过多的渗漏。
方法来定位与连接到消除泄水孔扫帚贮槽排放坑350*350*550毫米金属管的采血接触在下部侧壁部分集电极开路出血和异常出血浇铸站的孔板中的漏极和铸件表面。
首先,将杆夹在坑的顶部,然后取出水,然后研磨并系紧。
1)铸造工艺,铸造铁→→→钯的制备悬浮振动电平控制钯层平整→→→负出血刮水铁,木材,布→→硬化平坦的混凝土浇筑混凝土脱层斜坡销铸造→温度测量。
2)铸造和技术要求
在项目楼层的铸造过程中,水从东向西分离。
是在铸造过程中,以确保不存在冷接缝被显示(在现场),以确保,并连续铸造混凝土冬季施工,泵3吨的车辆,吊车3个六个3T1.0立方米料斗电梯都可以使用。
结合混凝土浇筑,项目将根据规格采用分层浇注方法,并按序号从小到大浇注。
(2)温度裂缝控制方案
由于在凝固过程中所产生的水泥的水化热,大量混凝土的热量,混凝土的高的内部温度,混凝土外部温度的低重,引起内部的热应力和外部温度,这可导致在混凝土裂缝之间的温度差。
它甚至形成连续的裂缝,显着影响混凝土的不渗透性和耐久性。
困难质量浇筑要被控制的温度和收缩裂缝:
第一,由于水泥混凝土的水化热由于温度的温度差的应力裂纹,也就是避免了内部和外部混凝土混凝土控制之间的温度差其次允许材料是收缩裂缝减少了。
后者在商业混凝土报价中有所解释。
1)混凝土内外温差计算:
根据《块体基础大体积混凝土施工技术规程》YBJ224-91之规定,大体积混凝土内外温差不得超过25℃。
混凝土温度内部计算:
Tmax=T0+ΔT
Tmax—混凝土中心温度峰值(℃),根据国内施工经验,3d时达到峰值
T0—混凝土入模温度,本工程采用商品混凝土,要求商砼厂家供入模温度为≤20℃的泵送混凝土,且温度不宜过低,保证混凝土浇注过程中不上冻,取T0=20℃
ΔT—混凝土温升值(℃)
ΔT=Th·ζ(5-1)
Th—t(d)龄期时混凝土的绝热温升(℃)
Th=mc·Q/(C·ρ)
mc—每立方米混凝土水泥用量(kg/m3),本工程采用425#普通硅酸盐水泥,根据混凝土强度配合比(C30)要求,取mc=350kg/m3
Q—每公斤水泥水化热(J/Kg),425#普通硅酸盐水泥Q=377J/kg
C—混凝土比热(KJ/kg·K),取0.96KJ/kg·K
ρ—混凝土质量密度,取2400kg/m3
故,Th=mc·Q/(C·ρ)=350×377/(0.96×2400)=57.2
ζ—不同浇筑块厚度的温降系数,3d时ζ最大,查有关数据表,取ζ=0.65
故,ΔT=Th·ζ=57.2×0.65=37.2℃
Tmax=T0+ΔT=20+37.2=57.2
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